JPS61180635A - 転鍛造装置 - Google Patents
転鍛造装置Info
- Publication number
- JPS61180635A JPS61180635A JP2153285A JP2153285A JPS61180635A JP S61180635 A JPS61180635 A JP S61180635A JP 2153285 A JP2153285 A JP 2153285A JP 2153285 A JP2153285 A JP 2153285A JP S61180635 A JPS61180635 A JP S61180635A
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- JP
- Japan
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- slab
- width direction
- mold
- crank
- cranks
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、揺動回動する金型によりスラブ等の素材を
転鍛造する転鍛造装置に関する。
転鍛造する転鍛造装置に関する。
金型を揺動回動させてスラブに転鍛造加工、すなわち、
転造と@造とが同時に行われるffi性加工を施す方法
があるが、従来の転鍛−la装置は第5図、第91に示
す如く、スラブ1の長手方向(矢印(イ))前後に設灯
た2+IIAのクランク2にクランクアーム3を介して
金型4を連結し、前記クランク2によシ金型4を不ラブ
長手方向の垂直平面内で揺動回動させてスラブ10転鍛
造を行うものであった。
転造と@造とが同時に行われるffi性加工を施す方法
があるが、従来の転鍛−la装置は第5図、第91に示
す如く、スラブ1の長手方向(矢印(イ))前後に設灯
た2+IIAのクランク2にクランクアーム3を介して
金型4を連結し、前記クランク2によシ金型4を不ラブ
長手方向の垂直平面内で揺動回動させてスラブ10転鍛
造を行うものであった。
前記従来の転鍛造装置では、金型4がスラブ長手方向の
垂直面内で揺動回動するものであるから、第9図に示す
如くスラブlは、幅方向にはらまシ広がらず、長手方向
に引き姑ばされる変形を受ける。転鍛造を受けている部
分を網目ハンチングで示す。この転鍛造によシスラブ1
の長手方向の機械的性質は向上するが、スラブ1の幅方
向の機械的性質の向上は少ない。また、転鍛造された後
のスラブの形状寸法を短尺幅広としたい場合には不適轟
である。
垂直面内で揺動回動するものであるから、第9図に示す
如くスラブlは、幅方向にはらまシ広がらず、長手方向
に引き姑ばされる変形を受ける。転鍛造を受けている部
分を網目ハンチングで示す。この転鍛造によシスラブ1
の長手方向の機械的性質は向上するが、スラブ1の幅方
向の機械的性質の向上は少ない。また、転鍛造された後
のスラブの形状寸法を短尺幅広としたい場合には不適轟
である。
この発明は上記早情に’&みてなされたもので、素材の
幅方向の機械的性質の向上を可能とし、また短尺幅広の
形状を得ることを可能とする転鍛造装置を提供するもの
である。
幅方向の機械的性質の向上を可能とし、また短尺幅広の
形状を得ることを可能とする転鍛造装置を提供するもの
である。
第1図■〜D)は、本発明をモデル化して示す図である
。
。
10はスラブ(511!材)、11は金型で、この金型
11のスラブ10と反対側にはコ個のクランク(図では
円板状クランク)12.13がtuff ラレ、各クラ
ンク12.13に金型11のスラブ幅方向(第7図中で
左右方向)のコ個所がクランクアーム12 at 1
3 aを介して連結され、また、金型11のスラブ幅方
拘の側方には7個のクランク14が設けられ、このクラ
ンク14に金型11の(Xiがクランクアーム14&を
介して連結されている。
11のスラブ10と反対側にはコ個のクランク(図では
円板状クランク)12.13がtuff ラレ、各クラ
ンク12.13に金型11のスラブ幅方向(第7図中で
左右方向)のコ個所がクランクアーム12 at 1
3 aを介して連結され、また、金型11のスラブ幅方
拘の側方には7個のクランク14が設けられ、このクラ
ンク14に金型11の(Xiがクランクアーム14&を
介して連結されている。
これによシ金型11は、スラブ10の幅方向断面を含む
平面内での揺動回動(矢印(ロ))とスラブ10幅方向
移動(矢印(ハ))とを複合して行うようにされている
。なお第1図では、前記金型11にスラブlOを介して
対向する金型の図示を略した。
平面内での揺動回動(矢印(ロ))とスラブ10幅方向
移動(矢印(ハ))とを複合して行うようにされている
。なお第1図では、前記金型11にスラブlOを介して
対向する金型の図示を略した。
2個のクランク12.13を回転駆動すると、スラブ幅
方向側方に設けたクランク14によシスラブ幅方向に移
動させられつつ、スラブ幅方向断面を含む平面内で揺動
回動し、第1図囚、 CB)、 C)。
方向側方に設けたクランク14によシスラブ幅方向に移
動させられつつ、スラブ幅方向断面を含む平面内で揺動
回動し、第1図囚、 CB)、 C)。
[F]の順でスラブ10を圧縮しつつスラブ10をその
幅方向に押し拡げる。すなわち、第2図に示す如くスラ
ブ10を幅方向に押し拡げる転鍛造が行われる。転鍛造
が行われている部分を網目状ハツチングで示した。
幅方向に押し拡げる。すなわち、第2図に示す如くスラ
ブ10を幅方向に押し拡げる転鍛造が行われる。転鍛造
が行われている部分を網目状ハツチングで示した。
〔実施例〕 ・
第3図は、本発明の転鍛造装置の側面図を示す。
転鍛造装置のフレーム20に上金型21、および、下金
型22が対向して設けられている。
型22が対向して設けられている。
フレーム20の前記上金型21の上方には、第を図にも
詳細を示す如く、スラブlOの長手方向(矢印に))と
平行な2本の駆動軸23.24が回転可能に支持され、
各駆動軸23.24と上金型21のスラブ10幅方向(
矢印(ホ))K並ぶ2個所とがそれぞれクランクアーム
25,26を介して i連結されている。そ
の運結桝造を詳細に説明すると、各駆動軸23.24に
それぞれ固定した偏心輪27,28を各クランクアーム
25,26の一端側圧嵌入し、上金型21のスラブ幅方
向に並ぶ2個所に設けたブラケット29.30に各クラ
ンクアーム25,26の他端側をビン連結した構造であ
る。また、前記駆動軸23.24には、互いにかみ合う
歯車31.32をそれぞれ固定し、一方の駆動軸23は
回転駆動装置33に接続されている。
詳細を示す如く、スラブlOの長手方向(矢印に))と
平行な2本の駆動軸23.24が回転可能に支持され、
各駆動軸23.24と上金型21のスラブ10幅方向(
矢印(ホ))K並ぶ2個所とがそれぞれクランクアーム
25,26を介して i連結されている。そ
の運結桝造を詳細に説明すると、各駆動軸23.24に
それぞれ固定した偏心輪27,28を各クランクアーム
25,26の一端側圧嵌入し、上金型21のスラブ幅方
向に並ぶ2個所に設けたブラケット29.30に各クラ
ンクアーム25,26の他端側をビン連結した構造であ
る。また、前記駆動軸23.24には、互いにかみ合う
歯車31.32をそれぞれ固定し、一方の駆動軸23は
回転駆動装置33に接続されている。
また、上金型21のスラブ幅方向の側方には円板状のク
ランク34が設けられ、上金型21のスラブ幅方向の側
部に設けたブラケット35と前記円板状のクランク34
とがクランクアーム36を介して連結されている。上記
構成によシ上金型21がスラブ幅方向の往復移動とスラ
ブ幅方向断面を含む平面内での揺動回動とを複合して行
うようにされている。上金型21の形状は、第5図忙示
す如く、曲率半径R1なるスラブ幅方向円筒曲面(81
部分)、および、曲率半径R2なるスラブ幅方向円筒曲
面(Sz部分)を備え、両曲面81゜S2の境界も曲面
で滑らかに形成された形状である。 ゛ また、下金型22およびその駆動機構は、はぼ前記上金
型21およびその駆動機構全体を9r向きを変えた構成
とされている。すなわち、2本の駆動軸37.38がス
ラブ10の幅方向と平行に設けられ、各駆動軸37.3
8と下金型22のスラブ長手方向に並ぶ一個所とがそれ
ぞれ、偏心輪39.40、クランクアーム41,42、
ブラケット43.44を介して連結され、両部動軸37
゜38には互い和かみ合う図示路の歯車がそれぞれ固定
され、一方の駆動軸は図示せぬ回転駆動装置に接続され
、また、下金型22のスラブ長手方向の側方に設けたク
ランク45に下金型22のブラケット46がクランクア
ーム47を介して連結された構成とされている。こうし
て下金型22は、スラブ長手方向の往復移動とスラブ長
手方向断面を含む平面内での揺動回動とを複合して行う
ようKされている。
ランク34が設けられ、上金型21のスラブ幅方向の側
部に設けたブラケット35と前記円板状のクランク34
とがクランクアーム36を介して連結されている。上記
構成によシ上金型21がスラブ幅方向の往復移動とスラ
ブ幅方向断面を含む平面内での揺動回動とを複合して行
うようにされている。上金型21の形状は、第5図忙示
す如く、曲率半径R1なるスラブ幅方向円筒曲面(81
部分)、および、曲率半径R2なるスラブ幅方向円筒曲
面(Sz部分)を備え、両曲面81゜S2の境界も曲面
で滑らかに形成された形状である。 ゛ また、下金型22およびその駆動機構は、はぼ前記上金
型21およびその駆動機構全体を9r向きを変えた構成
とされている。すなわち、2本の駆動軸37.38がス
ラブ10の幅方向と平行に設けられ、各駆動軸37.3
8と下金型22のスラブ長手方向に並ぶ一個所とがそれ
ぞれ、偏心輪39.40、クランクアーム41,42、
ブラケット43.44を介して連結され、両部動軸37
゜38には互い和かみ合う図示路の歯車がそれぞれ固定
され、一方の駆動軸は図示せぬ回転駆動装置に接続され
、また、下金型22のスラブ長手方向の側方に設けたク
ランク45に下金型22のブラケット46がクランクア
ーム47を介して連結された構成とされている。こうし
て下金型22は、スラブ長手方向の往復移動とスラブ長
手方向断面を含む平面内での揺動回動とを複合して行う
ようKされている。
下金型22の前記駆動軸37.38は、フレーム20内
を上下に摺動可能にされた支持台48に支持されておシ
、フレーム20の下S&c設けた圧下装置49は、前記
支持台48を上下に移動駒部して上下の金型による臣下
量を調節する。
を上下に摺動可能にされた支持台48に支持されておシ
、フレーム20の下S&c設けた圧下装置49は、前記
支持台48を上下に移動駒部して上下の金型による臣下
量を調節する。
また、50は、スラブlOが長手方向に間欠的に送られ
る際に、スラブlOを上昇させてスラブ10の送りを一
時的に吸収する間欠運動アキエムレータで、シリンダ5
0aとロール50bとからなっている。51はピンチロ
ーラである。
る際に、スラブlOを上昇させてスラブ10の送りを一
時的に吸収する間欠運動アキエムレータで、シリンダ5
0aとロール50bとからなっている。51はピンチロ
ーラである。
次に動作について説明する。
回転駆動装置33を駆動すると、歯車31.32のかみ
合いKよF)2本の駆動軸23.24がともに回転し、
偏心輪27.28、クランクアーム25゜26を介して
上金型21がスラブ幅方向の垂直面内で揺動回動し、同
時くいクランク34の回転によシスラブ幅方向に往復移
動する。
合いKよF)2本の駆動軸23.24がともに回転し、
偏心輪27.28、クランクアーム25゜26を介して
上金型21がスラブ幅方向の垂直面内で揺動回動し、同
時くいクランク34の回転によシスラブ幅方向に往復移
動する。
また同様に1下金型22がスラブ長手方向の暴直面内で
の揺動回動とスラブ長手方向の往復移動とを複合して行
う。
の揺動回動とスラブ長手方向の往復移動とを複合して行
う。
スラブ10は、前記の如き上金型21の動きによυ幅方
向に押し拡げられる転鍛造の加工を受け、下金型22の
動きKよシ長手方向く押し拡げられる転鍛造の加工を受
ける。下金型22の動きKよりスラブ10は長手方向に
間欠的に送られるが、間欠運動アキュムレータ50のロ
ール50bが上昇して送シを一時的に吸収する。
向に押し拡げられる転鍛造の加工を受け、下金型22の
動きKよシ長手方向く押し拡げられる転鍛造の加工を受
ける。下金型22の動きKよりスラブ10は長手方向に
間欠的に送られるが、間欠運動アキュムレータ50のロ
ール50bが上昇して送シを一時的に吸収する。
なお、スラブ幅方向断面を含む平面内で揺動回動する金
型21に対する他方の金型については、実施例の金型2
2の如くスラブ長手方向断面を含む平面内で揺動するも
の、あるいは第6図の如く、上金型21と同じくスラブ
幅方向断面を含む平面内で揺動回動する金型52、ある
いは、第7図の如くフラットで固定の金型53等を用い
ることができる。
型21に対する他方の金型については、実施例の金型2
2の如くスラブ長手方向断面を含む平面内で揺動するも
の、あるいは第6図の如く、上金型21と同じくスラブ
幅方向断面を含む平面内で揺動回動する金型52、ある
いは、第7図の如くフラットで固定の金型53等を用い
ることができる。
また、実施例では、駆動軸23.24に固定した偏心輪
27,28をクランクアーム25,26の一端部に嵌入
してクランクを構成したが、凸状をなす通常のクランク
を用いてよいことは勿論である。
27,28をクランクアーム25,26の一端部に嵌入
してクランクを構成したが、凸状をなす通常のクランク
を用いてよいことは勿論である。
また、従来の如くスラブ長手断面を含む平面内で揺動回
動する金型による転鍛造装置を本発明の転鍛造装置とタ
ンデムに設置して、第3図〜第3図の実施例と同じくス
ラブの幅方向と長手方向とを同時に鍛造する幅・長手転
鍛造設備とすることもできる。
動する金型による転鍛造装置を本発明の転鍛造装置とタ
ンデムに設置して、第3図〜第3図の実施例と同じくス
ラブの幅方向と長手方向とを同時に鍛造する幅・長手転
鍛造設備とすることもできる。
以上説明した本発明によれは、ylmのクランクによシ
金型を素材の幅方向断面を含む平面内での揺動回動と素
材幅方向の往復移動とを複合して行う構成としたので、
素材を幅方向に転鍛造することが可能となった。したが
って、素材の幅方向の機械的性質を向上させることが可
能となシ、また、雉尺幅広の形状を得ることが可能とな
った。
金型を素材の幅方向断面を含む平面内での揺動回動と素
材幅方向の往復移動とを複合して行う構成としたので、
素材を幅方向に転鍛造することが可能となった。したが
って、素材の幅方向の機械的性質を向上させることが可
能となシ、また、雉尺幅広の形状を得ることが可能とな
った。
第7図(2)、 (B)、 (0,0は本発明の転鍛造
装置をモデル化して示す図で、その動作を同図(A〜0
の順に示すもの、第2図は第7図の装置によシ得られる
素材の平面図、第3図は一実施例を示す転鍛造装置の側
面図、第ダ図は第3図における上金型およびその駆動機
構の斜視図、第S図は上金型の斜視図、第6図は他の実
施例を示す金型の説明図、第7図はさらに他の実施例を
示す金型の説明図、第S図は従来の転鍛造装置をモデル
化して示す図、第9図は第S図の装置によシ得られる素
材の平面図である。 lO・・・・・・スラブ(索材)、11・・・・・・金
型、12゜13・・・・・・クランク、121L、13
a・・・・・・クランクアーム、14・・・・・・クラ
ンク、14a・・・・・・クランクアーム、21・・・
・・・上金型、22・・・・・・下金型、23. 24
・・・・・・駆動軸、25.26・・・・・・クランク
アーム、27゜28・・・・・・偏心輪、34・・・・
・・クランク、36・・・・・・クランクアーム。 (A) (C) 第1図 (B) (D)
装置をモデル化して示す図で、その動作を同図(A〜0
の順に示すもの、第2図は第7図の装置によシ得られる
素材の平面図、第3図は一実施例を示す転鍛造装置の側
面図、第ダ図は第3図における上金型およびその駆動機
構の斜視図、第S図は上金型の斜視図、第6図は他の実
施例を示す金型の説明図、第7図はさらに他の実施例を
示す金型の説明図、第S図は従来の転鍛造装置をモデル
化して示す図、第9図は第S図の装置によシ得られる素
材の平面図である。 lO・・・・・・スラブ(索材)、11・・・・・・金
型、12゜13・・・・・・クランク、121L、13
a・・・・・・クランクアーム、14・・・・・・クラ
ンク、14a・・・・・・クランクアーム、21・・・
・・・上金型、22・・・・・・下金型、23. 24
・・・・・・駆動軸、25.26・・・・・・クランク
アーム、27゜28・・・・・・偏心輪、34・・・・
・・クランク、36・・・・・・クランクアーム。 (A) (C) 第1図 (B) (D)
Claims (1)
- 素材に接触する金型の素材とは反対側に設けた2個のク
ランクに金型の素材幅方向に並ぶ2個所を連結して、こ
の金型を素材の幅方向断面を含む平面内にて揺動回動可
能にし、かつ、前記金型の素材幅方向側方に設けた1個
のクランクに金型の側面を連結して、金型を素材幅方向
に往復移動可能にし、素材を幅方向に転鍛造するように
した転鍛造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2153285A JPS61180635A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 転鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2153285A JPS61180635A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 転鍛造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61180635A true JPS61180635A (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=12057567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2153285A Pending JPS61180635A (ja) | 1985-02-06 | 1985-02-06 | 転鍛造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61180635A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0943376A1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-09-22 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Plate thickness pressing device and method |
US7137283B2 (en) | 1997-10-14 | 2006-11-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reduction press apparatus and methods |
US8245550B2 (en) * | 2011-01-07 | 2012-08-21 | Samuel P Willits | Apparatus for providing a rolling action of a curved tool along a flat stationary substrate |
-
1985
- 1985-02-06 JP JP2153285A patent/JPS61180635A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0943376A1 (en) * | 1997-09-16 | 1999-09-22 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Plate thickness pressing device and method |
EP0943376A4 (en) * | 1997-09-16 | 2003-06-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | PANEL THICKNESS PRESSING DEVICE AND METHOD |
US6761053B2 (en) | 1997-09-16 | 2004-07-13 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reduction press apparatus and methods |
CN100415397C (zh) * | 1997-09-16 | 2008-09-03 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 板厚的压板装置及其方法 |
US7137283B2 (en) | 1997-10-14 | 2006-11-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Plate reduction press apparatus and methods |
US8245550B2 (en) * | 2011-01-07 | 2012-08-21 | Samuel P Willits | Apparatus for providing a rolling action of a curved tool along a flat stationary substrate |
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