JPS611764A - Surface treatment of concrete - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はコンクリート構築愉のコンクリート面に仕上げ
を施すに先立ってコンクリート面を仕上げ容易な状態に
処理する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method of preparing a concrete surface for easy finishing prior to applying a finish to the concrete surface of a concrete construction facility.

従来の・技術 ］ンクリート構築物を構成する現場打ちコンクリートや
板状、ブロック状等のコンクリート部材の表面に塗装、
タイル張υ等の仕上げを施すにあた９、従来そのまま仕
上げを施すかまたはコンクリート面を薄く削るとともに
微小な凹凸に処理して仕上げを施している。Conventional technology: Painting on the surface of cast-in-place concrete, plate-shaped, block-shaped concrete members, etc. that make up concrete structures.
When applying a finish such as tiling,9 conventionally, the finish is applied as is, or the concrete surface is shaved thinly and processed to have minute irregularities.

コンクリート面を薄く削るとともに微小な凹凸に処理す
ると、コンクリート面の汚れが除去され且つ仕上げのモ
ルタル層などが凹凸と噛合って剥離する心配のない仕上
げが施されるが。By shaving the concrete surface into a thin layer and treating it with minute irregularities, dirt on the concrete surface will be removed and a finish will be provided without worrying that the finishing mortar layer will mesh with the irregularities and peel off.

その場合現場で入手容易外グラインダなどの研削工具を
使用してｂる。　　　　・ 発明が解決しようとする問題点 前記のように、グラインダのような研削工具を使用する
と不惑ｌ！に深く削る。削りむらがある、コンクリート
粉末が飛散して環境を悪化する。特に天井の場合は下の
作業者の目や鼻にコンクリート粉末が入りやすい９等の
問題を生じる。また、コンクリート面に塗料による塗装
が施されている場合には研削工具の砥石が目詰まりする
ので不適当である。In that case, use a grinding tool such as an external grinder that is easily available on site.・Problems to be solved by the invention As mentioned above, using a grinding tool such as a grinder is confusing! Cut deeply. There is uneven cutting, and concrete powder scatters, worsening the environment. Particularly in the case of ceilings, concrete powder tends to get into the eyes and noses of workers below, creating a problem like 9. Further, if the concrete surface is coated with paint, the grinding wheel of the grinding tool will become clogged, so it is not suitable.

本発明はコンクリート面ｌこ仕上げを施すにあた９、従
来のグラインダのような研削工具を使用したときの問題
を生じることなくコンクリート面を処理する方法を提供
するものである。The present invention provides a method for treating concrete surfaces without the problems associated with using conventional grinding tools, such as grinders, in applying a rough finish to a concrete surface.

前記問題点を解決するため本発明は、環状の遮蔽部材を
コンクリート面に接触させ、この遮蔽部材で囲まれた空
間に一質粒子を圧力空気により噴射してコンクリート面
に吹き付は研削しながら空間内から硬質粒子を吸引排出
し回収するようにした。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention brings an annular shielding member into contact with the concrete surface, sprays uniform particles into the space surrounded by the shielding member using pressurized air, and sprays the concrete surface while grinding. Hard particles are sucked out and collected from the space.

本発明に係る前記の手段によると、硬質粒子は圧力空気
によりコンクリート面に吹き付けられてコンクリート面
を研削し９表面を薄く削るとともにブローホールを有す
る荒れた面即ち微小な凹凸を有する面に処理するのであ
る。According to the above means according to the present invention, the hard particles are blown onto the concrete surface by pressurized air to grind the concrete surface, thereby making the surface thin and giving it a rough surface with blowholes, that is, a surface with minute irregularities. It is.

そして、遮蔽部材で囲まれた空間内に充満する硬質粒子
および研削により発生したコンクリート粉末は周囲に飛
散することなく吸引排出される。　従って、少しずつ移
動しながら吹き付けを行うことにより所定のコンクリー
ト面を仕上げを施すのに適した状態に処理できる。The hard particles filling the space surrounded by the shielding member and the concrete powder generated by grinding are sucked and discharged without scattering to the surroundings. Therefore, by spraying while moving little by little, a predetermined concrete surface can be brought into a state suitable for finishing.

本発明の実施例を図面に基いて説明する。Embodiments of the present invention will be described based on the drawings.

第１図は本発明に使用する噴射回収装置の機構を示す断
面図であって９台車１に硬質粒子槽２、回収槽３．コン
クリート粉末槽４．ブロア５が搭載され、硬質粒子槽２
の下方へ向って小□径となる円錐状の一部２αの下端に
噴射ホーｊ６が接続されその先端にノズル７が設けられ
て□いる。　　回収槽３は硬質粒子′とコンクリート粉
末とを分離する例えばサイクロンで構□成さ五。FIG. 1 is a cross-sectional view showing the mechanism of the injection recovery device used in the present invention, which includes nine carts 1, a hard particle tank 2, a recovery tank 3. Concrete powder tank4. A blower 5 is installed, and a hard particle tank 2
An injection hole j6 is connected to the lower end of a conical portion 2α whose diameter decreases downwardly, and a nozzle 7 is provided at the tip thereof. The recovery tank 3 is composed of, for example, a cyclone that separates the hard particles' from the concrete powder.

下端が硬質粒子槽２の円筒状゛の上部２４に接続されて
いるとともに上端がコンクリート１粉末槽４の下端近く
に接続され、このコンクリート□粉末槽４の・上端にブ
ロア５の吸込口が接続されている。　　　　　　　　　
　　　　　　　′　　　゛遮蔽部材８は椀形のヘッド９
に環状に取付け゛たブラシで構成され、その中心にノズ
ル７が突出して居り、またその内部は回収槽３の上端近
くと回収ホース１０によって接続されている。′更に、
コンプレッサ１１で作つた圧力空気を貯える蓄圧槽１２
から延びる圧力空気ホース１３が硬質粒子槽２の上部２
４および噴射ホース６の基端にそれぞれ接続されている
。The lower end is connected to the cylindrical upper part 24 of the hard particle tank 2, and the upper end is connected near the lower end of the concrete powder tank 4, and the suction port of the blower 5 is connected to the upper end of the concrete powder tank 4. has been done.
'The shielding member 8 has a bowl-shaped head 9
The nozzle 7 protrudes from the center of the brush, and the inside thereof is connected to near the upper end of the collection tank 3 by a collection hose 10. 'Furthermore,
Pressure storage tank 12 that stores the pressurized air produced by the compressor 11
A pressure air hose 13 extending from the upper part 2 of the hard particle tank 2
4 and the base end of the injection hose 6, respectively.

第２図以下は処理工程を示して居り、先ず“コンクリー
ト面２１′に遮蔽部材８を軽く押しつけて接触させるこ
とによりコンクリート面２１と遮蔽部材゛８とに囲まれ
たほぼ密閉状態の空間１を門成シ（第２図）、圧力空気
を硬質粒子槽２の上部２４に送入するとともに噴射ホー
ス６に供給し、硬質粒子を上方から加圧した状態で噴射
ホース６に吸出してノ□ズル７から圧力空気と一緒に噴
射しコンクリート面２１１こ吹き付ける。このときブロ
ア５を運転して空間２２の硬質粒子、研削されて発生し
たコンクリート粉末を圧力空気トー緒に回収ホース１０
によって吸引し回収槽′３に回収し、硬質粒子はそのま
ま溜めて圧力空気の供給を停止したとき硬質粒子槽２に
戻し再度噴射させるようにするとともに、コンクリート
粉末は分離されて吸引排出した圧力空気と一緒にコンク
ＩＪ　−ト粉末槽４に入り１作業が終った後に廃棄され
る。Figure 2 and subsequent figures show the treatment process. First, the shielding member 8 is lightly pressed against the concrete surface 21' to bring it into contact with the concrete surface 21', thereby creating an almost sealed space 1 surrounded by the concrete surface 21 and the shielding member 8. Pressurized air is fed into the upper part 24 of the hard particle tank 2 and also supplied to the injection hose 6, and the hard particles are sucked out from above into the injection hose 6 while being pressurized, and then the nozzle 7 together with pressurized air and blows it onto the concrete surface 211. At this time, the blower 5 is operated to remove the hard particles in the space 22 and the concrete powder generated by the grinding into the recovery hose 10 together with the pressurized air.
The hard particles are collected as they are in the collection tank '3, and when the supply of pressurized air is stopped, they are returned to the hard particle tank 2 and injected again, and the concrete powder is separated and the compressed air that is sucked and discharged. It enters the concrete IJ powder tank 4 together with the powder and is discarded after one operation is completed.

硬質粒子はコンクリート面２１に衝突して研削し９表面
を薄く削るとともにブローホールを有する荒れた面即ち
微小な凹凸るを有する面に処理するのであって（第３図
）、ヘッド９を少しずつ移動させながら研削することに
よって所定のコンクリート面が凹凸ｎを有する面に処理
される。　次に、セメントモルタルあを塗装して仕上げ
とするか（第４図）、マたはこのセメントモルタルＵを
接着剤としてタイル６を貼付けて仕上げとする（第５図
）。The hard particles collide with the concrete surface 21 and grind it, thinning the surface 9 and making it a rough surface with blowholes, that is, a surface with minute irregularities (Fig. 3). By grinding while moving, a predetermined concrete surface is processed into a surface having unevenness n. Next, finish by painting cement mortar U (Fig. 4), or use this cement mortar U as an adhesive to attach tiles 6 (Fig. 5).

硬質粒子としてはサンドブラストに用いられる珪砂９合
成砂、鋭角のショツト粒など、砥石の砥粒に用いられる
アルミナ、炭化硅素、炭化硅素などの粒子、ラッピング
に用すられる酸化クロム、酸化鉄、ダイヤモンドなどの
粒子から選んだ一種類を使用するかまたは二種類以上を
混合したものを使用する。　　また硬質粒子を噴射する
圧力空気は５今、に−程度の圧力でよく。Hard particles include silica sand 9 synthetic sand used for sandblasting, sharp shot grains, particles of alumina, silicon carbide, silicon carbide, etc. used for abrasive grains of whetstones, chromium oxide, iron oxide, diamond, etc. used for lapping. Use one type of particles selected from the following, or use a mixture of two or more types. In addition, the pressure air used to inject the hard particles may be at a pressure of about 5,000 yen.

且つ通常のサンドブラスト法と同程度の割合で圧力空気
に硬質粒子を混入して噴射するのである。In addition, hard particles are mixed into the pressurized air and ejected at the same rate as in normal sandblasting.

発明の効果 本発明によると、コンクリート面に環状の遮蔽部材を接
触させることによって周囲から遮断された空間を形成し
１．この空間内に硬質粒子を噴射しコンクリート面を研
削するとともに吸引回収するので、硬質粒子およびコン
クリート粉末を空間外部に飛散させることがなく、従っ
て環境を悪化させないとともに特に天井の場合でも作業
者の目や鼻にコンクリート粉末が入る心配なく作業でき
るものであり、また空間内から硬質粒子を吸引排出する
際にコンクリート粉末も一緒に排出されるのでこれらを
回収して分離することにより硬質粒子を再使用し無駄な
く利用できるのである。Effects of the Invention According to the present invention, a space isolated from the surroundings is formed by bringing an annular shielding member into contact with a concrete surface.1. Since hard particles are injected into this space, the concrete surface is ground, and the concrete powder is sucked and collected, the hard particles and concrete powder are not scattered outside the space, so they do not deteriorate the environment and can be seen by workers, especially in the case of ceilings. This allows you to work without worrying about getting concrete powder into your nose or nose, and since the concrete powder is also discharged when sucking and discharging the hard particles from the space, you can reuse the hard particles by collecting and separating them. It can be used without any waste.

また、硬質粒子はコンクリート面を少しずつ研削し微小
な凹凸を作るので、遮蔽部材を適宜に移動しながら噴射
することにより不必要に深く削ったり削りむらを生じる
ことなく均一に処理でき、コンクリート面に仕上げを新
規ｔこ施す場谷および既存の仕上げを除去して補修また
は改修を行う場合に仕上げ容易な状態に能率よく処理で
きるものである。In addition, since the hard particles grind the concrete surface little by little and create minute irregularities, by spraying while moving the shielding member appropriately, it is possible to uniformly process the concrete surface without causing unnecessary deep cutting or uneven cutting. When a new finish is applied to a new finish, or when an existing finish is removed for repair or renovation, it can be efficiently processed to make it easier to finish.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に使用する噴射回収装置の機構を示す断
面図、第２図、！３図、第４図、第５図は本発明による
処理工程を示す断面図である。 ２・・・硬質粒子槽、　３・・・回収槽、　　４・・・
コンクリート粉末槽、　５・・・プロア、　６・・・噴
射ホース、　７・・・ノズル、　８・・・遮蔽部材、１
０・・・回収ホース、１３・・・圧力空気ホース、２１
・・・コンクリート面、２２・・・空間、２３・・・凹
凸、２４・・・セメントモルタル、２５・・・タイル。Fig. 1 is a cross-sectional view showing the mechanism of the injection recovery device used in the present invention, Fig. 2, and ! 3, 4, and 5 are cross-sectional views showing processing steps according to the present invention. 2... Hard particle tank, 3... Recovery tank, 4...
Concrete powder tank, 5... Proa, 6... Injection hose, 7... Nozzle, 8... Shielding member, 1
0... Recovery hose, 13... Pressure air hose, 21
... Concrete surface, 22 ... Space, 23 ... Unevenness, 24 ... Cement mortar, 25 ... Tile.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 環状の遮蔽部材をコンクリート面に接触させ、この遮蔽
部材で囲まれた空間に硬質粒子を圧力空気により噴射し
てコンクリート面に吹き付け研削しながら空間内から硬
質粒子を吸引排出し回収することを特徴とするコンクリ
ート面の処理方法。A ring-shaped shielding member is brought into contact with the concrete surface, and hard particles are sprayed with pressurized air into the space surrounded by the shielding member, and the hard particles are sucked out and collected from the space while being sprayed and ground on the concrete surface. How to treat concrete surfaces.