JPS61174604A - 微細六方晶フエライト粉末の製造方法 - Google Patents
微細六方晶フエライト粉末の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景〕
本発明は、特に磁気記録用とされる六方晶フェライト微
粉末の製造方法に関するものである。
粉末の製造方法に関するものである。
六方晶フェライト（ヘキサフェライト）は下記の一般化
学式の強磁性材料である。
学式の強磁性材料である。
ＡＲｅＯ＠ ＢＭｅＯ＠ ＣＦｅ！Ｏｓ式中：Ａ、Ｂお
よびＣは化学量論的割合であシ、異なる六方晶フェライ
ト相（通常大文字Ｍ、Ｙ。
よびＣは化学量論的割合であシ、異なる六方晶フェライ
ト相（通常大文字Ｍ、Ｙ。
Ｗ、ｚなどで示される）によって変動する。
Ｒｅは、普通、バリウム又はストロンチウムのようなア
ルカリ出金属であシ、および Ｍｅは鉄以外の亜鉛、コバルト、銅、マンガン、マグネ
シウム又はニッケルであろう二価の遷移金属である〇 この特別クラスの材料はその磁気特性によって通常状態
で又は適切に処置されて多くの用途に適しておシ、重大
な関心のある用途のひとつは磁気記録である。
ルカリ出金属であシ、および Ｍｅは鉄以外の亜鉛、コバルト、銅、マンガン、マグネ
シウム又はニッケルであろう二価の遷移金属である〇 この特別クラスの材料はその磁気特性によって通常状態
で又は適切に処置されて多くの用途に適しておシ、重大
な関心のある用途のひとつは磁気記録である。
本発明の説明においては、六方晶フェライトを、Ｍ相で
Ａ＝１．Ｂ＝ＯおよびＣ＝６として化学式％式％ のものとする。それにもかかわらず、異なる相での、す
なわち、異なる化学量論的割合での六方晶フェライトに
本発明方法が適用できることはわかるであろう。
Ａ＝１．Ｂ＝ＯおよびＣ＝６として化学式％式％ のものとする。それにもかかわらず、異なる相での、す
なわち、異なる化学量論的割合での六方晶フェライトに
本発明方法が適用できることはわかるであろう。
本発明方法の目的は、容易に制御可能な物理的および磁
気的特性、すなわち、粉末粒子の寸法、化合物の均一性
、異方性、保磁性、磁化などを有する六方晶フェライト
を得るのを可能にするととであシ、このことによって単
一六方晶フェライト製品の用途に依存する有効な必要最
適値にできるだけ近い値の特性を与えるのを可能にする
。
気的特性、すなわち、粉末粒子の寸法、化合物の均一性
、異方性、保磁性、磁化などを有する六方晶フェライト
を得るのを可能にするととであシ、このことによって単
一六方晶フェライト製品の用途に依存する有効な必要最
適値にできるだけ近い値の特性を与えるのを可能にする
。
本発明方法の長所は、原子構造の均一性を特色とする六
方晶フェライト先駆物質を得るのを可能にし、セしてよ
り微細な粒子を抽出しかつ粒末の粒度測定を普通に高め
るようにして比較的短期間に低温度にて最終製品（六方
晶フェライト）を形成できるようにすることである０ 〔発明の概要〕 上述した目的および長所さらにその他の長所が本明細書
にて開示した方法によって実現され、この方法は下記工
程： 鉄に対して過剰のくえん酸を有するくえん酸鉄水溶液を
用意する工程； 最終製品の化学量論的割合でのアルカリ出金属の溶解性
化合物を添加する工程； 最終製品の化学量論的割合でのコバルトの溶解性化合物
を添加する工程； 最終製品の化学量論的割合でのチタンの溶解性化合物を
添加する工程； 不要な副産物を除くことになる１００℃以下の第１加熱
工程； 化学的に結合した無機イオンを有する有機高分子を形成
する結果になる溶液の１０体積−の割合でエチレングリ
コールを添加する工程：完全な脱水を行なって原溶液と
同じ陽イオン組成および同じ化学的均一性を有する凝固
物質を形成することになる第２加熱工程；および六方晶
フェライトの結晶化をひき起こすことになる最終加熱工
程： からなることを特徴としている。
方晶フェライト先駆物質を得るのを可能にし、セしてよ
り微細な粒子を抽出しかつ粒末の粒度測定を普通に高め
るようにして比較的短期間に低温度にて最終製品（六方
晶フェライト）を形成できるようにすることである０ 〔発明の概要〕 上述した目的および長所さらにその他の長所が本明細書
にて開示した方法によって実現され、この方法は下記工
程： 鉄に対して過剰のくえん酸を有するくえん酸鉄水溶液を
用意する工程； 最終製品の化学量論的割合でのアルカリ出金属の溶解性
化合物を添加する工程； 最終製品の化学量論的割合でのコバルトの溶解性化合物
を添加する工程； 最終製品の化学量論的割合でのチタンの溶解性化合物を
添加する工程； 不要な副産物を除くことになる１００℃以下の第１加熱
工程； 化学的に結合した無機イオンを有する有機高分子を形成
する結果になる溶液の１０体積−の割合でエチレングリ
コールを添加する工程：完全な脱水を行なって原溶液と
同じ陽イオン組成および同じ化学的均一性を有する凝固
物質を形成することになる第２加熱工程；および六方晶
フェライトの結晶化をひき起こすことになる最終加熱工
程： からなることを特徴としている。
本発明の基本的方法の可能な態様を以下詳しく説明する
。添付の第１図、第２図および第３図のグラフを参照し
、第４図および第２図は最終製品の化学量論的割合に対
するその磁気特性を示し、第３図は最終加熱の時間およ
び温度に対するその磁気特性を示す。
。添付の第１図、第２図および第３図のグラフを参照し
、第４図および第２図は最終製品の化学量論的割合に対
するその磁気特性を示し、第３図は最終加熱の時間およ
び温度に対するその磁気特性を示す。
以下余白
〔方法の好ましい態様の説明〕
本明細書にて述べた方法の目的は次のようＫして六方晶
フェライトを得ることであシ、鉄がコバルトプラスチタ
ンによって下記式にしたがって等電位様式で部分的に置
換され、 ２ Ｆｅ”４４（Ｔｉ”＋Ｃ，”） それによって次式： ％式％ あるいは、一般式（Ｍ以外の相で六方晶フェライトを得
るのを望んだ場合に） ＡＲｅＯ＊ＢＭｅＯ＊ （Ｃ−ｘ）Ｆｅ、Ｏ，＊ｘＣ，
０ａｘＴｉＯ。
フェライトを得ることであシ、鉄がコバルトプラスチタ
ンによって下記式にしたがって等電位様式で部分的に置
換され、 ２ Ｆｅ”４４（Ｔｉ”＋Ｃ，”） それによって次式： ％式％ あるいは、一般式（Ｍ以外の相で六方晶フェライトを得
るのを望んだ場合に） ＡＲｅＯ＊ＢＭｅＯ＊ （Ｃ−ｘ）Ｆｅ、Ｏ，＊ｘＣ，
０ａｘＴｉＯ。
式中：Ｘは鉄イオンがコバルトイオンおよびチタンイオ
ンによって置換される程度である、の六方晶フェライト
が得られる。
ンによって置換される程度である、の六方晶フェライト
が得られる。
述べた他の場合でなければ、本方法にて使用される各種
物質の割合は最終製品の化学量論的割合にしたがりて正
確に計算される。
物質の割合は最終製品の化学量論的割合にしたがりて正
確に計算される。
第」段階はくえん酸鉄水溶液の用意であシ、その溶液に
はくえん酸のモルが鉄よりも約１０ないし１倍多く、こ
の種の溶液は蒸留水中に鉄の硝酸塩を溶解しそして過剰
の濃縮アンモニアで水酸化鉄を沈澱することによって得
られる。その沈澱物は溶液から分離され中性ｐＨを得る
まで微温水中で洗浄され、続いて水中にｌ：２モルのく
えん酸水溶液が添加され、くえん酸が前述のように鉄よ
り多くなる。この手順は、生成した水酸化鉄が市場をと
おして一般的に入手できる暇焼又は乾燥物質と違ってく
えん酸中に容易に溶けるととくより採用される。またく
えん酸の使用は必須でないが好ましく、他の有機αヒド
ロキシポリ酸を用いてもよい。
はくえん酸のモルが鉄よりも約１０ないし１倍多く、こ
の種の溶液は蒸留水中に鉄の硝酸塩を溶解しそして過剰
の濃縮アンモニアで水酸化鉄を沈澱することによって得
られる。その沈澱物は溶液から分離され中性ｐＨを得る
まで微温水中で洗浄され、続いて水中にｌ：２モルのく
えん酸水溶液が添加され、くえん酸が前述のように鉄よ
り多くなる。この手順は、生成した水酸化鉄が市場をと
おして一般的に入手できる暇焼又は乾燥物質と違ってく
えん酸中に容易に溶けるととくより採用される。またく
えん酸の使用は必須でないが好ましく、他の有機αヒド
ロキシポリ酸を用いてもよい。
沈澱物を完全に溶解するために約６０ないし７０℃の温
度に予熱し、それに続いてストロンチウム及び／又はバ
リウムの炭酸塩又は酸化物又はコバルトの炭酸塩又は酸
化物又はベース炭酸塩を添加する。陰イオンが導入され
ないならばストロンチウム／バリウム又はコバルトの他
の可溶化合物を用いてもよい。最後に三塩化チタンの水
溶液を添加する。
度に予熱し、それに続いてストロンチウム及び／又はバ
リウムの炭酸塩又は酸化物又はコバルトの炭酸塩又は酸
化物又はベース炭酸塩を添加する。陰イオンが導入され
ないならばストロンチウム／バリウム又はコバルトの他
の可溶化合物を用いてもよい。最後に三塩化チタンの水
溶液を添加する。
三価チタ／は以下のレドックス反応によって溶液中で直
接酸化される。
接酸化される。
ＴＩ ＋Ｆｅ ａＴｉ ＋Ｆｅ
チタンイオンは三塩化チタン（’ｒｔｃｉｚ） を用
いながら液中で得られる。というのは四価チタンの酸素
含有化合物（ＴｉＯｘ）がくえん酸液の弱酸環境で可溶
でないからである。
いながら液中で得られる。というのは四価チタンの酸素
含有化合物（ＴｉＯｘ）がくえん酸液の弱酸環境で可溶
でないからである。
また四塩化チタン（ＴｉＣ１４）はその目的には不適で
ある。というのは水と接触してくえん酸中で不溶の水酸
化物を生じながら加水分解が生じるからである。
ある。というのは水と接触してくえん酸中で不溶の水酸
化物を生じながら加水分解が生じるからである。
当業者が理解するようにもしもＭ以外の相において六方
晶フェライトが必要ならば二価遷移金属を添加しなけれ
ばならないし、種々の割合の化合物は最終生成物の化学
量論的割合により勿論変えられねばならない。
晶フェライトが必要ならば二価遷移金属を添加しなけれ
ばならないし、種々の割合の化合物は最終生成物の化学
量論的割合により勿論変えられねばならない。
このようにしてイオン以外にストロンチウム及び／又は
バリウム、コバルト及びチタンの導入金属の可溶くえん
酸塩の形成を得る。
バリウム、コバルト及びチタンの導入金属の可溶くえん
酸塩の形成を得る。
次の段階はその溶液に過敏化水素の添加を行ないチタン
と鉄レドックス反応の結果として作られたどの副産物を
も酸化する。新しい化学元素が溶液中に導入されない限
シ他の酸化剤を使用してもよい。
と鉄レドックス反応の結果として作られたどの副産物を
も酸化する。新しい化学元素が溶液中に導入されない限
シ他の酸化剤を使用してもよい。
この段階で過剰過酸化水素と、炭酸塩の分解で生じた二
酸化炭素を除くために溶液を１００℃以下の温度に加熱
する。
酸化炭素を除くために溶液を１００℃以下の温度に加熱
する。
エチレングリコール（又は他のポリアルコール）を約１
０体積チの割合で溶液〈添加する。代表的な重縮合が、
化学結合無機イオンを有する長い有機高分子の形成を伴
ないながらグリコールとくえん酸の間に生じる。
０体積チの割合で溶液〈添加する。代表的な重縮合が、
化学結合無機イオンを有する長い有機高分子の形成を伴
ないながらグリコールとくえん酸の間に生じる。
その溶液を、水と１１０００で蒸発するＨｔＯとＭＣＩ
のアゼオドロープ混合物を除くために再び加熱する
。この加熱段階に続いて次々に同じ陽イオン化合物と元
の溶液の化学的均一性を有する粘度の高い残渣と、同じ
特性を有する固形物の形成を得る。長い有機高分子の高
粘度にｚシ何ら゛祈出を起さず、従ってその化合物の分
離もせず全脱水を可能にする。
のアゼオドロープ混合物を除くために再び加熱する
。この加熱段階に続いて次々に同じ陽イオン化合物と元
の溶液の化学的均一性を有する粘度の高い残渣と、同じ
特性を有する固形物の形成を得る。長い有機高分子の高
粘度にｚシ何ら゛祈出を起さず、従ってその化合物の分
離もせず全脱水を可能にする。
４００と４５０℃間の温度で更忙加熱し焼いて固体有機
物を除き、主に全体が六方晶フェライト化合物からなる
無機残渣（導入金属、及びｉｌｌ素）を除く。この場合
六方晶フェライト最終品を得るための最終加熱の前に残
渣を粉砕してもよい。
物を除き、主に全体が六方晶フェライト化合物からなる
無機残渣（導入金属、及びｉｌｌ素）を除く。この場合
六方晶フェライト最終品を得るための最終加熱の前に残
渣を粉砕してもよい。
先駆物質によって保有された原子構造の均一性は伝統的
セラミック製造技術では得られず、且つ該物質をかなり
反応性をよくすることは一つの特性である。その結果、
六方晶フェライトが低温で且つ比較的短時間に発生する
。この方法により製造された粉末は小さな粒度であシ高
度の粒度測定を要する。鉄をコバルトとチタンで置換す
ると逅によりて最終品の磁気特性に対して制御可能とな
り、それによって最終的な応用、と＼では磁気記録特性
にその置換制御を合わせる。更に、キエリ一点（強磁性
材料が常磁性になる温度）が記載したように実施された
置換でさえも十分に高くなる。
セラミック製造技術では得られず、且つ該物質をかなり
反応性をよくすることは一つの特性である。その結果、
六方晶フェライトが低温で且つ比較的短時間に発生する
。この方法により製造された粉末は小さな粒度であシ高
度の粒度測定を要する。鉄をコバルトとチタンで置換す
ると逅によりて最終品の磁気特性に対して制御可能とな
り、それによって最終的な応用、と＼では磁気記録特性
にその置換制御を合わせる。更に、キエリ一点（強磁性
材料が常磁性になる温度）が記載したように実施された
置換でさえも十分に高くなる。
第１図のグラフは１０５０℃５分間加熱のティクルで鉄
をチタンとコバルトで置換してＸで示した量に従ってど
のように磁化（σ）と保磁力（Ｍｅ ）が変化するかを
示し、第２図のグラフは１１５０℃２分間加熱のサイク
ルで同じ置換量Ｘの変化によってどのように磁化と保磁
力が変化する。
をチタンとコバルトで置換してＸで示した量に従ってど
のように磁化（σ）と保磁力（Ｍｅ ）が変化するかを
示し、第２図のグラフは１１５０℃２分間加熱のサイク
ルで同じ置換量Ｘの変化によってどのように磁化と保磁
力が変化する。
第３図のグラフではそれぞれ２分、５分及び３０分間の
加熱サイクル想定しながら、！＝０．９の置換ファクタ
を有する六方晶フェライトにおいて最終加熱サイクルが
行なわれる温度でどのように磁化と保磁力が種々変化す
るかが理解されるであろう。
加熱サイクル想定しながら、！＝０．９の置換ファクタ
を有する六方晶フェライトにおいて最終加熱サイクルが
行なわれる温度でどのように磁化と保磁力が種々変化す
るかが理解されるであろう。
それらのグラフを正確に解釈すると最終加熱サイクルは
理論的〈一定温度で生ずることが理解されよう。また上
記グラフは一部の鉄がコバルトとチタンで等電状態でフ
ァクタＸで示される量に置換されるＭ相の六方晶フェラ
イトに関する。
理論的〈一定温度で生ずることが理解されよう。また上
記グラフは一部の鉄がコバルトとチタンで等電状態でフ
ァクタＸで示される量に置換されるＭ相の六方晶フェラ
イトに関する。
第１図および第２図は最終製品の化学量論的割合に対す
るその磁気特性を示すグラフであシ、第３図は最終加熱
の時間および温度に対する最終製品の磁気特性を示すグ
ラフである。 以下余白 手続補正書（方式） 昭和６１年２月え９日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年 特許願 第２２６０２７号２、発明の名
称 微細六方晶フェライト粉末の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 コンシグリーオ ナツィオナレ プレ リチ
ェルケ４、代理人 ５、補正砧令の日付 ７２．
６、補正の対象 （１）願書の「出願人の代表者」の欄 （２）委任状 （３）明細書 （４）図面 ７、補正の内容 （１）（２）別紙の通り （３）明細書の浄書（内容に変更なし）（４）図面の浄
書（内容に変更なし） ８、添附書類の目録
るその磁気特性を示すグラフであシ、第３図は最終加熱
の時間および温度に対する最終製品の磁気特性を示すグ
ラフである。 以下余白 手続補正書（方式） 昭和６１年２月え９日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６０年 特許願 第２２６０２７号２、発明の名
称 微細六方晶フェライト粉末の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 コンシグリーオ ナツィオナレ プレ リチ
ェルケ４、代理人 ５、補正砧令の日付 ７２．
６、補正の対象 （１）願書の「出願人の代表者」の欄 （２）委任状 （３）明細書 （４）図面 ７、補正の内容 （１）（２）別紙の通り （３）明細書の浄書（内容に変更なし）（４）図面の浄
書（内容に変更なし） ８、添附書類の目録
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、特に磁気記録用の、微細六方晶フェライト粉末の製
造方法において、下記段階： 鉄に対してクエン酸が過剰である、クエン酸鉄の水溶液
を準備し、 最終製品の化学量論によって定められる化学量論割合で
のアルカリ土金属（Ｒｅ）の可溶性化合物を加え、 最終製品の化学量論によって定められる化学量論割合で
のチタニウムの可溶性化合物を加え、最終製品の化学量
論により定められる割合でのコバルトの可溶性化合物を
加え、 非所望の副産物を除去するために１００℃未満で熱を第
１回として印加し、 溶液の約１０体積％の割合でエチレングリコールを加え
ることによって、化学的に結合された無機イオンを有す
る有機高分子を生成させ、 原溶液と同じ陽イオン組成を有しかつ同じ化学的一様性
を有する固化材を生成しまた全面脱水をもたらすべく第
２回目の熱印加を行ない、 固化材の有機分の全面除去をもたらす第３回目の熱の印
加を４００・・・４５０℃の間で行ない、および 六方晶フェライトの結晶化を誘起する最終の熱の印加を
行なうことを含む微細六方晶フェライト粉末の製造方法
。 ２、チタン化合物が３塩化チタン（ＴｉＣｌ＿３）であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、アルカリ土金属がストロンチウムおよび／またはバ
リウムでありかつかかる金属の可溶性化合物が炭酸塩お
よび／または酸化物である特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ４、コバルトの可溶性化合物が中性もしくは塩基性の炭
酸塩および／または酸化物である特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ５、鉄に対するクエン酸の過剰量が約１０モル対１であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、クエン酸鉄の調製が下記段階： 蒸留水内に鉄の硝酸塩を溶解しおよび濃縮アンモニアの
過剰で第１鉄水酸化物を沈でんさせ、沈でんを分離しお
よび中性ｐＨが得られるまでこれを洗浄し、 水に１：２モルクエン酸溶液を加えることを含む特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ７、沈でんがほぼ溶解するまで約６０と７０℃の間でク
エン酸鉄の溶液を予熱する特許請求の範囲第５項記載の
方法。 ８、第１回の熱の印加前に溶液に過酸化水素を加える特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ９、水内のクエン酸鉄の溶液に２価遷移金属の化合物を
加える特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０、最終の熱の印加の前に無機残渣を摩砕する特許請
求の範囲第１項記載の方法。 １１、下記段階： 蒸溜水内で鉄の硝酸塩を溶解しおよび濃縮アンモニアの
過剰量で水酸化鉄を沈でんさせ、 沈でんを分離しまた中性のｐＨが得られるまでこれを洗
浄し、 水に１：２モルのクエン酸溶液を加えてクエン酸モル数
が鉄モルより約１０ないし１倍であるようにし、 沈でんが全面的に溶解するまで約６０・・・７０℃で熱
を予備的に印加し、 最終製品の化学量論により定められる化学量論割合でバ
リウムおよび／またはストロンチウムの炭酸塩を加え、 最終製品の化学量論により定められる化学量論割合でコ
バルトの炭酸塩を加え、 最終製品の化学量論により定められる割合で３塩化チタ
ニウムを加え、 過酸化水素を加え、 １００℃未満での熱の第１回印加を行なって過剰の過酸
化水素を除去しまた炭酸塩の分解により作られた２酸化
炭素を除去し、 溶液の約１０体積％の割合でエチレングリコールを加え
ることによって、化学的に結合された無機イオンを有す
る有機高分子を生成させ、 原溶液と同じ陽イオン組成を有しかつ同じ化学的一様性
を有する固化材を生成しまた全面脱水をもたらすべく第
２回目の熱印加を行ない、 固化材の有機分の全面除去をもたらして無機残渣を残す
第３回目の熱の印加を４００・・・４５０℃の間で行な
い、また 六方晶フェライトの結晶化を誘起する最終の熱の印加を
行なうことを含む特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT40095A/84 | 1984-10-12 | ||
| IT40095/84A IT1199501B (it) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | Metodo per la preparazione di polveri fini di ferriti esagonali in particolare per la registrazione magnetica |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174604A true JPS61174604A (ja) | 1986-08-06 |
Family
ID=11248030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60226027A Pending JPS61174604A (ja) | 1984-10-12 | 1985-10-12 | 微細六方晶フエライト粉末の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4622159A (ja) |
| EP (1) | EP0178269B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61174604A (ja) |
| AT (1) | ATE43560T1 (ja) |
| DE (1) | DE3570639D1 (ja) |
| IT (1) | IT1199501B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013016750A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 窒化鉄粉末の製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232131B1 (en) * | 1986-01-29 | 1991-09-18 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like barium ferrite particles suitable for use in magnetic recording and process for producing the same |
| FR2605623B1 (fr) * | 1986-10-23 | 1989-06-09 | Kodak Pathe | Procede de preparation de particules magnetiques d'hexaferrites, particules obtenues et produits les contenant |
| DE3721767A1 (de) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung feinteiliger bariumhexaferritpigmente aus halogenidschmelzen sowie die verwendung derartig hergestellter bariumhexaferritpigmente |
| FR2660650B1 (fr) * | 1990-04-09 | 1993-01-08 | Centre Nat Rech Scient | Procede de preparation de particules d'hexaferrites. |
| JP5128392B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2013-01-23 | ローム アンド ハース カンパニー | 油配合物 |
| WO2015025465A1 (ja) | 2013-08-23 | 2015-02-26 | ソニー株式会社 | フェリ磁性粒子粉末およびその製造方法、ならびに磁気記録媒体およびその製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4120807A (en) * | 1976-08-30 | 1978-10-17 | Dowa Mining Co., Ltd. | Process for producing hexagonal-system ferrite powder |
| US4120806A (en) * | 1976-08-30 | 1978-10-17 | Dowa Mining Co., Ltd. | Hexagonal-system ferrite powder, composite plastic-ferrite magnet comprising same and process for production thereof |
| JPS5827212B2 (ja) * | 1979-06-08 | 1983-06-08 | 同和鉱業株式会社 | ６方晶フエライトの乾式製造法 |
| JPS5667904A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-08 | Toshiba Corp | Preparation method of megnetic powder for high density magnetic recording |
| JPS6012973B2 (ja) * | 1980-05-08 | 1985-04-04 | 株式会社東芝 | Ｂａ−フエライト粉末の製造方法 |
| JPS6015577B2 (ja) * | 1980-05-27 | 1985-04-20 | 株式会社東芝 | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
| DE3274970D1 (en) * | 1981-08-19 | 1987-02-12 | Basf Ag | Process for the preparation of finely divided ferrite powder |
| JPS58203625A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS59151339A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録用フエライト磁性体とその製法 |
| JPS59151340A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録用フエライト磁性粉の製造法 |
| US4493874A (en) * | 1983-03-08 | 1985-01-15 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Production of a magnetic powder having a high dispersibility |
| JPS6095902A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
-
1984
- 1984-10-12 IT IT40095/84A patent/IT1199501B/it active
-
1985
- 1985-10-04 US US06/784,245 patent/US4622159A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-08 DE DE8585830253T patent/DE3570639D1/de not_active Expired
- 1985-10-08 AT AT85830253T patent/ATE43560T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-08 EP EP85830253A patent/EP0178269B1/en not_active Expired
- 1985-10-12 JP JP60226027A patent/JPS61174604A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013016750A (ja) * | 2011-07-06 | 2013-01-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 窒化鉄粉末の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0178269A2 (en) | 1986-04-16 |
| DE3570639D1 (en) | 1989-07-06 |
| ATE43560T1 (de) | 1989-06-15 |
| EP0178269A3 (en) | 1987-01-28 |
| IT1199501B (it) | 1988-12-30 |
| IT8440095A0 (it) | 1984-10-12 |
| EP0178269B1 (en) | 1989-05-31 |
| US4622159A (en) | 1986-11-11 |
| IT8440095A1 (it) | 1986-04-12 |
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