JPS6117452A - 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 - Google Patents
製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法Info
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- JPS6117452A JPS6117452A JP59137448A JP13744884A JPS6117452A JP S6117452 A JPS6117452 A JP S6117452A JP 59137448 A JP59137448 A JP 59137448A JP 13744884 A JP13744884 A JP 13744884A JP S6117452 A JPS6117452 A JP S6117452A
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- Japan
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- slag
- coal ash
- cement
- lime
- ash
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷却後、膨張、崩壊し、取扱い中に粉塵となっ
て飛散し、作業環境を有するので利用方法が少なく、大
部分は埋立廃棄されている製鋼スラグと石炭火力発電所
発生の石炭灰の有効利用方法に関するものである。
て飛散し、作業環境を有するので利用方法が少なく、大
部分は埋立廃棄されている製鋼スラグと石炭火力発電所
発生の石炭灰の有効利用方法に関するものである。
一般に製ｔｆＭスラグは２ＣａＯ−５ｒＯ，、Ｆ−Ｃａ
Ｏ、Ｆ−Ｍ２Ｏ，２ＣａＯ・Ｆｅ、０．、．４ Ｃｓ
Ｏ・Ａ ＩＩ ｘ Ｏ，３・Ｆ ｅ、 ｏ、、ＦｅＯ、
、Ｆｅ、０、Ｆｅ、０４等を主に含有し、膨張、崩壊の
原因は２ＣａＯ−５ｊＯ，が冷却の過程で７−２ＣａＯ
−５ｉＯ，へ転移すること、Ｆ−ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯが
吸水し、Ｃａ （Ｏ）ｌ）２、Ｍｇ（ＯＨ＋、へ変わる
場合の体積膨張である。
Ｏ、Ｆ−Ｍ２Ｏ，２ＣａＯ・Ｆｅ、０．、．４ Ｃｓ
Ｏ・Ａ ＩＩ ｘ Ｏ，３・Ｆ ｅ、 ｏ、、ＦｅＯ、
、Ｆｅ、０、Ｆｅ、０４等を主に含有し、膨張、崩壊の
原因は２ＣａＯ−５ｊＯ，が冷却の過程で７−２ＣａＯ
−５ｉＯ，へ転移すること、Ｆ−ＣａＯ、Ｆ−ＭｇＯが
吸水し、Ｃａ （Ｏ）ｌ）２、Ｍｇ（ＯＨ＋、へ変わる
場合の体積膨張である。
そこでセメント原料ＴＣａＯ１Ｓｉｎ２、Ｆｅ、Ｏ，源
等）、肥料あるいはエージング処理後、又は生成鉱物を
安定鉱物に変えるため、Ｓｉｎ、、ＡｆｉＯ，ｊ系の物
を投入改良し、路盤材等へごく一部利用されているが、
大部分は埋立廃東処分されている。
等）、肥料あるいはエージング処理後、又は生成鉱物を
安定鉱物に変えるため、Ｓｉｎ、、ＡｆｉＯ，ｊ系の物
を投入改良し、路盤材等へごく一部利用されているが、
大部分は埋立廃東処分されている。
又、高炉水滓は潜在水硬性を有さない。
なお、石炭火力発電所発生の石炭灰は細粒（フライアッ
シュ）と粗粒（ボトムアッシュ）に大別され、共にガラ
ス質であるが、曲者は球状を呈し、セメントに混入した
場合、コンクリ−１・のウォーカビリティは良くなるし
、水和熱も少なく、長期強度が増加するのでフライアッ
シュセメントの混和材として利用されている。
シュ）と粗粒（ボトムアッシュ）に大別され、共にガラ
ス質であるが、曲者は球状を呈し、セメントに混入した
場合、コンクリ−１・のウォーカビリティは良くなるし
、水和熱も少なく、長期強度が増加するのでフライアッ
シュセメントの混和材として利用されている。
そこで、製鋼スラグに潜在水硬性を持たせることが出来
ないか、又ボトムアッシュの有効利用方法につき検討し
た。
ないか、又ボトムアッシュの有効利用方法につき検討し
た。
すなわち、溶融状態の製鋼スラグなそのまま、あるいは
改良後、水滓にし、乾燥後、粉砕しアルカリ刺激剤とし
て石膏、石灰、セメントを少量添加混合、又は前記水滓
とボトムアッシュにアルカリ刺激剤として石膏、石灰、
セメントクリンカ−を添加混合粉砕あるいは単独粉砕し
て混合すると、潜在水硬性を有することを見出した。
改良後、水滓にし、乾燥後、粉砕しアルカリ刺激剤とし
て石膏、石灰、セメントを少量添加混合、又は前記水滓
とボトムアッシュにアルカリ刺激剤として石膏、石灰、
セメントクリンカ−を添加混合粉砕あるいは単独粉砕し
て混合すると、潜在水硬性を有することを見出した。
なお、前記の製鋼スラグの化学成分は大体５ｉ０８〜２
９重景％ 、 ＡＱ、０． １−９重量Ｘ１Ｃａ０４０
−５２重景Ｘ、Ｍ９０５〜１２重量％ 、 Ｔ・Ｆａ
Ｏ，４〜２０重量Ｘと高塩基度のために融点が高く、
表面硬化スラグ、鍋肌スラグの発生も早く、水滓を製造
する場合、水滓率が減少することが多い。
９重景％ 、 ＡＱ、０． １−９重量Ｘ１Ｃａ０４０
−５２重景Ｘ、Ｍ９０５〜１２重量％ 、 Ｔ・Ｆａ
Ｏ，４〜２０重量Ｘと高塩基度のために融点が高く、
表面硬化スラグ、鍋肌スラグの発生も早く、水滓を製造
する場合、水滓率が減少することが多い。
そこで、珪酸塩質の岩石、鉱物等を５ｘ以上添加すると
融点は低下し、水滓にする場合、水滓率は向上するし、
生成鉱物も温度変態を有する２ＣａＯ・Ｓｉ０ 主体
から２ＣａＯ・八Ｎ、０．ｊ・ＳｉＯ，〜２ＣａＯ−Ｍ
ｇ０・２ＳｉＯユ、２Ｃａ０４ｅａＯ，、，４ｃａｏ・
Ａｌｌ、ＯＶ、−ＦｅａＯ，？等主体に成分は変わり、
水滓にするとガラス主体となり、ガラス化率も向上する
。
融点は低下し、水滓にする場合、水滓率は向上するし、
生成鉱物も温度変態を有する２ＣａＯ・Ｓｉ０ 主体
から２ＣａＯ・八Ｎ、０．ｊ・ＳｉＯ，〜２ＣａＯ−Ｍ
ｇ０・２ＳｉＯユ、２Ｃａ０４ｅａＯ，、，４ｃａｏ・
Ａｌｌ、ＯＶ、−ＦｅａＯ，？等主体に成分は変わり、
水滓にするとガラス主体となり、ガラス化率も向上する
。
添加物としてはＡ乙０．ｊ、 Ｓｉｎ、単味でも良いが
溶融温度が高く、反応が生起し難ないという欠点がある
ために、Ｓ五〇ユ、ＡムＯ，Ｊ、 Ｆｅ、Ｏ，、ｇ等を
適当量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を
促し、反応が十分に起こる様にしたものである。
溶融温度が高く、反応が生起し難ないという欠点がある
ために、Ｓ五〇ユ、ＡムＯ，Ｊ、 Ｆｅ、Ｏ，、ｇ等を
適当量含有する物を添加する事により溶融温度の低下を
促し、反応が十分に起こる様にしたものである。
添加物の添加方法は、
（１）製錬炉内に製錬の最初又は途中から投入する。
（２）製錬炉内に出湯後、投入する。
（３１＠＠炉内から排出する溶滓流に接して投入する。
（４）製錬炉から排滓鍋への溶滓流の落下位置と離して
投入する。
投入する。
（５）排滓鍋の敷滓の代用として使用する。
（６）排滓鍋内で溶滓とサンドイッチ状になる様に投入
する。
する。
（７１（２） 、（３） 、＜４） 、（５） 、（６
）の操作で投入し、ランスパイプ状物を装入し、バブリ
ングガス（０□、Ｎ２又は＾五「） を吹き込んで溶融
拡散をさせる。
）の操作で投入し、ランスパイプ状物を装入し、バブリ
ングガス（０□、Ｎ２又は＾五「） を吹き込んで溶融
拡散をさせる。
（８）スラグ溶解炉（電気炉、高周波炉、０ユ、気体燃
料使用炉方式等）に一部硬化したスラグを含む溶融スラ
グと添加物を投入する方法等がある。
料使用炉方式等）に一部硬化したスラグを含む溶融スラ
グと添加物を投入する方法等がある。
本発明は上記の製鋼スラグ、石炭灰を有効利用するため
の方法を提供せんとするものであり、その要旨は溶融状
態にある製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、同風化物
、カラミ、ガラスクズ、鋳物廃砂、石炭灰、廃レンガ、
赤泥、火山噴出物、高炉スラグ、脱珪スラグ、酸化鉄の
一種又は二種以上を５〜３０重量Ｘ添加して、溶融反応
を生起させ、水滓処理後、乾燥し、セメントクリンカ−
１刺激剤として石膏又は石灰を添加して粉砕後、フライ
アッシュを配合し、ヘドロ硬化剤や土質改良材として利
用する製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法である。
の方法を提供せんとするものであり、その要旨は溶融状
態にある製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、同風化物
、カラミ、ガラスクズ、鋳物廃砂、石炭灰、廃レンガ、
赤泥、火山噴出物、高炉スラグ、脱珪スラグ、酸化鉄の
一種又は二種以上を５〜３０重量Ｘ添加して、溶融反応
を生起させ、水滓処理後、乾燥し、セメントクリンカ−
１刺激剤として石膏又は石灰を添加して粉砕後、フライ
アッシュを配合し、ヘドロ硬化剤や土質改良材として利
用する製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法である。
以下に本発明方法の作業効果を確認する為に行った実験
及びその結果を示す。
及びその結果を示す。
実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。
第１表
？レンガクズ Ｉ Ｏ，６１４１，５１５６
，７１Ｔ・Ｆｅｌ Ｃａ０１ Ｍｇ０１Ｎａ、Ｏｆに、
０１ Ｍｎ０１ガラス 石英、斜長石、輝石 崩壊率 ＋＊冷却の過程でダスティングを（重量ｘ）
１ 起こして崩壊するので１００ｘとｉ した。
，７１Ｔ・Ｆｅｌ Ｃａ０１ Ｍｇ０１Ｎａ、Ｏｆに、
０１ Ｍｎ０１ガラス 石英、斜長石、輝石 崩壊率 ＋＊冷却の過程でダスティングを（重量ｘ）
１ 起こして崩壊するので１００ｘとｉ した。
他はＡＳＴＭ法のオートク＊１００ １ レープ処
理で測定した。
理で測定した。
＊１００ １
■
■
「
一一一］
又、＾２□０８やＳｉＯよ等の添加物を入れない場合に
ついての各試料の溶倒温度（ＪＩＳ法によるゼーゲルコ
ーンでのンを第２表に、又その試料を恒温乾燥機（１０
５〜１１０℃に保持）中で２４時間以上乾燥後、電融マ
グネシアルツボに５００９入れ、シリコニット電気炉（
１５８０℃に保持）で再溶解して、炉外に取り出して水
中にて冷却して水砕を作９、乾燥後約２００メツシユ以
下に粉砕し、石灰を３重量Ｘ添加混合し、水を加えて混
練後、ビニール袋の中に入れて密封し、硬化状況を調べ
第３表に示す。
ついての各試料の溶倒温度（ＪＩＳ法によるゼーゲルコ
ーンでのンを第２表に、又その試料を恒温乾燥機（１０
５〜１１０℃に保持）中で２４時間以上乾燥後、電融マ
グネシアルツボに５００９入れ、シリコニット電気炉（
１５８０℃に保持）で再溶解して、炉外に取り出して水
中にて冷却して水砕を作９、乾燥後約２００メツシユ以
下に粉砕し、石灰を３重量Ｘ添加混合し、水を加えて混
練後、ビニール袋の中に入れて密封し、硬化状況を調べ
第３表に示す。
第２表
転炉ｘ５’ｆ Ｉ 高炉水滓１
一−−−−］−−−−−１
１５２０ ｌ １４０５ ｌ第３表
ｏ ｘ ｏ ｘ
上記、製綱スラグの水滓物は水を加えて混練後、約１０
分以内に硬化する。
分以内に硬化する。
なお、Ｏは手で押しても非常に硬いことを、Ｏは同硬い
ことを、Δは若干硬いことを、×は硬化していないこと
を示す。
ことを、Δは若干硬いことを、×は硬化していないこと
を示す。
その数例につき、化学分析値、生成鉱物等につき調べ、
第４表に示す。
第４表に示す。
第４表
又、付着水分３０．５％のヘドロ（カオリナイト、モン
モリロナイト、α−石英主体）に各試作試料を粉砕（約
２００メツシユ以下に）し、石灰及び石膏を刺激剤とし
て、３〜５重量に、フライアッシュを１０〜３０重量に
配合混合し、モルタル練り鉢で混合し、土質試験モール
ドにランマーで三層に別けて詰め（ＪＩＳ法） １ケ月
間湿空養生後、圧縮強さを調べた結果の数例を第５表に
示す。
モリロナイト、α−石英主体）に各試作試料を粉砕（約
２００メツシユ以下に）し、石灰及び石膏を刺激剤とし
て、３〜５重量に、フライアッシュを１０〜３０重量に
配合混合し、モルタル練り鉢で混合し、土質試験モール
ドにランマーで三層に別けて詰め（ＪＩＳ法） １ケ月
間湿空養生後、圧縮強さを調べた結果の数例を第５表に
示す。
第６表
６Ｉ ７１８１９１１０１１１−
一山−Ｕ艮ニゲ上−１−」
”ｌ ”ｌ ３１ ３１ ３１ ２１＊試作物ＮＯ
は第４表に記載したＮＯと同一である。
は第４表に記載したＮＯと同一である。
以上の如く、本願発明方法によれば溶融状態の製鋼スラ
グを水滓にして、α′およびβ−２ＣａＯ・ＳｉＯユと
ガラス主体にするか、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質
の岩石、鉱物等を添加し、溶融拡散反応を生起させ融点
、粘性を低下させ、水滓率を挙げ、かつガラス主体に変
え、セメントクリンカ−１石膏又は石灰と混合粉砕して
フライアッシュと混合してヘドロ硬化剤として製鋼スラ
グ、石炭灰を有効利用する方法を提供とするものである
。
グを水滓にして、α′およびβ−２ＣａＯ・ＳｉＯユと
ガラス主体にするか、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質
の岩石、鉱物等を添加し、溶融拡散反応を生起させ融点
、粘性を低下させ、水滓率を挙げ、かつガラス主体に変
え、セメントクリンカ−１石膏又は石灰と混合粉砕して
フライアッシュと混合してヘドロ硬化剤として製鋼スラ
グ、石炭灰を有効利用する方法を提供とするものである
。
又、ペースト試験では約１０分程で硬化するので団鉱や
ペレットのバインダーとして使用可能である。
ペレットのバインダーとして使用可能である。
る。
次に、＾ｌλＯｓ 、ＳｉＯユ等を含む赤泥等の添加物
を入れた場合についての各試料の配合割合（重量％）の
数例を第７表に示す。
を入れた場合についての各試料の配合割合（重量％）の
数例を第７表に示す。
第７表
次に第８表に各試料の配合物の溶倒温度（ＪＩＳ法によ
るゼーゲルコーンでの）を示す。
るゼーゲルコーンでの）を示す。
第８表
ＮＯ６ｌ ＮＯ７ｌ ＮＯ８ｌ Ｎ０９１ Ｎ０ＩＯＩ
Ｎ０ＩＩＩ Ｎ０１２１１３０５ ｌ １３２５ ｌ
１３２０ ｌ １３２５１１３２０１１３１５１１３
３０１ＮＯ１３１Ｎ０１４１ Ｎ０１５１ Ｎ０１６１
Ｎ０１７１ Ｎ０１８ ｌ ＮＯ１９１ＮＯ２０ｌ
Ｎ０２１ ｌ Ｎ０２２１ Ｎ０２３１ Ｎ０２４１
Ｎ０２５１ Ｎ０２６１１３１５１１３０５１１３００
１１３０５１１３１０１１３０５１１３］５１１３００
１１３１５ ｌ １３１０１１２６０ ｌ １３１５１
１３２５１上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃
に保持）中で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツ
ボに５００９入れ、シリコニット電気炉（１５８０℃に
保持）で再溶解して炉外に取り出して、水中にて冷却し
、水滓を作り、恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）
中で乾燥、又、ボトムアッシュ、石膏も同様に恒温乾燥
機中で乾燥後なお、石灰、セメントクリンカ−、セメン
トは未乾燥で、そのまま、後述する配合割合で添加し、
約２００メツシユ以下に粉砕し、水を加えて、混練後、
ビニール袋の中に入れて密封し、硬化状況を調べ、第９
表に示す。
Ｎ０ＩＩＩ Ｎ０１２１１３０５ ｌ １３２５ ｌ
１３２０ ｌ １３２５１１３２０１１３１５１１３
３０１ＮＯ１３１Ｎ０１４１ Ｎ０１５１ Ｎ０１６１
Ｎ０１７１ Ｎ０１８ ｌ ＮＯ１９１ＮＯ２０ｌ
Ｎ０２１ ｌ Ｎ０２２１ Ｎ０２３１ Ｎ０２４１
Ｎ０２５１ Ｎ０２６１１３１５１１３０５１１３００
１１３０５１１３１０１１３０５１１３］５１１３００
１１３１５ ｌ １３１０１１２６０ ｌ １３１５１
１３２５１上記の試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃
に保持）中で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツ
ボに５００９入れ、シリコニット電気炉（１５８０℃に
保持）で再溶解して炉外に取り出して、水中にて冷却し
、水滓を作り、恒温乾燥機（１０５〜１１０℃に保持）
中で乾燥、又、ボトムアッシュ、石膏も同様に恒温乾燥
機中で乾燥後なお、石灰、セメントクリンカ−、セメン
トは未乾燥で、そのまま、後述する配合割合で添加し、
約２００メツシユ以下に粉砕し、水を加えて、混練後、
ビニール袋の中に入れて密封し、硬化状況を調べ、第９
表に示す。
又、製鋼スラグ水滓物の数例につき化学分析値、生成鉱
物等につき調べ第１０表に示す。
物等につき調べ第１０表に示す。
更ニ、水分３０．５Ｘのヘドロ（カオリナイト、モンモ
リロナイト、ａ−石英主体）に、上述したのと同じ様に
各試作試料を粉砕（２００メツシユ以下）したり、市販
のセメントを購入して配合し、モルタル練り鉢で混合し
、土質試験モールドにランマーで三層に別けて詰め＋Ｊ
ＩＳ法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べたり、
１日と７日後の硬化状況を手で押して調べた結果を第１
１表に示す。
リロナイト、ａ−石英主体）に、上述したのと同じ様に
各試作試料を粉砕（２００メツシユ以下）したり、市販
のセメントを購入して配合し、モルタル練り鉢で混合し
、土質試験モールドにランマーで三層に別けて詰め＋Ｊ
ＩＳ法で）１ケ月間湿空養生後、圧縮強さを調べたり、
１日と７日後の硬化状況を手で押して調べた結果を第１
１表に示す。
１１４ ｌ （２３）６１１ ３０１ ５１２．０１２
．Ｏｌ ０１１９Ｍ３２）６２１ ３０１ ５１
１３．０１ ０Ｈなお、０は手で押しても非常に硬 ３日じ日１いことＯは同硬いこと、△は若干硬−＋−＋
いことを、×は硬化していないこと一一町り一町ｌを示
す。
．Ｏｌ ０１１９Ｍ３２）６２１ ３０１ ５１
１３．０１ ０Ｈなお、０は手で押しても非常に硬 ３日じ日１いことＯは同硬いこと、△は若干硬−＋−＋
いことを、×は硬化していないこと一一町り一町ｌを示
す。
一？−Ｌ□二３」 更に、試作Ｎ０．３３〜３６の略称
は次−？」−び１の様である。
は次−？」−び１の様である。
一？−に−５還・元 還元期スラグ元鉱！ 転・元・
転炉スラグ元鉱 ！ 電・元 電気炉スラグ元鉱 ！ 高°水 高炉水滓（市販品） 第１０表 一男ヅし」ｉ′３主体 −一一一一一」又、付着水分
３０．５％のへドロ（カオリナイト、モンモリロナイト
、ａ−石英主体）ζこ、各試作試料を粉砕（約２００メ
ツシユ以下ζこ）し、石灰及び石膏を刺激剤として、３
〜５重量％１プライアツシユな１０〜３０重量Ｘ配合混
合し練モルタルで混合し、土質試験モールド【こランマ
ーで三層（こ分けて詰めＣＪＩＳ法］ １ヶ月湿空養生
後、圧縮強さを調べた結果の数例を第１０表ζこ示す。
転炉スラグ元鉱 ！ 電・元 電気炉スラグ元鉱 ！ 高°水 高炉水滓（市販品） 第１０表 一男ヅし」ｉ′３主体 −一一一一一」又、付着水分
３０．５％のへドロ（カオリナイト、モンモリロナイト
、ａ−石英主体）ζこ、各試作試料を粉砕（約２００メ
ツシユ以下ζこ）し、石灰及び石膏を刺激剤として、３
〜５重量％１プライアツシユな１０〜３０重量Ｘ配合混
合し練モルタルで混合し、土質試験モールド【こランマ
ーで三層（こ分けて詰めＣＪＩＳ法］ １ヶ月湿空養生
後、圧縮強さを調べた結果の数例を第１０表ζこ示す。
第１１表
＊試作物ＮＯは第４表に記載したＮＯと同じである。
以上の如く、本願発明方法によれば溶融状態の製鋼スラ
グを水滓にして、Ｑ′およびβ−２ＣａＯ・Ｓｉｎ：ｌ
とガラス主体にするか、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩
質の岩石、鉱物等を添加し、溶融拡散反応を生起させ、
融点、粘性を低下させ、水滓率を上げかつ、ヘドロ硬化
材として製鋼スラグ、石炭灰を有効利用する方法を提供
せんとするものである。
グを水滓にして、Ｑ′およびβ−２ＣａＯ・Ｓｉｎ：ｌ
とガラス主体にするか、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩
質の岩石、鉱物等を添加し、溶融拡散反応を生起させ、
融点、粘性を低下させ、水滓率を上げかつ、ヘドロ硬化
材として製鋼スラグ、石炭灰を有効利用する方法を提供
せんとするものである。
又、ペースト試験では約１０分程で硬化するので団鉱や
ペレットのバインダーとして使用可能である。
ペレットのバインダーとして使用可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融状態の製鋼スラグを水滓化処理した後、乾燥し
たものに、刺激剤として石膏、石灰、セメントあるいは
セメントクリンカーの１種以上を少量添加して粉砕後、
フライアッシュを配合し、ヘドロ硬化剤や土質改良剤と
して利用する製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法。 ２、溶融状態の製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、同
風化物、カラミ、ガラスクズ、鋳物廃砂、石炭灰、廃レ
ンガ、赤泥、火山噴出物、高炉スラグ、脱珪スラグ、酸
化鉄の１種以上を５〜３０重量％添加して、溶融反応を
生起させ、水滓化処理後、乾燥し、刺激剤として石膏、
石灰、セメントあるいはセメントクリンカーの１種以上
を添加して粉砕後、フライアッシュを配合し、ヘドロ硬
化剤や土質改良材として利用する製鋼スラグ、石炭灰の
有効利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137448A JPS6117452A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59137448A JPS6117452A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117452A true JPS6117452A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15198846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59137448A Pending JPS6117452A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 製鋼スラグ、石炭灰の有効利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117452A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134547A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-07 | 大成建設株式会社 | 無機系スラリ−の固化材 |
| JPS63234085A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Shimizu Constr Co Ltd | フライアツシユよりなる人工地盤材料 |
| AT404723B (de) * | 1997-04-09 | 1999-02-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur herstellung von sulfatzement oder sulfatzementzuschlagstoffen |
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1984
- 1984-07-02 JP JP59137448A patent/JPS6117452A/ja active Pending
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