JPS61167528A - ポリ塩化ビニリデン系樹脂コーテイングフイルム - Google Patents
ポリ塩化ビニリデン系樹脂コーテイングフイルムInfo
- Publication number
- JPS61167528A JPS61167528A JP60296864A JP29686485A JPS61167528A JP S61167528 A JPS61167528 A JP S61167528A JP 60296864 A JP60296864 A JP 60296864A JP 29686485 A JP29686485 A JP 29686485A JP S61167528 A JPS61167528 A JP S61167528A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- coated
- pvdc
- resin
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルムのガス遮断性、水蒸気遮断性を付与す
るために延伸前のフィルムにポリ塩化ビニリデン（以下
ＰＶＤＣと略す）系樹脂をコーティングした後延伸する
いわゆるＰＶＤＣ系樹脂プレコート２軸延伸フィルムに
関するものである。
るために延伸前のフィルムにポリ塩化ビニリデン（以下
ＰＶＤＣと略す）系樹脂をコーティングした後延伸する
いわゆるＰＶＤＣ系樹脂プレコート２軸延伸フィルムに
関するものである。
そしてその目的とするところはガス遮断性、水蒸気遮断
性を付与させることは勿論であるが、その他に巻取りに
よる軽いブロッキングパターンであるＰＶＤＣ系樹脂表
面の白濁部（以下ブラッシングと称す）を解消し、性能
上も外観上も均一かつ透明なＰＶＤＣ系樹脂コーティン
グフィルムを提供することにある。
性を付与させることは勿論であるが、その他に巻取りに
よる軽いブロッキングパターンであるＰＶＤＣ系樹脂表
面の白濁部（以下ブラッシングと称す）を解消し、性能
上も外観上も均一かつ透明なＰＶＤＣ系樹脂コーティン
グフィルムを提供することにある。
従来より、ガス遮断性、水蒸気遮断性を改良するために
フィルム、特に２軸延伸フイルムＰＶＤＣ系樹脂をコー
ティングするいわゆるポストコートがよく行われている
。この方法においても巻取り時点でＰＶＤＣ系樹脂の結
晶化は十分には行われておらず１巻取られたフィルムは
ＰＶＤＣ面が逆面と接触し、ブラッシングパターンを呈
するようになる。特に巻芯部は硬まき１巻きしまりのた
めにブラッシングは多くなる。ましてプレコートフィル
ムの場合にはフィルムの熱セツト温度のために高温にさ
らされるためコート前のＰＶＤＣ系樹脂中の結晶核さえ
も溶融してしまうためポストコートフィルムのように巻
芯部のみにとどまらず巻表面近くまでブラッシングを呈
するようになる。
フィルム、特に２軸延伸フイルムＰＶＤＣ系樹脂をコー
ティングするいわゆるポストコートがよく行われている
。この方法においても巻取り時点でＰＶＤＣ系樹脂の結
晶化は十分には行われておらず１巻取られたフィルムは
ＰＶＤＣ面が逆面と接触し、ブラッシングパターンを呈
するようになる。特に巻芯部は硬まき１巻きしまりのた
めにブラッシングは多くなる。ましてプレコートフィル
ムの場合にはフィルムの熱セツト温度のために高温にさ
らされるためコート前のＰＶＤＣ系樹脂中の結晶核さえ
も溶融してしまうためポストコートフィルムのように巻
芯部のみにとどまらず巻表面近くまでブラッシングを呈
するようになる。
このブラッシングパターンは巻きの硬さ１巻きとりの時
の空気の巻込み方、フィルム厚薄等によっているいろな
パターンになり１表面が汚なく見えユーザーからは塗り
むら、汚れ等と思われ嫌がられるものである。
の空気の巻込み方、フィルム厚薄等によっているいろな
パターンになり１表面が汚なく見えユーザーからは塗り
むら、汚れ等と思われ嫌がられるものである。
本発明のようなプレコート延伸法に関しては特公昭３０
−３４３７号公報、特公昭４１−８４７０号公報、特公
昭５１−３１２７６号公報、特公昭５１−４１１５５号
公報、特公昭５２−３４６６５号公報等で方法自体は知
られているが９本発明に係るようなブラッシング解消法
は全く知られていない。プレコート法によるＰＶＤＣ系
樹脂コーティングフィルムはポストコート法によるそれ
に比べ、インラインで行われスリットロスが少なく、広
巾化が可能であること等によりコストダウンという大き
なメリットがある。しかしながら、実際に商品化されて
いるものが少ないのは、上述のようなブラッシングによ
る外観上及び使用上の欠点により、ユーザーからの拒絶
反応が大きいことも大きな原因の一つとなっている。
−３４３７号公報、特公昭４１−８４７０号公報、特公
昭５１−３１２７６号公報、特公昭５１−４１１５５号
公報、特公昭５２−３４６６５号公報等で方法自体は知
られているが９本発明に係るようなブラッシング解消法
は全く知られていない。プレコート法によるＰＶＤＣ系
樹脂コーティングフィルムはポストコート法によるそれ
に比べ、インラインで行われスリットロスが少なく、広
巾化が可能であること等によりコストダウンという大き
なメリットがある。しかしながら、実際に商品化されて
いるものが少ないのは、上述のようなブラッシングによ
る外観上及び使用上の欠点により、ユーザーからの拒絶
反応が大きいことも大きな原因の一つとなっている。
一般に食品包装をはじめとする包装材料として使用され
るフィルムは２片面に印刷後、インキが直接触れないよ
うに、その印刷面にポリオレフィン（以下ＰＯと称す）
をラミネートした状態で使用される。ＰＶＤＣ系樹脂コ
ーティングフィルムの場合には、特殊な場合を除きＰＶ
ＤＣコート面に印刷及びラミネートがなされるのが普通
である。
るフィルムは２片面に印刷後、インキが直接触れないよ
うに、その印刷面にポリオレフィン（以下ＰＯと称す）
をラミネートした状態で使用される。ＰＶＤＣ系樹脂コ
ーティングフィルムの場合には、特殊な場合を除きＰＶ
ＤＣコート面に印刷及びラミネートがなされるのが普通
である。
その理由は製袋及び自動充填機にかける場合ＰＶＤＣが
溶融し、シールバー或いは自動充填用グイロールに粘着
し、製袋、自動充填がスムーズにゆかないからである。
溶融し、シールバー或いは自動充填用グイロールに粘着
し、製袋、自動充填がスムーズにゆかないからである。
本来基材フィルムに直接シーラントであるＰＯをラミネ
ートした方が袋の耐落袋性、耐衝撃性の点からゆくと有
利である。
ートした方が袋の耐落袋性、耐衝撃性の点からゆくと有
利である。
上述のブラッシングは普３＃ＤＰ Ｖ Ｄ Ｃ面へのラ
ミネートの場合、特にカラー印刷のようなインキの薄い
部分ではインキの塗りムラを発生して嫌われるものであ
る。ポストコート法によるＰＶＤＣ系樹脂コーティング
フィルム製造の場合にはＰｖＤＣ系樹脂ラテックスを熟
成して、ＰＶＤＣの結晶化を少し進めてからコーティン
グし、乾燥後ＰＶＤＣの結晶化速度の最も速い１００℃
近辺の炉を通過させることにより、ラテックスの熟成中
にできた結晶核を更に発達させる等の処置をとると。
ミネートの場合、特にカラー印刷のようなインキの薄い
部分ではインキの塗りムラを発生して嫌われるものであ
る。ポストコート法によるＰＶＤＣ系樹脂コーティング
フィルム製造の場合にはＰｖＤＣ系樹脂ラテックスを熟
成して、ＰＶＤＣの結晶化を少し進めてからコーティン
グし、乾燥後ＰＶＤＣの結晶化速度の最も速い１００℃
近辺の炉を通過させることにより、ラテックスの熟成中
にできた結晶核を更に発達させる等の処置をとると。
使用するＰＶＤＣ系樹脂ラテックスの結晶性の違いによ
って異なるが、全くブラッシングパターンを解消できる
か、或いは巻芯部のみにとどめることが可能である。し
かし、プレコート法によるＰＶＤＣ系樹脂コーティング
フィルムの製造の場合にはこのような方法を通用するこ
とは不可能に近い。すなわち、延伸後基材フィルムの寸
法安定性のために熱セットが各種フィルムの融点近くの
温度で行われる。このためＰＶＤＣ系樹脂ラテックスの
熟成中にできた結晶核は全て溶融してしまい。
って異なるが、全くブラッシングパターンを解消できる
か、或いは巻芯部のみにとどめることが可能である。し
かし、プレコート法によるＰＶＤＣ系樹脂コーティング
フィルムの製造の場合にはこのような方法を通用するこ
とは不可能に近い。すなわち、延伸後基材フィルムの寸
法安定性のために熱セットが各種フィルムの融点近くの
温度で行われる。このためＰＶＤＣ系樹脂ラテックスの
熟成中にできた結晶核は全て溶融してしまい。
再度初めから結晶化を開始させる必要があり、結晶化の
最も速い１００℃近辺の炉中を通過させてブラッシング
を解消させるには非常に長い炉長を必要とする。このこ
とは多大な設備投資が必要となるばかりでなく、インラ
インであるがため、トラブル箇所の増大につながり、せ
っかくのコストダウンの目的が実際にはコストアップに
なってしまうのが現状である。
最も速い１００℃近辺の炉中を通過させてブラッシング
を解消させるには非常に長い炉長を必要とする。このこ
とは多大な設備投資が必要となるばかりでなく、インラ
インであるがため、トラブル箇所の増大につながり、せ
っかくのコストダウンの目的が実際にはコストアップに
なってしまうのが現状である。
本発明者らはＰＶＤＣ系樹脂のプレコート延伸における
上記問題点を解決すべく鋭意努力した結果１本発明に到
達した。すなわち、ＰＶＤＣ共重合体の中に架橋剤をあ
らかじめわずかに共重合させておき、この樹脂を未延伸
フィルムにコーティングし、予備乾燥して製膜後延伸し
、ＰＶＤＣ系樹脂も配向したところで熱セットの熱を利
用してＰＶＤＣ共重合体分子同志を架橋させ、ＰＶＤＣ
系樹脂を硬化させてブラッシングを解決する方法である
。ＰＶＤＣ系樹脂の結晶化を進める方法については樹脂
自体の結晶性をかなり速くしたものもこのブラッシング
解決はできず、更にＰＶＤＣ膜の上に熱硬化タイプの樹
脂（例えばウレタン系樹脂）層を薄（カバーしてやる方
法もよほど厚くしないと効果がなく１本願発明の効果は
顕著であった。
上記問題点を解決すべく鋭意努力した結果１本発明に到
達した。すなわち、ＰＶＤＣ共重合体の中に架橋剤をあ
らかじめわずかに共重合させておき、この樹脂を未延伸
フィルムにコーティングし、予備乾燥して製膜後延伸し
、ＰＶＤＣ系樹脂も配向したところで熱セットの熱を利
用してＰＶＤＣ共重合体分子同志を架橋させ、ＰＶＤＣ
系樹脂を硬化させてブラッシングを解決する方法である
。ＰＶＤＣ系樹脂の結晶化を進める方法については樹脂
自体の結晶性をかなり速くしたものもこのブラッシング
解決はできず、更にＰＶＤＣ膜の上に熱硬化タイプの樹
脂（例えばウレタン系樹脂）層を薄（カバーしてやる方
法もよほど厚くしないと効果がなく１本願発明の効果は
顕著であった。
このようにしてＰＶＤＣを架橋させることによリブラッ
シングが解消したフィルムは前述のような普通のラミネ
ート構成による使用は勿論のこと。
シングが解消したフィルムは前述のような普通のラミネ
ート構成による使用は勿論のこと。
架橋剤の量と種類を選ぶことにより、シールバーへの粘
着性をもなくり、ＰＶＤＣを表層にし、基材フィルムに
印刷、ラミネートを施すことも可能である。このような
ラミネート構成は袋にした場合耐落下衝撃性を著しく改
良することができ名。
着性をもなくり、ＰＶＤＣを表層にし、基材フィルムに
印刷、ラミネートを施すことも可能である。このような
ラミネート構成は袋にした場合耐落下衝撃性を著しく改
良することができ名。
本願発明の方法によると、従来の未延伸押出装置と延伸
装置（同時２軸延伸の場合）或いは縦延伸装置と横延伸
装置（２段２軸延伸の場合）の間にコーターヘッドとＰ
ＶＤＣ系樹脂被膜の乾燥。
装置（同時２軸延伸の場合）或いは縦延伸装置と横延伸
装置（２段２軸延伸の場合）の間にコーターヘッドとＰ
ＶＤＣ系樹脂被膜の乾燥。
製膜を行うための乾燥炉を設置するだけで従来の延伸機
そのままでＰＶＤＣ系樹脂コーティングフィルムを製造
することができる。しかもこの方法はブラッシングパタ
ーンを解消するだけでなく。
そのままでＰＶＤＣ系樹脂コーティングフィルムを製造
することができる。しかもこの方法はブラッシングパタ
ーンを解消するだけでなく。
ＰＶＤＣ系樹脂被膜の延伸効果が発揮され、 ＰＶＤ
Ｃ系被膜の単位厚み当りのガス及び水蒸気遮断性がポス
トコート品に比較して著しく改善される。
Ｃ系被膜の単位厚み当りのガス及び水蒸気遮断性がポス
トコート品に比較して著しく改善される。
このように本発明のような、あらかじめ架橋剤を共重合
したＰＶＤＣ系樹脂を使用することにより外観的に満足
のゆく、そしてユーザーからの不満を解消するＰＶＤＣ
系樹脂プレコート延伸フィルムの商品化が可能になった
といっても過言ではない。しかも従来のポストコート品
に比較して。
したＰＶＤＣ系樹脂を使用することにより外観的に満足
のゆく、そしてユーザーからの不満を解消するＰＶＤＣ
系樹脂プレコート延伸フィルムの商品化が可能になった
といっても過言ではない。しかも従来のポストコート品
に比較して。
ＰＶＤＣ系樹脂の被膜を薄くしてもガス、水蒸気遮断性
の変わらない商品となること、インラインのため広巾化
が可能であること、しかもボストコートに供するための
スリット工程、入目の省略等ができることによりかなり
大巾なコストダウンが可能となった。
の変わらない商品となること、インラインのため広巾化
が可能であること、しかもボストコートに供するための
スリット工程、入目の省略等ができることによりかなり
大巾なコストダウンが可能となった。
次に本発明の実施概要を述べる。本発明で用いることの
できるベース熱可塑性フィルムは熱セツト温度１５０℃
以上を必要とするポリアミド、ポリエステル、ポリビニ
ルアルコール、ポリプロピレン等であるが、好ましくは
熱セツト温度１８０℃以上を必要とするポリアミド、ポ
リエステル、ポリビニルアルコールが適している。そし
てまた９本発明で使用するＰＶＤＣ系樹脂の組成は塩化
ビニリデン（成分Ａ）とアクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリロニ
トリル、塩化ビニル等の従来から知られている架橋剤を
含まない成分（成分Ｂ）の１つ以上と、更にグリシジル
メタクリレート、メチロールメタクリレートのようなエ
ポキシ基、メチロール基といった熱架橋タイプの基を有
する成分（成分Ｃ）とから成り、成分Ａが９０％前後、
あとの１０％前後を成分Ｂ、Ｃとで構成するものである
。
できるベース熱可塑性フィルムは熱セツト温度１５０℃
以上を必要とするポリアミド、ポリエステル、ポリビニ
ルアルコール、ポリプロピレン等であるが、好ましくは
熱セツト温度１８０℃以上を必要とするポリアミド、ポ
リエステル、ポリビニルアルコールが適している。そし
てまた９本発明で使用するＰＶＤＣ系樹脂の組成は塩化
ビニリデン（成分Ａ）とアクリル酸、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、アクリロニ
トリル、塩化ビニル等の従来から知られている架橋剤を
含まない成分（成分Ｂ）の１つ以上と、更にグリシジル
メタクリレート、メチロールメタクリレートのようなエ
ポキシ基、メチロール基といった熱架橋タイプの基を有
する成分（成分Ｃ）とから成り、成分Ａが９０％前後、
あとの１０％前後を成分Ｂ、Ｃとで構成するものである
。
従来、ＰＶＤＣ系樹脂ラテックスは重合上りからのポッ
トライフが最低３ケ月は必要とされている。というのは
重合上りからの熟成期間、デリバリ−状況、保管期間、
１回での使用量等の関係から３ケ月以上のポットライフ
が必要となるわけである。このようなポットライフを考
えると、架橋剤を共重合するということは全く思いもよ
らなかったことである。従ってこの架橋反応は高温にさ
らされて初めて開始することが望ましく、そのため熱セ
ント温度が１５０℃以上、好ましくは１８０℃以上を要
するベースフィルムに通用することが必要となる。常温
保存で３ケ月間の保存がきき、コーティング、延伸後の
熱処理により架橋するものであれば架橋剤は何を用いて
もかまわない。
トライフが最低３ケ月は必要とされている。というのは
重合上りからの熟成期間、デリバリ−状況、保管期間、
１回での使用量等の関係から３ケ月以上のポットライフ
が必要となるわけである。このようなポットライフを考
えると、架橋剤を共重合するということは全く思いもよ
らなかったことである。従ってこの架橋反応は高温にさ
らされて初めて開始することが望ましく、そのため熱セ
ント温度が１５０℃以上、好ましくは１８０℃以上を要
するベースフィルムに通用することが必要となる。常温
保存で３ケ月間の保存がきき、コーティング、延伸後の
熱処理により架橋するものであれば架橋剤は何を用いて
もかまわない。
以上詳述したように１本発明によるＰＶＤＣ系樹脂のコ
ーティングはプレコート法でなければその性能を発揮す
ることはできず、逆にこの熱硬化型の架橋性ＰＶＤＣ系
樹脂の出現がなければプレコートフィルムは完成されな
かったものである。
ーティングはプレコート法でなければその性能を発揮す
ることはできず、逆にこの熱硬化型の架橋性ＰＶＤＣ系
樹脂の出現がなければプレコートフィルムは完成されな
かったものである。
このように本発明は高温セットを必要とするＰＶＤＣ系
樹脂のプレコートフィルムでは不可能と思われていたブ
ラッシングパターンを解消したものであり、その工程的
価値は非常に大きいものである。
樹脂のプレコートフィルムでは不可能と思われていたブ
ラッシングパターンを解消したものであり、その工程的
価値は非常に大きいものである。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
押出機よりＴダイを通してポリ−ε−カプラミド樹脂を
押出し、厚み１５０μのフィルムとし、そのフィルムを
温水中を通過させることにより水分約５％と成るように
調湿した。その後エアーナイフコーターで架橋剤として
メチロール基を共重合させたＶＤＣ含量９３％のＰＶＤ
Ｃ系ラテックスをコーティングした。８０℃の乾燥炉を
通してＰＶＤＣ系樹脂を乾燥、製膜し、同時２軸延伸機
に投入し、延伸温度１８０℃、セット温度２１０℃で３
Ｘ ３．３倍に延伸したフィルムを冷却後巻取った。
押出し、厚み１５０μのフィルムとし、そのフィルムを
温水中を通過させることにより水分約５％と成るように
調湿した。その後エアーナイフコーターで架橋剤として
メチロール基を共重合させたＶＤＣ含量９３％のＰＶＤ
Ｃ系ラテックスをコーティングした。８０℃の乾燥炉を
通してＰＶＤＣ系樹脂を乾燥、製膜し、同時２軸延伸機
に投入し、延伸温度１８０℃、セット温度２１０℃で３
Ｘ ３．３倍に延伸したフィルムを冷却後巻取った。
できたフィルムの厚みはベースナイロンフィルム１５μ
。
。
ＰＶＤＣ膜は未延伸で１５μ、延伸後１．５μであった
。このフィルムはあとで製品化するためスリッターにか
けられ狭巾にスリットしたが巻芯から巻表面まで透明な
きれいなフィルムであり、ブラッシングによる白濁部は
全く見られなかった。できたフィルムの性能は他の実施
例、比較例と合わせて表１に示す。
。このフィルムはあとで製品化するためスリッターにか
けられ狭巾にスリットしたが巻芯から巻表面まで透明な
きれいなフィルムであり、ブラッシングによる白濁部は
全く見られなかった。できたフィルムの性能は他の実施
例、比較例と合わせて表１に示す。
比較例１
実施例１と同様にＰＶＤＣ系樹脂プレコートナイロンフ
ィルムを製造した。使用したＰＶＤＣ系樹脂以外は実施
例１と全く同様の条件である。使用したＰＶＤＣ系樹脂
は従来ボストコートでよく使用されているラテックスの
うち、比較的結晶化速度の速い樹脂Ａとテスト用に製造
した非常に結晶化の速い樹脂Ｂの２種類について行った
。
ィルムを製造した。使用したＰＶＤＣ系樹脂以外は実施
例１と全く同様の条件である。使用したＰＶＤＣ系樹脂
は従来ボストコートでよく使用されているラテックスの
うち、比較的結晶化速度の速い樹脂Ａとテスト用に製造
した非常に結晶化の速い樹脂Ｂの２種類について行った
。
いずれの樹脂もブラッシングは厳しく９巻表面に近い部
分にまで発生し、非常に汚いフィルムであった。しかも
このブラッシングパターンは完全な巻芯部ではシワによ
るいろいろなパターンを示し。
分にまで発生し、非常に汚いフィルムであった。しかも
このブラッシングパターンは完全な巻芯部ではシワによ
るいろいろなパターンを示し。
そのすぐ上層ではを芯部による巻しまりに沿った横方向
にスジ状のパターンであり１表層に近づくにつれ巾の広
い白濁ムラとなっていた。性能は表１に示す。
にスジ状のパターンであり１表層に近づくにつれ巾の広
い白濁ムラとなっていた。性能は表１に示す。
比較例２
実施例１に使用した熱架橋型ＰＶＤＣ系樹脂を。
予め準備した２軸延伸ナイロンフイルムに接着剤として
ウレタン系アンカーコート剤をコートして溶剤を乾燥さ
せた後コーティングした（いわゆるポストコート法）。
ウレタン系アンカーコート剤をコートして溶剤を乾燥さ
せた後コーティングした（いわゆるポストコート法）。
乾燥炉の温度は１３０°ＣでＰＶＤＣ系樹脂の膜厚は３
μであった。できたフィルムの外観は通常のポストコー
ト品と変わらず巻芯部にブラッシングが見られ、プレコ
ート法に比較するとよくなかった。しかも基材フィルム
との接着性も悪く、ガス遮断性は全く劣るものであった
。
μであった。できたフィルムの外観は通常のポストコー
ト品と変わらず巻芯部にブラッシングが見られ、プレコ
ート法に比較するとよくなかった。しかも基材フィルム
との接着性も悪く、ガス遮断性は全く劣るものであった
。
実施例２
押出機よりＴダイを通してポリエチレンテレフタレート
樹脂を押出し、厚み１２０μのフィルムとし、その片面
に実施例１で使用した熱架橋型ｐｖｏｃ系樹脂コーティ
ングし７０℃で乾燥製膜後、同時２軸延伸機に投入し、
延伸温度９０℃、セット温度２３０℃で延伸し、冷却後
巻取った。できたフィルムの厚みはベースポリエチレン
テレフタレートフィルム１２＃、ＰＶＤＣ］Ｉｌｉは未
延伸テ１２．ｃｒ 、延伸後１．２μであった。このフ
ィルムも外観は巻芯から巻表面まで全く問題のないもの
であった。
樹脂を押出し、厚み１２０μのフィルムとし、その片面
に実施例１で使用した熱架橋型ｐｖｏｃ系樹脂コーティ
ングし７０℃で乾燥製膜後、同時２軸延伸機に投入し、
延伸温度９０℃、セット温度２３０℃で延伸し、冷却後
巻取った。できたフィルムの厚みはベースポリエチレン
テレフタレートフィルム１２＃、ＰＶＤＣ］Ｉｌｉは未
延伸テ１２．ｃｒ 、延伸後１．２μであった。このフ
ィルムも外観は巻芯から巻表面まで全く問題のないもの
であった。
実施例３
押出機よりＴダイを通して半溶融状のポリビニルアルコ
ールを押出し、乾燥して水分を除去し。
ールを押出し、乾燥して水分を除去し。
１２０μのフィルムとした。その未延伸フィルムの両面
に実施例１で使用した熱架橋型ＰＶＤＣ系樹脂をコーテ
ィングし、８０℃の乾燥炉を通して乾燥。
に実施例１で使用した熱架橋型ＰＶＤＣ系樹脂をコーテ
ィングし、８０℃の乾燥炉を通して乾燥。
製膜後、同時２軸延伸機に投入し、延伸温度１６０℃、
セット温度１９０℃で延伸し、冷却後巻取った。
セット温度１９０℃で延伸し、冷却後巻取った。
できたフィルムの厚みはベースポリビニルアルコールフ
ィルムは１２μ、 Ｐ Ｖ Ｄ ＣＨ’Ａハ片面＆こ１
．５μずつであった。
ィルムは１２μ、 Ｐ Ｖ Ｄ ＣＨ’Ａハ片面＆こ１
．５μずつであった。
このフィルムも外観上巻芯から巻表面までブラッシング
はなく、透明なきれいなフィルムであった。
はなく、透明なきれいなフィルムであった。
実施例４
実施例１と全く同様の方法でＰＶＤＣラテ・ンクスのみ
を変更した。使用したラテ・ノクスはＰＶＤＣの含量９
０％であり、架橋剤としてエポキシ基を共重合させたも
のである。このフィルムも外観上巻芯から巻表面までブ
ラ・ノシングはなく、透明なきれいなフィルムであった
。
を変更した。使用したラテ・ノクスはＰＶＤＣの含量９
０％であり、架橋剤としてエポキシ基を共重合させたも
のである。このフィルムも外観上巻芯から巻表面までブ
ラ・ノシングはなく、透明なきれいなフィルムであった
。
表１ 名フ訪餅凡り諌がｌρフィ
ルム性能尚、ＰＶＤＣ／ＰＶＤＣ間ヒートシール強力の
小さな実施例１と比較例１のＡのフィルムそして従来の
ボストコート品にラミネートし、耐落袋性と自動充填適
性とを比較した。
ルム性能尚、ＰＶＤＣ／ＰＶＤＣ間ヒートシール強力の
小さな実施例１と比較例１のＡのフィルムそして従来の
ボストコート品にラミネートし、耐落袋性と自動充填適
性とを比較した。
表２ ラミネートフィルムの性能＊
ｌ：内寸１２０＋ｎｍ Ｘ １５０ｍｍの袋に水３００
ｃｃを入れ１．５ｍの高さからくりかえし落下（各１０
袋） ＊２：小松製作所製液体充堪機でタテ１４０℃。
ｌ：内寸１２０＋ｎｍ Ｘ １５０ｍｍの袋に水３００
ｃｃを入れ１．５ｍの高さからくりかえし落下（各１０
袋） ＊２：小松製作所製液体充堪機でタテ１４０℃。
ヨコ１５０”Ｃのシール温度で２８ケ／分で水を充填
Claims (1)
- （１）未延伸或いは一軸延伸された熱可塑性樹脂フィル
ムにポリ塩化ビニリデン系樹脂をコーティングした後に
２軸延伸或いは１軸延伸をする、いわゆるポリ塩化ビニ
リデン系樹脂プレコート延伸フィルムにおいて、熱をか
けることにより架橋する架橋剤をあらかじめ共重合させ
た塩化ビニリデン共重合体を使用し、２軸延伸されたフ
ィルムを１５０℃以上、ベース熱可塑性樹脂フィルムの
融点以下で熱セットすることを特徴とするポリ塩化ビニ
リデン系樹脂コーティングフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296864A JPS61167528A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | ポリ塩化ビニリデン系樹脂コーテイングフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296864A JPS61167528A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | ポリ塩化ビニリデン系樹脂コーテイングフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167528A true JPS61167528A (ja) | 1986-07-29 |
Family
ID=17839149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60296864A Pending JPS61167528A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | ポリ塩化ビニリデン系樹脂コーテイングフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61167528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009069307A1 (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Unitika Ltd. | 塩化ビニリデン系共重合体混合物がコーティングされたポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
| JP2009541573A (ja) * | 2006-07-05 | 2009-11-26 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 水溶性基材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927519A (ja) * | 1972-07-11 | 1974-03-12 | ||
| JPS49121874A (ja) * | 1973-03-27 | 1974-11-21 | ||
| JPS5035227A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-04-03 | ||
| JPS56155758A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-02 | Tokyo Serofan Kk | Coating composition |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP60296864A patent/JPS61167528A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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