JPS61164900A - 水圧転写印刷方法 - Google Patents

水圧転写印刷方法

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JPS61164900A
JPS61164900A JP674485A JP674485A JPS61164900A JP S61164900 A JPS61164900 A JP S61164900A JP 674485 A JP674485 A JP 674485A JP 674485 A JP674485 A JP 674485A JP S61164900 A JPS61164900 A JP S61164900A
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JP
Japan
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printing
film
water
coating film
printed
Prior art date
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Pending
Application number
JP674485A
Other languages
English (en)
Inventor
池田 詔郎
魚谷 健
茂樹 松村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Motors Corp
Original Assignee
Mitsubishi Motors Corp
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Filing date
Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は例えば合成樹脂製の成形部品の表面に木目調
等の印刷を施す水圧転写印刷方法に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
一般に、例えば自動車等の車両の車室内には例えばイン
ストルメントパネル、グローブボックス等の合成樹脂製
の種々の成形部品が装着されている。ところで、この種
の合成樹脂製の成形部品の表面に第7図に示すように例
えば木目調の印刷が施されることがある。この場合、合
成樹脂製の成形部品1の表面に木目調等の印刷2を施す
印刷方法として従来から水圧転写印刷方法が用いられる
ことがある。この水圧転写印刷方法は次のような方法で
ある。まず、水溶性のフィルム上に不水溶性の塗膜を印
刷する(塗膜印刷工程)。次に、不水溶性の塗膜が印刷
されたフィルムの印刷面に溶剤を塗布して活性化させる
再ウェット化処理を行なったのち、このフィルムを水に
浮べてフィルムの印刷面の裏側を水に付け、フィルムを
膨潤させる(フィルム膨潤化工程)。そして、合成樹脂
製の成形部品(被印刷体)1の印刷対象面をフィルム膨
潤化工程によって膨潤させたフィルムの印刷面に押付け
てこのフィルムの印刷面上の塗膜を成形部品1の印刷対
象面に転写させ(塗膜転写工Piりたのら、水洗い等の
手段によって成形部品1の印刷対象面に転写された塗膜
以外のフィルムを溶解除去しく洗浄工程)、最後に乾燥
させた成形部品1の印刷対象面に転写された塗膜の上に
透明な例えばアクリル系の塗料を塗布して転写された塗
膜を成形部品1の印刷対象面上に固定する(塗膜固定工
程)ようにしている。
ところで、上記従来方法にあっては成形部品1の印刷対
象面全体に木目調の印刷が施されるようになっている。
そのため、成形部品1の印刷対象面の中に局部的に木目
調部3以外の非木目調部4を設ける場合には成形部品1
の印刷対象面全体に一旦木目調の印刷を施したのち、木
目調部3の上に削成形のカバーを貼着して非木目調部4
を形成するようにしていたので、部品数が増大し、コス
ト高になる問題があった。
また、成形部品1の印刷対象面全体に一旦木目調の印刷
を施したのち、木目調部3の上にマスキングを施した状
態で非木目調部4の塗装を施すことも考えられる。この
ように成形部品1の印刷対象面の中に局部的に他の表面
処理を施す手段として従来から塗装やスパッタリング等
で一般的なマスキング冶具を使う方法、或いは湿式めっ
きの場合に非めっき部分にレジストコートを塗装或いは
印刷してマスキングする方法等が知られているが、この
ような方法では工数が比較的多くなるので、成形部品1
の印刷作業が面倒なものとなる問題があった。
〔発明の目的〕
この発明は部品数の増加を抑え、コスト低下を図ること
ができるとともに、工数の低下を図ることができ、印刷
作業の容易化を図ることができる水圧転輸印刷方法を提
供することを目的とするものである。
〔発明の概要〕
この発明は被印刷体の印刷対象面内における印刷しない
非印刷部分に水溶性のマスキング塗料を塗布するマスキ
ング塗料塗布工程を設け、水溶性のフィルム上に不水溶
性の塗膜を印刷する塗膜印刷工程によって形成されたフ
ィルムの印刷面に再ウェット化処理を行なったのち、こ
のフィルムの印刷面の裏側を水に付けてフィルムを膨潤
させ、フィルム膨潤化工程によって膨潤させたフィルム
の印刷面にマスキング塗料塗布工程を経た被印刷体の印
刷対象面を押付けてこのフィルムの印刷面上の1111
を被印刷体の印刷対象面に転写させ、この塗膜転写工程
によって被印刷体の印刷対象面に転写された塗膜以外の
フィルムとともにマスキング塗料を洗浄工程によって溶
解除去したのち、被印刷体の印刷対象面に転写された塗
膜を被印刷体の印刷対象面上に固定するようにしたこと
を特徴とするものである。
〔発明の実施例〕
以下、この発明の方法の一実施例を第1図乃至第6図を
参照して説明する。すなわち、この発明の方法はまず、
第1図に示すような水溶性フィルム11の表面に第2図
に示すように顔料と樹脂とを混合させた不水溶性のイン
クによって例えば木目調に描かれた不水溶性の塗膜12
を印刷する(塗膜印刷工程)。次に、塗膜印刷工程によ
って形成されたフィルム11の印刷面に溶剤を塗布して
活性化し、接着強度を高めたくインク面の再ウェット化
処理)のち第3図に示すようにフィルム11の印刷面を
上にした状態でフィルム11を水槽13内の水面に浮べ
ることによりこのフィルム11の印刷面の裏側を水に付
けてフィルム11を膨潤させる(フィルム膨潤化工程)
一方、第4図に示すように合成樹脂製の成形部品(被印
刷体)14の印刷対象面15内における印刷しない非印
刷部分16には予め水溶性のマスキング塗料17を塗布
する(マスキング塗料塗布工程)。なお、この場合のマ
スキング塗料17としては例えば乾燥して塗膜になった
状態でも水溶性があるポリビニルアルコール系のビヒク
ル(樹脂)をシンナー等の溶剤で溶か□した塗料が最も
都合が良く、これ以外の水溶性アクリル塗料や水溶性ポ
リエステル塗料等であってもよい。次に、マスキング塗
料塗布工程を経た成形部品14の印刷対象面15を第5
図に示すようにフィルム膨潤化工程によって膨潤させた
フィルム11の印刷面に押付けてこのフィルム11の印
刷面上の塗膜12を成形部品14の印刷対象面15に転
写させる(塗膜転写工程)。この場合、成形部品14は
予めイオン化空気中で静電気を中和させである。また、
マスキング塗料塗布工程を経た成形部品14の印刷対象
面15をフィルム11の印刷面に押付ける場合には成形
部品14の印刷対象面15を水平状態から若干傾けた傾
斜状態でフィルム11の印刷面に押付け、成形部品14
の印刷対象面15とフィルム11の印刷面との間に空気
が残ることを防止するようにしている。そして、成形部
品14の印刷対象面15をフィルム11の印刷面に押付
けた状態で約30秒程度保持したのち、成形部品14を
水槽13から取出して成形部品14の印刷対象面15に
洗浄水を吹付け、第6図に示すように塗膜転写工程によ
って成形部品14の印刷対象面15に転写された塗11
12以外のフィルム11とともにマスキング塗料を溶解
除去する(洗浄工程)。さらに、成形部品14の印刷対
象面15に転写された塗1112を乾燥させたのち、透
明なアクリル系塗料を成形部品14の印刷対象面15の
塗膜12の上に塗布しくトップコート処理)、再び乾燥
させて成形部品14の印刷対象面15に転写された塗1
112を成形部品14の印刷対象面15上に固定する(
塗膜固定工程)ようにしている。なお、成形部品14の
印刷対象面15内における印刷しない非印刷部分16に
塗布された水溶性のマスキング塗料17が洗浄工程で完
全に除去されていない場合には残った水溶性のマスキン
グ塗料17を最模に全て除去する仕上げ作業を行なし うように艷でいる。
そこで、上記方法によれば合成樹脂製の成形部品14の
印刷対象面15内における印刷しない非印刷部分16に
予め水溶性のマスキング塗料17を塗布するマスキング
塗料塗布工程を設け、マスキング塗料塗布工程を経た成
形部品14の印刷対象面15をフィルム膨潤化工程によ
って膨潤させたフィルム11の印刷面に押付けてこのフ
ィルム11の印刷面上の塗膜12を成形部品14の印刷
対象面15に転写させたのち、洗浄工程によって成形部
品14の印刷対象面15に転写された塗膜12以外のフ
ィルム11とともにマスキング塗料を溶解除去するよう
にしたので、成形部品14の印刷対象面15に削成形の
カバーを貼着して非印刷部分16(非木目調部)を形成
する場合に比べて部品数の増加を抑え、コスト低下を図
ることができる。また、成形部品14の印刷対象面15
全体に一旦木目調の印刷を施したのち、木目調部の上に
マスキングを施した状態で非木目調部の塗装を施す場合
に比べて工数の低下を図ることができ、印刷作業の容易
化を図ることができる。
なお、この発明は上記実施例に限定されるものではなく
、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施でき
ることは勿論である。
〔発明の効果〕
この発明によれば被印刷体の印刷対象面内における印刷
しない非印刷部分に水溶性のマスキング塗料を塗布する
マスキング塗料塗布工程を設け、水溶性のフィルム上に
不水溶性の塗膜を印刷する塗膜印刷工程によって形成さ
れたフィルムの印刷面に再ウェット化処理を行なったの
ち、このフィルムの印刷面の裏側を水に付けてフィルム
を膨潤させ、フィルム膨潤化工程によって膨潤させたフ
ィルムの印刷面にマスキング塗料塗布工程を経た被印刷
体の印刷対象面を押付けてこのフィルムの印刷面上の塗
膜を被印刷体の印刷対象面に転写させ、この塗膜転写工
程によって被印刷体の印刷対象面に転写された塗膜以外
のフィルムとともにマスキング塗料を洗浄工程によって
溶解除去したのち、被印刷体の印刷対象面に転写された
塗膜を被印刷体の印刷対象面上に固定するようにしたの
で、部品数の増加を抑え、コスト低下を図ることができ
るとともに、工数の低下を図ることができ、印刷作業の
容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第6図はこの発明の一実施例を示すもので、
第1図は水溶性フィルムを示す縦断面図、第2図は水溶
性フィルム上に不水溶性の塗膜を印刷した状態を示す縦
断面図、第3図は水面に水溶性フィルムを浮べた状態を
示す縦断面図、第4図は成彩部品の印刷対象面内におけ
る非印刷部分に水溶性のマスキング塗料を塗布した状態
を示す縦断面図、第5図は非印刷部分に水溶性のマスキ
ング塗料を塗布した成形部品を水溶性フィルムの印刷面
に押付けた状態を示す縦断面図、第6図は成形部品の印
刷対象面に転写された塗膜以外のフィルムとともにマス
キング塗料を溶解除去した状態を示す縦断面図、第7図
は成形部品を示す斜視図である。 11・・・水溶性フィルム、12・・・不水溶性の塗膜
、14・・・成形部品(被印刷体)、15・・・印刷対
象面、16・・・非印刷部分、17・・・マスキング塗
料。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第7図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 水溶性のフィルム上に不水溶性の塗膜を印刷する塗膜印
    刷工程と、塗膜印刷工程によって形成されたフィルムの
    印刷面に再ウェット化処理を行なったのちこのフィルム
    の印刷面の裏側を水に付けてフィルムを膨潤させるフィ
    ルム膨潤化工程と、被印刷体の印刷対象面内における印
    刷しない非印刷部分に水溶性のマスキング塗料を塗布す
    るマスキング塗料塗布工程と、被印刷体の印刷対象面を
    フィルム膨潤化工程によって膨潤させたフィルムの印刷
    面に押付けてこのフィルムの印刷面上の塗膜を被印刷体
    の印刷対象面に転写させる塗膜転写工程と、この塗膜転
    写工程によって被印刷体の印刷対象面に転写された塗膜
    以外のフィルムとともにマスキング塗料を溶解除去する
    洗浄工程と、被印刷体の印刷対象面に転写された塗膜を
    被印刷体の印刷対象面上に固定する塗膜固定工程とを具
    備したことを特徴とする水圧転写印刷方法。
JP674485A 1985-01-18 1985-01-18 水圧転写印刷方法 Pending JPS61164900A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05184074A (ja) * 1991-12-27 1993-07-23 Pfu Ltd バッテリ過放電防止方式
JP2020049912A (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 大日本印刷株式会社 水圧転写フィルム、加飾成形品の製造方法及び加飾成形品

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60143961A (ja) * 1983-12-30 1985-07-30 Kiyuubitsuku Eng:Kk 印刷方法

Patent Citations (1)

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