JPS61163514A - 導電性線状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は電磁シールド電線、電圧信号又は微小電流を
伝達する導電線等の導電性線状体に関するものである。

（従来の技術） テレビ、ビデオ、無線通信機、ＦＭチューナ、ステレオ
アンプ、コンピュータ、ワードプロセッサ等の各種電気
製品においては、電磁的結合やノイズの混入を防止する
ために、芯線の周囲に電磁シールド体が覆われてなるＷ
ｉ電磁シールド電線多（使用されている。この電磁シー
ルド体は導電性を備える必要があるため、従来は銅箔が
巻かれてなるシールド体や、銅線が網状に編み組まれて
なるシールド体が使用されていた。

例えば、第６図に示す単一芯線タイプの同軸シールド電
線は銅製の芯線５１と、その芯線５１を覆うポリ塩化ビ
ニル樹脂（ＰＶＣ）製の絶縁被覆５２と、その絶縁被覆
５２を覆う上記銅箔又は銅網製のシールド体５３と、そ
のシールド体５３を覆うＰＶＣ製の保護被覆５４とによ
り構成されていた。

また、第７図に示すマルチ芯線タイプのシールド電線で
は、全芯１１５１を覆う支持紙５５の外周に上記シール
ド体５３が設（プられていた。

また、電磁シールド機能を持たない電線の例を挙げれば
、クリスタルイヤホンのコードのようにさほど高い導電
性を要求されない電線にあっても、銅線又は銅箔をより
合わせてなる芯線が使用されていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の電磁シールド電線では、銅箔を巻くにしても
網状の電線を外嵌するにしても作業性が悪く、銅を多量
に使用するので重量が増加する反面柔軟性が低下し、コ
ストも畠くなるという問題があった。また、電磁シール
ド機能を持たない電線においても、銅の多量使用に基因
する同様の問題が存していた。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで、本発明の導電性線状体は単繊維、糸、布等の繊
維物と、その表面にスパッタリング法にて形成された導
電層とからなる繊維製３Ｑ電体を設けることによって上
記問題点を解決した。

（作用） 繊維製導電体はその単純な構成とスパッタリング法の採
用により、容易かつ効率よく製造することができる。さ
らに、導電層の繊維物に耐する付着力も強く、導電材料
の使用量も節減される。

また、繊維製導電体はその表面の導電層において導電性
を有する。従って、該繊維製導電体はその使用の態様に
よって電磁シールド作用を秦したり、電圧信号または微
小電流の伝達作用を奏したりする。

（実施例） 以下、本発明を単一芯線タイプの同軸シールド電線に具
体化した第一実施例を第１〜３図に従って説明する。

図中、１は銅製の芯線であって、単線又は複数本の素線
からなるより線が用いられＣいる。２は芯線を覆う絶縁
？Ｐｌ！覆であって、ＰＶＣ、ポリエチレン樹脂（ＰＥ
）等が使用されている。３は絶縁液ｍ２を覆う芯線１の
電磁シールド体としての繊維製導電体であって、元々絶
縁被覆２の外周分の幅を有しており同外周に巻かれるこ
とにより断面環状となった布４と、布４の外周側の表面
にスパッタリング法により付着された導電層５とから構
成されている。６はｌＪＡ維製導電体３を覆う保護被覆
であって、ＰＶＣにて形成されている。

上記ｍ維製導電体３の布４の構成繊維として、・ポリエ
ステル、ポリアクリル、ポリアミド、レーヨン等の合成
繊維、綿、麻等の天然繊維、ガラス繊維、カーボン繊維
等の特殊繊維を例示することができるが、これらに限定
される訳ではなく複合ＩＩＩＩＩその他の各種繊維をも
採用しつる。また、布４は平織布、綾織布、不織布、そ
の他の織り方を問わないし、織目の粗さ、厚さ等も限定
されない。

ただし、織目の細かい表面の平滑なものが望ましい。こ
れらの布４の種類は、電線に要求される強度、屈曲性、
耐熱性等の性能に応じて任意に選択することができる。

また、導電層５は第２図に示すように布４の表面にミク
ロ的に沿って付着されており、繊維製導電体３が長手方
向に電気抵抗０．０１〜１００Ω／Ｃ１程度の電気伝導
度を示ずよう、導電層５の構成導電材料及び層厚さが決
定されている。従って、ａｉｍ製導電導電体３の全外周
面において電線の全長にわたり導電性を有する。

該導電層５の構成導電材料としては、■金、銀、銅、亜
鉛、アルミニウム、スズ、ニッケル、コバルト、クロム
その他の単体金属、■ハステ０イ×（耐蝕性に優れたニ
ッケル基合金）、パーマロイ、ステンレス鋼、コバルト
系合金その他の導電性の　　゛よい合金、■窒化チタン
その他の導電性のよい金属化合物を例示することができ
るが、その他にもスパッタリング可能な各種導電材料を
使用することができる。

また、導電層５の厚みは上記の各例示材料の場合、５０
０〜１００００Ａ　（５Ｘ１０−ｇ〜１×１０−６ｍ）
であれば前記電気伝導度を実現することができる。５０
０Ａ未満の場合、布４の織り糸の交差部分で導電層５が
とぎれる可能性があり、導電性が顕著に低下したり折り
曲げ等によって不安定に変化したりして、電磁シールド
性が劣化するため好ましくない。

以上のように構成される第一実施例につぎ、次に、繊維
製導電体３の製造及び配設方法を説明する。

まず、第３図に示すスパッタリング装置１１の容器１２
の内部に設けられた左右の布送り装置１３に、幅広のロ
ールになった布４を掛けＷｌすようにセットづる。次い
で、真空ポンプ１４を作動させるとともに、アルゴンが
スボンベ１５を開くことによって、容器１２内を４　Ｘ
　１０−４Ｔｏ　ｒ　ｚ７）アルゴンガス雰囲気とする
。

次に、容器１２の内底部に設けられた陽極１６と、天部
に設けられた陰極１７との間に５００Ｖの直流゛重圧を
印加するとともに、布４を送り装置１３によって徐々に
移動させる。すると、陰極の下部に取着された導電層５
の構成導電材料からなるターゲット１８の材料が高速で
叩き出されて、布４の上面に強固に付着し、導電層５が
形成される。上記スパッタリング作業の終了した布４を
、前記絶縁被覆２の外周分の幅ごとに長手方向に切断寸
れば、多数本のｌｌＩ艮いｍ維製導電体３が展開された
状態で完成する。

よって、本実施例の繊維製導電体３は製造が容易で効率
もよい。また、布４と極く僅かの導電材料（導電層５）
しか使用しないため、銅を多量に使用する前記従来のシ
ールド体５３に比べて安価に製造づることができ、軽量
かつ柔軟で取扱も楽になる。また、導電層５はスパッタ
リングによる強力なエネルギによって布４の表面に強固
に付着しているので、耐久性及び耐剥離性に優れる。

上記繊維製導電体３を電線に配設するには、これを絶縁
被覆２付の芯線１の外周に巻きつければよいが、繊維製
導電体３は上記の通り柔軟でその巻きつけ方法も単純な
ため、機械化が容易であり、その巻きつけ作業を極めて
容易に行うことができる。

以−りのように構成・製造された第一実施例では、前記
作用効果を具有する繊維製導電体３がその全外周面にお
いて電線の全長にわたって導電性を有するため、芯線１
に対する電磁シールドの作用を奏する。従って、芯線１
への他信号の電磁結合やノイズの混入が防止される。

次に、本発明をマルチ芯線タイプのシールド電線に具体
化した第二実施例を第４図に従って説明する。

本実施例は、■絶縁液ｖ！ｉ２付の芯線１が４本ある点
、■全芯線１を覆うように繊維製導電体３が設けられて
いる点、■Ｉｌ［１尋電休３の導電層５の表面に接触す
るよう補助繊維製導電体１９が長手方向に設けられてい
る点、の３点においてのみ第一実施例と相違する。この
補助繊維製導電体１９はボリニ１ステル繊維製の糸２０
の外周に、前記スパッタリング法によって導電率の高い
金属製の導電層（図示しない）が形成されてなるもので
あり、全長にわたって＾い導電性を有する。

従って、本実施例は第一実施例と同様の作用効果を秦し
、繊維製導電体３によつで全芯線１の電磁シールドを図
ることができる。他、補助繊維製導電体１９によって電
磁シールドの信頼性をさらに高めることができる。

すなわち、繊Ｎ製導電体３においては、表面がミクロ的
に凹凸である布４に導電層５を形成したことに基因し、
１ｌｉｉｉ居５が厚さ不均一になったり部分的に不連続
となったりして、その導電性にミクロ的なとぎれの生ず
るおそれがある。これは実用上問題にならないことが多
いが、導電層５の厚さが５００Ａ未満の場合、布４の網
目が粗く表面の凹凸が大きい場合、電線を頻繁に折り曲
げる場合等に、電気抵抗の低下または断線につながって
問題となる。

しかし、補助ｍ維製導電体１９は上記導電層５のとぎれ
を補償して、導電層５の全長にわたる導電性を確保する
ため、電磁シールド性に対する信頼性を向上させる。

次に、本発明をクリスタルイヤホンの２８平行」−ドに
具体化した第二実施例を第５図に従って説明する。本実
施例はｌｉｎ製導電導電体磁シールド体としてではなく
芯線として使用した点において、基本的に前記第−及び
第二実施例と異なる。

２１は２本の芯線であって、夫々７本の繊維製導電体２
２からなる。各繊維製導電体２２は直径３μｍのポリエ
ステル製単繊維２３と、単ａｌ維２３の表面に前記スパ
ッタリング法によって付着された厚さ約１０００Ａの銅
製の導電層２４とから構成されている。２５は両芯線２
１を覆う保護被覆であって、ＰＶＣにて形成されている
。

１本の繊維製導電体２２の電気抵抗を測定したところ２
５５Ω／／ＣＨＩであり、芯線２１の電気抵抗は３６．
５Ω／Ｃ１であった。クリスタルイヤホンのインピーダ
ンスは極めて高いため、芯１ｆｆ１２１はこの程度の電
気抵抗でも充分な電圧信号及び微小電流の伝達性を有す
る。

本実施例の繊維製導電体２２も製造が容易でその効率が
よい。また、単ｍＭ２３と極く僅かの導電材料しか使用
しないため、銅を多量に使用する従来のクリスタルイヤ
ホンコードに比べてより軽量かつ柔軟となり、安価に製
造することができる。

また、芯線２１は平滑かつ柔軟なので電線への配設が容
易である。

なお、本発明は前記各実施例の構成に限定されるもので
はなく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない
範囲で任意に変更して具体化することもできる。

（１）ＩＩ維製導電体の基材としては、前記単繊維２３
、糸２０及び布４以外にも各種繊維物を使用することが
でき、そのｍ維の種類・構成等は回答限定されない。

（２）繊維製３９重体においては、前記各繊維物の表面
に直接導電層を設けるばかりでなく、同表面にまずアミ
ノ酸系塗料等を塗布Ｊることによって厚さ２〜１０ｕｍ
のベースコート層を設け、同層の表面に導電層を設けて
もよい。後者の構成によれば、繊維物の表面がより平滑
になり繊維の交差部分が滑らかに連続するため、導電層
の均一性や連続性が増し、導電性及びその信頼性の向上
に寄与する。

（３）本発明は前記実施例以外にも、表皮効果の大きい
高周波コイル用の線材等の各種導電性線状体に具体化す
ることができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は製造が容易でその効率も
よく、導電材料の使用にを節減Ｊることができ、よって
銅等を多量に使用する従来例に比べて軽量かつ柔軟とな
り、コストの低減も図りうるばかりでなく、導電層の耐
久性及び耐剥離性にも優れるという優れた効果を秦する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を単一芯線タイプの同軸シールド電線に
具体化した第一実施例の断面図、第２図は同じく要部拡
大断面図、第３図は第一実施例の繊維製導電体の一製造
工程を示す断面図、第４図−は本発明をフルチ芯線タイ
プのシールド電線に具体化した第二実施例の断面図、第
５図は本発明をクリスタルイヤホンの２芯平行コードに
具体化した第三実施例の断面図、第６図は従来の単一芯
線シールド電線の断面図、第７図は従来のマルチ芯線シ
ールド電線の断面図である。 ３．１９，２２・・・Ｉ！紺特製導電体４・・・布、２
０・・・糸、２３・・・単繊維、５，２４・・・導電層
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、単繊維（２３）、糸（２０）、布（４）等の繊維物
   と、その表面にスパッタリング法にて形成された導電層
   （５、２４）とからなる繊維製導電体（３、１９、２２
   ）が設けられていることを特徴とする導電性線状体。 ２、繊維製導電体（３）は電磁シールド体として設けら
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の導電性線状体。 ３、繊維製導電体（２２）は芯線として設けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の導電性
   線状体。