JPS61162328A - 一体発泡における表皮成形法 - Google Patents

一体発泡における表皮成形法

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JPS61162328A
JPS61162328A JP60002710A JP271085A JPS61162328A JP S61162328 A JPS61162328 A JP S61162328A JP 60002710 A JP60002710 A JP 60002710A JP 271085 A JP271085 A JP 271085A JP S61162328 A JPS61162328 A JP S61162328A
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高志 長瀬
Yoshio Taguchi
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Toyota Motor Corp
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/06—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表皮全成形後に該表皮と芯材とをウレタン環
上原料とする発泡体にて一体化する一体発泡における表
皮成形法に関する。
〔従来技術〕
この種成形済に、バウターースラツンユ成形法がある。
この成形法は、第４図にフローチャート金示した如く、
先ず型加熱により表皮成形型を約２００℃に加熱し、そ
こにパウダー状の塩化ビニルを投入し、所定時間（約１
０秒間）その状態全保持し、型との接触部分が融着して
表皮が成形された後、該表皮成形型を反転して未融着の
塩化ビニルを回収するというものである。そして、後加
熱したのち冷却し、該表皮全脱型する。このようにして
成形した表皮上芯材と一緒に発泡型内に入れ、ウレタン
等を原料とする発泡体にて一体化すれば一体発泡製品が
得られる。第５図に、このようにして製造された一体発
泡製品を示す。図において１は表皮、２は鉄板等から成
る芯材、３はウレタン発泡層を示す。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところが、従来の表皮成形法は、表皮１の裏面が該表皮
１と異なる素材のウレタン発泡層３と直接接触により一
体化されているため、触媒や塩化ビニル中の可塑剤かウ
レタン発泡層３中に移行する事等が原因となって表皮１
を劣化させ、亀裂や変色等全誘発させるという問題があ
った。その対策として表皮の厚＋ｒｏ、ｓ〜１．０％以
上になるようにしているが、これにより材料費が多くか
かるという問題があった。
本発明の目的は、表皮がウレタン発泡層の影響を受けて
劣化し、亀裂や変色が発生するという問題点及び、その
対策として表皮の膜厚全厚くすると材料費が多くかかる
という問題点を解決せんとする本のである。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、表
皮と芯材との一体発泡に先立ち、前記表皮の裏面に該表
皮と同素材の発泡層を形成することにより、該発泡層に
よって表皮がウレタン発泡層と直接に接触しないように
したものである。
〔発明の実施例〕
以下、本発明を第１図に示したフローチャート及び第２
図に示した一体発泡製品の断面図により詳細に説明する
。先ず、型加熱により表皮成形型を約２００℃に加熱す
る。そこへ懸濁重合塩化ビニル１００部、乳化重合塩化
ビニル５〜２０部、可塑剤５０〜８０部、安定剤３〜１
０部等からなるパウダー状の塩化ビニルを投入する。き
わめて短時間（１〜２秒間）ののち、表皮成形型全反転
すると未融着の塩化ビニルが回収され、０．１〜０．４
％程度の薄い表皮が形成される。次に、前記パウダー状
の塩化ビニルに発泡剤を２〜１０部加えた発泡パウダー
を表皮成形型内に投入し、約１０秒間その状態を保持す
る。これにより発泡パウダーの前記表皮との接触部分が
融着する。この後、表皮成形型を反転して未融着の発泡
パウダー金回収する。次九、２００〜２５０℃の熱風を
当てて表皮の裏面に融着した前記発泡パウダーを発泡、
溶融させ０．４〜３％程度の膜厚の発泡層を形成する。
この後の芯材との一体発泡の工程は前記従来例と同様な
ので説明は省略する。このようにして製造された一体発
泡製品を第２図に示す。図において、４が本発明に係る
発泡層を示す。
次に、従来法による表皮と本発明による表皮との耐熱品
質の試験結果を第４図に示す。この図は耐熱試験後（１
１０℃×４００時間）の破断伸びグラフを示すもので、
耐久伸びは肉厚が厚い場合には、従来法の表皮に比べ、
少し劣るが、肉厚を薄くしても伸び率の減少が少＜、Ｏ
，Ｓ％以下ではむしろ向上していることが解る。破断伸
びが向上することにより亀裂発生は大幅に減少する。尚
、ここで肉厚とは本発明に係る表皮では表皮１と発泡層
４を加えた厚みを指す。
０．８％の肉厚では従来法表皮と本発明表皮と耐久性は
同じになっているが、この時の必要材料の量を比較する
と下表の通りとなる。すなわち、本発明によれば、従来
法に比べてインパネ表皮成形において４１２ｆの材料低
減を図ることができる。
表 〔発明の効果〕 本発明によれは、表皮と芯材との一体発泡に先立ち、表
皮の裏面に該表皮と同素材の発泡層を形成し友ので、一
体発泡時においてウレタン発泡層からの影響を発泡層圧
より透析することができ、これＫより表皮の劣化、すな
わち亀裂や変色の発生を防止することができる。更に１
発泡層の形成により少ない材料量で肉厚を厚くすること
ができるので材料費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る成形法のフローチャート、第２図
は本発明により製造された一体発泡製品の断面図、第３
図は従来法表皮と本発明表皮との耐久品質を比較するグ
ラフを示し、第４図は従来の成形法のフローチャート、
第５図は従来の一体発泡製品を示す断面図である。 １・・・表皮、　　２・・・芯材、　　４・・・発泡層
。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 表皮を成形後に該表皮と芯材とを発泡型内に入れて発泡
    体にて一体化する一体発泡における表皮成形法において
    、前記一体発泡に先立ち前記表皮の裏面に該表皮と同素
    材の発泡層を形成することを特徴とする一体発泡におけ
    る表皮成形法。
JP60002710A 1985-01-11 1985-01-11 一体発泡における表皮成形法 Granted JPS61162328A (ja)

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