JP3176033B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形品の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のドアトリムなどには熱可塑性樹
脂を表皮材で覆った積層成形品が用いられている。この
ような表皮材と熱可塑性樹脂との積層成形品を製造する
方法としては、プレス成形機の上下型の間に表皮材をセ
ットし、下型のゲートから射出成形により基材となる熱
可塑性樹脂を供給した後、上型を閉じて加圧・冷却する
ことにより、表皮材と基材とを一体に貼合せ所定の形状
の製品を得るプレスモールド成形法がある。
脂を表皮材で覆った積層成形品が用いられている。この
ような表皮材と熱可塑性樹脂との積層成形品を製造する
方法としては、プレス成形機の上下型の間に表皮材をセ
ットし、下型のゲートから射出成形により基材となる熱
可塑性樹脂を供給した後、上型を閉じて加圧・冷却する
ことにより、表皮材と基材とを一体に貼合せ所定の形状
の製品を得るプレスモールド成形法がある。
【０００３】この成形方法は図７に示すように、型下
降開始、型一時停止、型再下降開始、型閉、〜
冷却・固化、型上昇開始、型上昇終了からなるプ
レス工程において、溶融樹脂の投入が型一時停止直後
から型再下降開始までの間で全て完了するプレスモー
ドで行われている。そして、型再下降以降では樹脂の
投入が行われないことから、この場合のプレスモードｍ
を０％モードと称している。
降開始、型一時停止、型再下降開始、型閉、〜
冷却・固化、型上昇開始、型上昇終了からなるプ
レス工程において、溶融樹脂の投入が型一時停止直後
から型再下降開始までの間で全て完了するプレスモー
ドで行われている。そして、型再下降以降では樹脂の
投入が行われないことから、この場合のプレスモードｍ
を０％モードと称している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような０％モード
成型では、熱可塑性樹脂の基材に、所謂リングマーク
（フローマーク或いはチャージマーク）が発生しやすい
傾向にある。
成型では、熱可塑性樹脂の基材に、所謂リングマーク
（フローマーク或いはチャージマーク）が発生しやすい
傾向にある。
【０００５】なぜならば、図８（ａ）のように、樹脂投
入完了後には樹脂ａが冷やされて、表面にスキン層ｓが
発生しており、このスキン層ｓ内では樹脂流動が止まっ
て静止状態にある。この時、スキン層ｓにゲートｇを中
心としてリング状のマークが残ってしまう。その後、図
８（ｂ）のように、型ｐを下降させることによりスキン
層ｓ内の溶融樹脂ａがスキン層ｓの外周を破って流出し
型ｐ、ｑ内に充填され型クリアランスｃが０の時キャビ
ティを形成する成型品板厚ｔを保持して充填が終了す
る。このような溶融樹脂の流動状態を樹脂流動変化大と
呼んでいる。
入完了後には樹脂ａが冷やされて、表面にスキン層ｓが
発生しており、このスキン層ｓ内では樹脂流動が止まっ
て静止状態にある。この時、スキン層ｓにゲートｇを中
心としてリング状のマークが残ってしまう。その後、図
８（ｂ）のように、型ｐを下降させることによりスキン
層ｓ内の溶融樹脂ａがスキン層ｓの外周を破って流出し
型ｐ、ｑ内に充填され型クリアランスｃが０の時キャビ
ティを形成する成型品板厚ｔを保持して充填が終了す
る。このような溶融樹脂の流動状態を樹脂流動変化大と
呼んでいる。
【０００６】また、成形機の多点ゲートによって樹脂の
射出をする場合には、多点ゲートのうち、あるゲートの
射出完了時に型内に樹脂が充填されるように設定された
ゲート配置では、射出時間の最も長いゲートがまだ溶融
樹脂を供給している間に、他のゲートでは溶融樹脂の供
給が終了してしまうので、その樹脂の先端は流動が停止
して表面はゲート付近と比べると温度が低くなり、この
ためここにリングマークが発生する。また、各ゲートの
射出のタイミングと完了のタイミングとの関係から樹脂
同士の接触部に色の違うウエルドが発生することがあ
る。
射出をする場合には、多点ゲートのうち、あるゲートの
射出完了時に型内に樹脂が充填されるように設定された
ゲート配置では、射出時間の最も長いゲートがまだ溶融
樹脂を供給している間に、他のゲートでは溶融樹脂の供
給が終了してしまうので、その樹脂の先端は流動が停止
して表面はゲート付近と比べると温度が低くなり、この
ためここにリングマークが発生する。また、各ゲートの
射出のタイミングと完了のタイミングとの関係から樹脂
同士の接触部に色の違うウエルドが発生することがあ
る。
【０００７】そこで、上記のプレスモード０％によりリ
ングマークが基材表面に表出したとしても、基材全面が
表皮材で覆われる製品の場合には、表皮材にリングマー
クやウエルドが隠れてしまい、さほど問題とはならな
い。
ングマークが基材表面に表出したとしても、基材全面が
表皮材で覆われる製品の場合には、表皮材にリングマー
クやウエルドが隠れてしまい、さほど問題とはならな
い。
【０００８】しかしながら、近来、自動車用ドアトリム
等では、表皮材なしの樹脂単味の成型品や基材の一部に
のみ表皮材を表装する成形品が採用されるようになって
いるが、このような成型品の場合、基材の表面にリング
マークやウエルドが発生した場合、外観不良として、製
品とはならなくなってしまう。
等では、表皮材なしの樹脂単味の成型品や基材の一部に
のみ表皮材を表装する成形品が採用されるようになって
いるが、このような成型品の場合、基材の表面にリング
マークやウエルドが発生した場合、外観不良として、製
品とはならなくなってしまう。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、リングマークやウエルドが発生しない樹脂成形品の
製造方法を提供することを目的とする。
で、リングマークやウエルドが発生しない樹脂成形品の
製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の樹脂成形品の製造方法は、プレス成形機の一
対の成形型を予め加熱するとともに、一方の成形型を下
降して他方の成形型との間に成形品板厚に加えて所定の
型クリアランスを保持して一時停止した直後に、所定の
ＭＩ値を有して加熱溶融させた樹脂を成形型に設られて
互いに開始時期を異ならせて前記樹脂を射出する多数個
のゲートから両型間に射出を開始し、一方の成形型の再
下降開始時までに全樹脂量の２０乃至９８％までを射出
するとともに、所定の速度をもって成形型を再下降しつ
つ樹脂をさらに射出し、成形型が閉鎖した後、樹脂の冷
却・固化工程の適宜の時期までに前記全ゲートの閉鎖時
期を一致させた状態で全樹脂量の射出を完了させてこの
樹脂を両型間に充填するようにしたことを特徴としてい
る。
に本発明の樹脂成形品の製造方法は、プレス成形機の一
対の成形型を予め加熱するとともに、一方の成形型を下
降して他方の成形型との間に成形品板厚に加えて所定の
型クリアランスを保持して一時停止した直後に、所定の
ＭＩ値を有して加熱溶融させた樹脂を成形型に設られて
互いに開始時期を異ならせて前記樹脂を射出する多数個
のゲートから両型間に射出を開始し、一方の成形型の再
下降開始時までに全樹脂量の２０乃至９８％までを射出
するとともに、所定の速度をもって成形型を再下降しつ
つ樹脂をさらに射出し、成形型が閉鎖した後、樹脂の冷
却・固化工程の適宜の時期までに前記全ゲートの閉鎖時
期を一致させた状態で全樹脂量の射出を完了させてこの
樹脂を両型間に充填するようにしたことを特徴としてい
る。
【００１１】ここで、上記の製造方法を表皮材なしの樹
脂単味の成形と一部表皮材のある積層樹脂の成形及び多
点ゲートの場合の成形を実施して、溶融樹脂の流れを止
めずに型内に樹脂を充填するとともに、樹脂の表面にス
キン層が発生することなく、リングマークやウエルドの
発生を防止することのできる最適の成形条件を次のよう
に設定した。 （１）型再下降開始後から樹脂射出完了までの間に射出
する溶融樹脂の所定量の全樹脂量に対する割合をプレス
モード（％）とし、この場合の成形においては：プレス
モード２０〜９８％（最適プレスモード：９２％）とし
た。 （２）両金型間の間隙を型クリアランスとし、型一時停
止時の型クリアランスｃを、０ｍｍ＜ｃ≦１５ｍｍ（単
味樹脂：０〜４ｍｍ）多層樹脂：０〜１５ｍｍ）とし
た。 （３）成形型に設けたゲートから両型間に射出する樹脂
温度を摂氏１９０〜２６０度（単味樹脂：２４０〜２６
０度、積層樹脂：１９０〜２６０度）とした。 （４）型一時停止後の型再下降のプレススピードを毎秒
４〜１２ｍｍ （最適毎秒４ｍｍ）とした。 （５）予め加熱される金型温度を摂氏３０〜７０度（単
味樹脂：５０〜７０度、積層樹脂：３０〜７０度）とし
た。 （６）本発明の成形方法に適する樹脂のＭＩ値は８０〜
１２０の範囲である。 （７）複数個からなる多点ゲートでは各ゲートの開放時
期は夫々異なり、各ゲートの閉鎖時期が一致するように
した。 （８）複数個からなる多点ゲートではーのゲートの開放
後にこのゲートからの射出樹脂が他のゲートに到達した
時期にこれら他のゲートを同時に開放するとともに、全
ゲートの閉鎖時期が一致する（オーバーラップフロー成
形方法）ようにした。
脂単味の成形と一部表皮材のある積層樹脂の成形及び多
点ゲートの場合の成形を実施して、溶融樹脂の流れを止
めずに型内に樹脂を充填するとともに、樹脂の表面にス
キン層が発生することなく、リングマークやウエルドの
発生を防止することのできる最適の成形条件を次のよう
に設定した。 （１）型再下降開始後から樹脂射出完了までの間に射出
する溶融樹脂の所定量の全樹脂量に対する割合をプレス
モード（％）とし、この場合の成形においては：プレス
モード２０〜９８％（最適プレスモード：９２％）とし
た。 （２）両金型間の間隙を型クリアランスとし、型一時停
止時の型クリアランスｃを、０ｍｍ＜ｃ≦１５ｍｍ（単
味樹脂：０〜４ｍｍ）多層樹脂：０〜１５ｍｍ）とし
た。 （３）成形型に設けたゲートから両型間に射出する樹脂
温度を摂氏１９０〜２６０度（単味樹脂：２４０〜２６
０度、積層樹脂：１９０〜２６０度）とした。 （４）型一時停止後の型再下降のプレススピードを毎秒
４〜１２ｍｍ （最適毎秒４ｍｍ）とした。 （５）予め加熱される金型温度を摂氏３０〜７０度（単
味樹脂：５０〜７０度、積層樹脂：３０〜７０度）とし
た。 （６）本発明の成形方法に適する樹脂のＭＩ値は８０〜
１２０の範囲である。 （７）複数個からなる多点ゲートでは各ゲートの開放時
期は夫々異なり、各ゲートの閉鎖時期が一致するように
した。 （８）複数個からなる多点ゲートではーのゲートの開放
後にこのゲートからの射出樹脂が他のゲートに到達した
時期にこれら他のゲートを同時に開放するとともに、全
ゲートの閉鎖時期が一致する（オーバーラップフロー成
形方法）ようにした。
【００１２】これによって溶融樹脂の流れを止めずに型
内に樹脂を充填することができるので、樹脂の表面が冷
えてスキン層が発生することがなく、リングマークの発
生を防止することができる。また、多点ゲートにおいて
オーバーラップフロー成形方法を採用することにより、
ウエルドの発生を防止するとともに、リングマークの発
生も防止することができる。
内に樹脂を充填することができるので、樹脂の表面が冷
えてスキン層が発生することがなく、リングマークの発
生を防止することができる。また、多点ゲートにおいて
オーバーラップフロー成形方法を採用することにより、
ウエルドの発生を防止するとともに、リングマークの発
生も防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】（実施の形態１） 以下本発明の実施の一形態について、図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１４】図１は本発明の樹脂成形品の製造に用いら
れる成形装置１０の概略断面図であり、１１は上金型、
１２は下金型である。
れる成形装置１０の概略断面図であり、１１は上金型、
１２は下金型である。
【００１５】表皮材なしの樹脂単味の成形は、図２に示
すようにこの装置１０を用いて型下降開始、型一時
停止、型再下降開始、型閉、〜冷却・固化、
型上昇開始、型上昇完了からなる成形工程により実施
される。この成形工程において型一時停止直後から溶
融樹脂の射出を開始し、型再下降開始までの間に所定
の樹脂量を射出するとともに、型閉の後冷却・固化工
程の間に射出完了するようにプレスモードを設定すると
ともに、以下の各成形工程における工程条件を確立した
ので、これを説明する。 型下降開始 上金型１１を昇降機構（図示せず）により下降開始す
る。 型一時停止 製品板厚ｔに適度の型クリアランスｃを加えた位置で上
金型１１を一時停止する。図３（ａ）のように型クリア
ランスｃが大のときは型一時停止から型閉までの間に射
出・充填される溶融樹脂の流動変化が大となり、図３
（ｂ）のように型クリアランスｃが小のとき樹脂流動変
化が小となるので、型クリアランスｃは小さい方がよ
く、４ｍｍ以下が適当である。 （ｊ）溶融樹脂射出開始 型一時停止の直後からゲート１３が溶融樹脂の射出を開
始するが、射出スピードが遅いと樹脂１５が金型温度の
影響を受け易く、樹脂温度の変化が大きくなるので、毎
秒４１８〜８２８立方糎の範囲がよい。 型再下降開始 溶融樹脂の射出を開始してから適度の間隔をおいて上金
型を再下降する。この型再下降開始タイミングはリング
マーク対策において最も重要な条件であり、樹脂の流動
性に変化を与えることが多い。このタイミングは樹脂射
出開始からなるべく早い方がよいが、早過ぎると樹脂圧
に射出圧が負けてしまい射出しきらない場合がある。プ
レスモールド成形機は容量が小さいので、プレス型再下
降開始のタイミングは射出樹脂量の２０〜９２％が適当
である。
すようにこの装置１０を用いて型下降開始、型一時
停止、型再下降開始、型閉、〜冷却・固化、
型上昇開始、型上昇完了からなる成形工程により実施
される。この成形工程において型一時停止直後から溶
融樹脂の射出を開始し、型再下降開始までの間に所定
の樹脂量を射出するとともに、型閉の後冷却・固化工
程の間に射出完了するようにプレスモードを設定すると
ともに、以下の各成形工程における工程条件を確立した
ので、これを説明する。 型下降開始 上金型１１を昇降機構（図示せず）により下降開始す
る。 型一時停止 製品板厚ｔに適度の型クリアランスｃを加えた位置で上
金型１１を一時停止する。図３（ａ）のように型クリア
ランスｃが大のときは型一時停止から型閉までの間に射
出・充填される溶融樹脂の流動変化が大となり、図３
（ｂ）のように型クリアランスｃが小のとき樹脂流動変
化が小となるので、型クリアランスｃは小さい方がよ
く、４ｍｍ以下が適当である。 （ｊ）溶融樹脂射出開始 型一時停止の直後からゲート１３が溶融樹脂の射出を開
始するが、射出スピードが遅いと樹脂１５が金型温度の
影響を受け易く、樹脂温度の変化が大きくなるので、毎
秒４１８〜８２８立方糎の範囲がよい。 型再下降開始 溶融樹脂の射出を開始してから適度の間隔をおいて上金
型を再下降する。この型再下降開始タイミングはリング
マーク対策において最も重要な条件であり、樹脂の流動
性に変化を与えることが多い。このタイミングは樹脂射
出開始からなるべく早い方がよいが、早過ぎると樹脂圧
に射出圧が負けてしまい射出しきらない場合がある。プ
レスモールド成形機は容量が小さいので、プレス型再下
降開始のタイミングは射出樹脂量の２０〜９２％が適当
である。
【００１６】また型内に総量で１０００ｇの溶融樹脂を
投入する場合に、型再下降開始後に９８０ｇを投入する
モードｍをプレスモード９８％と言い、これをパターン
Ａとし、型再下降開始後に２００ｇを投入するモードｍ
をプレスモード２０％と言い、これをパターンＢとす
る。
投入する場合に、型再下降開始後に９８０ｇを投入する
モードｍをプレスモード９８％と言い、これをパターン
Ａとし、型再下降開始後に２００ｇを投入するモードｍ
をプレスモード２０％と言い、これをパターンＢとす
る。
【００１７】溶融樹脂の投入がパターンＡ（プレスモー
ド９８％）以上であると、型下降を開始した後に投入す
る樹脂量が多く、凹凸のある製品や比較的製品が大きく
ゲートから製品端末までが遠い製品のように流れ難い形
状の場合はショートショットとなり易い。またパターン
Ｂ（プレスモード２０％）以下であると、型下降前に投
入する樹脂量が多く、従来技術に近くなるため不良が発
生し易い。
ド９８％）以上であると、型下降を開始した後に投入す
る樹脂量が多く、凹凸のある製品や比較的製品が大きく
ゲートから製品端末までが遠い製品のように流れ難い形
状の場合はショートショットとなり易い。またパターン
Ｂ（プレスモード２０％）以下であると、型下降前に投
入する樹脂量が多く、従来技術に近くなるため不良が発
生し易い。
【００１８】型下降によるプレススピードは樹脂流動に
急激な変化を与えないスピードでなくてはならないの
で、速過ぎても遅過ぎても良くない。これは毎秒４〜１
１ｍｍが適当である。 （ｋ）射出完了（ゲートバランス） 製品の大きさ、形状、板厚に対する調整などのために、
多点ゲートによる成形を行うときはゲート開閉時期のバ
ランスが重要である。即ち図４（ａ）のようにゲート１
３による射出開始時期を合わせることは樹脂流動の止ま
りが発生するため良くないが、図４（ｂ）のようにゲー
ト１３の射出完了時期を合わせることは樹脂流動の止ま
りが発生しないので結果は良好である。
急激な変化を与えないスピードでなくてはならないの
で、速過ぎても遅過ぎても良くない。これは毎秒４〜１
１ｍｍが適当である。 （ｋ）射出完了（ゲートバランス） 製品の大きさ、形状、板厚に対する調整などのために、
多点ゲートによる成形を行うときはゲート開閉時期のバ
ランスが重要である。即ち図４（ａ）のようにゲート１
３による射出開始時期を合わせることは樹脂流動の止ま
りが発生するため良くないが、図４（ｂ）のようにゲー
ト１３の射出完了時期を合わせることは樹脂流動の止ま
りが発生しないので結果は良好である。
【００１９】このように多点ゲートの装置を用いる場合
に、各ゲートを開放するタイミングをずらして射出完了
のタイミングを合わせることにより、リングマーク発生
の原因である樹脂１５の流動の停止を防止することがで
きる。 型上昇 樹脂１５の射出が完了して冷却・固化の後に上金型１１
を上昇して成形工程を完了する。
に、各ゲートを開放するタイミングをずらして射出完了
のタイミングを合わせることにより、リングマーク発生
の原因である樹脂１５の流動の停止を防止することがで
きる。 型上昇 樹脂１５の射出が完了して冷却・固化の後に上金型１１
を上昇して成形工程を完了する。
【００２０】その他 リングマーク対策として必要な要因は、溶融樹脂のメル
トインデックス（ＭＩ）値と樹脂温度であり、ＭＩ値は
１００）樹脂温度は樹脂の分解の起こらない摂氏２４０
〜２６０度が適している。
トインデックス（ＭＩ）値と樹脂温度であり、ＭＩ値は
１００）樹脂温度は樹脂の分解の起こらない摂氏２４０
〜２６０度が適している。
【００２１】また、金型温度が高いと樹脂１５の固化に
時間がかかり、低いと樹脂温度の変化を起こし易いので
摂氏５０〜７０度が適当と考えられる。又、前記射出開
始（ｊ）から型開までの時間ｔは、４０〜４３秒であ
ることが望ましい。これは製品の取出し時の変形（完全
に固化しないで取出すと、突出しピン（不図示）で押さ
れて変形してしまう）をしない時間で１サイクルを終わ
らせないと、大量生産に向かないからである。
時間がかかり、低いと樹脂温度の変化を起こし易いので
摂氏５０〜７０度が適当と考えられる。又、前記射出開
始（ｊ）から型開までの時間ｔは、４０〜４３秒であ
ることが望ましい。これは製品の取出し時の変形（完全
に固化しないで取出すと、突出しピン（不図示）で押さ
れて変形してしまう）をしない時間で１サイクルを終わ
らせないと、大量生産に向かないからである。
【００２２】（実施の形態２） 一部表皮材のある樹脂の成形工程に対する上記と同様な
プレスモードにおいて、表皮材料にクロス、ＰＶＣシー
ト、ポリエチレンフォーム付ＰＶＣシートを、熱可塑性
樹脂材料に熱硬化性樹脂である塩化ビニル、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ナイロンを用いて次のような結果
を得た。
プレスモードにおいて、表皮材料にクロス、ＰＶＣシー
ト、ポリエチレンフォーム付ＰＶＣシートを、熱可塑性
樹脂材料に熱硬化性樹脂である塩化ビニル、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ナイロンを用いて次のような結果
を得た。
【００２３】熱可塑性樹脂材料の樹脂温度は材料分解し
ない範囲の摂氏１９０〜２６０度で、ＭＩ値は８０〜１
２０の範囲が適当である。
ない範囲の摂氏１９０〜２６０度で、ＭＩ値は８０〜１
２０の範囲が適当である。
【００２４】金型温度は摂氏３０〜７０度、ゲート１３
の設定は図５（ａ）、（ｂ）のように中央または均一に
１〜３点が適している。
の設定は図５（ａ）、（ｂ）のように中央または均一に
１〜３点が適している。
【００２５】プレス成形条件としては次の通りである。
【００２６】 （ａ）プレススピード：毎秒４〜１２ｍｍ 最適値：毎秒４ｍｍ （ｂ）射出クリアランス：０〜１５ｍｍ 最適値：２．５ｍｍ （ｃ）プレスモード：２０〜９８％ 最値適：９２％ 一部表皮材のある樹脂成形の方が表皮材なしの樹脂成形
に比して条件が甘いのは、表皮材の裏面のほぼ中央にゲ
ートを設定するために、リングマークができても表皮材
の大きさによっては隠すことができるのと、樹脂温度が
高いと表皮材にダメージを与えるためである。
に比して条件が甘いのは、表皮材の裏面のほぼ中央にゲ
ートを設定するために、リングマークができても表皮材
の大きさによっては隠すことができるのと、樹脂温度が
高いと表皮材にダメージを与えるためである。
【００２７】（実施の形態３） 多点ゲートの場合のゲート１３の開閉タイミング・バラ
ンスによるウエルド、リングマーク対策として、次のよ
うな結果を得た。
ンスによるウエルド、リングマーク対策として、次のよ
うな結果を得た。
【００２８】（ａ）射出開始時期同時フロー成形 図６（ａ）のようにゲート２が射出しているのにゲート
１、３の射出が止まるので、リングマークの原因となり
ウエルド、リングマークが発生する。
１、３の射出が止まるので、リングマークの原因となり
ウエルド、リングマークが発生する。
【００２９】（ｂ）射出完了時期同時フロー成形 図６（ｂ）のように隣のゲート２から射出された樹脂を
他のゲート１、３から射出された樹脂１５が覆わないう
ちに射出が完了するので樹脂１５同士の接触部にウエル
ドが発生する。
他のゲート１、３から射出された樹脂１５が覆わないう
ちに射出が完了するので樹脂１５同士の接触部にウエル
ドが発生する。
【００３０】（ｃ）オーバーラップフロー成形 図６（ｃ）のようにゲート２から射出された樹脂１５が
ゲート１、３にかぶさった後ゲート１、３を開くのでウ
エルド、リングマークは発生しない。
ゲート１、３にかぶさった後ゲート１、３を開くのでウ
エルド、リングマークは発生しない。
【００３１】上記の多点ゲート１３の射出完了時期同時
フロー成形方法によりリングマークの発生を防止するこ
とができる。また、オーバーラップフロー成形の方法を
採用することにより、ウエルドの発生を防止するととも
に、リングマークの発生も防止することができる。
フロー成形方法によりリングマークの発生を防止するこ
とができる。また、オーバーラップフロー成形の方法を
採用することにより、ウエルドの発生を防止するととも
に、リングマークの発生も防止することができる。
【００３２】以上の結果からプレスモールド成形におい
て樹脂単味成形品或いは一部表皮材のある成形品を製造
する成形パターンのプレスモードを２０〜９８％モード
とし、このときのプレス条件を次のように設定した。
て樹脂単味成形品或いは一部表皮材のある成形品を製造
する成形パターンのプレスモードを２０〜９８％モード
とし、このときのプレス条件を次のように設定した。
【００３３】 （１）金型クリアランス：０ｍｍ＜ｃ≦１５ｍｍ （２）樹脂温度：摂氏１９０〜２６０度 （３）プレススピード：毎秒４〜１２ｍｍ （３）金型温度：摂氏３０〜７０度 樹脂のＭＩ値：８０〜１２０ これによって溶融樹脂の流れを止めずに型内に樹脂を充
填するとともに、樹脂１５の表面にスキン層が発生する
ことなく、リングマークやウエルドの発生を防止するこ
とのできる成形方法が得られる。
填するとともに、樹脂１５の表面にスキン層が発生する
ことなく、リングマークやウエルドの発生を防止するこ
とのできる成形方法が得られる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明は、プレス成形機に
よるプレスモールド成形において、成形型を一時停止さ
せた直後に、所定のＭＩ値を有して加熱溶融された樹脂
を両型間に射出し、成形型の再下降開始時までに所定の
樹脂量を射出するプレスモードを設定するとともに、こ
の成形に最適の成形条件を設定することにより、溶融樹
脂の流れを止めずに型内に樹脂を充填するとともに、樹
脂の表面にスキン層が発生することなく、リングマーク
やウエルドの発生を防止することができる。
よるプレスモールド成形において、成形型を一時停止さ
せた直後に、所定のＭＩ値を有して加熱溶融された樹脂
を両型間に射出し、成形型の再下降開始時までに所定の
樹脂量を射出するプレスモードを設定するとともに、こ
の成形に最適の成形条件を設定することにより、溶融樹
脂の流れを止めずに型内に樹脂を充填するとともに、樹
脂の表面にスキン層が発生することなく、リングマーク
やウエルドの発生を防止することができる。
【図１】本発明の第一の実施の形態における樹脂成形品
の製造に適用される成形装置の断面図で，（１）は型開
き状態、（２）は、型閉め状態を示す。
の製造に適用される成形装置の断面図で，（１）は型開
き状態、（２）は、型閉め状態を示す。
【図２】本発明の実施の形態における樹脂成形品の製造
方法の成形工程説明図である。
方法の成形工程説明図である。
【図３】（ａ）同樹脂成形品の製造方法における型クリ
アランス大の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法における型クリアランス
小の説明図である。
アランス大の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法における型クリアランス
小の説明図である。
【図４】（ａ）同樹脂成形品の製造方法におけるゲート
同時開の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法におけるゲート同時閉の
説明図である。
同時開の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法におけるゲート同時閉の
説明図である。
【図５】（ａ）本発明の第二の実施の形態における樹脂
成形品の製造方法のゲート配置の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法の多点ゲート配置の説明
図である。
成形品の製造方法のゲート配置の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法の多点ゲート配置の説明
図である。
【図６】（ａ）本発明の第三の実施の形態における樹脂
成形品の製造方法のゲート同時開の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法のゲート同時閉の説明図
である。 （ｃ）同樹脂成形品の製造方法のゲートオーバーラップ
の説明図である。
成形品の製造方法のゲート同時開の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法のゲート同時閉の説明図
である。 （ｃ）同樹脂成形品の製造方法のゲートオーバーラップ
の説明図である。
【図７】従来の樹脂成形品の製造方法の成形パターン説
明図である。
明図である。
【図８】（ａ）同樹脂成形品の製造方法におけるリング
マークの発生時の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法におけるリングマークの
発生後の説明図である。
マークの発生時の説明図である。 （ｂ）同樹脂成形品の製造方法におけるリングマークの
発生後の説明図である。
【符号の説明】 型下降開始 型一時停止 型再下降開始 型閉 〜 冷却・固化 型上昇開始 型上昇完了 ｃ 型クリアランス ｔ 成形品板厚 ｊ 樹脂射出開始 ｋ 樹脂射出完了
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−22917（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−111925（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276401（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−135221（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−206513（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−126920（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/02 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29C 45/56 - 45/77
Claims (7)
- 【請求項１】 プレス成形機の一対の成形型を予め加熱
するとともに、一方の成形型を下降して他方の成形型と
の間に成形品板厚に加えて所定の型クリアランスを保持
して一時停止した直後に、所定のＭＩ値を有して加熱溶
融させた樹脂を成形型に設られて互いに開始時期を異な
らせて前記樹脂を射出する多数個のゲートから両型間に
射出を開始し、一方の成形型の再下降開始時までに全樹
脂量の２０乃至９８％までを射出するとともに、所定の
速度をもって成形型を再下降しつつ樹脂をさらに射出
し、成形型が閉鎖した後、樹脂の冷却・固化工程の適宜
の時期までに前記全ゲートの閉鎖時期を一致させた状態
で全樹脂量の射出を完了させてこの樹脂を両型間に充填
するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造方
法。 - 【請求項２】 前記所定の型クリアランスｃは０ｍｍ＜
ｃ≦１５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の樹
脂成形品の製造方法。 - 【請求項３】 前記樹脂の加熱温度は摂氏１９０乃至２
６０度であることを特徴とする請求項１又は２記載の樹
脂成形品の製造方法。 - 【請求項４】 前記成形型の所定速度は毎秒４乃至１２
ミリメートルであることを特徴とする請求項１乃至３記
載の樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項５】 前記成形型の加熱温度は摂氏３０乃至７
０度であることを特徴とする請求項１乃至４記載の樹脂
成形品の製造方法。 - 【請求項６】 前記樹脂の所定のＭＩ値は８０乃至１２
０であることを特徴とする請求項１乃至５記載の樹脂成
形品の製造方法。 - 【請求項７】 前記複数個のゲートのうち、一のゲート
の開放後にこのゲートからの射出樹脂が他のゲートに到
達した時期にこれら他のゲートを同時に開放するととも
に、全ゲートの閉鎖時期が一致するようにしたことを特
徴とする請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07305296A JP3176033B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07305296A JP3176033B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239763A JPH09239763A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3176033B2 true JP3176033B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=13507218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07305296A Expired - Fee Related JP3176033B2 (ja) | 1996-03-05 | 1996-03-05 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176033B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE531854C2 (sv) * | 2007-12-18 | 2009-08-25 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anordning för formning av del av förpackningsbehållare |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP07305296A patent/JP3176033B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09239763A (ja) | 1997-09-16 |
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