JPS61158116A - Resin sealed transformer - Google Patents
Resin sealed transformerInfo
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- JPS61158116A JPS61158116A JP59280085A JP28008584A JPS61158116A JP S61158116 A JPS61158116 A JP S61158116A JP 59280085 A JP59280085 A JP 59280085A JP 28008584 A JP28008584 A JP 28008584A JP S61158116 A JPS61158116 A JP S61158116A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、テレビおよびＣＲＴディスプレーなどの高電
圧発生器として使用されるフライバックトランス、複写
機用の高圧（または電源）トランスおよび自動車のイグ
ナイターなどのトランスに関するものである。更に詳し
くは、該トランスは。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention is applicable to flyback transformers used as high voltage generators for televisions and CRT displays, high voltage (or power supply) transformers for copying machines, and igniters for automobiles. It is related to transformers such as. More specifically, the transformer.
主にフェライトコアー、巻線を巻いたコイルポビン、注
形用エポキシ樹脂および外装ケースなどからなる構造を
有し、これらの外装ケースおよびコイルボビンがボー・
リフェニレンエーテル系樹脂からなり、該エポキシ樹脂
との接着性を改良したポリフェニレンエーテル系樹脂を
該トランスの外装ケースおよびコイルボビンに使用する
ことに関するものである。The structure mainly consists of a ferrite core, a coil bobbin wrapped with wire, an epoxy resin for casting, and an outer case.
The present invention relates to the use of polyphenylene ether resin, which is made of polyphenylene ether resin and has improved adhesiveness with the epoxy resin, for the outer case and coil bobbin of the transformer.
［従来の技術］
近年、フライバックトランスなどの小型で高電圧を発生
させるトランスの需要は急激な伸びを示しており、生産
性、コストダウン、軽量化の為に電気的・絶縁性に優れ
た熱可塑性樹脂の使用が多くなっている。[Conventional technology] In recent years, demand for small transformers that generate high voltage, such as flyback transformers, has been rapidly increasing. Thermoplastic resins are increasingly being used.
該トランスは、一般的にフェライトコアー、低電圧コイ
ルおよび高電圧コイルを内蔵しており、その間は注形用
のエポキシ樹脂で充填、封入されている。これらのコイ
ル用のボビンに、耐熱性、電気絶縁性、難燃性および寸
法安定性に優れたガラス繊維補強したポリフェニレンエ
ーテル系樹脂等が、また外装のケースにはポリフェニレ
ンエーテル系樹脂が使用されている。The transformer generally includes a ferrite core, a low voltage coil, and a high voltage coil, and the space between them is filled and encapsulated with epoxy resin for casting. The bobbins for these coils are made of glass fiber-reinforced polyphenylene ether resin, which has excellent heat resistance, electrical insulation, flame retardancy, and dimensional stability, and polyphenylene ether resin is used for the outer case. There is.
［発明が解決しようとする問題点］
該トランスは高電圧を発生させるためのものであり、万
一内部に気泡等の空隙が少しでも存在すると、その部分
で絶縁破壊の起こる可能性がある。この絶縁破壊を防止
するために、注形用のエポキシ樹脂は、脱泡の容易な低
粘土のものを特別に使用している。当然のことながら、
エポキシ樹脂とコイルボビンまたは外装のケースとは、
十分な接着性が要求される。接着性が劣ると使用中に剥
離が起こる結果、空隙が生じ、その部分から水分等が浸
入したりしてその部分で絶縁破壊が起こる可能性がある
。しかし、ポリフェニレンエーテル系樹脂またはガラス
繊維補強ポリフェニレンエーテル系樹脂と注形用のエポ
キシ樹脂との接着強さは、必ずしも十分とはいえない。[Problems to be Solved by the Invention] The transformer is used to generate high voltage, and if even a small amount of voids such as air bubbles are present inside the transformer, dielectric breakdown may occur in that portion. In order to prevent this dielectric breakdown, we use a special epoxy resin for casting that has a low clay content and can be easily degassed. As a matter of course,
What is epoxy resin and coil bobbin or exterior case?
Sufficient adhesion is required. If the adhesion is poor, peeling occurs during use, resulting in voids, which may allow moisture etc. to infiltrate and cause dielectric breakdown in that region. However, the adhesive strength between the polyphenylene ether resin or the glass fiber reinforced polyphenylene ether resin and the epoxy resin for casting is not necessarily sufficient.
本発明は、ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物の機械
的、熱的、電気的緒特性および寸法安定性等を維持し、
かつ注形用エポキシ樹脂との接着性の改良を目的とする
ものである。The present invention maintains the mechanical, thermal, electrical properties, dimensional stability, etc. of a polyphenylene ether resin composition,
Moreover, the purpose is to improve the adhesiveness with the epoxy resin for casting.
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、注形用として使用されるエポキシ樹脂と
の優れた密着性を得るポリフェニレンエーテル系樹脂組
成物に関し鋭意検討した結果、ポリフェニレンエーテル
樹脂とポリスチレン樹脂および／またはゴム補強スチレ
ン樹脂にビニル芳香族−α、β−不飽和ジカルボン酸無
水物共重合体、更に所望に応じてポリアミドおよびガラ
ス繊維とからなる組成物が注形用のエポキシ樹脂と優れ
た密着性を有し、実用に十分耐えるものであることを見
い出した。[Means for Solving the Problems] As a result of extensive research into polyphenylene ether resin compositions that have excellent adhesion with epoxy resins used for casting, the present inventors found that polyphenylene ether resins and polystyrene A composition consisting of resin and/or rubber-reinforced styrene resin, vinyl aromatic-α,β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride copolymer, and optionally polyamide and glass fiber is excellent as an epoxy resin for casting. It was found that the adhesive had good adhesion and was sufficiently durable for practical use.
すなわち、第１の発明は１合成樹脂のハウジング内に磁
心の周りに環状に順次配置した合成樹脂ボビンに巻いた
低電圧側コイル及び合成樹脂゛に巻いた高電圧側コイル
を内蔵し、前記の電圧変換要素間の空隙をエポキシ樹脂
で充填封止したトランスにおいて、前記合成樹脂がポリ
フェニレンエーテル樹脂１５〜８０重量％、ポリスチレ
ン樹脂および／またはゴム補強ポリスチレン樹脂１５〜
８０重量％及びビニル芳香族−α、β−不飽和ジカルボ
ン酸無水物共重合体１〜３０重量％の樹脂組成物材料と
してなる充填封止剤との接着性の改良されたトランスで
ある。That is, the first invention incorporates a low voltage side coil wound around a synthetic resin bobbin and a high voltage side coil wound around a synthetic resin which are sequentially arranged in an annular manner around a magnetic core in a synthetic resin housing. In a transformer in which the gaps between voltage conversion elements are filled and sealed with epoxy resin, the synthetic resin includes 15 to 80% by weight of polyphenylene ether resin, 15 to 80% by weight of polystyrene resin and/or rubber-reinforced polystyrene resin.
This is a transformer with improved adhesion to a filling sealant made of a resin composition material containing 80% by weight and 1 to 30% by weight of a vinyl aromatic-α,β-unsaturated dicarboxylic anhydride copolymer.
また、第２の発明は、合成樹脂のハウジング内に磁心の
周りに環状に順次配置した合成樹脂ボビンに巻いた低電
圧側コイル及び合成樹脂に巻いた高電圧側コイ、ルを内
蔵し、前記の電圧変換要素間の空隙をエポキシ樹脂で充
填封止したトランスにおいて、前記合成樹脂がポリフェ
ニレンエーテル樹脂１５〜８０重量％、ポリスチレン樹
脂および／またはゴム補強ポリ不チレン樹脂１５〜８０
重量％、ビニル芳香族−α、β−不飽和ジカルボン酸無
水物共重合体１〜３０重量％及びポリアミド０．５〜１
０重量％の樹脂組成物材料としてなる充填封止剤との接
着性の改良されたトランスである。Further, the second invention incorporates a low voltage side coil wound around a synthetic resin bobbin and a high voltage side coil wound around a synthetic resin, which are sequentially arranged in an annular manner around a magnetic core in a synthetic resin housing. In a transformer in which the gaps between voltage conversion elements are filled and sealed with epoxy resin, the synthetic resin includes 15 to 80% by weight of polyphenylene ether resin, 15 to 80% by weight of polystyrene resin and/or rubber-reinforced polyunethylene resin.
% by weight, vinyl aromatic-α,β-unsaturated dicarboxylic anhydride copolymer 1-30% by weight and polyamide 0.5-1
This is a transformer with improved adhesion to a filled sealant made of 0% by weight resin composition material.
本発明において、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ
）としては、一般式：
［１］［ＩＩ］
（式中、Ｒ＋ 、 Ｒ２、Ｒ３、Ｒａ 、 Ｒ
ｓ 、 Ｒ６は同−又は異なるｔｅｒｔ−ブチル基
を除く炭素数１〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲ
ン、水素等の一価の残基であり、Ｒ５、Ｒ６は同時に水
素ではない。）
を繰り返し単位とし、構成単位が［Ｉ］又は［Ｉ］およ
び［ＩＩ］からなる単独重合体あるいは共重合体および
それらのスチレン系化合物グラフト共重合体が使用でき
る。In the present invention, polyphenylene ether resin (PPE
), the general formula: [1][II] (wherein R+, R2, R3, Ra, R
s and R6 are the same or different monovalent residues such as an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms excluding a tert-butyl group, an aryl group, halogen, hydrogen, etc., and R5 and R6 are not hydrogen at the same time. ) as a repeating unit, and homopolymers or copolymers consisting of [I] or [I] and [II] as constituent units, and styrenic compound graft copolymers thereof can be used.
ＰＰＥの単独重合体の代表例としては、ポリ（２，６−
シメチルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−
メチル−６−エチル−１，４−フエニレン）エーテル、
ポリ（２、６−ダニチル−１，４−フエニレン）エーテ
ル、ポリ（２−エチル−６−ｎプロピル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎプロピル−１
゜４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−
ｎ７’チル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２
−エチル−６−イツプロビル＝１，４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２−メチル−６−クロル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシ
エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メ
チル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル等のホモポリマーが挙げられる。ポリフェニレンエー
テル共重合体は、一般式
（ここにＲ３、Ｒａ 、Ｒｓ 、Ｒ６は上記と同一の意
味を有する。）で表わされる２、３．６−）リメチルフ
ェノール等のアルキル置換フェノールと例えば、Ｏ−ク
レゾール等とを共重合して得られるポリフェニレンエー
テル構造を主体としてなるポリフェニレンエーテル共重
合体を包含する。A typical example of a PPE homopolymer is poly(2,6-
dimethyl-1,4-phenylene)ether, poly(2-
methyl-6-ethyl-1,4-phenylene) ether,
Poly(2,6-danityl-1,4-phenylene) ether, poly(2-ethyl-6-n-propyl-1,4-phenylene) ether, poly(2,6-di-n-propyl-1)
゜4-phenylene)ether, poly(2-methyl-6-
n7'thyl-1,4-phenylene)ether, poly(2
-ethyl-6-ituprobyl=1,4-phenylene) ether, poly(2-methyl-6-chloro-1,4-phenylene) ether, poly(2-methyl-6-hydroxyethyl-1,4-phenylene) Examples include homopolymers such as ether and poly(2-methyl-6-chloroethyl-1,4-phenylene) ether. The polyphenylene ether copolymer is composed of an alkyl-substituted phenol such as 2,3,6-)limethylphenol represented by the general formula (where R3, Ra, Rs, and R6 have the same meanings as above) and, for example, It includes polyphenylene ether copolymers mainly having a polyphenylene ether structure obtained by copolymerizing O-cresol and the like.
また、本発明にいうスチレン系化合物グラフトポリフェ
ニレンエーテル樹脂とは、上記ポリフェニレンエーテル
樹脂にスチレン系化合物としてスチレン、α−メチルス
チレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルト
ルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロルスチレンなどをグ
ラフト重合して得られる共重合体である。Furthermore, the styrene-based compound grafted polyphenylene ether resin referred to in the present invention refers to the polyphenylene ether resin containing styrene, α-methylstyrene, methylstyrene, dimethylstyrene, vinyltoluene, t-butylstyrene, chlorostyrene, etc. as a styrene-based compound. It is a copolymer obtained by graft polymerization.
本発明に用いるポリスチレン樹脂は一般にビニル芳香族
化合物、例えば一般式：
（式中、Ｒ７は水素原子、ハロゲン原子またはアルキル
基であり、Ｚは水素原子、ハロゲン原子、ビニール基又
はアルキル基であり、ｐは１〜５の整数である。）
で表わされるものであり、ポリスチレン樹脂の例にはポ
リスチレン、ポリクロロスチレン、ポリ−α−メチルス
チレン等のホモポリマー、スチレン含有共重合体例えば
スチレン−７クリロニトリル共ｆｆｉ合体、エチルビニ
ルベンゼンとジビニルベンゼンの共重合体、スチレン−
アクリロニトリル−メチルスチレン三元共重合体等があ
る。好ましいのは、ホモポリスチレン、ポリ−α−メチ
ルスチレン、スチレン−アクリドニトリル共重合体１．
スチレン−α−メチルスチレン共重合体およびスチレン
−メチルメタクリレート共重合体である。特に好ましい
のはホモポリスチレンである。The polystyrene resin used in the present invention is generally a vinyl aromatic compound, for example, the general formula: (p is an integer of 1 to 5.) Examples of polystyrene resins include homopolymers such as polystyrene, polychlorostyrene, and poly-α-methylstyrene, and styrene-containing copolymers such as styrene-7. Acrylonitrile coffi combination, ethylvinylbenzene and divinylbenzene copolymer, styrene
Examples include acrylonitrile-methylstyrene terpolymer. Preferred are homopolystyrene, poly-α-methylstyrene, and styrene-acridonitrile copolymer1.
They are styrene-α-methylstyrene copolymer and styrene-methyl methacrylate copolymer. Particularly preferred is homopolystyrene.
本発明にいう、ゴム補強ポリスチレン樹脂とは、ポリス
チレン樹脂に補強成分としてゴム状重合体を島状に分散
した状態で含むものであり、ゴム状重合体の存在下でス
チレン系化合物を主たる成分とする単量体を塊状重合、
溶液重合、塊状懸濁重合、乳化重合などの方法によって
重合させることにより製造することができる。ゴム状重
合体としてはポリブタジェン、スチレン−ブタジェンゴ
ム、エチレン−プロピレンゴム、ボアクリル酸エステル
などが用いられる。The rubber-reinforced polystyrene resin referred to in the present invention is a polystyrene resin containing a rubber-like polymer as a reinforcing component dispersed in islands, and in the presence of a rubber-like polymer, a styrene-based compound is the main component. bulk polymerization of monomers,
It can be produced by polymerization using methods such as solution polymerization, bulk suspension polymerization, and emulsion polymerization. As the rubbery polymer, polybutadiene, styrene-butadiene rubber, ethylene-propylene rubber, boacrylic acid ester, etc. are used.
本発明において用いられるビニル芳香族化合物とα、β
不飽和ジカルボン酸無水物とを成分として含有する共重
合体には、非ゴム補強共重合体および耐衝撃性ゴム補強
共重合体が含まれる。一般に、本発明に用いられる共重
合体はラジカル重合を利用する通常の塊状重合、溶液重
合、懸Ｍ重合または乳化重合技術により製造することが
出来る。Vinyl aromatic compounds used in the present invention and α, β
Copolymers containing unsaturated dicarboxylic acid anhydrides as a component include non-rubber reinforced copolymers and impact resistant rubber reinforced copolymers. Generally, the copolymer used in the present invention can be produced by conventional bulk polymerization, solution polymerization, suspended M polymerization, or emulsion polymerization techniques using radical polymerization.
本発明に用いる共重合体を形成するビニル芳香族化合物
としては、スチレン、オルトメチルスチレン、パラメチ
ルスチレン、ジメチルスチレン。Examples of the vinyl aromatic compound forming the copolymer used in the present invention include styrene, orthomethylstyrene, paramethylstyrene, and dimethylstyrene.
メタエチルスチレン、クロルスチレン、イソプロピルス
チレン、ターシャリ−ブチルスチレン、アルファメチル
スチレン、エチルビニルトルエンなどまたはそれらの混
合物が用いられる。α、β不飽和ジカルボン酸無水物は
ビニル芳香族化合物と共重合しうる単量体であればよく
、無水マレイン酸、クロロ無水マレイン酸、無水シトラ
コン酸、ブテニル無水コハク酸、テトラヒドロ無水フタ
ール酸などである。また第３成分として、ビニル芳香族
化合物およびα、β不飽和ジカルボン酸無水物と共重合
しうる単量体を導入してもよく、その例としては、メタ
アクリル酸エステル、アクリル酸エステル、アクリル酸
、メタアクリル酸、ビニルシアン化合物などを用いても
よい。Metaethylstyrene, chlorstyrene, isopropylstyrene, tert-butylstyrene, alphamethylstyrene, ethylvinyltoluene, etc. or mixtures thereof are used. The α,β-unsaturated dicarboxylic anhydride may be a monomer that can be copolymerized with a vinyl aromatic compound, such as maleic anhydride, chloromaleic anhydride, citraconic anhydride, butenylsuccinic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, etc. It is. Furthermore, as a third component, a monomer copolymerizable with a vinyl aromatic compound and an α,β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride may be introduced. Acid, methacrylic acid, vinyl cyanide compound, etc. may also be used.
本発明に用いるゴム補強された共重合体は、ポリブタジ
ェンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、ポリブテンゴム
、水素化スチレン−ブタジェンゴム、アクリロニトリル
−ブタジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ポリア
クリル酸エステルゴム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム
などのゴム状重合体の存在下に上記した如き単量体を重
合させることによって得られる。The rubber-reinforced copolymers used in the present invention include polybutadiene rubber, styrene-butadiene rubber, polybutene rubber, hydrogenated styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, ethylene-propylene rubber, polyacrylate rubber, polyisoprene rubber, It can be obtained by polymerizing the monomers described above in the presence of a rubbery polymer such as natural rubber.
本発明に用いる好適な共重合体の例としては、スチレン
−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸
−メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン−無水マ
レイン酸−アクリル酸エステル共重合体などおよびそれ
らのゴム補強重合体である。Examples of suitable copolymers for use in the present invention include styrene-maleic anhydride copolymer, styrene-maleic anhydride-methacrylic ester copolymer, styrene-maleic anhydride-acrylic ester copolymer, etc. and their rubber reinforcing polymers.
更に１本発明に用いる共重合体は成分としてビニル芳香
族化合物を６０〜８８重量％含み、α、β不飽和ジカル
ボン酸無水物の含有量が１−４０ｆｉ量％の範囲にある
共重合体又はビニル芳香族化合物とα、β不飽和ジカル
ボン酸無水物とを成分として含有する共重合体が８０〜
９６重量％のビニル芳香族化合物と２〜３０重量％のα
、β不飽和ジカルボン酸無水物と２〜２０重量％のメタ
アクリル酸エステル又はアクリル酸エステルとの共重合
体であることが好ましい。Furthermore, the copolymer used in the present invention contains 60 to 88% by weight of a vinyl aromatic compound as a component, and the content of α,β unsaturated dicarboxylic acid anhydride is in the range of 1 to 40% by weight, or A copolymer containing a vinyl aromatic compound and an α,β unsaturated dicarboxylic acid anhydride as components is 80 to
96% by weight vinyl aromatics and 2-30% by weight α
, a copolymer of β-unsaturated dicarboxylic anhydride and 2 to 20% by weight of methacrylic ester or acrylic ester.
更に好ましくは、ビニル芳香族化合物８５〜７０重量％
、α、β不飽和ジカルボン酸無水物５〜３０重量％の範
囲にある共重合体又はビニル芳香族化合物９０〜８５重
量％、α、β不飽和ジカルボン酸無水物５〜２０重量％
およびメタアクリル酸エステル又はアクリル酸エステル
５〜１５重量％との共重合体である。More preferably, 85 to 70% by weight of vinyl aromatic compound
, 90-85% by weight of a copolymer or vinyl aromatic compound in the range of 5-30% by weight of α,β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride, 5-20% by weight of α,β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride.
and a copolymer with 5 to 15% by weight of methacrylic acid ester or acrylic acid ester.
最も好ましくは、ビニル芳香族化合物９０〜８０重量％
、α、β不飽和ジカルボン酸無水物１０〜２０重量％の
範囲にある共重合体又はビニル芳香族化合物８５〜７０
重量％、α、β不飽和ジカルボン酸無水物１０〜１５重
量％との共重合体である。Most preferably 90-80% by weight vinyl aromatic compound
, alpha, beta unsaturated dicarboxylic acid anhydride, copolymer or vinyl aromatic compound in the range of 10 to 20% by weight 85 to 70%
It is a copolymer with 10 to 15% by weight of α,β unsaturated dicarboxylic acid anhydride.
本発明の組成物に有用なビニル芳香族−α、β−不飽和
ジカルボン酸無水物共重合体としての具体例は、アルコ
・ポリマー社から市販されているダイラーク ２３２（
約１０％の無水マレイン酸および残部スチレンよりなる
スチレン−無水マレイン酸コポリマー）、ダイラーク３
３２（約１５％の無水マレイン酸および残部スチレンよ
りなるスチレイー無水マレイン酸コポリマー）などがあ
げられる。A specific example of a vinyl aromatic-α,β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride copolymer useful in the compositions of the present invention is Dilarc 232 (commercially available from Alco Polymers, Inc.).
Styrene-maleic anhydride copolymer consisting of about 10% maleic anhydride and the balance styrene), Dilarc 3
32 (a styrene-maleic anhydride copolymer consisting of about 15% maleic anhydride and the balance styrene).
ゴム補強共重合体の場合にはゴム成分を除いた樹脂相の
部分の組成が上記の範囲にあることが好ましい、ビニル
芳香族化合物の含有量が少なすぎる場合、またα、β不
飽和ジカルボン酸無水物の含有量が少なすぎる場合、多
すぎる場合においても樹脂組成物の耐衝撃強度などの機
械的特性が低下して好ましくない。In the case of a rubber-reinforced copolymer, it is preferable that the composition of the resin phase excluding the rubber component is within the above range. If the anhydride content is too low or too high, the mechanical properties such as impact strength of the resin composition will deteriorate, which is undesirable.
本発明に用いるポリアミドは、ナイロン−６、ナイロン
６．６、ナイロン−６、１０，ナイロン−１１、ナイロ
ン−１２，テレフタール酸とトリメチルへキサメチレン
ジアミンの共重合体（Ｔｒｏｇａｍｉｄ Ｔ・・・・・
・Ｄｙｎａｍｉｔ １ａｂｅ１社製）およびそれらの共
重合体および変性品である。The polyamides used in the present invention include nylon-6, nylon 6.6, nylon-6, 10, nylon-11, nylon-12, a copolymer of terephthalic acid and trimethylhexamethylene diamine (Trogamid T...
・Dynamit 1abe1) and their copolymers and modified products.
本発明で用いるガラス繊維の長さは補強効果が現われる
限界長さ以上であれば可能な限り長い方が望ましいが、
混合時の作業性、成形過程での切断等を考慮して０，４
〜８．Ｏｍ層程度のものが好ましく、最終成形物中のガ
ラス繊維の長さが０．２〜２．０ｍｍ程度であればよい
、ガラス繊維の表面処理を限定する必要はなく、各種の
処理が行なわれている市販品がそのまま使用される。The length of the glass fiber used in the present invention is desirably as long as possible, as long as it is longer than the critical length at which the reinforcing effect appears.
0.4 considering workability during mixing, cutting during molding process, etc.
~8. It is preferable that the glass fiber has a layer of about 0.5 mm, and the length of the glass fiber in the final molded product should be about 0.2 to 2.0 mm.There is no need to limit the surface treatment of the glass fiber, and various treatments can be performed. Commercially available products are used as is.
上述したポリフェニレンエーテル樹脂、ポリスチレン樹
脂および／またはゴム補強ポリスチレン樹脂、ビニル芳
香族−α、β−、β−ジカルボン酸無水物共重合体およ
びポリアミドは互に任意の割合で組み合わせることがで
きるが、本発明においては、その機械的、熱的および電
気的特性などのバランスから、以下の樹脂組成物材料［
１１，［２］が用いられる。The above-mentioned polyphenylene ether resin, polystyrene resin and/or rubber-reinforced polystyrene resin, vinyl aromatic-α, β-, β-dicarboxylic acid anhydride copolymer and polyamide can be combined with each other in any ratio, but the present invention In the invention, the following resin composition materials [
11, [2] is used.
樹脂組成物材料［ｌ］：
■ポリフェニレンエーテル樹脂 １５〜８０重量％■ポ
リスチレンおよび／または
ゴム補強ポリスチレン樹脂 １５〜８０重量％■ビニル
芳香族−α、β−不飽和
ジカルボン酸無水物共重合体１〜３０重量％の範囲で含
有する樹脂組成物（但し、■、■、■の合計を１００重
量％とする）。Resin composition material [l]: ■Polyphenylene ether resin 15-80% by weight ■Polystyrene and/or rubber-reinforced polystyrene resin 15-80% by weight ■Vinyl aromatic-α,β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride copolymer 1 A resin composition containing in the range of ~30% by weight (however, the sum of ■, ■, and ■ is 100% by weight).
樹脂組成物材料［２１：
■ポリフェニレンエーテル樹脂 １５〜８０重量％■ポ
リスチレンおよび／または
ゴム補強ポリスチレン樹脂 １５〜８０重量％■ビニル
芳香族−α、β−不飽和
ジカルボン酸無水物共重合体１〜３０重量％■ポリアミ
ド ０．５〜ＩＯ重量％の範囲で含有す
る樹脂組成物（但し、■、■、■、■の合計を１００重
量％とする）。Resin composition material [21: ■ Polyphenylene ether resin 15-80% by weight ■ Polystyrene and/or rubber-reinforced polystyrene resin 15-80% by weight ■ Vinyl aromatic-α,β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride copolymer 1- 30% by weight ■ A resin composition containing polyamide in a range of 0.5 to IO weight% (however, the sum of ■, ■, ■, and ■ is 100% by weight).
ポリフェニレンエーテル樹脂が１５重量％未満では耐熱
性に劣り、８０重量％を越えると成形加工性に劣り好ま
しくない。If the polyphenylene ether resin is less than 15% by weight, the heat resistance will be poor, and if it exceeds 80% by weight, the moldability will be poor, which is not preferable.
ポリスチレンおよび／またはゴム補強ポリスチレン樹脂
が１５重量％未満では成形加工性、耐衝撃性及び耐薬品
性に劣り、８０重景％を越えると耐熱性に劣り好ましく
ない。If the content of polystyrene and/or rubber-reinforced polystyrene resin is less than 15% by weight, moldability, impact resistance and chemical resistance will be poor, and if it exceeds 80% by weight, heat resistance will be poor, which is undesirable.
ビニル芳香族−α、β−、β−ジカルボン酸無水物共重
合体が１重量％未満では封止用のエポキシ樹脂との密着
性の低下が著しく゛なり、３０重量％を越える場合は加
工流動性、外観が劣り、実用的な価値がなくなり好まし
くない。If the vinyl aromatic-α, β-, β-dicarboxylic acid anhydride copolymer is less than 1% by weight, the adhesion with the epoxy resin for sealing will be significantly reduced, and if it exceeds 30% by weight, the copolymer will be processed. It is undesirable because it has poor fluidity and appearance, and has no practical value.
ポリアミドを添加すると、注型用エポキシ樹脂との接着
性□が改良される上に、更に成形加工性および耐薬品性
に優れ、また、ガラス繊維を含有せしめた樹脂組成物材
料はガラス繊維強化によって機械的性質の向上と合せ、
耐熱性の向上が著しくトランス内部のコイルボビン用の
成形材料として特に適している。Adding polyamide not only improves the adhesion with the epoxy resin for casting, but also has excellent moldability and chemical resistance.Additionally, resin composition materials containing glass fibers are reinforced with glass fibers. Along with improved mechanical properties,
It has significantly improved heat resistance and is particularly suitable as a molding material for coil bobbins inside transformers.
ポリアミドを使用する場合は、上記樹脂組成物材料［２
］ に示したようにポリアミド含有量は０．５〜１０重
量％とされる。０．５重量％未満ではポリアミド添加の
効果が発現せず、１０重量％を越えると吸水率および成
形収縮率が大きくなり、ポリフェニレンエーテル系樹脂
の特徴である電気的特性、寸法安定性が失われるため実
用的な価値がなくなり好ましくない。When using polyamide, the above resin composition material [2
] As shown, the polyamide content is 0.5 to 10% by weight. If it is less than 0.5% by weight, the effect of polyamide addition will not be expressed, and if it exceeds 10% by weight, the water absorption rate and molding shrinkage rate will increase, and the electrical properties and dimensional stability, which are characteristics of polyphenylene ether resin, will be lost. Therefore, it has no practical value and is not desirable.
本発明において使用する樹脂組成物材料［１１としては
、ポリフェニレンエーテル樹脂２０〜８０重量％とポリ
スチレンおよび／またはゴム補強ポリスチレン樹脂８０
〜２０重量％とよりなる樹脂（これをＡとする。なお、
Ａとしては、ポリフェニレンエーテル樹脂４０〜７０重
量％とポリスチレンおよび／またはゴム補強ポリスチレ
ン樹脂６０〜３０重量％よりなるものが好ましい、 ）
１００重量部に対して、ビニル芳香族−α、β−、β
−ジカルボン酸無水物共重合体を２〜２５重量部配合せ
しめたものが好ましく、Ａ１００重量部に対してビニル
芳香族−α、β−不飽和不飽和ジカルボン酸無水物共重
合体３型１５
い。The resin composition material used in the present invention [11 includes 20 to 80% by weight of polyphenylene ether resin and 80% by weight of polystyrene and/or rubber reinforced polystyrene resin.
A resin consisting of ~20% by weight (this is referred to as A).
Preferably, A is composed of 40 to 70% by weight of polyphenylene ether resin and 60 to 30% by weight of polystyrene and/or rubber-reinforced polystyrene resin.)
For 100 parts by weight, vinyl aromatic -α, β-, β
-Dicarboxylic acid anhydride copolymer is preferably blended in an amount of 2 to 25 parts by weight, and vinyl aromatic-α,β-unsaturated dicarboxylic acid anhydride copolymer Type 3 is preferably blended with 100 parts by weight of A. .
また、樹脂組成物材料〔２１ としては、上記Ａｌ００
重量部に対してビニル芳香族−α，βー，β−ジカルボ
ン酸無水物共重合体２〜２５重量部とポリアミド０．５
〜ｉｏ３を置部を配合せしめたものが好ましく、Ａ１０
０重量部に対してビニル芳香族−α，βー，β−ジカル
ボン酸無水物共重合体３〜１５重量部とポリアミド０．
５〜５重量部を配合せしめたものがより好ましい。In addition, as the resin composition material [21], the above Al00
2 to 25 parts by weight of vinyl aromatic-α,β-,β-dicarboxylic acid anhydride copolymer and 0.5 parts by weight of polyamide
~io3 is preferably blended with A10
3 to 15 parts by weight of vinyl aromatic-α,β-,β-dicarboxylic acid anhydride copolymer and 0.0 parts by weight of polyamide.
It is more preferable to mix 5 to 5 parts by weight.
更に、ガラス繊維を配合せしめる場合は，上記の樹脂組
成物材料［１１ または〔２］の１００重量部に対して
５〜５０重量部の範囲で使用すると、成形加工性を低下
させないで補強効果が発現し好ましい。Furthermore, when glass fiber is blended, if it is used in the range of 5 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the resin composition material [11 or [2] above, the reinforcing effect can be achieved without reducing moldability. Expressed and preferred.
本発明において使用する上記樹脂組成物材料は、耐熱性
が高く、成形加工性、寸法精度に優れ、更に電気的特性
、注型用エポキシ樹脂との接着性に優れ、また、ガラス
繊維を含有せしめた樹脂組成物材料はガラス繊維強化に
よる機械的性質の向上が著しく、トランス内部のコイル
ボビン用の成形材料として特に適しているものである。The above-mentioned resin composition material used in the present invention has high heat resistance, excellent moldability and dimensional accuracy, and furthermore, has excellent electrical properties and adhesiveness with epoxy resin for casting, and also contains glass fiber. The resin composition material has significantly improved mechanical properties due to glass fiber reinforcement, and is particularly suitable as a molding material for a coil bobbin inside a transformer.
Ｌ配本発明の樹脂組成物材料に難燃剤、可塑剤などの添
加物を添加して用いることもできる。Additives such as flame retardants and plasticizers can also be added to the resin composition material of the present invention.
本発明の樹脂組成物材料を得る方法としては、押出機、
ロールミキサー、バンバリー、ミキサー、ニーグーミキ
サー等で溶融混合する方法を用いうる。As a method for obtaining the resin composition material of the present invention, an extruder,
A method of melt-mixing using a roll mixer, Banbury mixer, Nigoo mixer, etc. can be used.
本発明で使用する組成物材料の特徴を保持する範囲内で
、ビニル芳香族化合物と共役ジエンとのブロック共重合
体の水素添加物たとえばシェル・ケミカル社より市販さ
れているクレイトンＧ１８５０．Ｇ１８５１．Ｇ１８５
２．Ｇ１Ｂ５７などを添加することも可能である。Hydrogenated block copolymers of vinyl aromatic compounds and conjugated dienes, such as Kraton G1850, commercially available from Shell Chemical Company, within the scope of retaining the characteristics of the composition materials used in the present invention. G1851. G185
2. It is also possible to add G1B57 or the like.
また、本発明で使用する樹脂組成物材料中に他の添加剤
例えば、アスベスト、ウオラストナイト、炭酸カルシウ
ム、タルク、雲母、酸化亜鉛、酸化チタン、チタン酸カ
リウムなどの充填剤、更にヒンダードフェノール類、ア
ルカノールアミン類、酸アミド類、ジチオカルバミン酸
金属塩類、無機硫化物類、金属酸化物類などの安定剤、
可塑剤および着色剤などを添加することも可使である。In addition, other additives such as fillers such as asbestos, wollastonite, calcium carbonate, talc, mica, zinc oxide, titanium oxide, potassium titanate, and hindered phenol may be added to the resin composition material used in the present invention. stabilizers such as alkanolamines, acid amides, dithiocarbamate metal salts, inorganic sulfides, metal oxides,
Additions such as plasticizers and colorants may also be used.
［実施例］
以下実施例により、本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれにより限定されるものではない０部は重量部をあ
られす。[Example] The present invention will be described in detail with reference to Examples below, but the present invention is not limited thereto. 0 parts means parts by weight.
エポキシ樹脂との接着強さの評価は次の方法にて実施し
た。接着用試験片はＪＩＳＫ６８５０記載の形状 。The adhesive strength with the epoxy resin was evaluated by the following method. The adhesive test piece had the shape described in JIS K6850.
のちのを準備し、あらかじめ接着面をイソプロピルアル
コールで洗浄してから １１０℃のオーブン内で３時間
乾燥、乾燥後シリカゲル入りのデシケータ−内で１時間
以上放冷する前処理をほどこしたものを使用した。エポ
キシ樹脂は、東芝ケミカル社製の東芝注形レジンＴＣＧ
１１８８Ａ／ＢをＡ液１００重量部に対してＢ液３０重
量部の割合で均一混合させた後に、室温で７００ｍ−Ｈ
ｇ以上の減圧下で１０分間真空脱泡させた。該エポキシ
樹脂を接着用試験片に塗布し、Ｊ ｌ５ＫＥ１８５０記
載の接着面積になるように重ね合せ、余分なエポキシ樹
脂は拭き取り、３００ｇの分銅を乗せて加圧したまま、
オーブンに入れてエポキシ樹脂を硬化させた。硬化条件
は７５℃で３時間放置した後に更に１００℃で４時間放
置し、硬化させた。該接着試験片は、２３℃５０％ＲＨ
の室内で５時間以上放置し、接着試験に供した。接着強
さの測定は、ＪＩＳＫ６８５０記載の引張りせん断接着
強さ測定法に従い、インストロン型引張り試験機にて２
０■／分のスピードで測定し、得られたデーターの平均
値でもって接着強さとした。To prepare the adhesive surface, use isopropyl alcohol to clean the adhesive surface, dry it in an oven at 110℃ for 3 hours, and after drying, leave it to cool in a desiccator containing silica gel for at least 1 hour. did. The epoxy resin is Toshiba Cast Resin TCG manufactured by Toshiba Chemical Company.
After uniformly mixing 1188A/B at a ratio of 30 parts by weight of liquid B to 100 parts by weight of liquid A, the mixture was heated at 700 m-H at room temperature.
Vacuum defoaming was performed for 10 minutes under a reduced pressure of more than 100 g. The epoxy resin was applied to a test piece for adhesion, and the pieces were overlapped so that the adhesion area as described in J15KE1850 was obtained, the excess epoxy resin was wiped off, and a 300 g weight was placed on the test piece while keeping the pressure applied.
Placed in the oven to harden the epoxy resin. The curing conditions were as follows: the sample was left at 75°C for 3 hours and then further left at 100°C for 4 hours. The adhesive test piece was heated at 23°C, 50% RH.
The sample was left in a room for 5 hours or more and then subjected to an adhesion test. The adhesive strength was measured using an Instron type tensile tester according to the tensile shear adhesive strength measurement method described in JIS K6850.
The adhesive strength was determined by measuring at a speed of 0/min and using the average value of the obtained data.
物性測定は、引張り強さおよび伸びはＡＳＴＭＤ６３８
、アイゾツト衝撃強さはＡＳＴＭＤ２５６、熱変形温度
はＡＳＴＭＤ８４８、メルト・フロー・インデックスは
ＪＩＳＫ７２１０で２５０℃、１０Ｋｇ 、誘電率およ
び誘電正接はＡＳＴＭＤ１５０および体積抵抗率はＡＳ
ＴＭ口２５７に従って測定した。成形収縮率は、ＡＳＴ
Ｎ０６３８記載のダンベル試験片をシリンダ一温度２９
０℃、金型温度８０℃で成形し、該試験片の長手方向の
寸法を測定して求めた。Measurement of physical properties: tensile strength and elongation according to ASTM D638
, Izot impact strength is ASTM D256, heat distortion temperature is ASTM D848, melt flow index is JIS K7210 at 250℃, 10 kg, dielectric constant and dielectric loss tangent are ASTM D150, and volume resistivity is AS
Measured according to TM port 257. The molding shrinkage rate is AST
The dumbbell test piece described in No. 0638 was heated to a cylinder temperature of 29
The test pieces were molded at 0° C. and a mold temperature of 80° C., and the longitudinal dimensions of the test pieces were measured.
実施例１〜７、比較例１〜３
クロロホルムに溶解して３０℃で測定した固有粘度がＯ
，Ｂ２ｄｉ ／ｇのポリ（２，６−シメチルー１゜４−
フェニレン）エーテル、ジエンゴム含有量１２重量％の
ジエンゴム補強ハイインパクトポリスチレン、ポリスチ
レン（スタイロン６８３・・・旭化成工業社製）、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体（ダイラーク ２３２お
よびダイラーク ３３２・・・アルコ・ポリマー社製）
およびポリアミド（アミラン１０１７・・・東し社製）
を、更にトリノニルフェニルホスファイト、オクタデシ
ル−３−（３，５−ジターシャリ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート（イルガノックス１０７
６・・・チバガイギー社製）を表１に示す割合にてブレ
ングーで均−に混合し、３０■２軸押出機を用いて２９
０℃で溶融混合してペレット状の樹脂組成物を得た。該
組成物をシリンダ一温度２８０℃、金型温度８０℃の５
オンスのインライン式射出成形機にて成形し、前述の接
着用試験片および物性測定用試験片を得て、前述の方法
により評価した。評価結果を表−１に示す。Examples 1 to 7, Comparative Examples 1 to 3 The intrinsic viscosity measured at 30°C after dissolving in chloroform was O.
,B2di/g of poly(2,6-cymethyl-1°4-
phenylene) ether, diene rubber-reinforced high-impact polystyrene with a diene rubber content of 12% by weight, polystyrene (Styron 683...manufactured by Asahi Kasei Industries, Ltd.), styrene-maleic anhydride copolymer (Dylarc 232 and Dylarc 332...alco polymer) company)
and polyamide (Amilan 1017...manufactured by Toshi Co., Ltd.)
and further trinonylphenyl phosphite, octadecyl-3-(3,5-ditertiary-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate (Irganox 107).
6...manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.) were mixed evenly in a Brengu in the proportions shown in Table 1, and then mixed using a 30cm twin screw extruder.
The resin compositions were melt-mixed at 0° C. to obtain pellet-shaped resin compositions. The composition was heated at a cylinder temperature of 280°C and a mold temperature of 80°C.
The sample was molded using an in-line injection molding machine to obtain the above-mentioned adhesive test piece and physical property measurement test piece, and the test pieces were evaluated according to the above-described method. The evaluation results are shown in Table-1.
本発明の樹脂組成物を用いたものは、ポリフェニレンエ
ーテル系樹脂の特徴である電気的、機械的および熱的緒
特性を維持したままで、注形用エポキシ樹脂との接着性
が大幅に改良されることが明らかである。The resin composition of the present invention maintains the electrical, mechanical, and thermal characteristics characteristic of polyphenylene ether resins, and has significantly improved adhesion to epoxy resins for casting. It is clear that
実施例８〜９、比較例４
クロロホルムに溶解して３０℃で測定した固有粘度が０
．５５ｄｉ ／ｇのポリ（２，６−シメチルー１゜４−
フェニレン）エーテルおよび６層厘長さのガラス繊維以
外は実施例−２で使用したものを用いて表−２に示す割
合にてブレングーで均一に混合し、実施例−１〜７で示
した方法にて評価した。Examples 8 to 9, Comparative Example 4 Intrinsic viscosity measured at 30°C after dissolving in chloroform is 0
．． 55di/g poly(2,6-cymethyl-1゜4-
Except for the phenylene) ether and the 6-layer glass fiber, the same ones used in Example 2 were mixed uniformly with a blender in the proportions shown in Table 2, and the method shown in Examples 1 to 7 was used. It was evaluated.
評価結果を表−２に示す。The evaluation results are shown in Table-2.
ガラス繊維補強ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物に
おいても、本発明の樹脂組成物を用いたものは、注形用
エポキシ樹脂との接着性が改良されていることが判る。It can be seen that the glass fiber-reinforced polyphenylene ether resin compositions using the resin composition of the present invention have improved adhesion to the epoxy resin for casting.
実施例１０、比較例５
実施例−１、比較例−１の組成において、ポリフェニレ
ンエーテルとしてクロロホルムに溶解して３０℃で測定
した固有粘度がｏ、８５ｉ／ｇである２、６−シメチル
フエノール（９０モル％）と２゜３．６−）リメチルフ
ェノール（１０モル％）との共重合体に置き換える以外
は、実施例−１と全く同様に組成物化し評価した。その
結果を表−３に示す０本発明の樹脂組成物を用いたもの
は注形用エポキシ樹脂との接着性が大幅に改良されてい
ることが判る。Example 10, Comparative Example 5 In the composition of Example-1 and Comparative Example-1, 2,6-dimethylphenol has an intrinsic viscosity of 85 i/g when dissolved in chloroform as polyphenylene ether and measured at 30°C. A composition was prepared and evaluated in exactly the same manner as in Example 1, except that a copolymer of (90 mol %) and 2°3.6-)limethylphenol (10 mol %) was used. The results are shown in Table 3. It can be seen that those using the resin composition of the present invention have significantly improved adhesion to the epoxy resin for casting.
実施例１１．比較例６
トランスとして、第１図〜第３図に示すテレビ用のフラ
イバックトランスを造り、高温負荷試験を実施した。外
装ケース１を実施例−１の材料で、コイルポビン４およ
び６を実施例−８の材料で造ったトランス（実施例−１
１）と外装ケースｌを比較例−１の材料で、コイルポビ
ン４および６を比較例−４の材料で造ったトランス（比
較例−６）を使用した。エポキシ樹脂は前述した来遊注
形レジンＴＧＧ１１８８Ａ／Ｂ （来遊ケミカル社製）
を使用、配合比および硬化条件は前述のとおりである。Example 11. Comparative Example 6 As a transformer, a flyback transformer for a television shown in FIGS. 1 to 3 was made, and a high temperature load test was conducted. A transformer (Example 1
A transformer (Comparative Example 6) was used in which the transformer 1) and the outer case 1 were made of the materials of Comparative Example 1, and the coil pobins 4 and 6 were made of the materials of Comparative Example 4. The epoxy resin is the Raiyu cast resin TGG1188A/B (manufactured by Raiyu Chemical Co., Ltd.).
The compounding ratio and curing conditions were as described above.
高温負荷試験は、７５℃の雰囲気中で電圧３０ＫＶをか
け１時間通電後、１時間休止のサイクルで絶縁不良を起
こすまでの時間を測定した。比較例−６のトランスは１
０００時間で絶縁不良を起こしたが、実施例−１１のト
ランスは３０００時間でも十分耐えた。該トランスを切
断して調べたところ、比較例−６のトランスは、高圧コ
イルポビン６とエポキシ樹脂との界面が一部剥離してい
たが、本発明のトランスは、全く異常が認められなかっ
た。In the high-temperature load test, a voltage of 30 KV was applied in an atmosphere of 75° C., and the time until insulation failure occurred was measured using a cycle of energizing for 1 hour and resting for 1 hour. Comparative example-6 transformer is 1
Insulation failure occurred after 3,000 hours, but the transformer of Example 11 sufficiently withstood even after 3,000 hours. When the transformer was cut and examined, in the transformer of Comparative Example 6, part of the interface between the high voltage coil pobin 6 and the epoxy resin was peeled off, but in the transformer of the present invention, no abnormality was observed.
本発明の樹脂組成物を用いたものは、注形用エポキシ樹
脂との接着性が大幅に改良されていることが判る。It can be seen that the resin composition of the present invention has significantly improved adhesion to the epoxy resin for casting.
［発明の効果１
以上述べてきたように、本発明によれば、ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂の特徴である機械的、熱的、電気的諸
特性および寸法安定性を維持し、童に、フライバックト
ランス等のトランスに使用される注形用エポキシ樹脂と
の接着性が従来のポリフェニレンエーテル系樹脂に比べ
てはるかに優れており、本発明の組成物を該トランスの
ケースおよびコイルボビンの成形材料として使用すれば
、十分な接着強さの為に使用中に絶縁破壊が起きること
もなくなり、商品としての信頼性が著しく向上するなど
の効果が期待できることが明らかである。[Effect of the invention 1] As described above, according to the present invention, the mechanical, thermal, electrical properties and dimensional stability characteristic of polyphenylene ether resins can be maintained, and flyback transformers can be easily manufactured. The composition of the present invention can be used as a molding material for the case and coil bobbin of such transformers because its adhesion with casting epoxy resins used in transformers such as transformers is far superior to that of conventional polyphenylene ether resins. For example, it is clear that due to the sufficient adhesive strength, dielectric breakdown does not occur during use, and the reliability of the product can be expected to be significantly improved.
図は本発明でいう注形用エポキシ樹脂で封入されたコイ
ルボビンと外装ケースからなるトランスのうち、フライ
バックトランスの一例であり、第１図は、第３図のｘ−
ｘ ’線方向から見た断面図、第２図は正面図、第３図
は平面図である。
ｌ・・・外装ケース
２・・・電極
３・・・フィラー人すエポキシ樹脂
４・・・低圧用コイルボビン
５・・・低圧側の巻線
６・・・高圧用コイルボビン
７・・・高圧側の巻線
８・・・ダイオード
９・・・フェライトコアー
ｔｏ、ｔｔ・・・出力側導線The figure shows an example of a flyback transformer, which is a transformer consisting of a coil bobbin and an outer case sealed with epoxy resin for casting according to the present invention.
2 is a front view, and FIG. 3 is a plan view. l...Exterior case 2...Electrode 3...Filler epoxy resin 4...Low voltage coil bobbin 5...Low voltage side winding 6...High voltage coil bobbin 7...High voltage side Winding 8...Diode 9...Ferrite core to, tt...Output side conductor
Claims (4)
次配置した合成樹脂ボビンに巻いた低電圧側コイル及び
合成樹脂に巻いた高電圧側コイルを内蔵し前記の電圧変
換要素間の空隙をエポキシ樹脂で充填封止したトランス
において、前記合成樹脂がポリフェニレンエーテル樹脂
１５〜８０重量％、ポリスチレン樹脂および／またはゴ
ム補強ポリスチレン樹脂１５〜８０重量％及びビニル芳
香族−α，β−不飽和ジカルボン酸無水物共重合体１〜
３０重量％の樹脂組成物材料としてなる充填封止剤との
接着性の改良されたトランス。(1) A low-voltage side coil wound around a synthetic resin bobbin and a high-voltage side coil wound around a synthetic resin are built into a synthetic resin housing, and the air gap between the voltage conversion elements is reduced. In the transformer filled and sealed with epoxy resin, the synthetic resins include 15 to 80% by weight of polyphenylene ether resin, 15 to 80% by weight of polystyrene resin and/or rubber-reinforced polystyrene resin, and vinyl aromatic-α,β-unsaturated dicarboxylic acid. Anhydride copolymer 1~
A transformer with improved adhesion with a filled sealant made of a 30% by weight resin composition material.
特許請求の範囲第１項記載のトランス。(2) The transformer according to claim 1, wherein the resin composition material contains a glass fiber reinforcing agent.
次配置した合成樹脂ボビンに巻いた低電圧側コイル及び
合成樹脂に巻いた高電圧側コイルを内蔵し前記の電圧変
換要素間の空隙をエポキシ樹脂で充填封止したトランス
において、前記合成樹脂がポリフェニレンエーテル樹脂
１５〜８０重量％、ポリスチレン樹脂および／またはゴ
ム補強ポリスチレン樹脂１５〜８０重量％、ビニル芳香
族−α，β−不飽和ジカルボン酸無水物共重合体１〜３
０重量％及びポリアミド０．５〜１０重量％の樹脂組成
物材料としてなる充填封止剤との接着性の改良されたト
ランス。(3) A low-voltage side coil wound around a synthetic resin bobbin and a high-voltage side coil wound around a synthetic resin are built into the synthetic resin housing, and the air gap between the voltage conversion elements is reduced. In the transformer filled and sealed with epoxy resin, the synthetic resins include 15 to 80% by weight of polyphenylene ether resin, 15 to 80% by weight of polystyrene resin and/or rubber-reinforced polystyrene resin, and vinyl aromatic-α,β-unsaturated dicarboxylic acid. Anhydride copolymers 1-3
A transformer with improved adhesion to a filled sealant made of a resin composition material containing 0% by weight and 0.5 to 10% by weight of polyamide.
特許請求の範囲第３項記載のトランス。(4) The transformer according to claim 3, wherein the resin composition material contains a glass fiber reinforcing agent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59280085A JPS61158116A (en) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | Resin sealed transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59280085A JPS61158116A (en) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | Resin sealed transformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158116A true JPS61158116A (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=17620099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59280085A Pending JPS61158116A (en) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | Resin sealed transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61158116A (en) |
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