JPS61156054A - 電子写真用トナ−の製造方法 - Google Patents
電子写真用トナ−の製造方法Info
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- JPS61156054A JPS61156054A JP59276885A JP27688584A JPS61156054A JP S61156054 A JPS61156054 A JP S61156054A JP 59276885 A JP59276885 A JP 59276885A JP 27688584 A JP27688584 A JP 27688584A JP S61156054 A JPS61156054 A JP S61156054A
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- Japan
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
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- G—PHYSICS
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/081—Preparation methods by mixing the toner components in a liquefied state; melt kneading; reactive mixing
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は現像処理中にトナーの飛散が少なく、またカブ
リの少ない電子写真用トナーの製造方法に関する。
リの少ない電子写真用トナーの製造方法に関する。
電子写真式プリンタは次のようにして記録が行われてい
る。
る。
表面が光導電性絶縁体よりなるホトコンドラムの表面を
コロナ放電などによって一様に帯電させた後、電気信号
に対応してオン、オフさせた光を光導電性絶縁体に照射
して静電潜像を作り、この静電潜像をトナーで現像する
。
コロナ放電などによって一様に帯電させた後、電気信号
に対応してオン、オフさせた光を光導電性絶縁体に照射
して静電潜像を作り、この静電潜像をトナーで現像する
。
そして次の工程として現像された像を紙に転写した後、
この転写像を融着して定着させる。
この転写像を融着して定着させる。
一方、ホトコンドラムの表面は表面を清掃して残存する
トナーを除去する。
トナーを除去する。
ここでトナーは高分子からなる結着樹脂の中にカーボン
ブラックなどの着色剤を分散させたものを１〜３０μｍ
・程度に粉砕した粒子が用いられている。
ブラックなどの着色剤を分散させたものを１〜３０μｍ
・程度に粉砕した粒子が用いられている。
かかるトナーはキャリアと混合して現像剤を形成し静電
潜像の現像に用いられている。
潜像の現像に用いられている。
すなわちキャリアは鉄の粒子或いは強磁性体の粒子から
なり、かかる現像剤は現像器内のマグネットロールによ
って磁気ブラシを形成し、ロールの回転によっ゛てこの
磁気ブラシが静電潜像の部分に運ばれ、トナーのみが潜
像に付着することにより現像が行われている。
なり、かかる現像剤は現像器内のマグネットロールによ
って磁気ブラシを形成し、ロールの回転によっ゛てこの
磁気ブラシが静電潜像の部分に運ばれ、トナーのみが潜
像に付着することにより現像が行われている。
かかる現像処理における必要条件はカブリが少な（、ま
たトナーの飛散が少ないことである。
たトナーの飛散が少ないことである。
すなわち静電潜像の形成部にのみトナーが付着すること
、またこの段階でトナーの飛散が少ないことである。
、またこの段階でトナーの飛散が少ないことである。
然し、カブリとトナーの飛散の無い理想的な現像状態を
実現することは困難である。
実現することは困難である。
カブリを少なくし、またトナーの飛散を少なくするには
トナー中に含まれている帯電制御剤の分布を均等にして
、各トナー粒子の比電荷を一定にすることが必要である
。
トナー中に含まれている帯電制御剤の分布を均等にして
、各トナー粒子の比電荷を一定にすることが必要である
。
ここでトナーの単位質量当たりの帯電量をトナー比電荷
と定義されているが、トナー比電荷の少ないトナーが存
在するとキャリアとの静電引力が少ないために現像器の
中でキャリアと攪拌されている際にキャリアから離れ易
い。
と定義されているが、トナー比電荷の少ないトナーが存
在するとキャリアとの静電引力が少ないために現像器の
中でキャリアと攪拌されている際にキャリアから離れ易
い。
そのために回転中にトナーの飛散が起・こり、現像器の
周囲が汚染されると云う問題がある。
周囲が汚染されると云う問題がある。
またトナー比電荷の少ないトナーは磁気ブラシが静電潜
像の部分にまで回転してきて接触し、トナーのみが付着
する工程で静電潜像以外の部分にも霧状に付着して所謂
カブリの現象を起こす。
像の部分にまで回転してきて接触し、トナーのみが付着
する工程で静電潜像以外の部分にも霧状に付着して所謂
カブリの現象を起こす。
一方、トナー比電荷の高いトナーが存在すると静電潜像
への付着個数が減少するために印字濃度が低下すると云
う問題がある。
への付着個数が減少するために印字濃度が低下すると云
う問題がある。
以上の理由により各トナーは等しいトナー比電荷をもつ
ことが必要であり、そのためにはトナーの中およびトナ
ー相互間に帯電制御剤が均等に分布していることが必要
条件である。
ことが必要であり、そのためにはトナーの中およびトナ
ー相互間に帯電制御剤が均等に分布していることが必要
条件である。
そのため従来は着色剤１帯電制御剤および結着樹脂の三
者を加熱した加圧式ニーダなどを用いて充分に溶融混練
した後、冷却してトナー塊とし、これを粉砕したのち分
級することによりトナーを作っていた。
者を加熱した加圧式ニーダなどを用いて充分に溶融混練
した後、冷却してトナー塊とし、これを粉砕したのち分
級することによりトナーを作っていた。
然し、充分に溶融混練しても現像器の周囲の汚染やカブ
リを充分に除くことは困難であった。
リを充分に除くことは困難であった。
〔発明が解決しようとする問題点３
以上説明したように着色剤、帯電制御剤および結着樹脂
の王者を加熱溶融し、充分に加熱溶融して得たトナー塊
を使用しても充分にカブリやトナーによる汚染を防ぐこ
とができないことが問題である。
の王者を加熱溶融し、充分に加熱溶融して得たトナー塊
を使用しても充分にカブリやトナーによる汚染を防ぐこ
とができないことが問題である。
上記の問題は結着樹脂、帯電制御剤および着色剤の混合
物などよりなるトナーの製法として、結着樹脂の一部と
帯電制御剤とを溶剤に溶解し混合した後、溶剤を蒸発し
て樹脂塊とし、これを粗粉砕した後、該粉末と残部の結
着樹脂および着色剤とを加熱混練してトナー塊を作り、
次に該トナー塊を粉砕してトナー粉とすることを特徴と
する電子写真用トナーの製造方法により解決することが
できる。
物などよりなるトナーの製法として、結着樹脂の一部と
帯電制御剤とを溶剤に溶解し混合した後、溶剤を蒸発し
て樹脂塊とし、これを粗粉砕した後、該粉末と残部の結
着樹脂および着色剤とを加熱混練してトナー塊を作り、
次に該トナー塊を粉砕してトナー粉とすることを特徴と
する電子写真用トナーの製造方法により解決することが
できる。
本発明は帯電制御剤の添加量とトナー比電荷との関係お
よびトナー個数の関係などからトナーの分布の良否を判
定し、これから帯電制御剤を均一に分布させる条件を求
めたものである。
よびトナー個数の関係などからトナーの分布の良否を判
定し、これから帯電制御剤を均一に分布させる条件を求
めたものである。
現在トナー比電荷量を測定する装置は市販されているが
、これによって求められる値はトナー比電荷の平均値で
あってバラツキを求めることはできない。
、これによって求められる値はトナー比電荷の平均値で
あってバラツキを求めることはできない。
然し、この値からバラツキの状態を推定することはでき
る。
る。
すなわちトナーへの帯電制御剤の添加比率を変えてトナ
ー比電荷を測定すると第３図に示すように添加量に比例
してトナー比電荷は上昇するが、次第に飽和して一定値
に落ち着く傾向が知られている。
ー比電荷を測定すると第３図に示すように添加量に比例
してトナー比電荷は上昇するが、次第に飽和して一定値
に落ち着く傾向が知られている。
ここで帯電制御剤としてはニグロシン染料、サリチル酸
金属錯体、ポリアミンなどが用いられていたが、添加量
に比例してトナーの耐湿性が劣り、またトナーフィルミ
ングが顕著になる。
金属錯体、ポリアミンなどが用いられていたが、添加量
に比例してトナーの耐湿性が劣り、またトナーフィルミ
ングが顕著になる。
そこで添加量は３〜５重量％に押さえられている。
さて、個々のトナー粒子について帯電制御剤の含有量が
異なってバラツキ（σ）が大きい場合は帯電制御剤添加
量とトナー個数との関係は第２図の破線ｌのように大き
なσ値を持つ正規分布をなし、実線２で示すように帯電
制御剤の含有量が均等で小さなσ値を持つ場合と較べる
と平均トナー比電荷値は小さくでる筈である。
異なってバラツキ（σ）が大きい場合は帯電制御剤添加
量とトナー個数との関係は第２図の破線ｌのように大き
なσ値を持つ正規分布をなし、実線２で示すように帯電
制御剤の含有量が均等で小さなσ値を持つ場合と較べる
と平均トナー比電荷値は小さくでる筈である。
このことから結着樹脂、帯電制御剤及び着色剤の組成比
を一定としてトナーを作り、この平均トナー比電荷値を
比較することによりσの大小を推定することができる。
を一定としてトナーを作り、この平均トナー比電荷値を
比較することによりσの大小を推定することができる。
ごこて、トナー比電荷を横軸にとり、第２図の関係を書
き直すとトナー比電荷は添加量と共に飽和することから
第１図に示すように表すことができる。
き直すとトナー比電荷は添加量と共に飽和することから
第１図に示すように表すことができる。
すなわち破線３は第２図の破線１に対応し、実線４は実
線２に対応している。
線２に対応している。
本発明は測定器により測定される平均トナー比電荷を指
標として帯電制御剤を均一に分散できる方法を研究した
結果なされたちである。
標として帯電制御剤を均一に分散できる方法を研究した
結果なされたちである。
本発明はトナーの中に帯電制御剤を均一に分散させるに
は従来のように結着樹脂、帯電・制御剤及び着色剤を加
熱溶融し、混練した状′態でもなお不充分なことから帯
電制御剤と結着樹脂の一部とを溶剤に溶解して乾燥する
ことによって帯電制御剤が均等に分散した樹脂塊を作り
、これを粉砕して残りの結着樹脂と着色剤に加え、従来
のように加熱溶融し混練することによって均一に分散し
たトナーを得るものである。
は従来のように結着樹脂、帯電・制御剤及び着色剤を加
熱溶融し、混練した状′態でもなお不充分なことから帯
電制御剤と結着樹脂の一部とを溶剤に溶解して乾燥する
ことによって帯電制御剤が均等に分散した樹脂塊を作り
、これを粉砕して残りの結着樹脂と着色剤に加え、従来
のように加熱溶融し混練することによって均一に分散し
たトナーを得るものである。
なお、結着用脂、帯電制御剤および着色剤よりなるトナ
ー構成材の総てを溶剤に溶解し、これを混練した後溶剤
を蒸発してトナー塊を作り、これを粉砕し分級すれば更
に均一に分散したトナーが得られる筈であるが、この方
法をとると膨大な量の溶剤と容器を必要とし実際的では
ない。
ー構成材の総てを溶剤に溶解し、これを混練した後溶剤
を蒸発してトナー塊を作り、これを粉砕し分級すれば更
に均一に分散したトナーが得られる筈であるが、この方
法をとると膨大な量の溶剤と容器を必要とし実際的では
ない。
以下実施例を従来例と比較して本発明を説明する。
実施例：
エポキシ樹脂 ・・・・・・・・・・・・ ２０
重量部、（エピクロールＥＸＡ−１１９１．大日本イン
キ化学）ニグロシン染料 ・・・・・・・・・
３重量部、（オイルブラックＢＹ、オリエント化学）に
メチルエチルケトン（以後略称ＭＥＫ）を約２００重量
部を加えビーカ中で溶解し、１時間に互って撹拌した。
重量部、（エピクロールＥＸＡ−１１９１．大日本イン
キ化学）ニグロシン染料 ・・・・・・・・・
３重量部、（オイルブラックＢＹ、オリエント化学）に
メチルエチルケトン（以後略称ＭＥＫ）を約２００重量
部を加えビーカ中で溶解し、１時間に互って撹拌した。
その後７０℃で加熱しＭＥＫ溶剤を完全に蒸発して樹脂
塊を作り、これを粒径が５龍以下に粉砕して樹脂粉とし
た。
塊を作り、これを粒径が５龍以下に粉砕して樹脂粉とし
た。
このようにして得られた樹脂粉２３重量部に、エポキシ
樹脂 ・・・・・・・・・・・・ ７４重量部、
（エピクロールＥＸＡ−１１９１．大日本インキ化学）
カーボンブラック ・・・・・・ ３重量部、（
ブラソクパールズし、キャボ、ト社）を加え、１００℃
に加熱した加圧式ニーダを用いて１時間混練した。
樹脂 ・・・・・・・・・・・・ ７４重量部、
（エピクロールＥＸＡ−１１９１．大日本インキ化学）
カーボンブラック ・・・・・・ ３重量部、（
ブラソクパールズし、キャボ、ト社）を加え、１００℃
に加熱した加圧式ニーダを用いて１時間混練した。
混練後、冷却したトナー塊をロートプレックス粉砕機に
より粉砕して粒径が０．１〜２ｍｌの粗トナーとした。
より粉砕して粒径が０．１〜２ｍｌの粗トナーとした。
かかる粗トナーはジェットミル（ＰＧＭ粉砕機。
日本ニューマチソク工業）を用いて微粉砕し、粉砕物を
風力分級機（アルピネ社）により分級して、粒径５〜２
０ｐＩｒｌのトナーを得た。
風力分級機（アルピネ社）により分級して、粒径５〜２
０ｐＩｒｌのトナーを得た。
このトナーとキャリアとして粒径約１００μｍの鉄粉（
ＥＦＶ ２５０．日本鉄粉）とからなる磁気ブラシ現像
剤をキャリアに対するトナー濃度を４重量％で調整し、
Ｆ−６７１５レーザプリンタ（富士通）を用いて印字試
験を行った。
ＥＦＶ ２５０．日本鉄粉）とからなる磁気ブラシ現像
剤をキャリアに対するトナー濃度を４重量％で調整し、
Ｆ−６７１５レーザプリンタ（富士通）を用いて印字試
験を行った。
なお、このとき測定したトナーの比電荷は１５μＣノｇ
であった。
であった。
１０万シートまで印字試験を行った結果、終始カブリの
無い鮮明な印字が得られると共にトナーの飛散による装
置内の汚染も殆ど認めることができなかった。
無い鮮明な印字が得られると共にトナーの飛散による装
置内の汚染も殆ど認めることができなかった。
比較例：
エポキシ樹脂 ・・・・・・・・・・・・ ９
４重置部、ニグロシン染料 ・・・・・・・・・
３重量部、カーボンブラック ・・・・・・
３重量部、と実施例と同じ材料を用い、１００℃に
加熱した加圧式ニーダにより１時間に互って混練した。
４重置部、ニグロシン染料 ・・・・・・・・・
３重量部、カーボンブラック ・・・・・・
３重量部、と実施例と同じ材料を用い、１００℃に
加熱した加圧式ニーダにより１時間に互って混練した。
混練した後、冷却したトナー塊を先の実施例と同様にロ
ートプレックス粉砕機で粗粉砕し、次にジェットミルを
用いて粉砕し、風力分級機で分級して粒径が５〜２０μ
ｍのトナーを得た。
ートプレックス粉砕機で粗粉砕し、次にジェットミルを
用いて粉砕し、風力分級機で分級して粒径が５〜２０μ
ｍのトナーを得た。
このトナーを用い、実施例と同様な材料と濃度比で磁気
ブラシ現像剤を調整し、同様な印字試験を行った。
ブラシ現像剤を調整し、同様な印字試験を行った。
その結果、印字背景部にカブリを生じ、また１万シ一ト
印字後において、トナーの飛散により可成りの装置内汚
染が認められた。
印字後において、トナーの飛散により可成りの装置内汚
染が認められた。
またトナー比電荷は１０μｃ／ｇと少なかった。
以上記したように本発明はトナー内及びトナー間におけ
る帯電制御剤の分布を均等にするものであり、本発明の
実施により、印字品質の向上が可能となる。
る帯電制御剤の分布を均等にするものであり、本発明の
実施により、印字品質の向上が可能となる。
第１図は本発明に係るトナー比電荷とトナー数との関係
図、。 第２図は帯電制御剤添加量とトナー数との関係図、 第３図は帯電制御剤添加量とトナー比電荷との関係図、 である。 図において、 １．３の破線は従来のトナーの特性、 ２．４の実線は本発明に係る特性、 である。
図、。 第２図は帯電制御剤添加量とトナー数との関係図、 第３図は帯電制御剤添加量とトナー比電荷との関係図、 である。 図において、 １．３の破線は従来のトナーの特性、 ２．４の実線は本発明に係る特性、 である。
Claims (1)
- 結着樹脂、帯電制御剤および着色剤の混合物などよりな
るトナーの製法として、結着樹脂の一部と帯電制御剤と
を溶剤に溶解し混合した後、溶剤を蒸発して樹脂塊とし
、これを粗粉砕した後、該粉末と残部の結着樹脂および
着色剤とを加熱混練してトナー塊を作り、次に該トナー
塊を粉砕してトナー粉とすることを特徴とする電子写真
用トナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59276885A JPS61156054A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電子写真用トナ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59276885A JPS61156054A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電子写真用トナ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61156054A true JPS61156054A (ja) | 1986-07-15 |
Family
ID=17575751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59276885A Pending JPS61156054A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 電子写真用トナ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61156054A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200368A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 | Sharp Corp | トナーの製造方法 |
| EP0402882A2 (en) * | 1989-06-14 | 1990-12-19 | Bando Chemical Industries, Limited | Master batch for production of toners used in electrophotography |
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| FR2748582A1 (fr) * | 1996-05-08 | 1997-11-14 | Toshiba Kk | Developpateur et procede de preparation |
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| US6022659A (en) * | 1997-02-28 | 2000-02-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Yellow toner for developing electrostatic images |
| US6187495B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-02-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Yellow toner, process for producing the tower and image forming method using the toner |
| US6852459B2 (en) | 2001-02-22 | 2005-02-08 | Ricoh Company, Ltd. | Color toner, method for manufacturing the toner, and image forming apparatus and method using the toner |
| US7026088B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-04-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Master batch and toner for use in electrophotography |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59276885A patent/JPS61156054A/ja active Pending
Cited By (12)
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| US6187495B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-02-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Yellow toner, process for producing the tower and image forming method using the toner |
| US6852459B2 (en) | 2001-02-22 | 2005-02-08 | Ricoh Company, Ltd. | Color toner, method for manufacturing the toner, and image forming apparatus and method using the toner |
| US7049037B2 (en) | 2001-02-22 | 2006-05-23 | Ricoh Company, Ltd. | Color toner, method for manufacturing the toner, and image forming apparatus and method using the toner |
| US7026088B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-04-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Master batch and toner for use in electrophotography |
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