JPS61149497A - ２コ−ト電着塗装方法 - Google Patents
２コ−ト電着塗装方法Info
- Publication number
- JPS61149497A JPS61149497A JP27953284A JP27953284A JPS61149497A JP S61149497 A JPS61149497 A JP S61149497A JP 27953284 A JP27953284 A JP 27953284A JP 27953284 A JP27953284 A JP 27953284A JP S61149497 A JPS61149497 A JP S61149497A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodeposition
- paint
- coat
- neutralization
- glass transition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は２コート電着塗装方法に関するものであり、導
電性素材上に１コート目に着色電着塗料（エナメル電着
塗料）を電着塗装し、２コート目にクリヤー電着塗料を
電着塗装する２コート電着塗装方法に関するものである
。
電性素材上に１コート目に着色電着塗料（エナメル電着
塗料）を電着塗装し、２コート目にクリヤー電着塗料を
電着塗装する２コート電着塗装方法に関するものである
。
従来の技術
従来導電性素材上にエナメルタイプの電着塗料を１コー
ト電着塗装すること、および特殊な電着塗料を用いて２
コート電着塗装することについては知られている（例え
ば特公昭４９−２４５６６号、特開昭５９−５１９５８
号参照）。
ト電着塗装すること、および特殊な電着塗料を用いて２
コート電着塗装することについては知られている（例え
ば特公昭４９−２４５６６号、特開昭５９−５１９５８
号参照）。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら従来のエナメルタイプの電着塗料では塗膜
の光沢が充分に得られず、かつその耐候性も溶剤型塗料
の塗膜に比較して劣る傾向があつ之。
の光沢が充分に得られず、かつその耐候性も溶剤型塗料
の塗膜に比較して劣る傾向があつ之。
これは、一般に電着塗料の塗膜は電着により始めポーラ
スなウニツバ塗膜を形成し、次にこれを焼付硬化するこ
とにより連続塗膜を形成するため高光沢が得られにくく
、また電着塗料は実用上の点より分子量的に制約を受け
ることおよび電着塗装自体が必ずしもビヒクル樹脂によ
る顔料のパッケージ力を良化しないことなどにより耐候
性も劣るものであった。
スなウニツバ塗膜を形成し、次にこれを焼付硬化するこ
とにより連続塗膜を形成するため高光沢が得られにくく
、また電着塗料は実用上の点より分子量的に制約を受け
ることおよび電着塗装自体が必ずしもビヒクル樹脂によ
る顔料のパッケージ力を良化しないことなどにより耐候
性も劣るものであった。
一方、一般に電着塗装方法により導電性素材上に１コー
ト目の塗膜を析出せしめ、更にその上に２コート目を電
着塗装することは、ｌコート目の塗膜が絶縁体となるた
め原理的に不可能であるとされている。
ト目の塗膜を析出せしめ、更にその上に２コート目を電
着塗装することは、ｌコート目の塗膜が絶縁体となるた
め原理的に不可能であるとされている。
このため従来２コート電着塗装する場合は、１コート目
の電着塗料として塗膜を焼付硬化した時に塗膜に導電性
を付与するための導電性付与材として導電性微粒子、例
えば微粉炭素、酸化鉄等の金属粉末を含有させたものを
用いていた。従って１コート目に使用される電着塗料は
導電性付与材がかなりの置台まれたものとなり、このな
め塗料の安定性およびこれによって形成される塗膜の性
能、あるいは経済的にも好ましいものではなかった。
の電着塗料として塗膜を焼付硬化した時に塗膜に導電性
を付与するための導電性付与材として導電性微粒子、例
えば微粉炭素、酸化鉄等の金属粉末を含有させたものを
用いていた。従って１コート目に使用される電着塗料は
導電性付与材がかなりの置台まれたものとなり、このな
め塗料の安定性およびこれによって形成される塗膜の性
能、あるいは経済的にも好ましいものではなかった。
従って本発明の目的は導電性付与材を含有させることな
く２コート電着塗装が可能であり、しかも従来の電着塗
料の欠点であった塗膜の光沢および耐候性を向上させる
ことのできる２コート電着塗装方法を提供することにあ
る。
く２コート電着塗装が可能であり、しかも従来の電着塗
料の欠点であった塗膜の光沢および耐候性を向上させる
ことのできる２コート電着塗装方法を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段
本発明者らは前記の如き従来の電着塗料の塗装塗膜の光
沢および耐候性の向上を主目的として研究を重ねた結果
、１コート目に特定の酸価、ガラス転移温度および中和
度を有するアニオン性合成樹脂をビヒクルとする着色電
着塗料を使用し、２コート目にも特定の酸価、ガラス転
移温度および中和度を有するアニオン性合成樹脂を主成
分とするクリヤー電着塗料を組合せて電着塗装すること
により、塗膜の光沢および耐候性を大幅に向上させるこ
とができること、そしてこのとき、１コート後の塗膜の
焼付けを行なわずに１コート目のウェット膜を形成した
電圧より高い電圧を印加して２コート目の電着塗装を行
なった場合、１コート目の電着塗料に導電性付与材を含
有させることなく２コート電着塗装が可能となることを
見い出し本発明を完成したものである。
沢および耐候性の向上を主目的として研究を重ねた結果
、１コート目に特定の酸価、ガラス転移温度および中和
度を有するアニオン性合成樹脂をビヒクルとする着色電
着塗料を使用し、２コート目にも特定の酸価、ガラス転
移温度および中和度を有するアニオン性合成樹脂を主成
分とするクリヤー電着塗料を組合せて電着塗装すること
により、塗膜の光沢および耐候性を大幅に向上させるこ
とができること、そしてこのとき、１コート後の塗膜の
焼付けを行なわずに１コート目のウェット膜を形成した
電圧より高い電圧を印加して２コート目の電着塗装を行
なった場合、１コート目の電着塗料に導電性付与材を含
有させることなく２コート電着塗装が可能となることを
見い出し本発明を完成したものである。
すなわち本発明は導電性素材に、酸価１０〜１５０、ガ
ラス転移温度０〜４０℃で中和１ｆｉ５０〜１２０％の
アニオン性合成樹脂をビヒクルとする着色電着塗料を電
着塗装し、形成された塗膜の焼付けを行なわずに、その
上に酸価１０〜１５０１ガラス転移濡度０〜４０℃で中
和度７０〜１２０％のアニオン性合成樹脂を主成分とす
るクリヤー電着塗料を電着塗装し、しかる後焼付けて総
合塗膜を形成する２コート電着塗装方法にある。
ラス転移温度０〜４０℃で中和１ｆｉ５０〜１２０％の
アニオン性合成樹脂をビヒクルとする着色電着塗料を電
着塗装し、形成された塗膜の焼付けを行なわずに、その
上に酸価１０〜１５０１ガラス転移濡度０〜４０℃で中
和度７０〜１２０％のアニオン性合成樹脂を主成分とす
るクリヤー電着塗料を電着塗装し、しかる後焼付けて総
合塗膜を形成する２コート電着塗装方法にある。
作用
本発明に用いる１コート目の着色電着塗料に用いるビヒ
クルとしては周知のアニオン性合成樹脂、例えば日本塗
装技術協会発行、塗装工学Ｖｏ１ｇ、 １６ ｅ Ａ
１１ ＊ １９８１年ｐ、ｘｓ 〜３１に記載されてい
る如き周知のアニオン性合成樹脂の中特に酸価１０〜１
５０、ガラス転移温度０〜４Ｑ’Ｃで中和度５０〜１２
０％のアニオン性合成樹脂を使用でき、これらには、例
えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂あ
るいはこれらの変性タイプの樹脂があり、いずれの樹脂
も使用可能である中でも、酸価３０〜８０、ガラス転移
温度２０〜３５゛Ｃで中和度５０〜８０％のアニオン性
アクリル樹脂が特に好ましい。
クルとしては周知のアニオン性合成樹脂、例えば日本塗
装技術協会発行、塗装工学Ｖｏ１ｇ、 １６ ｅ Ａ
１１ ＊ １９８１年ｐ、ｘｓ 〜３１に記載されてい
る如き周知のアニオン性合成樹脂の中特に酸価１０〜１
５０、ガラス転移温度０〜４Ｑ’Ｃで中和度５０〜１２
０％のアニオン性合成樹脂を使用でき、これらには、例
えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂あ
るいはこれらの変性タイプの樹脂があり、いずれの樹脂
も使用可能である中でも、酸価３０〜８０、ガラス転移
温度２０〜３５゛Ｃで中和度５０〜８０％のアニオン性
アクリル樹脂が特に好ましい。
上記アニオン性合成樹脂の酸価が１０未満の場合は、安
定な電着浴液を作ることが不可能となり、逆に１５０を
超えた場合は次の２コート目の電着が不可能となると共
に塗膜の耐水性などが不良となる。またガラス転移温度
が０℃未満の場合は２コート目の電着が不可能となり、
逆に４０°Ｃを超えた場合は塗面のフロー性がなくなり
、塗層外観不良となる。さらに中和度が５０％未満の場
合は安定な電着浴液を作ることが不可能となり逆に１２
０％を煩え之場合は２コート目の電着が不可能となる。
定な電着浴液を作ることが不可能となり、逆に１５０を
超えた場合は次の２コート目の電着が不可能となると共
に塗膜の耐水性などが不良となる。またガラス転移温度
が０℃未満の場合は２コート目の電着が不可能となり、
逆に４０°Ｃを超えた場合は塗面のフロー性がなくなり
、塗層外観不良となる。さらに中和度が５０％未満の場
合は安定な電着浴液を作ることが不可能となり逆に１２
０％を煩え之場合は２コート目の電着が不可能となる。
ただし本発明における酸価とは塗料中の合成樹脂１Ｆを
中和するに必要なＫＯＨのη数である。
中和するに必要なＫＯＨのη数である。
まな中和度とは塗料中の中和アミン量を、塗料中の合成
樹脂ｌ？とのモル％で示したものである。
樹脂ｌ？とのモル％で示したものである。
本発明で使用する上記着色電着塗料は上記のビヒクルお
よび通常電着塗料に使用されている公知の顔料例えば酸
化チタン、弁柄、酸化鉄黄、カーボンブラック、アルミ
ニウムシリケート、炭酸カルシウム等、さらには必要に
より前記ビヒクルの硬化剤、その他添加剤、等をロール
ミル、ボールミル、ペイントコンディショナー等で混合
分散した接水で希釈ルて調製する。
よび通常電着塗料に使用されている公知の顔料例えば酸
化チタン、弁柄、酸化鉄黄、カーボンブラック、アルミ
ニウムシリケート、炭酸カルシウム等、さらには必要に
より前記ビヒクルの硬化剤、その他添加剤、等をロール
ミル、ボールミル、ペイントコンディショナー等で混合
分散した接水で希釈ルて調製する。
本発明に用いる２コート目のクリヤー電着塗料に用いる
主成分としては周知のアニオン性合成樹脂、例えば前述
した塗装工学Ｖｏ１．ｌ ６ ＋ Ａ１１．１９８１年
ｐ、１８〜３１に記載されている如き周知のアニオン性
合成樹脂の中特に、酸価１０〜１５０、ガラス転移温度
０〜４０℃で中和度７０〜１２０％のアニオン性合成樹
脂を使用でき、これらには例えばアクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アルキド樹脂あるいはこれらの変性タイプ
等の樹脂があり、いずれの樹脂も使用可能である、中で
も酸価５０〜８０．ガラス転移温度０〜２０°Ｃで中和
度９０〜１２０％のアニオン性アクリル樹脂が特に好ま
しい。
主成分としては周知のアニオン性合成樹脂、例えば前述
した塗装工学Ｖｏ１．ｌ ６ ＋ Ａ１１．１９８１年
ｐ、１８〜３１に記載されている如き周知のアニオン性
合成樹脂の中特に、酸価１０〜１５０、ガラス転移温度
０〜４０℃で中和度７０〜１２０％のアニオン性合成樹
脂を使用でき、これらには例えばアクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アルキド樹脂あるいはこれらの変性タイプ
等の樹脂があり、いずれの樹脂も使用可能である、中で
も酸価５０〜８０．ガラス転移温度０〜２０°Ｃで中和
度９０〜１２０％のアニオン性アクリル樹脂が特に好ま
しい。
上記アニオン性合成樹脂の酸価が１０未満の場合は安定
な電着浴液が作成不可能となり、逆に１５０を超えた場
合は２コート目の電圧を不当に著しく高くしなければな
らなくなり、実質２コート電着が不可能となる。またガ
ラス転移温度が０℃未満の場合は２コート目の塗膜が１
コート目の上に充分に形成されず、２コート目の効果が
生じにくくなり、逆に４０℃を超えた場合は塗膜外観が
不良となる。さらに中和度が７０％未満の場合は２コー
ト電着が困難となり、逆に１２０％を超え之場合は２コ
ート目のｔ着電圧を不当に著しく高くしなければならな
くなり、実質的に２コート電着が困難となる。
な電着浴液が作成不可能となり、逆に１５０を超えた場
合は２コート目の電圧を不当に著しく高くしなければな
らなくなり、実質２コート電着が不可能となる。またガ
ラス転移温度が０℃未満の場合は２コート目の塗膜が１
コート目の上に充分に形成されず、２コート目の効果が
生じにくくなり、逆に４０℃を超えた場合は塗膜外観が
不良となる。さらに中和度が７０％未満の場合は２コー
ト電着が困難となり、逆に１２０％を超え之場合は２コ
ート目のｔ着電圧を不当に著しく高くしなければならな
くなり、実質的に２コート電着が困難となる。
本発明のクリヤー電着塗料は前記の主成分および必要に
よりその硬化剤、さらには添加剤等をペイントコンディ
ショナー、ディシルバー等で混合分散した接水で希釈し
て調製する。
よりその硬化剤、さらには添加剤等をペイントコンディ
ショナー、ディシルバー等で混合分散した接水で希釈し
て調製する。
前記の如くして調製した着色電着塗料およびクリヤー電
着塗料を電着塗装するに際しては通常の電着塗装条件、
例えば塗料不揮発分６〜２０％、塗料温度１５〜３５°
Ｃ１印加電圧ｓｏｙ〜３００ ｖ、通電時間３０〜４０
秒が採用されるが、印加電圧はｌコート目に比して２コ
ート目を高電圧とする。
着塗料を電着塗装するに際しては通常の電着塗装条件、
例えば塗料不揮発分６〜２０％、塗料温度１５〜３５°
Ｃ１印加電圧ｓｏｙ〜３００ ｖ、通電時間３０〜４０
秒が採用されるが、印加電圧はｌコート目に比して２コ
ート目を高電圧とする。
なお本発明方法においては１コート目の電着塗装後形成
され之塗膜の焼付けを行なわずに、２コート目の電着塗
装を行なう。１コート目の塗膜の焼付けを行なうとこの
塗膜が絶縁体となり２コート目の電着が困難になるから
である。
され之塗膜の焼付けを行なわずに、２コート目の電着塗
装を行なう。１コート目の塗膜の焼付けを行なうとこの
塗膜が絶縁体となり２コート目の電着が困難になるから
である。
またこのようにして形成された総合塗膜は前記各電着塗
料に使用した合成樹脂の種類等により異なるがおよそ１
４０〜２２０℃で１５〜４０分焼付けされる。
料に使用した合成樹脂の種類等により異なるがおよそ１
４０〜２２０℃で１５〜４０分焼付けされる。
実施例
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例 １
通常の硫酸法にて１０／ｌのアルマイト皮膜を形成した
６０６３３のアルミニュウム板を８０°Ｃで１０分湯洗
処理した後、下記の組成からなるベージュ色エナメル電
着塗料にて、２２℃にて１５０ｖの直流電圧を印加し、
２分の電着塗装を行なった。
６０６３３のアルミニュウム板を８０°Ｃで１０分湯洗
処理した後、下記の組成からなるベージュ色エナメル電
着塗料にて、２２℃にて１５０ｖの直流電圧を印加し、
２分の電着塗装を行なった。
次いで水洗後、下記の組成からなるクリヤー電着塗料に
て、２２°Ｃにて２５０ｖの直流電圧を印加して２分の
電着塗装を行なった後、水洗し１８０°Ｃで３０分焼付
けを行ない良好なベージュ色の外観を示す膜厚２２．Ｉ
Ｉの塗膜を得た。
て、２２°Ｃにて２５０ｖの直流電圧を印加して２分の
電着塗装を行なった後、水洗し１８０°Ｃで３０分焼付
けを行ない良好なベージュ色の外観を示す膜厚２２．Ｉ
Ｉの塗膜を得た。
この塗膜は光沢値９２％、耐候性テスト（デユーサイク
ル）６０時間で光沢保持率８２％の優れた結果を得た。
ル）６０時間で光沢保持率８２％の優れた結果を得た。
ベージュ色エナメルを着塗料の調製：
メチルメタクリレート３０重量部、スチレン２８重量部
、ブチルアクリレート３５重量部、アクリル酸７重量部
、アゾイソブチルニトリル１．５重量部をブチルセロソ
ルブ／イソプロピルアルコール１／１の溶剤中で６時間
反応させて酸価５５、ガラス転移温度２８°Ｃのアクリ
ル樹脂を得た。
、ブチルアクリレート３５重量部、アクリル酸７重量部
、アゾイソブチルニトリル１．５重量部をブチルセロソ
ルブ／イソプロピルアルコール１／１の溶剤中で６時間
反応させて酸価５５、ガラス転移温度２８°Ｃのアクリ
ル樹脂を得た。
この樹脂１６６２にメラミン樹脂（注文化学社製商品名
スミマールＭ−６６Ｂ）３０ｒを加えな後、酸価チタン
４３２、弁柄０．ＯＩＰ、酸化鉄黄０．０１Ｆを加えて
、ペイントコンディシヨナーで１０ｆｉ以下のツブにな
るまで分散した後トリエチルアミンを６．９Ｆ加えてよ
く攪拌し、純水１２０２Ｆを加えて不揮発分１２％、中
和度７０％のベージュ色エナメル電着塗料を得た。
スミマールＭ−６６Ｂ）３０ｒを加えな後、酸価チタン
４３２、弁柄０．ＯＩＰ、酸化鉄黄０．０１Ｆを加えて
、ペイントコンディシヨナーで１０ｆｉ以下のツブにな
るまで分散した後トリエチルアミンを６．９Ｆ加えてよ
く攪拌し、純水１２０２Ｆを加えて不揮発分１２％、中
和度７０％のベージュ色エナメル電着塗料を得た。
クリヤー電着塗料の調製：
メチルメタクリレート３３重量部、スチレン２８重量部
、ブチルアクリレート３５重量部、アクリル酸４重量部
、アゾイソブチルニトリルｘ、ｓ重量部をブチルセロソ
ルブ／イソプロピルアルコール１／１の溶剤中で６時間
反応させて酸価３１、ガラス転移温度２６℃のアクリル
樹脂を得た。
、ブチルアクリレート３５重量部、アクリル酸４重量部
、アゾイソブチルニトリルｘ、ｓ重量部をブチルセロソ
ルブ／イソプロピルアルコール１／１の溶剤中で６時間
反応させて酸価３１、ガラス転移温度２６℃のアクリル
樹脂を得た。
この樹脂１００Ｆにメラミン樹脂（注文化学社製商品名
スミマールＭ−６６Ｂ）を３０Ｆ加え念後トリエチルア
ミン３．７Ｆを加えてよく攪拌し、純水１１００Ｆを加
えて不揮発分１０弧、中和度７０％のクリヤー電着塗料
を得念。
スミマールＭ−６６Ｂ）を３０Ｆ加え念後トリエチルア
ミン３．７Ｆを加えてよく攪拌し、純水１１００Ｆを加
えて不揮発分１０弧、中和度７０％のクリヤー電着塗料
を得念。
実施例 ２〜３および比較例 １〜５
第５表に示す組成の塗料にて実施例１と同様にして塗膜
を得た。結果を第１表に示す。
を得た。結果を第１表に示す。
発明の効果
本発明の方法に従うと導電性付与材を含有させなくても
２コート電着が可能となり、しかも従来の電着塗料の欠
点であった、光沢および耐候性を大幅に向上することが
できる。
２コート電着が可能となり、しかも従来の電着塗料の欠
点であった、光沢および耐候性を大幅に向上することが
できる。
Claims (1)
- １、導電性素材に酸価１０〜１５０、ガラス転移温度０
〜４０℃で中和度５０〜１２０％のアニオン性合成樹脂
をビヒクルとする着色電着塗料を電着塗装し、形成され
た塗膜の焼付けを行なわずに、その上に酸価１０〜１５
０、ガラス転移温度０〜４０℃で中和度７０〜１２０％
のアニオン性合成樹脂を主成分とするクリヤー電着塗料
を電着塗装し、しかる後焼付けて総合塗膜を形成するこ
とを特徴とする２コート電着塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27953284A JPS61149497A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | ２コ−ト電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27953284A JPS61149497A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | ２コ−ト電着塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149497A true JPS61149497A (ja) | 1986-07-08 |
| JPH0434637B2 JPH0434637B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=17612319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27953284A Granted JPS61149497A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | ２コ−ト電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203975A (en) * | 1991-10-29 | 1993-04-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for cathodic electrodeposition of a clear coating over a conductive paint layer |
| JP2006239651A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Sankyo Tateyama Aluminium Inc | 複層電着塗膜形成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140552A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Kansai Paint Co Ltd | Method for electrodeposit coating |
| JPS60194097A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-02 | Honny Chem Ind Co Ltd | 着色電着塗装方法 |
| JPS60215796A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | 電着塗料の塗膜形成方法 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27953284A patent/JPS61149497A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140552A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Kansai Paint Co Ltd | Method for electrodeposit coating |
| JPS60194097A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-02 | Honny Chem Ind Co Ltd | 着色電着塗装方法 |
| JPS60215796A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-29 | Mitsubishi Electric Corp | 電着塗料の塗膜形成方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006239651A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Sankyo Tateyama Aluminium Inc | 複層電着塗膜形成方法 |
| JP4521300B2 (ja) * | 2005-03-07 | 2010-08-11 | 三協立山アルミ株式会社 | 複層電着塗膜形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434637B2 (ja) | 1992-06-08 |
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