JPS61148339A - 洩れ検出装置 - Google Patents
洩れ検出装置Info
- Publication number
- JPS61148339A JPS61148339A JP26858284A JP26858284A JPS61148339A JP S61148339 A JPS61148339 A JP S61148339A JP 26858284 A JP26858284 A JP 26858284A JP 26858284 A JP26858284 A JP 26858284A JP S61148339 A JPS61148339 A JP S61148339A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- compressed gas
- valve
- measuring device
- piping
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
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- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分計〉
本発明は光ファイバの製造等に用いる原料供給装置等の
圧縮気体作動弁の配管系の圧縮気体矯旬島蛤中ナスハ＋
７”宥田ｔ？油り蛤中１４ｒ瓜りる。
圧縮気体作動弁の配管系の圧縮気体矯旬島蛤中ナスハ＋
７”宥田ｔ？油り蛤中１４ｒ瓜りる。
〈従来の技術〉
光ファイバの製造等に従来用いられている、種々の原料
供給装置の圧縮気体配管系の構成図を第３図に示す。
供給装置の圧縮気体配管系の構成図を第３図に示す。
原料供給装置の圧縮気体配管系においては、種々の原料
ガスが配管系を通じて反応炉・反応容器などに供給され
、反応における製造手順に応じて次々と切換えられる。
ガスが配管系を通じて反応炉・反応容器などに供給され
、反応における製造手順に応じて次々と切換えられる。
このような原料ガスの供給の切換は第３図に示すような
圧縮気体配管系に装置された多くの圧縮気体作動弁５１
゜５□・・・５ｎの操作によって行なわれる。なお通常
は、圧縮気体作動弁駆動用の気体としては、コストの関
係上エアまたは窒素が用いられる。第３図に示す圧縮気
体配管系において、各原料ガスが供給される配管に装置
された圧縮気体作動弁５１゜５２・・・５ｎは、それぞ
れ配管７．、？、・・・７ｎによって接続された、電気
的指令信号３．．３２・・・３ｎで駆動される電磁開閉
弁４．．４２・・・４ｎの開閉によって開閉され、原料
ガスの供給を開園する。電磁開閉弁４．．４２・・・４
ｎには、圧縮気体供給源９から配管Ｂ０、圧力調整Ｎ１
、多分岐配管６１，６゜・・・６ｎを介して所定の圧力
の気体が供給されている。
圧縮気体配管系に装置された多くの圧縮気体作動弁５１
゜５□・・・５ｎの操作によって行なわれる。なお通常
は、圧縮気体作動弁駆動用の気体としては、コストの関
係上エアまたは窒素が用いられる。第３図に示す圧縮気
体配管系において、各原料ガスが供給される配管に装置
された圧縮気体作動弁５１゜５２・・・５ｎは、それぞ
れ配管７．、？、・・・７ｎによって接続された、電気
的指令信号３．．３２・・・３ｎで駆動される電磁開閉
弁４．．４２・・・４ｎの開閉によって開閉され、原料
ガスの供給を開園する。電磁開閉弁４．．４２・・・４
ｎには、圧縮気体供給源９から配管Ｂ０、圧力調整Ｎ１
、多分岐配管６１，６゜・・・６ｎを介して所定の圧力
の気体が供給されている。
従って第３図に示すような原料供給装置の圧縮気体配管
系においては、製造工程の手順に応じて順次、所定の電
磁開閉弁を操作するＯＮ。
系においては、製造工程の手順に応じて順次、所定の電
磁開閉弁を操作するＯＮ。
ＯＦＦの電気的入力３１，３□・・・を操作することに
よって所望の原料ガスを反応に供給あるいは停止するこ
とができる。
よって所望の原料ガスを反応に供給あるいは停止するこ
とができる。
〈発明が解決すべき１ｇ１題点〉
第３図に示すような圧縮気体配管系において、配管７１
，７□・・・７ｎは配管が複雑になり、かつ配置替え等
の必要も多く起ることから、通常は金属配管は不可能で
あり、ナイロンチューブなど曲げ易くかつ、変更し易い
配管が用いられる。しかし、このようなナイロンチュー
ブの配管がもし裂けなり、あるいは抜けた場合、気付か
ずにいると、圧縮気体作動弁５１，５２・・・は所定の
圧で駆動されず、圧縮気体作動ｆｐ５□、５□・・・５
ｎの中、常時閉のものを電磁開閉弁の操作で圧を加えて
、開放しようとしても、半閉又は全閉となったり、常時
開のものを電磁開閉弁の操作を圧を加えて、閉じようと
しても、半開あるいは全開の状態となり、製造上重大な
支障を生じることがある。
，７□・・・７ｎは配管が複雑になり、かつ配置替え等
の必要も多く起ることから、通常は金属配管は不可能で
あり、ナイロンチューブなど曲げ易くかつ、変更し易い
配管が用いられる。しかし、このようなナイロンチュー
ブの配管がもし裂けなり、あるいは抜けた場合、気付か
ずにいると、圧縮気体作動弁５１，５２・・・は所定の
圧で駆動されず、圧縮気体作動ｆｐ５□、５□・・・５
ｎの中、常時閉のものを電磁開閉弁の操作で圧を加えて
、開放しようとしても、半閉又は全閉となったり、常時
開のものを電磁開閉弁の操作を圧を加えて、閉じようと
しても、半開あるいは全開の状態となり、製造上重大な
支障を生じることがある。
また、配管７１，７□・・・のいずれかが裂けたような
場合、圧縮気体作動弁が全く作動しなければ故障を発見
し易いが、半開の状態では流量が制限されつつも流れる
ため、わかりにくく気がつかない場合が多い。従って簡
易な洩れ検出ができれば事故の早期発見ができ、このよ
うな事故の防止をすることができる。
場合、圧縮気体作動弁が全く作動しなければ故障を発見
し易いが、半開の状態では流量が制限されつつも流れる
ため、わかりにくく気がつかない場合が多い。従って簡
易な洩れ検出ができれば事故の早期発見ができ、このよ
うな事故の防止をすることができる。
本発明はかかる従来技術の欠陥に鑑みてなされたもので
、圧縮気体作動弁の配管系の圧縮気体洩れを早期に発見
できる洩れ検出装置を提供することを目的とする。
、圧縮気体作動弁の配管系の圧縮気体洩れを早期に発見
できる洩れ検出装置を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
かかる目的を達成した本発明による洩れ検出 □装置
の構成は、圧縮気体供給源に配管され複数本に分岐する
分岐配管と、該分岐配管に結合された、電気的指令信号
によって開閉される電磁開閉弁と、該電磁開閉弁に配管
され電磁開閉弁の作用で駆動される圧縮気体作動弁と
からなる圧縮気体作動弁配管系において、上記分岐配管
の上記圧縮気体供給源に連通ずる配管に装着され、上記
圧縮気体供給源から上記圧縮気体作動弁に供給する圧縮
気体の流量を測定する流量測定器と、該流量測定器をバ
イパスする開閉弁と からなることを特徴とするもので
ある。
の構成は、圧縮気体供給源に配管され複数本に分岐する
分岐配管と、該分岐配管に結合された、電気的指令信号
によって開閉される電磁開閉弁と、該電磁開閉弁に配管
され電磁開閉弁の作用で駆動される圧縮気体作動弁と
からなる圧縮気体作動弁配管系において、上記分岐配管
の上記圧縮気体供給源に連通ずる配管に装着され、上記
圧縮気体供給源から上記圧縮気体作動弁に供給する圧縮
気体の流量を測定する流量測定器と、該流量測定器をバ
イパスする開閉弁と からなることを特徴とするもので
ある。
〈実施例〉
本発明による洩れ検出装置を一実施例の図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図は本発明による洩れ検出装置を装着した原料供給
装置の圧縮気体例えばエア配管系の構成図を示す。
装置の圧縮気体例えばエア配管系の構成図を示す。
本発明による洩れ検出装置は、エア供給源９に連通する
配管６゜に流ム測定響２とこれをバイパスする開閉弁８
とを設けたものであって、洩れ検出装置を通過した配管
６は複数本に分岐された分岐配管６１，８２・・・６ｎ
によってそれぞれ電磁ｅｌＷＭｉ Ｊ、、、Ｊ、ｔｌ
Ｆ：１ｌ１３’ｅｈｆ１％Ｚ 種ｔｔ＆１１ｊｌ閲弁
４．，４．・・・４ｎは外部からのＯＮ、 ＯＦＦの指
令信号３゜３□・・・３ｎによって開閉され、エア供給
源９のエアを配管？、、７２・・・７ｎを介して、エア
作動弁５１，５□・・・５ｎへ作用させる。尚、第１図
中１は圧力調整器であって、エア作動弁を操作するエフ
の圧力を適当な値に調整するものである。第１図に示す
原料供給装置のエア配管系においては、反応炉に供給さ
れる原料ガスを製造手順に従って所望の電磁開閉弁４１
を指令信号３１を与えて操作し、これによってエア作動
弁５１が作動し、製造工程が管理される。尚、配管？８
，７□・・・７ｎの配管系は複雑でありかっ、配置替え
等の必要も多（起ることから金属管配管は不適であり、
ナイロンチューブなど曲げ易くかつ変更し易い配管が用
いられる。
配管６゜に流ム測定響２とこれをバイパスする開閉弁８
とを設けたものであって、洩れ検出装置を通過した配管
６は複数本に分岐された分岐配管６１，８２・・・６ｎ
によってそれぞれ電磁ｅｌＷＭｉ Ｊ、、、Ｊ、ｔｌ
Ｆ：１ｌ１３’ｅｈｆ１％Ｚ 種ｔｔ＆１１ｊｌ閲弁
４．，４．・・・４ｎは外部からのＯＮ、 ＯＦＦの指
令信号３゜３□・・・３ｎによって開閉され、エア供給
源９のエアを配管？、、７２・・・７ｎを介して、エア
作動弁５１，５□・・・５ｎへ作用させる。尚、第１図
中１は圧力調整器であって、エア作動弁を操作するエフ
の圧力を適当な値に調整するものである。第１図に示す
原料供給装置のエア配管系においては、反応炉に供給さ
れる原料ガスを製造手順に従って所望の電磁開閉弁４１
を指令信号３１を与えて操作し、これによってエア作動
弁５１が作動し、製造工程が管理される。尚、配管？８
，７□・・・７ｎの配管系は複雑でありかっ、配置替え
等の必要も多（起ることから金属管配管は不適であり、
ナイロンチューブなど曲げ易くかつ変更し易い配管が用
いられる。
第１図に示す原料供給装置のエア配管系において、長期
の使用に際し、特にナイロンチューブの配管が破裂した
り、外れることが起る。ところが本発明による洩れ検出
装置が配管系のエア供給′Ｒ９への配管６゜に装置され
ていることにより、洩れ検出装置の流量測定器２はかか
る配管の破れや、外れによる異常な流量検出から、配管
の破れや、外れを検出することが可能となる。しかし一
般には検出精度を高めるため、流量測定ｌ＃２の流路が
絞られて流量が小さくなっているため電磁開閉弁４Ｉの
操作によるエア作動弁５１の駆動時に時間遅れ、または
ゆっくり作動するといった問題が生ずる。従って本発明
では流量測定器２に並列にバイパス配管６゜′を設け、
バイパス配管６゜′に開閉弁８が設けられている。
の使用に際し、特にナイロンチューブの配管が破裂した
り、外れることが起る。ところが本発明による洩れ検出
装置が配管系のエア供給′Ｒ９への配管６゜に装置され
ていることにより、洩れ検出装置の流量測定器２はかか
る配管の破れや、外れによる異常な流量検出から、配管
の破れや、外れを検出することが可能となる。しかし一
般には検出精度を高めるため、流量測定ｌ＃２の流路が
絞られて流量が小さくなっているため電磁開閉弁４Ｉの
操作によるエア作動弁５１の駆動時に時間遅れ、または
ゆっくり作動するといった問題が生ずる。従って本発明
では流量測定器２に並列にバイパス配管６゜′を設け、
バイパス配管６゜′に開閉弁８が設けられている。
常時は開閉弁８は開放されていて、電磁開閉弁４１の操
作によって、エア作動弁５１が駆動されている。そこで
エア作動弁５ｉが開閉駆動されていないとき、随時開閉
弁８を一時閉じて流量測定器２の流量を検査することに
よって、異常な流量があれば配管の破れとして検出する
ことができる。従って常時は流量測定器２は開放された
開閉弁８によってバイパスされているため、エア配管系
のエア作動弁の操作には何ら影響を与えない。配管系の
破れあるいは外れはナイロンチューブにとかく起るが、
金属管配管の部分でも起れば勿論検出される。なお、配
管系において、微小の洩れ（リーク）がある場合がある
が通常は測定誤差として問題ない。しかしもしそれが可
成り大きい場合でもあらかじめ、使用に先立って洩れ量
として測っておけば、異常の洩れは検出できるので問題
はない。またバイパスの開閉弁８は手動でも良いし、あ
るいは自動弁にして自動的に検査することもできる。
作によって、エア作動弁５１が駆動されている。そこで
エア作動弁５ｉが開閉駆動されていないとき、随時開閉
弁８を一時閉じて流量測定器２の流量を検査することに
よって、異常な流量があれば配管の破れとして検出する
ことができる。従って常時は流量測定器２は開放された
開閉弁８によってバイパスされているため、エア配管系
のエア作動弁の操作には何ら影響を与えない。配管系の
破れあるいは外れはナイロンチューブにとかく起るが、
金属管配管の部分でも起れば勿論検出される。なお、配
管系において、微小の洩れ（リーク）がある場合がある
が通常は測定誤差として問題ない。しかしもしそれが可
成り大きい場合でもあらかじめ、使用に先立って洩れ量
として測っておけば、異常の洩れは検出できるので問題
はない。またバイパスの開閉弁８は手動でも良いし、あ
るいは自動弁にして自動的に検査することもできる。
第２図はエア配管系をｍ個のブロックに分けてブロック
毎に本発明による洩れ検出装置を配置したエア配管系の
構成図を示す。２に、２２．・・・２□は各ブロックの
流量測定器、８．．８２．・・−８，Ｒハ各ブ四ツクの
バイパス用開閉弁である。第２図に示すようにエア配管
系をブロックに分けて洩れ検出装置を配置することによ
り、ブロック単位に洩れ検出ができるため便利である。
毎に本発明による洩れ検出装置を配置したエア配管系の
構成図を示す。２に、２２．・・・２□は各ブロックの
流量測定器、８．．８２．・・−８，Ｒハ各ブ四ツクの
バイパス用開閉弁である。第２図に示すようにエア配管
系をブロックに分けて洩れ検出装置を配置することによ
り、ブロック単位に洩れ検出ができるため便利である。
特に恒温室 □にエア作動弁が閉じ込められているよ
うな場合、従来は配管の破裂による異常音にも気がつか
ず検出が遅れていたが、ブロック単位に分けて洩れ検出
装置を配置しておけば、恒温室にエア配管されたブロッ
クで洩れがあれば、ブロック単位で検出できる。従って
、もしブロック別に分離されていなければ全ての恒温室
を開いて洩れがあるかどうか調べなければならないとい
った不便さが解消される。
うな場合、従来は配管の破裂による異常音にも気がつか
ず検出が遅れていたが、ブロック単位に分けて洩れ検出
装置を配置しておけば、恒温室にエア配管されたブロッ
クで洩れがあれば、ブロック単位で検出できる。従って
、もしブロック別に分離されていなければ全ての恒温室
を開いて洩れがあるかどうか調べなければならないとい
った不便さが解消される。
〈発明の効果〉
本発明による洩れ検出装置によれば、多数の圧縮気体作
動弁を電磁開閉弁で操作するような圧縮気体配管系にお
いて、流量測定器と、これをバイパスする開閉弁を圧縮
気体供給源に通ずる配管に装着することによって、圧縮
気体作動弁の操作が行なわれていないとき随時、バイパ
ス用の開閉弁を閉じることによって、流量測定器に異常
な流量が検出されないかどうかのチェックで、圧縮気体
配管系の裂けや外れによる異常を容易に検出できる。こ
のように圧縮気体配管系の洩れを検出することによって
圧縮気体作動弁が確実に動作していることが容易に確認
できる。また特に多数の圧縮気体作動弁が集中管理され
ているような場合、ブロック毎に本発明の洩れ検出装置
を配置することによって故障場所を容易に発見でき有効
である。また検査は随時バイパス用開閉弁を締めて検査
することができ、故障の早期発見が可能である。従って
原料供給装置の生産性が向上し、また製品の品質が向上
された。
動弁を電磁開閉弁で操作するような圧縮気体配管系にお
いて、流量測定器と、これをバイパスする開閉弁を圧縮
気体供給源に通ずる配管に装着することによって、圧縮
気体作動弁の操作が行なわれていないとき随時、バイパ
ス用の開閉弁を閉じることによって、流量測定器に異常
な流量が検出されないかどうかのチェックで、圧縮気体
配管系の裂けや外れによる異常を容易に検出できる。こ
のように圧縮気体配管系の洩れを検出することによって
圧縮気体作動弁が確実に動作していることが容易に確認
できる。また特に多数の圧縮気体作動弁が集中管理され
ているような場合、ブロック毎に本発明の洩れ検出装置
を配置することによって故障場所を容易に発見でき有効
である。また検査は随時バイパス用開閉弁を締めて検査
することができ、故障の早期発見が可能である。従って
原料供給装置の生産性が向上し、また製品の品質が向上
された。
第１図は本発明の一実施例の構成図、第２図は本発明の
他の実施例の構成図、第３図は従来の圧縮気体配管系の
構成図である。 図面中、 １は圧力調整晋、 ２は流量測定器、 ３、、３２・・・３．、は指令信号、 ４□、４□・・・４．、は電磁開閉弁、５１、５．・・
・５ｎはエア作動弁、 ６゜、６１・・・６ｏは多分岐配管、 ７□、７□・・・７ｏは配管、 ８は開閉弁、 ９はエア供給源である。
他の実施例の構成図、第３図は従来の圧縮気体配管系の
構成図である。 図面中、 １は圧力調整晋、 ２は流量測定器、 ３、、３２・・・３．、は指令信号、 ４□、４□・・・４．、は電磁開閉弁、５１、５．・・
・５ｎはエア作動弁、 ６゜、６１・・・６ｏは多分岐配管、 ７□、７□・・・７ｏは配管、 ８は開閉弁、 ９はエア供給源である。
Claims (1)
- 圧縮気体供給源に配管され、複数本に分岐する分岐配管
と、該分岐配管に結合された、入力電気信号によつて開
閉される電磁開閉弁と、該電磁開閉弁に配管され電磁開
閉弁の作用で駆動される圧縮気体作動弁とからなる圧縮
気体作動弁配管系において、上記分岐配管の上記圧縮気
体供給源に連通する配管に装着された、上記圧縮気体供
給源から上記圧縮気体作動弁に供給する圧縮気体の流量
を測定する流量測定器と、該流量測定器をバイパスする
開閉弁とからなることを特徴とする洩れ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26858284A JPS61148339A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 洩れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26858284A JPS61148339A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 洩れ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148339A true JPS61148339A (ja) | 1986-07-07 |
Family
ID=17460524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26858284A Pending JPS61148339A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 洩れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2477020A1 (fr) | 2011-01-17 | 2012-07-18 | Clevergas Holding S.A. | Système de détection de fuite de fluide. |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP26858284A patent/JPS61148339A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2477020A1 (fr) | 2011-01-17 | 2012-07-18 | Clevergas Holding S.A. | Système de détection de fuite de fluide. |
| WO2012098038A1 (en) | 2011-01-17 | 2012-07-26 | Clevergas Holding S.A. | Fluid leakage detection system |
| US9366595B2 (en) | 2011-01-17 | 2016-06-14 | Clevergas Holding S.A. | Fluid leakage detection system |
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