JPS61148055A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61148055A JPS61148055A JP59275650A JP27565084A JPS61148055A JP S61148055 A JPS61148055 A JP S61148055A JP 59275650 A JP59275650 A JP 59275650A JP 27565084 A JP27565084 A JP 27565084A JP S61148055 A JPS61148055 A JP S61148055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- decorative paper
- pattern
- decorative
- base pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は建物を構成する化粧用の板材として使用して
好適な化粧板の製造方法に関するものである。
好適な化粧板の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来のこの種の化粧板の製造方法としては２例えば特開
昭５５−２７２３８号公報に開示される木質化粧板の製
造方法があり、この方法は、熱硬化性合成樹脂液を注入
した木材薄板の表面をクッション材を介して加圧し、該
木材薄板の春材部表面に凹部を生じさせ、同時に上記合
成樹脂液を加熱硬化してこの凹部を固定し、立回に沿っ
た立体感および自然感に富んだ凹凸模様を形成するもの
である。
昭５５−２７２３８号公報に開示される木質化粧板の製
造方法があり、この方法は、熱硬化性合成樹脂液を注入
した木材薄板の表面をクッション材を介して加圧し、該
木材薄板の春材部表面に凹部を生じさせ、同時に上記合
成樹脂液を加熱硬化してこの凹部を固定し、立回に沿っ
た立体感および自然感に富んだ凹凸模様を形成するもの
である。
また、エンボス模様等の凹凸模様が形成された板材の表
面にプライマ処理（下地処理）を施して。
面にプライマ処理（下地処理）を施して。
その上にスプレーガンで塗料を塗布する方法も知られて
いる。
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、いずれの方法においても次に述べるよう
な問題があった。
な問題があった。
すなわち、前者においては、木材の春材部に熱硬化性合
成樹脂を含浸させるためには、木材が薄板でなければな
らず、従って、この木材薄板は強度上、硬質の基材に貼
り合わせなければ剛性が不充分で使用できない。また１
表面の模様は木目模様であり、おのずとその利用範囲が
限定されて狭い。
成樹脂を含浸させるためには、木材が薄板でなければな
らず、従って、この木材薄板は強度上、硬質の基材に貼
り合わせなければ剛性が不充分で使用できない。また１
表面の模様は木目模様であり、おのずとその利用範囲が
限定されて狭い。
また、後者においては、塗料によって凹部が埋められて
凹凸模様の立体感が減殺されてしまい。
凹凸模様の立体感が減殺されてしまい。
特に細かい模様は消失して、鮮明な模様が形成できない
。
。
（問題点を解決するための手段）
表面に凹凸による下地模様が形成された無機質板と、そ
の上方に配されたクッション材との間で熱硬化性樹脂を
含浸した化粧紙を加熱加圧して無機質板の下地模様面に
密着状に積層し、化粧紙に下地模様面に沿った凹凸模様
を形成することを特徴とするものである。
の上方に配されたクッション材との間で熱硬化性樹脂を
含浸した化粧紙を加熱加圧して無機質板の下地模様面に
密着状に積層し、化粧紙に下地模様面に沿った凹凸模様
を形成することを特徴とするものである。
（作用）
化粧紙と熱盤との間にクッション材を介して化粧紙を無
機質板の下地模様面に加熱加圧することにより、上記ク
ッション材が下地模様面の凹凸により弾性変形して、化
粧紙は無機質板の下地模様の凹凸に完全に沿うように加
圧されて密着されるとともに、化粧板に含浸した熱硬化
性合成樹脂が加熱硬化して、上記下地模様に忠実に沿っ
た凹凸模様が形成される。
機質板の下地模様面に加熱加圧することにより、上記ク
ッション材が下地模様面の凹凸により弾性変形して、化
粧紙は無機質板の下地模様の凹凸に完全に沿うように加
圧されて密着されるとともに、化粧板に含浸した熱硬化
性合成樹脂が加熱硬化して、上記下地模様に忠実に沿っ
た凹凸模様が形成される。
（実施例）
以下９本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図に於いて、無機質板２の下地模様５が形成された
表面２ａに一プライマ処理を施す。
表面２ａに一プライマ処理を施す。
無機質板２は具体的には石綿セメント板であって、その
表面２ａには凹凸による下地模様５が形成され、この上
にプライマ処理Ｎ６が施されている。下地模様５は上記
凹凸模様４を形成するためのものであって、その凹凸の
深さが０．５ｆｌ程度の緻密な模様とされ、木目模様等
のほか種々の化粧模様が目的に応じて適宜選択的に形成
される。
表面２ａには凹凸による下地模様５が形成され、この上
にプライマ処理Ｎ６が施されている。下地模様５は上記
凹凸模様４を形成するためのものであって、その凹凸の
深さが０．５ｆｌ程度の緻密な模様とされ、木目模様等
のほか種々の化粧模様が目的に応じて適宜選択的に形成
される。
なお、無機質板２の厚さも目的に応じて設定されるもの
で９例えば、建物の腰板等として使用する場合は約５〜
１０＋ａｍ程度とするのが好ましい。
で９例えば、建物の腰板等として使用する場合は約５〜
１０＋ａｍ程度とするのが好ましい。
プライマ処理層６が形成された無機質板２の下地模様５
の上にポリエステル樹脂が含浸された化粧紙３を重ね合
わせ、これらをホットプレスの熱盤７，８間で加熱加圧
する。化粧紙３はパルプ等からなる紙材に熱硬化性合成
樹脂が含浸されてなるもので、厚さが約０．ｌ１ｍ程度
とされている。
の上にポリエステル樹脂が含浸された化粧紙３を重ね合
わせ、これらをホットプレスの熱盤７，８間で加熱加圧
する。化粧紙３はパルプ等からなる紙材に熱硬化性合成
樹脂が含浸されてなるもので、厚さが約０．ｌ１ｍ程度
とされている。
上記熱硬化性合成樹脂としては、ポリエステル樹脂もし
くはジアリルフタレート樹脂が好適に使用される。
くはジアリルフタレート樹脂が好適に使用される。
加熱加圧の際、無機質板２の下側にクッション材９を介
在させるとともに、上記化粧紙３の上に艶出しフィルム
１０を介してクッション材１１を介在させる。クッショ
ン材９．１１は具体的にはシリコンゴム板（厚さ’ｌｔ
ｍ、硬度６８°）が使用され、特に化粧紙３の上に置く
クッション材１１は、その弾性を利用して、化粧紙３を
無機質Ｉｆｊ、２の下地模様５の凹凸に完全に忠実に沿
わせる作用をなすものである。また、上記艶出しフィル
ム１０は化粧紙３とクッション材１１との離型性を良く
するとともに、化粧紙３０表面３ａの汚れを防止し、か
つ艶出しを行う作用をなすもので、具体的にはポリプロ
ピレン製のものが使用される。
在させるとともに、上記化粧紙３の上に艶出しフィルム
１０を介してクッション材１１を介在させる。クッショ
ン材９．１１は具体的にはシリコンゴム板（厚さ’ｌｔ
ｍ、硬度６８°）が使用され、特に化粧紙３の上に置く
クッション材１１は、その弾性を利用して、化粧紙３を
無機質Ｉｆｊ、２の下地模様５の凹凸に完全に忠実に沿
わせる作用をなすものである。また、上記艶出しフィル
ム１０は化粧紙３とクッション材１１との離型性を良く
するとともに、化粧紙３０表面３ａの汚れを防止し、か
つ艶出しを行う作用をなすもので、具体的にはポリプロ
ピレン製のものが使用される。
また、プレス条件は９例えば、加熱温度が１２０°〜１
６０”、圧力が１４〜２０ｋｇ／ｃｏ＋ である。な
お、圧力は下地模様５（凹凸模様４）の凹凸の深さ、密
度が太き（なるに従って、高圧にする方が望ましい。
６０”、圧力が１４〜２０ｋｇ／ｃｏ＋ である。な
お、圧力は下地模様５（凹凸模様４）の凹凸の深さ、密
度が太き（なるに従って、高圧にする方が望ましい。
所定時間加熱加圧すると、クッション材１１が弾性変形
して、化粧紙３は下地模様５の凹凸に完全に忠実に沿う
ように加圧されて無機質板２の表面２ａに密着されたま
ま、化粧紙３に含浸されている熱硬化性合成樹脂が硬化
して、化粧紙３は下地模様５の面に固定され、上記下地
模様５に忠実に沿った凹凸模様４が化粧紙３の表面３ａ
に形成される。
して、化粧紙３は下地模様５の凹凸に完全に忠実に沿う
ように加圧されて無機質板２の表面２ａに密着されたま
ま、化粧紙３に含浸されている熱硬化性合成樹脂が硬化
して、化粧紙３は下地模様５の面に固定され、上記下地
模様５に忠実に沿った凹凸模様４が化粧紙３の表面３ａ
に形成される。
熱盤７．８を上下に開いて成型し、製品無機質化粧板１
が形成される。
が形成される。
即ち、第２図に示すように無機質化粧板１は無機質板２
の凹凸模様の表面２ａに化粧紙３が積層され、該化粧紙
３の表面は無機質板２の下地模様５に完全に沿った緻密
な凹凸模様４が形成されてなるものである。
の凹凸模様の表面２ａに化粧紙３が積層され、該化粧紙
３の表面は無機質板２の下地模様５に完全に沿った緻密
な凹凸模様４が形成されてなるものである。
なお、上記艶出しフィルム１０は必要に応じて使用され
るもので、不要の場合もある。
るもので、不要の場合もある。
本発明に使用される無機質板としては１石綿セメントの
他、ガラス繊維補強セメント、また、カルシウムアルミ
ネートトリサルフェート系９石こう、スラグ、珪酸カル
シウム等が使用される。
他、ガラス繊維補強セメント、また、カルシウムアルミ
ネートトリサルフェート系９石こう、スラグ、珪酸カル
シウム等が使用される。
また、化粧紙３に含浸される熱硬化性合成樹脂は上記の
ほか、メラミン樹脂、フェノールグアナミン樹脂等、あ
るいはこれらの混合されたものなど、他の熱硬化性合成
樹脂を使用しても良い。
ほか、メラミン樹脂、フェノールグアナミン樹脂等、あ
るいはこれらの混合されたものなど、他の熱硬化性合成
樹脂を使用しても良い。
さらに、クッション材９，１１はシリコンゴム板のほか
、ネオプレンゴム板、天然ゴム板あるいはフッ素系のシ
ート等が使用でき、耐熱、耐蝕性に優れたものが好まし
い。また、下地模様５の凹凸が深い場合は、クッション
材１１を２枚重ねにするのが好ましい。
、ネオプレンゴム板、天然ゴム板あるいはフッ素系のシ
ート等が使用でき、耐熱、耐蝕性に優れたものが好まし
い。また、下地模様５の凹凸が深い場合は、クッション
材１１を２枚重ねにするのが好ましい。
（発明の効果）
以上詳述したように９本発明によれば、クッション材の
弾性により化粧紙と無機質板との間に気泡等によるふ（
れや剥離が生じず１両者が完全に密着されるから、化粧
紙の表面には無機質板の下地模様に完全に忠実に沿った
緻密な凹凸模様が形成され、微細な模様でも鮮明に浮き
出させることができる。また２強度的にも十分な剛性が
得られる。
弾性により化粧紙と無機質板との間に気泡等によるふ（
れや剥離が生じず１両者が完全に密着されるから、化粧
紙の表面には無機質板の下地模様に完全に忠実に沿った
緻密な凹凸模様が形成され、微細な模様でも鮮明に浮き
出させることができる。また２強度的にも十分な剛性が
得られる。
第１図は本発明の一実施態様を示す正面図、第２図は本
発明方法により製造された無機質化粧板を示す断面図で
ある。 ２・・・無機質板 ２ａ・・・無機質板の表面３・
・・化粧紙 ３ａ・・・化粧紙の表面４・・・凹
凸模様 ５・・・下地模様９．１１・・・クッシ
ョン材 特許出願人 積水化学工業株式会社 はか１名
発明方法により製造された無機質化粧板を示す断面図で
ある。 ２・・・無機質板 ２ａ・・・無機質板の表面３・
・・化粧紙 ３ａ・・・化粧紙の表面４・・・凹
凸模様 ５・・・下地模様９．１１・・・クッシ
ョン材 特許出願人 積水化学工業株式会社 はか１名
Claims (1)
- １）表面に凹凸による下地模様が形成された無機質板と
、その上方に配されたクッション材との間で熱硬化性樹
脂を含浸した化粧紙を加熱加圧して無機質板の下地模様
面に密着状に積層し、化粧紙に下地模様面に沿った凹凸
模様を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275650A JPS61148055A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59275650A JPS61148055A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148055A true JPS61148055A (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=17558412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59275650A Pending JPS61148055A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148055A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121665A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-20 | Hitachi Ltd | Kaiseiseidoshikiidotaisoonboshisochi |
| JPS539859A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing embossed decorative plate |
| JPS57102350A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of thermocuring resin decorative board |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP59275650A patent/JPS61148055A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121665A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-20 | Hitachi Ltd | Kaiseiseidoshikiidotaisoonboshisochi |
| JPS539859A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing embossed decorative plate |
| JPS57102350A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of thermocuring resin decorative board |
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