JPS61148019A - ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造 - Google Patents
ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造Info
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- JPS61148019A JPS61148019A JP59270486A JP27048684A JPS61148019A JP S61148019 A JPS61148019 A JP S61148019A JP 59270486 A JP59270486 A JP 59270486A JP 27048684 A JP27048684 A JP 27048684A JP S61148019 A JPS61148019 A JP S61148019A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装用容器、テーブルの天板、自動車の座席用
芯材、荷物積載パレット等のブロー成形製プラスチック
中空体に関する。
芯材、荷物積載パレット等のブロー成形製プラスチック
中空体に関する。
ブロー成形の金型内にインサート物を配置した状態で、
プラスチックのパリスンを膨張させ、ブロー成形された
プラスチック壁にインサート物を一体に接合したブロー
成形製プラスチック中空体は、例えばインサート物であ
る表示板を容器壁面に接合した包装用容器等として公知
である。第2図は従来のブロー成形製プラスチック中空
体の一例としての包装容器IAであり、表示板2Aは包
装容器IAをブロー成形時、金型内に表示板2人をイン
サート物として設置した状態でプラスチックのパリスン
を膨張させることによりプラスチック壁4Aに表示板2
Aを一体に接合したものである。
プラスチックのパリスンを膨張させ、ブロー成形された
プラスチック壁にインサート物を一体に接合したブロー
成形製プラスチック中空体は、例えばインサート物であ
る表示板を容器壁面に接合した包装用容器等として公知
である。第2図は従来のブロー成形製プラスチック中空
体の一例としての包装容器IAであり、表示板2Aは包
装容器IAをブロー成形時、金型内に表示板2人をイン
サート物として設置した状態でプラスチックのパリスン
を膨張させることによりプラスチック壁4Aに表示板2
Aを一体に接合したものである。
第2図に示すような従来の包装容器IAにあっては、表
示板2Aとプラスチック壁4Aとの接合強度に劣る。例
えば、ブロー成形時パリスンの表面が冷えている場合、
プラスチック壁4Aとなるバリスンとインサート物であ
る表示板2Aとの溶着が不良となり、接合箇所に亀裂、
隙間、変形等の発生する欠点を有する。
示板2Aとプラスチック壁4Aとの接合強度に劣る。例
えば、ブロー成形時パリスンの表面が冷えている場合、
プラスチック壁4Aとなるバリスンとインサート物であ
る表示板2Aとの溶着が不良となり、接合箇所に亀裂、
隙間、変形等の発生する欠点を有する。
本発明の目的は、インサート物にどのような方向から外
部応力が作用しても、プラスチック中空体の壁とインサ
ート物との接合箇所に亀裂、隙間、変形等の発生するこ
ともなく、接合強度に優れたブロー成形製プラスチ・ツ
ク中空体を提供することにある。
部応力が作用しても、プラスチック中空体の壁とインサ
ート物との接合箇所に亀裂、隙間、変形等の発生するこ
ともなく、接合強度に優れたブロー成形製プラスチ・ツ
ク中空体を提供することにある。
本発明の上記目的は、インサート物の外周縁部をプラス
チック中空体の壁にて包み込んで埋設するとともに、イ
ンサート物の裏面に先端が膨出した突起を形成し上記膨
出部をプラスチック中空体の壁にて包み込んで埋設する
ことにより達成される。より明確に本発明の構成を述べ
れば、(イ)プラスチック中空体の表面にインサート物
を接合してなるブロー成形製プラスチック中空体であり
、 (ロ)上記インサート物の外周縁部をプラスチック壁に
て包み込んで埋設するとともに、(ハ)インサート物の
裏面に突起を一体に突設し、上記突起の先端には膨出部
を形成し、 (ニ)上記膨出部をプラスチック壁にて包み込んで埋設
してなるブロー成形製プラスチック中空体、 に関するものである。
チック中空体の壁にて包み込んで埋設するとともに、イ
ンサート物の裏面に先端が膨出した突起を形成し上記膨
出部をプラスチック中空体の壁にて包み込んで埋設する
ことにより達成される。より明確に本発明の構成を述べ
れば、(イ)プラスチック中空体の表面にインサート物
を接合してなるブロー成形製プラスチック中空体であり
、 (ロ)上記インサート物の外周縁部をプラスチック壁に
て包み込んで埋設するとともに、(ハ)インサート物の
裏面に突起を一体に突設し、上記突起の先端には膨出部
を形成し、 (ニ)上記膨出部をプラスチック壁にて包み込んで埋設
してなるブロー成形製プラスチック中空体、 に関するものである。
本発明によればインサート物の外周部及び内方部いずれ
も物理的にプラスチック中空体の壁と固着した構造とな
っているとともに、ブロー成形特上記固着されるインサ
ート物の部位に接触するパリスンはブロー比が比較的高
くならないので、インサート物とパリスンを膨張して成
形されるプラスチック壁とは溶着一体化する。さらに、
バリスンを膨張して成形されるプラスチ・7り壁は成形
後冷却されることにより若干収縮が発生するが、この際
インサート物は上記プラスチック壁の収縮により、より
強固に接合される。
も物理的にプラスチック中空体の壁と固着した構造とな
っているとともに、ブロー成形特上記固着されるインサ
ート物の部位に接触するパリスンはブロー比が比較的高
くならないので、インサート物とパリスンを膨張して成
形されるプラスチック壁とは溶着一体化する。さらに、
バリスンを膨張して成形されるプラスチ・7り壁は成形
後冷却されることにより若干収縮が発生するが、この際
インサート物は上記プラスチック壁の収縮により、より
強固に接合される。
以下本発明の一実施例を図面に基づき説明するに、第1
図は本発明に係るブロー成形製プラスチック中空体の一
例として包装容器を示す。1は本発明に係る包装容器で
ありポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性プラス
チックをブロー成形することにより構成されている。2
はインサート物である表面に印刷あるいは彫刻等の付さ
れた表示板であり、表示板2の外周縁部3は表側を切欠
いて先端がブロー成形されたプラスチック壁4の内方に
位置するよう構成されている。表示板2の裏側には突起
5が一体に突設して形成され、上記突起の先端には膨出
部6が形成されている。そして、表示板2の外周縁部3
はプラスチック壁4aにて包み込んで埋設されていると
ともに、表示板2の裏面に形成した膨出部6もプラスチ
ック壁4bにて包み込んで埋設されており、ブロー成形
特バリスンを膨張して成形されるプラスチック壁4はイ
ンサート物であ〜る表示板2と一体に溶着されている。
図は本発明に係るブロー成形製プラスチック中空体の一
例として包装容器を示す。1は本発明に係る包装容器で
ありポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性プラス
チックをブロー成形することにより構成されている。2
はインサート物である表面に印刷あるいは彫刻等の付さ
れた表示板であり、表示板2の外周縁部3は表側を切欠
いて先端がブロー成形されたプラスチック壁4の内方に
位置するよう構成されている。表示板2の裏側には突起
5が一体に突設して形成され、上記突起の先端には膨出
部6が形成されている。そして、表示板2の外周縁部3
はプラスチック壁4aにて包み込んで埋設されていると
ともに、表示板2の裏面に形成した膨出部6もプラスチ
ック壁4bにて包み込んで埋設されており、ブロー成形
特バリスンを膨張して成形されるプラスチック壁4はイ
ンサート物であ〜る表示板2と一体に溶着されている。
第3図から第5図は本発明に係るブロー成形製プラスチ
ック中空体をテーブルの天板として実施した他側を示し
、第6図から第8図は上記天板のブロー成形工程を示す
ものである。
ック中空体をテーブルの天板として実施した他側を示し
、第6図から第8図は上記天板のブロー成形工程を示す
ものである。
10はテーブルの天板であり、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ABS樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性プ
ラスチックをブロー成形することにより、中空2重壁構
造に構成されている。
ピレン、ABS樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性プ
ラスチックをブロー成形することにより、中空2重壁構
造に構成されている。
30はテーブルの脚部、31は上記脚部30の一端より
延出したフランジであり、上記フランジ31は天板10
に固着されたインサート物である取付、ブラケット20
とボルト32により取付けられている。11.12はプ
ラスチックの上壁、下壁、13は上壁11と下壁12の
間に形成された中空部である。金属あるいは硬質プラス
チック製の取付ブラケット20は板状体21と上記板状
体21より天板10内に突出する4つの突起25からな
り、突起25の先端付近には膨出部26が形成され、ま
た突起25の内部には軸方向に貫通した孔22が形成さ
れ、孔22には雌ネジが形成されている。板状体21の
外周縁部23は下壁12表面に近い箇所で、プラスチッ
クの下壁12より内方に延びた支承壁14の基端壁14
aで包み込まれて埋設され、第1の嵌合部Aを構成して
いる。
延出したフランジであり、上記フランジ31は天板10
に固着されたインサート物である取付、ブラケット20
とボルト32により取付けられている。11.12はプ
ラスチックの上壁、下壁、13は上壁11と下壁12の
間に形成された中空部である。金属あるいは硬質プラス
チック製の取付ブラケット20は板状体21と上記板状
体21より天板10内に突出する4つの突起25からな
り、突起25の先端付近には膨出部26が形成され、ま
た突起25の内部には軸方向に貫通した孔22が形成さ
れ、孔22には雌ネジが形成されている。板状体21の
外周縁部23は下壁12表面に近い箇所で、プラスチッ
クの下壁12より内方に延びた支承壁14の基端壁14
aで包み込まれて埋設され、第1の嵌合部Aを構成して
いる。
また板状体21より一体に突設した突起25の膨出部2
6も下壁7より内方に延出した支承壁14の上端壁14
bにて包み込まれ、天板10内部に埋設され、第2の嵌
合部Bを構成している。取付ブラケット20とプラスチ
ックの下壁12とはブロー成形時一体に溶着されている
とともに、下壁12より延出した支承壁14とそれに対
向する上壁11もブロー成形時一体に溶着されている。
6も下壁7より内方に延出した支承壁14の上端壁14
bにて包み込まれ、天板10内部に埋設され、第2の嵌
合部Bを構成している。取付ブラケット20とプラスチ
ックの下壁12とはブロー成形時一体に溶着されている
とともに、下壁12より延出した支承壁14とそれに対
向する上壁11もブロー成形時一体に溶着されている。
また、取付ブラケット20の板状体21は下壁12表面
より若干内方に位置することにより、脚部30のフラン
ジ31が位置規制される凹部15が形成されている。脚
部30の取付に際してはフランジ31を上記凹部15に
位置決めし、ボルト32を突部25の雌ネジに螺合する
ことにより脚部30は天板10に取付けられる。
より若干内方に位置することにより、脚部30のフラン
ジ31が位置規制される凹部15が形成されている。脚
部30の取付に際してはフランジ31を上記凹部15に
位置決めし、ボルト32を突部25の雌ネジに螺合する
ことにより脚部30は天板10に取付けられる。
次に第6図から第8図に従って上記天板10のブロー成
形工程を説明するに、41.42は分割形式のブロー成
形用金型、43.44はキャビティ、45はインサート
部材である取付ブラケット20をキャビティ44内に仮
止めするための保持部であり、取付ブラケット20の孔
22に保持部45の凸部46が挿入されている。
形工程を説明するに、41.42は分割形式のブロー成
形用金型、43.44はキャビティ、45はインサート
部材である取付ブラケット20をキャビティ44内に仮
止めするための保持部であり、取付ブラケット20の孔
22に保持部45の凸部46が挿入されている。
上記のように取付ブラケット20をキャビティ44内に
配置した後、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチックを
押出機(図示せず)にて溶融混練して押出された可塑化
状態のパリスンPを第6図に示すように分割形式の金型
41,42間に配置する。
配置した後、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチックを
押出機(図示せず)にて溶融混練して押出された可塑化
状態のパリスンPを第6図に示すように分割形式の金型
41,42間に配置する。
ついで、パリスンPをプリブローし、金型41゜42を
閉鎖することにより、第7図に示すように、パリスンP
は一方のキャビティ43と取付ブラケット20間で一部
溶着され、対向したバリスンPのプラスチックは一体に
溶着されるとともに、パリスンPは取付ブラケット20
の周囲に位置する。
閉鎖することにより、第7図に示すように、パリスンP
は一方のキャビティ43と取付ブラケット20間で一部
溶着され、対向したバリスンPのプラスチックは一体に
溶着されるとともに、パリスンPは取付ブラケット20
の周囲に位置する。
ついで金型41.42の閉鎖を進行させるとキャビティ
43と取付ブラケット20間のパリスンPは圧縮される
とともに第8図に示すようにパリスンP内に加圧流体を
導入してパリスンPをキャビティ43.44及び取付ブ
ラケ・ノド20の形状に沿って膨張させる。このときパ
リスンPは取付ブラケット20の膨出部26及び外周縁
部23を包み込むよう一体に溶着し、天板1oの上壁1
1、下壁12及び支承壁14が成形される。ついで、成
形品を冷却後、金型41,42を開き成形品を取出し、
第3図に示すような天板1oが得られる。
43と取付ブラケット20間のパリスンPは圧縮される
とともに第8図に示すようにパリスンP内に加圧流体を
導入してパリスンPをキャビティ43.44及び取付ブ
ラケ・ノド20の形状に沿って膨張させる。このときパ
リスンPは取付ブラケット20の膨出部26及び外周縁
部23を包み込むよう一体に溶着し、天板1oの上壁1
1、下壁12及び支承壁14が成形される。ついで、成
形品を冷却後、金型41,42を開き成形品を取出し、
第3図に示すような天板1oが得られる。
本発明に係るブロー成形製プラスチック中空体はインサ
ート物の外周部及び内方部いずれもプラスチック壁と固
着した構造となっているので、インサート物にどのよう
な方向から外部応力が作用しても、またブロー成形後中
空体が収縮しても、インサート物とプラスチック壁との
接合個所に亀裂、隙間、変形等の発生することもなく、
固着強度に優れる。
ート物の外周部及び内方部いずれもプラスチック壁と固
着した構造となっているので、インサート物にどのよう
な方向から外部応力が作用しても、またブロー成形後中
空体が収縮しても、インサート物とプラスチック壁との
接合個所に亀裂、隙間、変形等の発生することもなく、
固着強度に優れる。
第1図は本発明に係るブロー成形製プラスチック中空体
の一実施例である包装容器の一部破断正面図、第2図は
従来の包装容器の一部破断正面図、第3図は本発明に係
るブロー成形製中空体の他側であるテーブル用天板の底
面図、第4図は同上部、 分拡大図、第5図は第4図の
1−1断面図、第6図から第8図は天板のブロー成形工
程を示す要部金型断面図である。
の一実施例である包装容器の一部破断正面図、第2図は
従来の包装容器の一部破断正面図、第3図は本発明に係
るブロー成形製中空体の他側であるテーブル用天板の底
面図、第4図は同上部、 分拡大図、第5図は第4図の
1−1断面図、第6図から第8図は天板のブロー成形工
程を示す要部金型断面図である。
Claims (1)
- プラスチック中空体の表面にインサート物を接合してな
るブロー成形製中空体であり、上記インサート物の外周
縁部をプラスチック壁にて包み込んで埋設するとともに
、インサート物の裏面に突起を一体に突設し、上記突起
の先端には膨出部を形成し、上記膨出部をプラスチック
壁にて包み込んで埋設したことを特徴とするブロー成形
製プラスチック中空体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59270486A JPS61148019A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59270486A JPS61148019A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61148019A true JPS61148019A (ja) | 1986-07-05 |
JPH0441646B2 JPH0441646B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=17486960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59270486A Granted JPS61148019A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | ブロー成形製プラスチック中空体への別部材取付構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61148019A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01218819A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-01 | Kyoraku Co Ltd | ナットを埋設したプラスチックス吹込成形品の成形方法 |
JPH068210U (ja) * | 1992-07-06 | 1994-02-01 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
US5445783A (en) * | 1993-07-06 | 1995-08-29 | Ford Motor Company | Blow molding method |
EP1667835A1 (en) * | 2003-09-30 | 2006-06-14 | Salflex Polymers Ltd. | Method for molding running board with step plate |
DE102008025662A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | MöllerTech GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Blasformbauteils, Blasformbauteil und Blasformwerkzeug zum Herstellen eines Blasformbauteils |
WO2014058059A1 (ja) * | 2012-10-14 | 2014-04-17 | キョーラク株式会社 | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 |
JP2014079899A (ja) * | 2012-10-14 | 2014-05-08 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 |
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JP2015171901A (ja) * | 2014-03-12 | 2015-10-01 | 戎屋化学工業株式会社 | ブロー成形容器 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI581943B (zh) * | 2014-11-13 | 2017-05-11 | Yu-Jing Dong | Hollow blow molding box with corner cuff |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58151014U (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | 日産自動車株式会社 | ブロ−成形部品の装飾部材取付構造 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP59270486A patent/JPS61148019A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS58151014U (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | 日産自動車株式会社 | ブロ−成形部品の装飾部材取付構造 |
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WO2014058059A1 (ja) * | 2012-10-14 | 2014-04-17 | キョーラク株式会社 | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 |
JP2014079899A (ja) * | 2012-10-14 | 2014-05-08 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0441646B2 (ja) | 1992-07-09 |
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