JPS61145723A - Magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To form the titled magnetic recording medium having excellent traveling durability and sensitivity by providing a specified glossiness value to a magnetic layer and specified mean central roughness to a back layer contg. carbon black. CONSTITUTION:The glossiness value is expressed by the value when the specular glossiness of the glass having n=1.567 at 45 deg. incidence angle is assigned as the rating of 100. The glossiness value of the magnetic layer is necessarily regulated to >=120, or preferably to >=130. The S/N increases with increasing glossiness values, and an excellent quality of images can be obtained, whereas some difficulties arise in the traveling property. Nevertheless, the magnetic recording medium having an excellent traveling property, high S/N, and high output can be obtained by controlling the mean central roughness Ra of the back layer to 0.05-0.20mum (0.25 cutoff value).

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に関し、一層詳細には磁気記録層
（以下磁性層という）の高感度化とそれらの特性を成さ
しめる為の支持体を挟んだ磁性層の他面にバック層を設
けてなる磁気記録媒体に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a magnetic recording medium, and more particularly, to enhancement of the sensitivity of a magnetic recording layer (hereinafter referred to as a magnetic layer) and support for achieving these characteristics. The present invention relates to a magnetic recording medium in which a back layer is provided on the other side of the magnetic layer sandwiching the body.

〔従来技術〕[Prior art]

近年、磁気記録は高感度化が要求されるにいたつている
。高感度化は高画質、音質の良化、高密度記録を可能と
し、これらは磁気記録再生用デツキや磁気記録媒体への
記録方式の改善、磁気記録媒体等の改良、改善によって
実現できる。In recent years, magnetic recording has been required to have higher sensitivity. Higher sensitivity enables higher image quality, better sound quality, and higher density recording, and these can be achieved by improving the magnetic recording/reproducing deck, the recording method for magnetic recording media, and improving and improving magnetic recording media.

磁気記録媒体での高感度化は、シグナル・ノイズ比のレ
グナル部分を高める事やノイズ部分を低減する事で達成
出来、前着は具体的には強磁性微粉末の一層の微粒子化
、形状異方性、微粉床内単磁区の配置を操作する事によ
シ磁気記録媒体の残留磁束密度と抗磁力を高める事など
で達成出来る。High sensitivity in magnetic recording media can be achieved by increasing the regnal part of the signal-to-noise ratio and reducing the noise part. This can be achieved by increasing the residual magnetic flux density and coercive force of the magnetic recording medium by manipulating the orientation and the arrangement of single magnetic domains in the fine powder bed.

□他方、後者ノイズ部分の低減には、種々の要因がある
が、磁性層の平滑化や磁気記録媒体の帯電特性の制御が
挙げられる。帯電特性の制御や、走行耐久性を保持する
ためにバック層を設ける事が提案され、これらの詳細な
技術は特公昭５０−３９２７号、特公昭４９−１０２４
４号、特開昭５８−１６１１３５号、特開昭５２−１０
２００４号、特開昭５２−９６５０５号において知られ
ている。□On the other hand, there are various factors for reducing the latter noise portion, including smoothing the magnetic layer and controlling the charging characteristics of the magnetic recording medium. Providing a back layer to control charging characteristics and maintain running durability was proposed, and detailed techniques for these are described in Japanese Patent Publication No. 50-3927 and Japanese Patent Publication No. 49-1024.
No. 4, JP-A-58-161135, JP-A-52-10
2004 and JP-A-52-96505.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかし、これらの技術においても走行耐久性を付与した
高感度の磁気記録媒体を得る事は極めて困難であり、そ
の主な理由は１）磁気記録媒体の表面性を良化する（平
滑化）と磁気記録再生ヘッドとの間のスイーシング・ロ
スは減少するが、走行耐久性が悪化し、且つ摩擦係数が
上昇して磁性層やバック層の脱落等が生じること、２）
バック層の走行耐久性を向上させる為に粗面化すると、
磁性層へのバック層粗面の転写が生じて磁性層の信号・
雑音比が低下すること、３）更に、磁性層やバック層の
脱落が生じないような初期の走行においても、ドロップ
アウトが増加して信号・雑音比が低下すること、４）高
感度化を実現するための磁性層を平滑化する手段として
は、カレンダー成形法（例えば特公昭４９−１０２４４
号）があるが、高感度化の為に磁性層に要求される平滑
さを達成するような条件でこの方法を用いると、バック
層の剥離が生じて、製造が困難になる等によるものであ
る。However, even with these techniques, it is extremely difficult to obtain a highly sensitive magnetic recording medium with running durability, and the main reasons for this are 1) improving the surface properties (smoothing) of the magnetic recording medium; Although the swiping loss between the magnetic recording and reproducing head is reduced, the running durability is deteriorated and the coefficient of friction is increased, causing the magnetic layer and back layer to fall off, etc.; 2)
When the surface of the back layer is roughened to improve its running durability,
Transfer of the rough surface of the back layer to the magnetic layer occurs, causing the signal and
3) Furthermore, even in the initial run when the magnetic layer and back layer do not fall off, dropouts increase and the signal-to-noise ratio decreases; 4) Higher sensitivity is required. As a means for smoothing the magnetic layer to achieve this, a calendar molding method (for example, Japanese Patent Publication No. 49-10244
However, if this method is used under conditions to achieve the smoothness required for the magnetic layer for high sensitivity, the back layer may peel off, making manufacturing difficult. be.

本発明の第１の目的は、新規表バック層を提供し、これ
によって磁性層に対するバック層の表面粗さをコントロ
ールしてドロップアウトの少ない信号・雑音比のすぐれ
た磁気記録媒体を提供するものである。第２の目的は、
バック層の走行耐久性が良好である磁気記録媒体を提供
するものである。第３の目的は磁性層の光沢値を良化し
て、磁性層の信号・雑音比に影響を及ぼさない、感度の
良好な磁気記録媒体を提供するものである。第４の目的
は磁気記録媒体の加圧成型（カレンダがけ）時に、バッ
ク層の剥離脱落の起らない磁気記録媒体を提供するもの
である。The first object of the present invention is to provide a new front and back layer, thereby controlling the surface roughness of the back layer with respect to the magnetic layer, thereby providing a magnetic recording medium with fewer dropouts and an excellent signal-to-noise ratio. It is. The second purpose is
The present invention provides a magnetic recording medium whose back layer has good running durability. The third object is to improve the gloss value of the magnetic layer to provide a magnetic recording medium with good sensitivity without affecting the signal-to-noise ratio of the magnetic layer. A fourth object is to provide a magnetic recording medium in which the back layer does not peel off or fall off during pressure molding (calendering) of the magnetic recording medium.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明者らは上記の点に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、
磁性層の光沢値を１２０以上となし、バック層が平均単
一粒子径０．１〜１μ　のカーボンブラックを含み且つ
その平均中心粗さ（Ｒα）を０．０５〜０．２−とする
ことによシ上記の目的を達成できることを見出した。In view of the above points, the inventors have made extensive studies and have found that
The gloss value of the magnetic layer should be 120 or more, the back layer should contain carbon black with an average single particle diameter of 0.1 to 1 μm, and the average center roughness (Rα) should be 0.05 to 0.2- It has been found that the above objectives can be achieved.

す表わち、本発明は、非磁性支持体の一面に磁性層を、
他面にバック層を設けてなる磁気記録媒体において、該
磁性層の光沢値が１２０以上であり、該ハック層が平均
単一粒子径０．１〜１μのカーボンブラックを含み、且
つ該バック層の平均中心粗さ（Ｒα）が０．０５〜０．
２０μｍ〔カット・オフ値０．２５μ罵〕であることを
特徴とする磁気記録媒体である。In other words, the present invention provides a magnetic layer on one surface of a non-magnetic support.
A magnetic recording medium provided with a back layer on the other side, wherein the magnetic layer has a gloss value of 120 or more, the hack layer contains carbon black with an average single particle diameter of 0.1 to 1 μm, and the back layer The average center roughness (Rα) of 0.05 to 0.
This is a magnetic recording medium characterized by having a diameter of 20 μm (cutoff value: 0.25 μm).

以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.

本発明に使用される磁性層の強磁性微粉末は、窒素吸着
法比表面積（ＢＪ、Ｔ、法）で２５　ｒｌＬ”７１１以
上、好ましくは３０ｍン９以上のｒ　−Ｆｅ　２０ｓ　
ｔ　Ｇｏ金含有ｒ　−ＦｅｚＯａ　、　Ｆｅ２Ｏ２＋　
Ｇｏ金含有Ｆ１３３０４　＊　０ｒＣ）ｚ　ｅ　Ｃｏ　
−Ｎｔ−Ｐ合金、　Ｇｏ−Ｎｉ−Ｆ・合金等公知の強磁
性微粉末が使用出来具体的には、特公昭４４−１４０９
０号公報、特公昭４５−１８３７２号公報、特公昭４７
−２２０６２号公報、特公昭４７−２２５１３号公報、
特公昭４６−２８４６６号公報、特公昭４６−３８７５
５号公報、特公昭４７−４２８６号公報、特公昭４７−
１２４２２号公報、特公昭４７−１７２８４号公報、特
公昭４７−１８５０９号公報、特公昭４７−１８５７３
号公報等に記載されている。The ferromagnetic fine powder of the magnetic layer used in the present invention is r -Fe 20s with a nitrogen adsorption method specific surface area (BJ, T, method) of 25 rlL"711 or more, preferably 30 m9 or more.
tGo gold-containing r-FezOa, Fe2O2+
Go gold-containing F13304 * 0rC)z e Co
-Nt-P alloy, Go-Ni-F alloy, and other known ferromagnetic fine powders can be used.
Publication No. 0, Special Publication No. 18372 (1972), Special Publication No. 18372 (1972)
-22062 Publication, Special Publication No. 47-22513,
Special Publication No. Sho 46-28466, Special Publication No. Sho 46-3875
5 Publication, Special Publication No. 47-4286, Special Publication No. 47-47-
No. 12422, Japanese Patent Publication No. 17284, Japanese Patent Publication No. 18509, Japanese Patent Publication No. 47-18573
It is stated in the publication number etc.

本発明に使用できる、前述のような強磁性体、又は粉末
、添加剤及び支持体或いは磁気記録体の製法などは特公
昭５６−２６８９０号や特公昭５８−２３６４７号に記
載されている。The above-mentioned ferromagnetic material, powder, additives, support, or method for producing a magnetic recording medium that can be used in the present invention is described in Japanese Patent Publication No. 56-26890 and Japanese Patent Publication No. 58-23647.

本発明の磁性層に要求される光沢値は、例えばＪＩＳ　
Ｚ８７４１−１９６２に記載されている、４５゜の入射
角における３＝１．５６７のガラスの鏡面光沢度を１０
０とした時の値で示し、この時の磁性層の光沢値が１２
０以上である事がＪｊｂ！！である。又、よル好ましく
は光沢値が１３０以上である。磁性層面の光沢値は、高
ければ高いほど高Ｓハとなシ、良好な画質が得られるが
、前述のように走行性に難点が生じるが、後述するよう
に本発明のバック層の平均中心粗さ（Ｒα）を０．０５
〜０．２０μｍ（カットオフ値ｏ、２ｓ）（：ｆ工ｓ　
Ｂ１２Ｏ３−１９８２参照）に制御する事によシ走行性
の優れ、且つ高Ｓ／Ｎ　、高出力の磁気記録媒体を得る
ことができた。The gloss value required for the magnetic layer of the present invention is, for example, JIS
Z8741-1962, the specular gloss of 3=1.567 glass at an incident angle of 45° is 10
It is shown as the value when it is 0, and the gloss value of the magnetic layer at this time is 12
Jjb is more than 0! ! It is. Further, the gloss value is preferably 130 or more. The higher the gloss value of the magnetic layer surface, the higher the S value, and the better the image quality can be obtained.However, as mentioned above, there is a problem in runnability, but as described later, the average center of the back layer of the present invention Roughness (Rα) is 0.05
~0.20 μm (cutoff value o, 2s) (: f engineering s
B12O3-1982), it was possible to obtain a magnetic recording medium with excellent running properties, high S/N, and high output.

本発明において、磁性層の表面の光沢値を１２０以上に
する方法としてはスーツ々−カレンダー法が望ましい、
即ち、弾性ロールと平滑な表面を有する金属ロールが交
互に組合せて使用され、磁気記録体は磁性層表面を金属
ロールに圧着され表面の平滑化処理が行なわれる。カレ
ンダーリングの条件としては弾性ロールと金属ロール間
の線圧２５〜５００　ｋｌｌ／ｃｍ、弾性ロールのショ
アーＤ硬度は６０゜以上、金属−−ルの表面温度３５℃
〜１８０℃、処理速度５ｍ／分〜１５υｎ１５＋等であ
る。弾性ロールとしてはコツトンロール、フィル１ツト
ロール、ウールロール、ウレタンロール、ナイロンロー
ルナトが知られているが、本発明において特に適してい
るロールはポリウレタン、ナイロン等の合成高分子物質
を用いたいわゆるプラスチックロールである。In the present invention, as a method for making the surface gloss value of the magnetic layer 120 or more, a suit-calender method is preferable.
That is, elastic rolls and metal rolls having smooth surfaces are used in alternating combinations, and the surface of the magnetic recording body of the magnetic recording body is pressed against the metal rolls, and the surface is smoothed. The conditions for calendering are a linear pressure of 25 to 500 kll/cm between the elastic roll and the metal roll, a Shore D hardness of the elastic roll of 60° or more, and a surface temperature of the metal roll of 35°C.
~180°C, processing speed 5m/min ~15υn15+, etc. As elastic rolls, there are known rolls such as cotton rolls, filtrate rolls, wool rolls, urethane rolls, and nylon rolls, but rolls that are particularly suitable for the present invention are so-called rolls made of synthetic polymer materials such as polyurethane and nylon. It's a plastic roll.

本発明の磁性層に使用されるノＺイングーとしては従来
公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれ
らの混合物が使用される。As the resin used in the magnetic layer of the present invention, conventionally known thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, and mixtures thereof are used.

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１ｏｏｏｏ〜３０００００、重合度が約５０〜１
ｏｏｏ程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアクリ
ロニトリル共重合２体、アクリル酸エステル塩化ビニリ
デン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、
メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタ
クリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステルスチレン共重合体、ウレタンニジストマー、
ナイロン−シリコン系ｍ脂、ニトロセルロース−ポリア
ミド樹脂、ポリフッカビニル、塩化ビニリデンアクリロ
ニトリル共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体（セルロースアセテートフチレート、セルロー
スタイアセテート、セルローストリアセテート、セルロ
ースプロピオネート、二°トロセルロース等）、スチレ
ンシタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニ
ルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、
各種の合成！ム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等
が使用される。The thermoplastic resin has a softening temperature of 150°C or less, an average molecular weight of 1oooo to 300,000, and a degree of polymerization of about 50 to 1.
ooo grade, such as vinyl chloride vinyl acetate copolymer, vinyl chloride vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride acrylonitrile copolymer, acrylic acid ester acrylonitrile copolymer 2, acrylic acid ester vinylidene chloride copolymer, acrylic acid ester styrene copolymer,
Methacrylic acid ester acrylonitrile copolymer, methacrylic acid ester vinylidene chloride copolymer, methacrylic acid ester styrene copolymer, urethane distomer,
Nylon-silicone resin, nitrocellulose-polyamide resin, polyfukkavinyl, vinylidene chloride acrylonitrile copolymer, butadiene acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivatives (cellulose acetate phthalate, cellulose tiacetate, cellulose) triacetate, cellulose propionate, 2°trocellulose, etc.), styrene-citadiene copolymer, polyester resin, chlorovinyl ether acrylate copolymer, amino resin,
Various compositions! Mu-based thermoplastic resins and mixtures thereof are used.

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、特公昭
３９−１２５２８号、特公昭３９−１９２８２号、特公
昭４０−５３４９号、特公昭４０−２０９０７号、特公
昭４１−９４６３号、特公昭４１−１４０５９号、特公
昭４１−１６９８５号、特公昭４２−６４２８号、特公
昭４２−１１６２１号、特公昭４３−４６２３号、特公
昭４３−１５２０６号、特公昭４４−２８８９号、特公
昭４４−１７９４７号、特公昭４４−１８２３２号、特
公昭４５−１４０２０号、特公昭４５−１４５００号、
特公昭４７−１８５７３号、特公昭４７−２２０６３号
、特公昭４７−２２０６４号、特公昭４７−２２０６８
号、特公昭４７−２２０６９号、特公昭４７−２２０７
０号、特公昭４７−２７８８６号等の公報に記載されて
いる。Examples of these resins include Japanese Patent Publication No. 37-6877, Japanese Patent Publication No. 39-12528, Japanese Patent Publication No. 39-19282, Japanese Patent Publication No. 40-5349, Japanese Patent Publication No. 40-20907, Japanese Patent Publication No. 41-9463, and Japanese Patent Publication No. 41-9463. 41-14059, Special Publication No. 41-16985, Special Publication No. 6428, Special Publication No. 11621, Special Publication No. 11621, Special Publication No. 11621, Special Publication No. 43-4623, Special Publication No. 15206, Special Publication No. 43-15206, Special Publication No. 2889, Special Publication No. 1973, Special Publication No. -17947, Special Publication No. 44-18232, Special Publication No. 14020, Special Publication No. 45-14500,
Special Publication No. 47-18573, Special Publication No. 47-22063, Special Publication No. 47-22064, Special Publication No. 47-22068
No., Special Publication No. 47-22069, Special Publication No. 47-2207
It is described in publications such as No. 0 and Japanese Patent Publication No. 47-27886.

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２０００００以下の分子量でｓｂ、塗布、乾燥後に加熱
することによシ、縮合、付加等の反応によシ分子量は無
限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹脂が
熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好まし
い。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ア
ルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、エ
ホキシーポリアミト樹脂、ニトロセルロースメラミン樹
脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプレポ
リマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジインシア
ネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオール
とポリイソシアネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂、低分子量ダリコール／高分子量ジオール／トリ
フェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリアミ
ン樹脂及びこれらの混合物等である。As a thermosetting resin or a reactive resin, it has a molecular weight of 200,000 or less in the state of a coating liquid, but by heating after coating and drying, the molecular weight becomes infinite due to reactions such as condensation and addition. . Also, among these resins, those that do not soften or melt before the resin is thermally decomposed are preferred. Specifically, for example, phenol resin, epoxy resin,
Polyurethane curable resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, acrylic reactive resin, epoxy polyamide resin, nitrocellulose melamine resin, mixture of high molecular weight polyester resin and isocyanate prepolymer, methacrylate copolymer and diincyanate prepolymers, mixtures of polyester polyols and polyisocyanates, urea formaldehyde resins, mixtures of low molecular weight dalicol/high molecular weight diol/triphenylmethane triisocyanate, polyamine resins, and mixtures thereof.

これらの樹脂の例示は特公昭３９−８１０３号、特公昭
４０−９７７９号、特公昭４１−７１９２号、特公昭４
１−８０１６号、特公昭４１−１４２７５号、特公昭４
２−１８１７９号％特公昭４３，１２０８１号、特公昭
４４−２８０２３号、特公昭４５−１４５０１号、特公
昭４５−２４９０２号、特公昭４６−１３１０３号、特
公昭４７−２２０６５号、特公昭４７−２２０６６号、
特公昭４７−２２０６７号、特公昭４７−２２０７２号
、特公昭４７−２２０７３号、特公昭４７−２８０４５
号こ特公昭４７−２８０４８号、特公昭４７−２８９２
２号、等の公報に記載されている。Examples of these resins include Japanese Patent Publication No. 39-8103, Japanese Patent Publication No. 9779-1979, Japanese Patent Publication No. 7192-1971, and Japanese Patent Publication No. 41-7192.
No. 1-8016, Special Publication No. 14275, Special Publication No. 41-1427, Special Publication No. 14275
2-18179 No. % Special Publication No. 12081, Special Publication No. 43, Special Publication No. 12081, Special Publication No. 44-28023, Special Publication No. 14501, Special Publication No. 1972, Special Publication No. 24902, Special Publication No. 1977, Special Publication No. 13103, Special Publication No. 1972, Special Publication No. 22065, Special Publication No. 1977, Special Publication No. -22066,
Special Publication No. 47-22067, Special Publication No. 47-22072, Special Publication No. 47-22073, Special Publication No. 47-28045
Special Publication No. 47-28048, Special Publication No. 47-2892
No. 2, etc.

これらの結合剤の単独又は組合わされたものが使われ、
ほかに添加剤が加えられる。強磁性微粉末と結合剤との
混合割合は重量比で強磁性粉末１００重量部に対して結
合剤５〜３００重量部の範囲で使用される。These binders may be used alone or in combination;
Other additives may be added. The mixing ratio of the fine ferromagnetic powder and the binder is in the range of 5 to 300 parts by weight per 100 parts by weight of the ferromagnetic powder.

添加剤は分散剤、潤滑剤、研磨剤等がくわえられる。Additives include dispersants, lubricants, abrasives, and the like.

本発明の磁性層にもちいるポリイソシアネートとしては
、トリレンジイソシアネー）、４．４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、ヘキサメチレンジインシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５
−ジインシアネート、〇−トルイジンジイソシアネート
、イソホロンジインシアネート、トリフェニルメタント
リイソシアネート等のインシアネート類、又当該インシ
アネート類とポリアルコールとの生成物、又インシアネ
ート類の縮合に依って生成したポリイソシアネート等を
使用することができる。これらポリイソシアネート類の
市販されている商品名としては、コロネートＬ１　コロ
ネー）ＨＬ、コロネー）２０３０゜コロネート２０３１
、ミリオネートＭＲ，ミリオネー）ＭＴＬ（日本ポリウ
レタン（株）製）、タケネートＤ−１０２、タケネー）
Ｄ−１１ＯＮ、タケネー）Ｄ−２００、タケネー）　Ｄ
−２０２（成田薬品（株）製）、デスモ゛ジュールＬ１
−７’スモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、−７”ス
モジュールＨＬ　　（住友バイエル社製）等がｓｂ、こ
れらを単独若しくは硬化反応性の差を利用して二つ若し
くはそれ以上の組み合わせによって使用することができ
る。Examples of the polyisocyanate used in the magnetic layer of the present invention include tolylene diisocyanate), 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, and naphthylene-1,5
-Diincyanate, 〇-Incyanate such as toluidine diisocyanate, isophorone diincyanate, triphenylmethane triisocyanate, products of the incyanate and polyalcohol, and polyisocyanate produced by condensation of incyanate. etc. can be used. Commercially available product names of these polyisocyanates include Coronate L1, Coronate) HL, Coronate) 2030°, Coronate 2031
, Millionate MR, Millione) MTL (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.), Takenate D-102, Takene)
D-11ON, Takene) D-200, Takene) D
-202 (manufactured by Narita Pharmaceutical Co., Ltd.), Desmodule L1
-7' Smodule IL, Desmodur N, -7'' Smodule HL (manufactured by Sumitomo Bayer), etc. are used alone or in combination of two or more by taking advantage of the difference in curing reactivity. be able to.

本発明の磁性層に使用される潤滑剤としては、シリコン
オイル、グラファイト、二硫化モリブデン、チツカ硼素
、７ツカ黒鉛、フッ素アルコール、ポリオレフィン、ポ
リグリコール、ポリフェニルエーテル、二硫化タングス
テン、炭素数１０〜２０の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜
１２個の一価のアルコールもしくは二価のアルコール、
三価のアルコール、四価のアルコール、六価のアルコー
ルのいずれか１つもしくは２つ以上とから成る脂肪酸エ
ステル類、炭素数１０個以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪
酸の炭素数と合計して炭素数がｕ−詔個と成る一価〜六
価のアルコールから成る脂肪酸エステル類等が使用でき
る。又、炭素数８〜２２の脂肪酸或いは脂肪酸アミド、
脂肪族アルコールも使用できる。これら有機化合物潤滑
剤の具体的な例としては、カプリル酸ブチル、カプリル
酸オクチル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ズチル、ラ
ウリン酸オクチル、ミリスチン酸エチル、ミリスチン酸
ブチル、ミリスチン酸エチル、ノ々ルミチン酸エチル、
パルミチン酸ブチル、パルミチン酸オクチル、ステアリ
ン酸エチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸オクチ
ル、ステアリン酸アミル、アンヒドロソルビタンモノス
テアレート、アンヒドロソルビタンジステアレート、ア
ンヒト９０ンルビタントリステアレート、アンヒドロソ
ルビタンテトラステアレート、オレイルアルコール、ラ
ウリルアルコール等がある。また本発明に使用される潤
滑剤としては所謂潤滑油添加剤も単独で使用出来、酸化
防止剤（アルキルフェノール等）、錆どめ剤（ナフテン
酸、アルケニルコハク酸、ジラウリルフォスフェート等
）、油性剤（ナタネ油、ラウリルアルコール等）、極圧
剤（ジはンジルスルフイド、トリクレジルフォスフェー
ト、トリブチルホスファイト等）、清浄分散剤、粘度指
数向上剤、流動点降下剤、泡どめ剤等がある。こｔらの
潤滑剤は結合剤１００重量部に対して０．０５−２０重
量部の範囲で添加される。これらについては、特公昭４
３−２３８８９号、特願昭４２−２８６４７号、特願昭
４３−８１５４３号、特公昭４７−２８０４３号、米国
特許３４２３２３３号、米国特許３４７００２１．米国
特許３４９２２３５、米国特許３４９７４１１号、米国
特許３５２３０８６号、米国特許３６２５７６０号、米
国特許３６３０７７２号、米国特許３６３４２５３号、
米国特許３６４２５３９号、米国特許３６８７７２５号
、”ＩＢＭＴｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ
　Ｂｕｌｌｅｔｉｎ″Ｍｏｌ　９＊　４７゜ｐ　７７９
　（１９６６年１２月）；“ＥＬＥＫＴＲＯＮＩＫ″１
９６１年、ム１２．　ｐａｓｏ；化学便覧、応用編、　
ｐ９５４−９６７　。Examples of lubricants used in the magnetic layer of the present invention include silicone oil, graphite, molybdenum disulfide, boron titanium, graphite, fluorine alcohol, polyolefin, polyglycol, polyphenyl ether, tungsten disulfide, and carbon atoms of 10-10. 20 monobasic fatty acids and 3 to 3 carbon atoms
12 monohydric alcohols or dihydric alcohols,
Fatty acid esters consisting of one or more of trihydric alcohols, tetrahydric alcohols, and hexahydric alcohols, monobasic fatty acids with 10 or more carbon atoms, and the total number of carbon atoms in the fatty acids. Fatty acid esters made of monovalent to hexavalent alcohols having u carbon atoms can be used. Also, fatty acids or fatty acid amides having 8 to 22 carbon atoms,
Aliphatic alcohols can also be used. Specific examples of these organic compound lubricants include butyl caprylate, octyl caprylate, ethyl laurate, stutyl laurate, octyl laurate, ethyl myristate, butyl myristate, ethyl myristate, and ethyl nonorumitate. ,
Butyl palmitate, octyl palmitate, ethyl stearate, methyl stearate, octyl stearate, amyl stearate, anhydrosorbitan monostearate, anhydrosorbitan distearate, anhydrosorbitan tristearate, anhydrosorbitan tetra Stearate, oleyl alcohol, lauryl alcohol, etc. In addition, so-called lubricating oil additives can be used alone as the lubricant used in the present invention, such as antioxidants (alkylphenol, etc.), rust inhibitors (naphthenic acid, alkenylsuccinic acid, dilauryl phosphate, etc.), oil-based agents (rapeseed oil, lauryl alcohol, etc.), extreme pressure agents (dihanyl sulfide, tricresyl phosphate, tributyl phosphite, etc.), detergents and dispersants, viscosity index improvers, pour point depressants, antifoam agents, etc. be. These lubricants are added in an amount of 0.05 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the binder. Regarding these, please refer to
3-23889, Japanese Patent Application No. 42-28647, Japanese Patent Application No. 43-81543, Japanese Patent Publication No. 47-28043, US Pat. No. 3,423,233, US Pat. No. 3,470,021. US Patent No. 3,492,235, US Patent No. 3,497,411, US Patent No. 3,523,086, US Patent No. 3,625,760, US Patent No. 3,630,772, US Patent No. 3,634,253,
U.S. Patent No. 3,642,539, U.S. Patent No. 3,687,725, “IBM Technical Disclosure
Bulletin″Mol 9* 47°p 779
(December 1966); “ELEKTRONIK”1
961, Mu 12. paso; Chemical Handbook, Applied Edition,
p954-967.

１９８０年丸善（株）発行等に記載されている。It is described in a publication published by Maruzen Co., Ltd. in 1980.

本発明の磁性層に使用する分散剤としては、カプリル酸
、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ酸
、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール
酸、リルン酸、ステアロ−ル酸等の炭素数１０〜２２個
の脂肪酸（ＲＩＣＯＯＨ。Examples of dispersants used in the magnetic layer of the present invention include carbonaceous acids such as caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, lylunic acid, and stearolic acid. Several 10 to 22 fatty acids (RICOOH).

Ｒ１は炭素数９〜２１個のアルキル基）、前記の脂肪酸
のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、に等）またはアルカリ土
類金属（Ｍｇ、　Ｇａ、　Ｂａ等）、Ｃｕ、Ｐｂ等から
成る金属石鹸；レシチン等が使用される。この他に炭素
数１０以上の高級アルコール、及びこれらの硫酸エステ
ル、燐酸エステル等も使用可能である。R1 is an alkyl group having 9 to 21 carbon atoms), a metal soap consisting of an alkali metal (Li, Na, etc.) or an alkaline earth metal (Mg, Ga, Ba, etc.) of the above-mentioned fatty acids, Cu, Pb, etc.; Lecithin etc. are used. In addition, higher alcohols having 10 or more carbon atoms, sulfuric esters and phosphoric esters thereof, and the like can also be used.

これらの分散剤は結合剤１００重量部に対して０．０５
〜２０重量部の範囲で添加される。これら分散剤の使用
方法は、強磁性微粉末や非磁性微粉末の表面に予め被着
させても良く、また分散途中で添加してもよい。このよ
うなものは、例えば特公昭３９−２８３６９号、特公昭
４４−１７９４５号、特公昭４８−１５００１号、米国
特許３３８７９９３号、同３４７００２１号等に於いて
示されている。These dispersants are used in an amount of 0.05 parts by weight per 100 parts by weight of binder.
It is added in a range of 20 parts by weight. These dispersants may be used by depositing them on the surface of the ferromagnetic fine powder or nonmagnetic fine powder in advance, or by adding them during dispersion. Such devices are disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 39-28369, Japanese Patent Publication No. 44-17945, Japanese Patent Publication No. 48-15001, US Pat. No. 3,387,993, and US Pat. No. 3,470,021.

本発明の磁性層に用いる研磨剤としては一般に使用され
る研磨作用若しくは琢磨作用をもつ材料で熔融アルミナ
、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、コランダム
、人造ダイヤモンｒ１α−酸化鉄、ザクロ石、エメリー
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）、ガーネット、ケイ石
、窒化ケイ素、窒化硼素、炭化モリブデン、炭化硼素、
炭化タングステン、チタンカーバイド、トリポリ、ケイ
ソウ土−、ドロマイト等で、主としてモース硬度６以上
の材料が使用される。これらの研磨剤は平均粒子サイズ
が０．０１〜５ミクロンの大きさのものが使用され、特
に好ましくは０．０５〜５ミクロンである。The abrasives used in the magnetic layer of the present invention include commonly used materials with abrasive or polishing properties such as fused alumina, silicon carbide, chromium oxide, cerium oxide, corundum, artificial diamond r1α-iron oxide, garnet, emery ( Main components: corundum and magnetite), garnet, silica, silicon nitride, boron nitride, molybdenum carbide, boron carbide,
Materials such as tungsten carbide, titanium carbide, tripoly, diatomaceous earth, and dolomite, which have a Mohs hardness of 6 or higher, are mainly used. These abrasives have an average particle size of 0.01 to 5 microns, particularly preferably 0.05 to 5 microns.

これらの研磨剤は結合剤１００重量部に対して０．０１
〜２０重量部の範囲で添加される。これらについては特
願昭４８−２６７４９号、米国特許３６８７７２５号。These abrasives contain 0.01 parts by weight per 100 parts by weight of the binder.
It is added in a range of 20 parts by weight. Regarding these, see Japanese Patent Application No. 48-26749 and US Pat. No. 3,687,725.

米国特許３００７８０７号、米国特許３０４１１９６号
、米国特許３２９３０６６号、米国特許３６３０９１０
号、英国特許１１４５３４９号こ***特許８５３２１１
号等に記載されている。US Pat. No. 3,007,807, US Pat. No. 3,041,196, US Pat. No. 3,293,066, US Pat. No. 3,630,910
No., British Patent No. 1145349, West German Patent No. 853211
It is stated in the number etc.

本発明の磁性層に用いる帯電防止剤としてはグラファイ
ト、カーボンブラック、カーボンブラックグラフトポリ
マー等の導電性粉末；サポニン等の天然外画活性剤；ア
ルキレンオキサイＰ系、グリセリン系、ダリシドール系
、多価アルコール、多価アルコールエステル、アルキル
フェノールＥＯ付加体等のノニオン界面活性剤；高級ア
ルキルアミン類、環状アミン、ヒダントイン誘導体、ア
ミドアミン、エステルアミド、第四級アンモニウム塩類
、ピリジンそのほかの複素環類、ホスホニウムまたはス
ルホニウム類、等のカチオン界面活性剤；カルボン酸、
スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基な
どの酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類；ア
ミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸
エステル類、アルキルはタイン型等の両性界面活性剤等
が使用される。これら帯電防止剤として使用し得る界面
活性剤化合物例の一部は米国特許２２７１６２３号、同
２２４０４７２号、同２２８８２２６号、同２６７６１
２２号、同２６７６９２４号、同２６７６９７５号、同
２６９１５６６号、同２７２７８６０号、同２７３０４
９８号、同２７４２３７９号、同２７３９８９１号、同
３０６８１０１号、同３１５８４８４号、同３２０１２
５３号、同３２１０１９１号、同３２９４５４０号、同
３４１５６４９号、同３４４１４１３号、同３４４２６
５４号、同３４７５１７４号、同３５４５９７４号、西
独特許公開（ＯＬＳ）１９４２６６５号、英国特許１０
７７３１７号、同１１９８４５０号等をはじめ、小田良
平他著「界面活性剤の合成とその応用」（槙書店１９７
２年版）；Ａ、Ｗ、イイリ著「サーフェス　アクティブ
　エージエンツ」（インターサイエンスノフリケーショ
ンコーポレイテツド１９５８年版）；、Ｔ、Ｐ、シスリ
ー著「エンサイクロペディア　オタ　サーフェスアクテ
ィブ　エージエンツ、第二ＳＪ　（ケミカルバプリシュ
カンパニー１９６４年版）；「界面活性剤便覧」第六刷
（産業図書株式会社、昭和４１年１２月２０日）；丸茂
秀雄著「帯電防止剤」幸書房（１９６Ｂ）等の成書に記
載されている。The antistatic agents used in the magnetic layer of the present invention include conductive powders such as graphite, carbon black, and carbon black graft polymer; natural image activators such as saponin; alkylene oxy-P type, glycerin type, dalicidol type, and polyvalent Nonionic surfactants such as alcohols, polyhydric alcohol esters, and alkylphenol EO adducts; higher alkyl amines, cyclic amines, hydantoin derivatives, amidoamines, ester amides, quaternary ammonium salts, pyridine and other heterocycles, phosphonium or sulfonium Cationic surfactants such as carboxylic acids,
Anionic surfactants containing acidic groups such as sulfonic acid, phosphoric acid, sulfuric acid ester groups, and phosphoric ester groups; Amino acids; Aminosulfonic acids, sulfuric acid or phosphoric acid esters of amino alcohols, amphoteric surfactants such as alkyl tine type, etc. is used. Some examples of surfactant compounds that can be used as antistatic agents include U.S. Pat.
No. 22, No. 2676924, No. 2676975, No. 2691566, No. 2727860, No. 27304
No. 98, No. 2742379, No. 2739891, No. 3068101, No. 3158484, No. 32012
No. 53, No. 3210191, No. 3294540, No. 3415649, No. 3441413, No. 34426
No. 54, No. 3475174, No. 3545974, West German Patent Publication (OLS) No. 1942665, British Patent No. 10
No. 77317, No. 1198450, etc., "Synthesis of surfactants and their applications" by Ryohei Oda et al. (Maki Shoten 197)
2nd edition); ``Surface Active Agents,'' written by A. W. Iiri (1958 edition); Company (1964 edition); "Surfactant Handbook" 6th edition (Sangyo Tosho Co., Ltd., December 20, 1966); "Antistatic Agent" by Hideo Marumo (Sai Shobo (196B)), etc. There is.

これらの界面活性剤は単独または混合して添加しても良
い。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが
、時としてそのほかの目的、例えば分散、磁気特性の改
良、潤滑性の改良、塗布助剤として適用される場合もあ
る。These surfactants may be added alone or in combination. Although these are used as antistatic agents, they are sometimes used for other purposes, such as dispersion, improving magnetic properties, improving lubricity, and as coating aids.

本発明の分散、混線、塗布の際に使用する有機溶媒とし
ては、任意の比率でアセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン
、テトラヒドロフラン等のケトン系；メタノール、エタ
ノール、プロパツール、ブタノール、イソブチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール、メチルシクロヘキサノ
ールなどのアルコール系：酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、乳酸エ
チル、酢酸／リコール、モノエチルエーテル等のエステ
ル系；エーテル、１ｆ１）コールジメチルエーテル、ク
リコールモノエチルエーテル、ジオキサンなどのグリコ
ールエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレン、クレ
ゾール、クロルインゼン、スチレンなどのタール系（芳
香族炭化水素）；メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒド
リン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素、Ｎ、Ｎ−
ジメチルホルムアルデヒド、ヘキサン等のものが使用で
きる。The organic solvents used in the dispersion, crosstalk, and coating of the present invention include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, isophorone, and tetrahydrofuran; methanol, ethanol, propatool, butanol, and isobutyl; Alcohols such as alcohol, isopropyl alcohol, and methylcyclohexanol; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, isopropyl acetate, ethyl lactate, acetic acid/licol, and monoethyl ether; ether, 1f1) cold dimethyl ether, Glycol ethers such as glycol monoethyl ether and dioxane; Tars (aromatic hydrocarbons) such as benzene, toluene, xylene, cresol, chloroinzene, and styrene; methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform, and ethylene chlorohydride Phosphorus, chlorinated hydrocarbons such as dichlorobenzene, N, N-
Dimethyl formaldehyde, hexane, etc. can be used.

本発明のバック層に用いるカーボンブラックはカーボン
・ブラック業界において分類される平均粒子サイズが０
．１〜１　ｔｔ、のＭ　、　Ｔ　（Ｍｅｄｉｕｍ　Ｔｈ
ｅｒｍａｌ入ＦＴ　（Ｆｉｎｅ　Ｔｈｅｒｍａｌ）及び
ファーネｘ−カーボンのＭＴ６るいはＦＴ相当品である
。これらのカーボン・ブラックの市販品としては、アサ
ヒサーマル（旭カーボン）、ＨＴＧす２０（日鐵化学）
、セパカルブ１ｖｔＴ　（セパルコ）、ツーパーＮ９９
０（７−バー）、レーインＭＴＰ（コロンビアン）、サ
ーマツクスルー３３等がある。これらのカーボン・ブラ
ックは窒素吸着法比表面積が２５罵ンＩ以下で、且つス
トラフチャーと呼ばれるカーボン・ブラックの構造が比
較的発達していない事が特徴としてあげられる。The carbon black used in the back layer of the present invention has an average particle size of 0 as classified in the carbon black industry.
．． 1 to 1 tt, M, T (Medium Th
These are FT (Fine Thermal) with thermal and equivalent to Furne x-Carbon's MT6 or FT. Commercial products of these carbon blacks include Asahi Thermal (Asahi Carbon) and HTG Su20 (Nippon Steel Chemical).
, Sepacalb 1vtT (Separco), Two Par N99
0 (7-bar), Lain MTP (Columbian), Thermax Through 33, etc. These carbon blacks are characterized by having a nitrogen adsorption method specific surface area of 25 mm or less, and a relatively undeveloped structure of the carbon black called stracture.

カーボン・ブラックとノζイングーとの混和には過度の
分散力が要求される為通常カーボン・ブラックの構造が
破壊されて進行する、しかし充分混和されていないと、
塗膜１ヒ后の欠落粉が問題となる。Mixing carbon black and NOζingu requires an excessive dispersion force, which normally destroys the structure of the carbon black, but if the mixture is not sufficiently mixed,
Missing powder after coating becomes a problem.

しかし、構造をもたないあるいは少ないＭＴ　、　ＦＴ
　。However, MT, FT with no or little structure
.

ＦＴ相当品のカーボンは、バインダーとの混和が良好で
、分散進行に伴なう塗膜の表面電気抵抗の上昇もない。Carbon equivalent to FT has good miscibility with the binder, and there is no increase in the surface electrical resistance of the coating film as the dispersion progresses.

又、これらのカーボンブラックは塗膜に対して適度な粗
面と強度を与える事が出来、走行耐久性にすぐれて、且
つ高Ｓ／Ｈの磁気記録媒体を提供できる。Further, these carbon blacks can provide a coating film with an appropriate roughness and strength, and can provide a magnetic recording medium with excellent running durability and high S/H.

本発明のバック層に使用されるバインダーとしては従来
公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこ
れらの混合物が使用される。As the binder used in the back layer of the present invention, conventionally known thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, and mixtures thereof are used.

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２０
０〜２０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル酸エステルスチ
レン共重合体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル
共重合体、メタクリル酸エステルスチレン共重合体、ウ
レタンエラストマー、ナイロン−シリコン系樹脂、ブタ
ジェンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロースア
セテートフチレート、セルロースダイアセテート、セル
ローストリアセテート、セルロースプロピオネート、等
）、スチレンブタジェン共重合体、ホリエステル樹脂、
クロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、ア
ミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれら
の混合物等が使用される。The thermoplastic resin has a softening temperature of 150°C or less, an average molecular weight of 10,000 to 200,000, and a degree of polymerization of about 20.
0 to 2000, such as vinyl chloride vinyl acetate copolymer, polyurethane resin, phenoxy resin, epoxy resin, polyester resin, acrylic ester styrene copolymer, methacrylic ester acrylonitrile copolymer, methacrylic ester styrene copolymer, etc. Polymers, urethane elastomers, nylon-silicon resins, butadiene-acrylonitrile copolymers, polyamide resins, polyvinyl butyral, cellulose derivatives (cellulose acetate phthalate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, etc.), styrene butylene Gen copolymer, polyester resin,
Chlorovinyl ether acrylate copolymers, amino resins, various synthetic rubber-based thermoplastic resins, and mixtures thereof are used.

本発明のバック層に用いる樹脂の特性としてはＪＩＳ−
に６３０１に準拠し１００％モジュラスが２００ｋｌＶ
ａｔ？以下である樹脂を全バインダー量の５０重量％以
上用いる事が好ましい。Ｚｏｏ　＊モジュラスが２００
ｋｇ／ｃＩＦ？以下の樹脂のうち代表的なものとしては
、ＤＮ−４８０５（１００％モジュラス＝　５０ｋｌＶ
ｃｒｔ？以下同じ）ＤＮ−４８０６（１００ゆＡ♂）Ｄ
Ｎ−４８３０（１２０ｋｌｌ／ａｒｔ”）、Ｎ２３０２
　（２５〜４０１ＱＦ／ｃｍ”　）−、Ｎ２３０４（１
５〜３０嬌−、”）　　Ｎ−２３０１（２００）Ｃ１，
／ｃｍ”）　　（いずれも日本ポリウレタン製）等があ
る。The characteristics of the resin used for the back layer of the present invention are JIS-
6301, 100% modulus is 200klV
At? It is preferable to use the following resins in an amount of 50% by weight or more based on the total binder amount. Zoo *modulus is 200
kg/cIF? Among the following resins, representative ones include DN-4805 (100% modulus = 50 klV
crt? Same hereafter) DN-4806 (100YA♂)D
N-4830 (120kll/art”), N2302
(25~401QF/cm”)-, N2304 (1
5~30 嬌-,”) N-2301 (200) C1,
/cm”) (all manufactured by Nippon Polyurethane).

本発明のバック層に用いる硬化剤としては、ポリイソシ
アネート系硬化剤デスモジュールＬ７５（バイエル社製
）、コロネー）Ｌ（日本ポリウレタン製）等がある。Examples of the curing agent used in the back layer of the present invention include polyisocyanate-based curing agents Desmodur L75 (manufactured by Bayer) and Coronet L (manufactured by Nippon Polyurethane).

１００％モジュラスが２００　ｋｇ／ａ１以下の樹脂を
卯重量％以上必要とする理由は、塵埃によるガイド系と
の間での擦過傷を減少するためで、主に塵埃の衝撃を吸
収するものと考えられる。同時に、バック層には強ジン
さも必要で、これを硬化性の早い、且つ硬いポリインシ
アネートで、塗膜のバランスを調えたのである。特にポ
リイソシアネートはバインダー総重量の４０〜１５重量
％で用いる事が望ましい。The reason why resin with a 100% modulus of 200 kg/a1 or less is required at least 2% by weight is to reduce scratches caused by dust with the guide system, and is thought to mainly absorb the impact of dust. . At the same time, the back layer needed to be strong, so we used a fast-curing and hard polyinsyanate to balance the coating film. In particular, it is desirable to use polyisocyanate in an amount of 40 to 15% by weight based on the total weight of the binder.

本発明に使用される上記樹脂以外（５０重量％以内で用
いられる）のバインダーとしては従来公知の熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこれらの混合物が使
用される。As binders other than the above-mentioned resins used in the present invention (used within 50% by weight), conventionally known thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, and mixtures thereof are used.

これらの樹脂は軟化温度が１５０℃以下、平均分子量が
１０，０００〜２００，０００、重合度が約２００〜２
．０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニ
ルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステルアク
リロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニリ
デン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重合体、
メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、メタ
クリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル
酸エステルスチレン共重合体、ウレタンニジストマー、
ナイロン−シリコン系ｗ脂、ニトロセルロース−゛ポリ
アミド脂樹、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロ
ニトリル共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体（セルロースアセテートゾチレート、セルロー
スダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロ
ースプロピオ＄−）、ニトロセルロース等）、スチレン
ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニル
エーテルアクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各
種の合成Ｉム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が
使用される。These resins have a softening temperature of 150°C or less, an average molecular weight of 10,000 to 200,000, and a degree of polymerization of about 200 to 2.
．． For example, vinyl chloride vinyl acetate copolymer, vinyl chloride vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride acrylonitrile copolymer, acrylic acid ester acrylonitrile copolymer, acrylic acid ester vinylidene chloride copolymer, acrylic ester styrene copolymer,
Methacrylic acid ester acrylonitrile copolymer, methacrylic acid ester vinylidene chloride copolymer, methacrylic acid ester styrene copolymer, urethane distomer,
Nylon-silicon resin, nitrocellulose-polyamide resin, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride acrylonitrile copolymer, butadiene acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, cellulose derivative (cellulose acetate sotylate, cellulose) diacetate, cellulose triacetate, cellulose propio(), nitrocellulose, etc.), styrene-butadiene copolymers, polyester resins, chlorovinyl ether acrylic acid ester copolymers, amino resins, various synthetic im-based thermoplastic resins and mixtures thereof are used.

これらの樹脂の例示は特公昭３７−６８７７号、３９−
１２５２８号、３９−１９２８２号、４０−５３４９号
、４０−２０９０７号、４１−９４６３号、４１−１４
０５９号、４１−１６９８５号、４２−６４２８号、４
２−１１６２１号、４３−４６２３号、４３−１５２０
６号、４４−２８８９号、４４−１７９４７号、４４−
１８２３２号、４５−１４０２０号、４５−１４５００
号、４７−１８５７３号、４７−２２０６３号、４７−
２２０６４号、４７−２２０６８号、４７−２２０６９
号、４７−２２０７０号、４７−２７８８６号等の公報
に記載されている。Examples of these resins are given in Japanese Patent Publication No. 37-6877, 39-
No. 12528, No. 39-19282, No. 40-5349, No. 40-20907, No. 41-9463, No. 41-14
No. 059, No. 41-16985, No. 42-6428, 4
No. 2-11621, No. 43-4623, No. 43-1520
No. 6, No. 44-2889, No. 44-17947, 44-
No. 18232, No. 45-14020, No. 45-14500
No., 47-18573, 47-22063, 47-
No. 22064, No. 47-22068, No. 47-22069
No. 47-22070, No. 47-27886, etc.

本発明のバック層に用いるカーボン・ブラック以外の微
粉末としては、Ｔ１０．　ＴｉＯ□、タルク。The fine powder other than carbon black used in the back layer of the present invention is T10. TiO□, talc.

ＢａＳＯ４＊　ＣａＧｏ３＊グラファイト、（ＣＦ）ｎ
−（ＢＮ）、、、５１０２゜ＭＯ８２＊　ＺｎＯ＋α−
Ｆｅ２０３．　Ａ、４２（Ｓｉｎ３）２．　Ｍ２Ｏ３，
ＣＡＳ１０３゜セオ７　イ）　ｓ　Ｍｇｃｏ３．　Ｂａ
ＣＯ５，０ｒ２０３．　Ｓｌ、、　　ｉａｉ　化ケイ素
、ケイ酸ジルコニウム、　Ｍｇ５ｉＯｎ、ペンゾダアナ
ミン樹脂、　Ｃ８ｏ、　Ｂａｄ、　（ＣＢ）ｎ、　Ｍｇ
（ＯＨ）２　ｅ等がある。これらのうち、単独で表面電
気抵抗の低いもの、及び単独で表面電気抵抗の高いもの
は表面処理をする事によって表面電気抵抗が下がるもの
がよシ好ましい。これらの微粉末はいずれも平均粒子サ
イズが０．０１μ〜３μ程度のものが好ましい。BaSO4* CaGo3* Graphite, (CF)n
-(BN),,,5102゜MO82*ZnO+α-
Fe203. A, 42 (Sin3)2. M2O3,
CAS103゜Theo7 A) s Mgco3. Ba
CO5,0r203. Sl, iai silicon oxide, zirconium silicate, Mg5iOn, penzodaanamine resin, C8o, Bad, (CB)n, Mg
(OH)2e etc. Among these, those having a low surface electrical resistance alone and those having a high surface electric resistance alone are preferably those whose surface electric resistance is reduced by surface treatment. All of these fine powders preferably have an average particle size of about 0.01 μm to 3 μm.

本発明の非磁性粉体は、前述のカーボンブラックを５０
重量％以上含み、且つ非磁性粉体と全バインダーとの比
率が重量比で３００／１００〜４０／Ｚｏｏである事が
好ましい。％に好ましくは２００／１００〜５０／１０
０である。非磁性粉体と全バインダーとの比率は３００
／１００を超えると、非磁性支持体との密着が悪化し、
くシ返し走行層のドロップアウトが増加し易く、又４０
／１００を下まわるとテープの表面電気抵抗を満足する
事が極めて困難で、テープとデツキ・ヘッドとの放電に
よるノイズがドロップアウトとして観測される。The non-magnetic powder of the present invention contains 50% of the above-mentioned carbon black.
% by weight or more, and the ratio of the nonmagnetic powder to the total binder is preferably 300/100 to 40/Zoo in terms of weight ratio. % preferably 200/100 to 50/10
It is 0. The ratio of non-magnetic powder to total binder is 300
When it exceeds /100, the adhesion with the non-magnetic support deteriorates,
Dropout of the comb-back running layer is likely to increase, and 40
When the value is less than /100, it is extremely difficult to satisfy the surface electrical resistance of the tape, and noise due to discharge between the tape and the deck head is observed as dropout.

本発明においては、バック層にさらに種々の分散剤や潤
滑剤を用いることができる。In the present invention, various dispersants and lubricants can be further used in the back layer.

本発明のバック層に用いる分散剤としては、カプリル酸
、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノー
ル酸、リルン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜１８
個の脂肪酸（Ｒ１０００Ｈ。Dispersants used in the back layer of the present invention include caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, lylunic acid, stearolic acid and the like having 12 carbon atoms. ~18
fatty acids (R1000H.

Ｒ１は炭素数１１〜１７個のアルキル基）。R1 is an alkyl group having 11 to 17 carbon atoms).

前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｌ、Ｎａ、Ｋ　等）ま
たは７／Ｌ／カリ土類金属（Ｍｇ　、　Ｇａ、　Ｂａ　
、　Ｐｂ、　Ｃｕ等）から成る金属石鹸；レシチン等が
使用される。Alkali metals (Ll, Na, K, etc.) or 7/L/potassium earth metals (Mg, Ga, Ba, etc.) of the above fatty acids
, Pb, Cu, etc.); lecithin, etc. are used.

本発明のバック層に用いる潤滑剤としては、グラファイ
ト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素数１
２〜１６個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の一価
のアルコールから成る脂肪酸エステル類、炭素数１７個
以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭
素数が２１〜２３個と成る一価のアルコールから成る脂
肪酸エステル、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニ
ルシロキサン等のシリコーン等特使用できる。The lubricant used in the back layer of the present invention includes graphite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, carbon number 1
Fatty acid esters consisting of monobasic fatty acids having 2 to 16 carbon atoms and monohydric alcohols having 3 to 12 carbon atoms, monobasic fatty acids having 17 or more carbon atoms, and the total number of carbon atoms in the fatty acids. Fatty acid esters consisting of 21 to 23 monohydric alcohols, silicones such as dimethylpolysiloxane, methylphenylsiloxane, etc. can be specially used.

これらの分散剤と潤滑剤の分類は正確でなく、一つの化
合物で双方の特性を備えるものが多い。These classifications of dispersants and lubricants are not accurate, and many compounds have the characteristics of both.

本発明のノζツク層用の組成物を混線、塗布の際に使用
する溶媒としては、任意の比率でアセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン系：メタノール、エタノール、プロパツール
、ブタノール等のアルコール系：酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリー−ル、モノエ
チルエーテル等のエステル系：エーテル、グリコールジ
メチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオ
キサン等のグリコールエーテル系；ベンゼン、トルエン
、キシレン等のタール系（芳香族炭化水素）：メチレン
クロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロ
ホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等
の塩素化炭化水素、水等のものが使用できる。Solvents used when cross-linking and coating the composition for the cross-layer of the present invention include acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ketones such as cyclohexanone, methanol, ethanol, propatool, butanol in any ratio. Alcohol types such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, glycol acetate, monoethyl ether, etc.: Ethers, glycol dimethyl ether, glycol monoethyl ether, dioxane, etc. glycol ether types; benzene, toluene , tar-based (aromatic hydrocarbons) such as xylene: chlorinated hydrocarbons such as methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform, ethylene chlorohydrin, dichlorobenzene, etc., water, etc. can be used.

磁気記録層及びバック層の形成は夫々上記の成分を一任
意に組合せて有機溶媒に分散し、塗布液として支持体上
に塗布する。To form the magnetic recording layer and the back layer, each of the above-mentioned components is arbitrarily combined and dispersed in an organic solvent, and the resulting coating solution is coated onto the support.

テープとして使用する場合には支持体は厚み２．５〜１
００μ程度、好ましくは３〜４０μ程度が良い。支持体
用素材としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンア７タレート等のポリエステル類、ポリプロピレン
等のポリオレフィン類、セルローストリアセテート、セ
ルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリ塩
化ビニル等のビニル系樹脂類、ポ°リカーボネート等の
プラスチックの他に、アルミニウム、銅等の金属、ガラ
ス等のセラミックス等も使用される。When used as a tape, the thickness of the support is 2.5 to 1
The thickness is about 00μ, preferably about 3 to 40μ. Materials for the support include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene acetate, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, vinyl resins such as polyvinyl chloride, polycarbonate, etc. In addition to plastics, metals such as aluminum and copper, and ceramics such as glass are also used.

本発明のパック層組成物の分散及び調液は、前述の被分
散物（カーボン・ブラック、バインダー、溶剤、粉体な
ど）をボール・ミル、ペブル・ミル、サンドグラインダ
ー、アトライター、三本ロール・ミル、高速インイラー
分散機、高速ストーン・ミル等を用いて行なう事ができ
る。Dispersion and preparation of the pack layer composition of the present invention can be carried out using a ball mill, a pebble mill, a sand grinder, an attritor, a three-roll mill, etc. - Can be carried out using a mill, high-speed in-filler dispersion machine, high-speed stone mill, etc.

支持体上へ前記の磁性層及びバック層を塗布する方法と
してはエアードクターコート、ブレード＝ｒ−）、エア
ナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバース
ロールコート、トランス７アーロールコート、グラビヤ
コート、キスコート、キャストコート、スジレイコート
バーコート等カ利用出来、その他の方法も可能であり、
とわらの具体的説明は朝倉書店発行の「コーティング工
学」２５３頁〜２７７頁（昭和４６．３．２０発行）に
詳細に記載されている。Methods for coating the magnetic layer and back layer on the support include air doctor coating, blade=r-), air knife coating, squeeze coating, impregnation coating, reverse roll coating, trans7 roll coating, gravure coating, and kiss coating. , cast coat, striped coat, bar coat, etc. can be used, and other methods are also possible.
A detailed explanation of the straw is given in "Coating Engineering" published by Asakura Shoten, pages 253 to 277 (published on March 20, 1972).

またバック層の厚さは塗布後で１．５μ〜２．５μ（乾
燥厚）が特に好ましい。The thickness of the back layer after coating is particularly preferably 1.5 to 2.5 microns (dry thickness).

本発明におけるバック層は、前記したようＫその表面の
平均中心粗さ（Ｒα）がカットオフ値０．２５絽で０．
０５〜０．２０μ鶏である。表面粗さが０．２０μ以下
では、テープをロールにするときにバック層の粗面が磁
性層の移シ（写シ）、Ｓ／Ｎ比を低下させ、また０、０
５μ鶏以上では摩擦係数が高く、テープの走行性を悪く
する等の問題が生ずる。As described above, the back layer in the present invention has an average central roughness (Rα) of its surface of 0.25 and a cutoff value of 0.25.
05-0.20μ chicken. If the surface roughness is less than 0.20μ, the rough surface of the back layer will cause transfer of the magnetic layer and reduce the S/N ratio when the tape is rolled.
If the thickness is 5 μm or more, the coefficient of friction is high, causing problems such as poor running performance of the tape.

パック層面の中心平均粗さを０．０５〜０．２μ扉にす
るには、バインダーの組成を調整する、含まれる粉体の
種類、粒度、含有量等によって調整する、カレンダー等
により表面処理する、塗布液の分散度を調整する等の方
法が１、場合によ）これらを組合せて適用することがで
きる。To achieve a center average roughness of 0.05 to 0.2μ on the pack layer surface, adjust the composition of the binder, adjust the type, particle size, content, etc. of the included powder, or perform surface treatment using a calendar, etc. , adjusting the degree of dispersion of the coating liquid, etc. 1, or in some cases, a combination of these methods can be applied.

〔実施例〕〔Example〕

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。こ
こに示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から
逸脱しない範囲において変更しうるものであることは本
業界に携わるものＫとっては容易に理解されることであ
る。The present invention will be explained in more detail below using examples. Those skilled in the art will readily understand that the ingredients, proportions, order of operations, etc. shown herein may be changed without departing from the spirit of the invention.

従って、本発明は、下記の実施例に制限されるべきでは
ない。Therefore, the invention should not be limited to the examples below.

実施例中「部」は「重量部」を示す。In the examples, "parts" indicate "parts by weight."

実施例　１゜ 次の組成物をボールミルに入れ充分混練したあと、デス
そジュールＴ、−’１５（バイエル社製ポリイソシアネ
ート化合物の商品名）２０部を加え、均一に混合物数し
て磁性塗料を作成した。Example 1゜After putting the following composition into a ball mill and thoroughly kneading it, 20 parts of Dessojour T, -'15 (trade name of a polyisocyanate compound manufactured by Bayer AG) were added, and the mixture was uniformly mixed to form a magnetic coating. Created.

酸化アルミナ　　　　　　　　　　　　　　１０部レシ
チン　　　　　　　　　　　　　　　　１部オレイン酸
　　　　　　　　　　　　　　　　　２部うクリン酸オ
クチル　　　　　　　　　　　２部カルコ−ルー６８　
（花王石ケン）　　　　　　　　２部ラウリン酸　　　
　　　　　　　　　　　　　２部酢酸ブチル　　　　　
　　　　　　　　　　６００部メチルエチルケトン　　
　　　　　　　　３００部この磁性塗料をポリエチレン
テレフタレート基本表面に塗布乾燥した。このテープを
カレンダーで９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃＩＩＬ鏡面出
ししたあと下記組成物のパック液をボールミルで３０Ｈ
混練調整しデスモジュールＬ−７５（バイエル社製ポリ
イノシアネート）１５部を加え、均一に混合分散したあ
と磁性層と逆のポリエステル基体面に２μ厚に塗布乾燥
した。Alumina oxide 10 parts Lecithin 1 part Oleic acid 2 parts Octyl phosphate 2 parts Calcolu 68
(Kao Sekiken) 2-part lauric acid
2-part butyl acetate
600 parts methyl ethyl ketone
300 parts of this magnetic paint was applied to the basic surface of polyethylene terephthalate and dried. This tape was polished to a mirror finish at 90°C with a linear pressure of 300 kg/cIIL in a calender, and then a pack solution of the following composition was applied in a ball mill for 30 hours.
After kneading and adjusting, 15 parts of Desmodur L-75 (polyinocyanate manufactured by Bayer) was added, mixed and dispersed uniformly, and then coated to a thickness of 2 μm on the opposite side of the polyester substrate from the magnetic layer and dried.

ニラポラン−２３０４（日本ポリウレタン製）　　　　
３０部サランレジン　　（ダウケミカル製）１５部メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　　ＳＯＯ部シクシク
ロヘキサノン　　　　　　　　　２００部これらの試料
を１対中にスリットして試料番号１のサンプルを作成し
た。Niraporan-2304 (manufactured by Nippon Polyurethane)
30 parts Saran resin (manufactured by Dow Chemical) 15 parts Methyl ethyl ketone SOO part Cyclohexanone 200 parts These samples were slit into a pair to prepare sample No. 1.

比較例　１゜ 実施例１と同様の手順で磁性層を作成したあと、パック
組成のカーポツプラックをレーベンＭＴＰから旭カーボ
ンナ５０１００部にかえて４５Ｈ混線しバック液をつく
シ、乾燥後２μ厚になるよう塗布、乾燥した。これを試
料番号２とした。Comparative Example 1゜After creating a magnetic layer in the same manner as in Example 1, the carpot plaque in the pack composition was changed from Leben MTP to 100 parts of Asahi Carbona, mixed with 45H, and a backing solution was applied. After drying, the thickness was 2μ. Apply it and dry it. This was designated as sample number 2.

比較例　２゜ 実施例１と同様の手順で磁性層を作成したあと、実施例
１のパック液分散時間を６０Ｈにして、バック液を作成
し、塗布乾燥して２μ厚とした。これを試料番号３とし
た。Comparative Example 2 After a magnetic layer was prepared in the same manner as in Example 1, the dispersion time of the pack liquid in Example 1 was changed to 60 hours to prepare a back liquid, which was coated and dried to a thickness of 2 μm. This was designated as sample number 3.

比較例　３゜ 実施例１と同様の手順で磁性層を作成したあと、実施例
１０パック液分散時間を１５Ｈにして、バック液を作成
し、塗布乾燥して２μ厚とした。これを試料番号４とし
た。Comparative Example 3 After a magnetic layer was prepared in the same manner as in Example 1, the dispersion time of Example 10 pack liquid was changed to 15 hours, a back liquid was prepared, and the layer was coated and dried to a thickness of 2 μm. This was designated as sample number 4.

実施例　２゜ 実施例１と同様の手順で磁性層を塗布したあと、７０℃
線圧３００に９／ａｍで鏡面出し操作をし、実施例１と
同様の手順でバック液を塗布し、試料を作成し試料番号
５とした。Example 2゜After applying the magnetic layer in the same manner as in Example 1, the temperature was increased to 70°C.
A mirror polishing operation was carried out at a linear pressure of 300 and 9/am, and a backing liquid was applied in the same manner as in Example 1 to prepare a sample, designated as sample number 5.

実施例　３゜ 実施例１と同様の手順で、磁性層のカレンダー条件だけ
を１００℃線圧３００ｋｖｃＩＩＬで行ない試料を作成
し、こ九を試料番号６とした。Example 3 A sample was prepared using the same procedure as in Example 1, except that the magnetic layer was calendered at 100° C. and a linear pressure of 300 kvcIIL, and this sample was designated as sample number 6.

比較例　４゜ 実施例１と同様の手順で、磁性層のカレンダー条件だけ
を６０℃線圧３００′ｋｇ／ｃ！ＩＬで行ない試料を作
成し、これを試料番号７とした。Comparative Example 4゜Following the same procedure as in Example 1, only the calendering conditions for the magnetic layer were changed to 60°C and a linear pressure of 300'kg/c! A sample was prepared using IL, and this was designated as sample number 7.

これらの試料の特性を表１にまとめた。The properties of these samples are summarized in Table 1.

表　　　１ ＊）　ＪＩＳ　　ＢＯ６０１−１９８２（／ｌＦ７トオ
フ値０．２５ｍ）これらのテープのカラーＳ／Ｎとヘッ
ト摩耗量を表ＩＫ示した。カラーＳ／Ｎは１００チ振巾
の色副搬送波を重畳した画像信号３０ＩＲ］ｌＣの映像
信号を規準録画電流で記録し、再生後、再生出力信号の
色信号雑音のＡＭ成分を雑音測定器で測定する。値は試
料ｌを０（ＬＢとして、その差を示した。Table 1 *) JIS BO601-1982 (/lF7 to-off value 0.25m) The color S/N and head wear amount of these tapes are shown in Table IK. The color S/N is an image signal with a 100-inch width superimposed color subcarrier (30 IR). A video signal of 1C is recorded at a standard recording current, and after playback, the AM component of the color signal noise of the playback output signal is measured using a noise measuring device. Measure. The value is 0 (LB) for sample 1, and the difference is shown.

ヘッド摩耗量はヘッド断面を顕微鏡で観察し、５０時時
間性時のヘッド摩耗量を測定した。The amount of head wear was determined by observing the cross section of the head with a microscope and measuring the amount of head wear at 50 hours.

バック層の表面粗さく０．０３μｍをこえ、０．３０μ
ｍ未満）磁性層の光沢値１２０以上の組み合せが有効で
ある。The surface roughness of the back layer exceeds 0.03μm and is 0.30μm.
(less than m) A combination in which the gloss value of the magnetic layer is 120 or more is effective.

バック層のすル傷は、デツキで１０分長５０パスプレイ
ーリワインド繰シ返し走行した時のバック層に入るすシ
傷のレベルを、５０℃１０日経時で観察しすシ傷のない
もの○、０〜５本のものをΔ、６本以上のものをＸとし
た。また１０００ノス繰シ返し走行後のドロップアウト
数を示した。ドロップアウトは、ドロップアウトカウン
ターで１５μｔｉｃ以上の期間で再生出力レイルが１６
ｄＢ以上低下した個数７５分を表示した。For scratches on the back layer, observe the level of scratches on the back layer after 10 minutes of 50-pass play-rewind driving on a deck repeatedly at 50°C for 10 days. No scratches. , those with 0 to 5 were designated as Δ, and those with 6 or more were designated as X. It also shows the number of dropouts after 1,000 repetitions of running. Dropout is when the playback output rail is 16 for a period of 15 μtic or more on the dropout counter.
The number of 75 minutes in which the temperature decreased by dB or more was displayed.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

表１からも明かなように、本発明の磁気記録媒体（表１
の試料層１，５及び６）は、すシ傷、ヘッド摩耗、ドロ
ップアウトに関して比較例のものよシ優れた性質を示し
、且つカラーＳ／Ｎも向上しくほか３名）As is clear from Table 1, the magnetic recording medium of the present invention (Table 1
Sample layers 1, 5, and 6) showed better properties than those of the comparative example in terms of scratches, head wear, and dropouts, and the color S/N was also improved.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 非磁性支持体の一面に磁性層を、他面にバック層を設け
てなる磁気記録媒体において、該磁性層の光沢値が１２
０以上であり、該バック層が平均単一粒子径０．１〜１
μのカーボンブラックを含み、且つ該バック層の平均中
心粗さ（Ｒ＿α）が０．０５〜０．２０μｍ（カット・
オフ値０．２５ｍｍ）であることを特徴とする磁気記録
媒体。In a magnetic recording medium comprising a magnetic layer on one side of a non-magnetic support and a back layer on the other side, the gloss value of the magnetic layer is 12.
0 or more, and the back layer has an average single particle diameter of 0.1 to 1.
μ of carbon black, and the average center roughness (R_α) of the back layer is 0.05 to 0.20 μm (cut/
A magnetic recording medium having an off value of 0.25 mm).