JPS61143574A - Method and apparatus for controlling and regulating thickness of thin metal film welded to conductive support - Google Patents
Method and apparatus for controlling and regulating thickness of thin metal film welded to conductive supportInfo
- Publication number
- JPS61143574A JPS61143574A JP28086585A JP28086585A JPS61143574A JP S61143574 A JPS61143574 A JP S61143574A JP 28086585 A JP28086585 A JP 28086585A JP 28086585 A JP28086585 A JP 28086585A JP S61143574 A JPS61143574 A JP S61143574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- sensor
- coating
- spray
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性の支持物、特に連続的に移動する帯の上
に溶着した薄い金属被覆の厚さの管理と調整に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to the control and adjustment of the thickness of thin metal coatings deposited on electrically conductive supports, particularly continuously moving strips.
本発明は更に詳しくは現所有者が１９８４年ｌθ月２４
日出願したフランス国特許Ｎｏ、８４１８２９０に開示
されているような、導電性支持物上に溶着した薄い金属
被覆の厚さの測定法と装置の特定利用に関するものであ
る。The present invention is more specifically made by the present owner
The present invention relates to a method and a specific use of a device for measuring the thickness of thin metal coatings deposited on electrically conductive supports, as disclosed in French Patent No. 8418290, filed in Japan.
前記フランス特許に開示されているのは交流電圧によっ
て励磁した磁気回路を金属表面に近づける場合、現われ
る渦電流による電流の加熱効果、即ちジュール効果に相
当するロスの測定によって厚さを測定することを特徴と
する厚さ測定方法である。前記特許は前記方法を実施す
るためのセンサーも開示している。The French patent discloses that when a magnetic circuit excited by an alternating current voltage is brought close to a metal surface, the thickness is measured by measuring the heating effect of the current due to the eddy current that appears, that is, the loss corresponding to the Joule effect. This is a distinctive thickness measurement method. The patent also discloses a sensor for implementing the method.
例えば連続的金属帯めっき装置のように、侵漬式金属被
ＷＩ装置においては、被覆厚さの管理は溶着目体が行な
われる点からは遠隔のある点で行なわれる。かような厚
さの管理には公知の方法の援助１例えばイオン化放射後
方散乱被覆ゲージを具備している。前記の管理装置が提
供する情報は、溶着が行なわれる点の即近において未だ
液状にある被覆の厚さに作用する装置の働きを補正する
ため使用される。In immersion metallization WI equipment, such as continuous metal strip plating equipment, coating thickness control is performed at a point remote from the point where the weld joint is made. Control of such thickness includes the aid of known methods, such as ionizing radiation backscatter coating gauges. The information provided by said control device is used to correct the action of the device on the thickness of the coating which is still in liquid form in the immediate vicinity of the point where the welding takes place.
このために、空気式排水装置の名称で公知である装置が
用いられ、その実施態様の一つは添付図面の第１図に垂
直断面図を略図的に示してある。For this purpose, a device is used which is known under the name of a pneumatic drainage device, one embodiment of which is schematically shown in vertical section in FIG. 1 of the accompanying drawings.
前記の装置は、液状の溶着によって被覆されたばかりの
帯の上のその衝撃の位置で被覆の過剰金属を、帯が浸さ
れている浴の方へ追い戻す圧力を行使する薄いガス噴流
を用いることにある。前記の第１図では１０で、水準１
２に達し、連続的に帯１４が通過する被覆浴が見られる
。前記帯は余剰金属の層１６を同伴する０層１６を浴内
へ追い戻すためには吹付スロ÷）２４．２４”を備えた
吹付ノズ１８，１８°が帯の何れかの側に薄いガス噴流
を投射する。ノズルへのガスの供給２２のような調整弁
を備えたダクト２０ 、２０ ’を通して行なわれる。Said device uses a thin gas jet that exerts pressure at the point of impact on the strip that has just been coated by liquid welding to drive the excess metal of the coating back towards the bath in which the strip is immersed. It is in. In Figure 1 above, it is 10 and level 1.
2 and the coating bath through which the strip 14 passes successively can be seen. Said strip is injected with a thin gas on either side of the strip by a spray nozzle 18, 18° with a spray slot ÷ 24.24" in order to drive back into the bath the zero layer 16 entrained by the layer 16 of excess metal. The jet is projected through a duct 20, 20' equipped with a regulating valve such as the gas supply 22 to the nozzle.
帯１４上の被覆の残留厚さを変えるためにスロワ１−２
４，２４°を通して吹付けられるガス圧を介して又は吹
付ノズル１８．１８’と帯１４の間の距離を、或は前記
２設定の組合わせを処置する。Throwers 1-2 to vary the residual thickness of the coating on the strip 14.
4.24° or the distance between the spray nozzle 18, 18' and the band 14, or a combination of the two settings.
被覆厚さ測定装置とガス噴流吹込装置との間に、見出さ
れる被覆厚さに応じて前記装置の帯１４への作用を調整
するために調整ループを備えることができる。かような
Ｅ！！ループは多くの装置に見られるが、測定点と補正
処置が行なわれる点との間の距離が与えられると、調整
処置が遅れ、実際良品質の製品であるその製品の著しい
ロスが、装置が安定的に作動していない期間中（速度の
変動、被覆厚さの故意の変更等）認められる。An adjustment loop can be provided between the coating thickness measuring device and the gas jet blowing device in order to adjust the action of said device on the strip 14 depending on the coating thickness found. Kayouna E! ! Loops are found in many devices, but given the distance between the measuring point and the point at which the corrective action is taken, the adjustment action can be delayed, resulting in significant loss of what is actually good quality product. Permitted during periods of non-stable operation (speed fluctuations, intentional changes in coating thickness, etc.).
実施例として、被覆浴から９０ｍの所に、毎分６０ｍの
速度で運転する系統に配置してある被覆計器の場合は、
測定装置によって確認された被覆厚さの変化の記録に必
要な時間は１分生であり、新しい平衡に達するための時
間は２乃至３分程度であり、これは全部で、２１０乃至
２７０ｍの帯ロスとなる３、５分乃至４．５分程度の運
転時間の撹乱を意味する。損傷した帯によるロスを減ら
す薄いガス噴流の吹付τす装置の数学模型化を導入する
ことによって標準装置の欠点を部分的になおすことがで
きる。然し、これらのことをすべて採用し・でも、６帯
の表面に形成された被覆の横の輪郭に自動的且つ効果的
に作用を及ぼすことは不可能である。As an example, for a coating instrument located 90 m from the coating bath in a system operating at a speed of 60 m/min:
The time required to record the change in coating thickness confirmed by the measuring device is 1 minute, and the time to reach a new equilibrium is on the order of 2-3 minutes, which in total covers a 210-270 m strip. This means a disturbance in operating time of about 3.5 to 4.5 minutes, resulting in a loss. The shortcomings of the standard device can be partially remedied by introducing a mathematical modeling of the device that sprays a thin gas jet that reduces losses due to damaged bands. However, even with all this, it is not possible to automatically and effectively influence the lateral contour of the coating formed on the surface of the six bands.
前記の輪郭は装置運転上の、制御の可否にかかわらない
多くのパラメーターに応じて変動しうるし、特に帯の平
担度又はその変形が変更される場合にそうである。この
ために、帯平担度修正機械装置が使用されるが、それら
の効率は低品質の金属薄板の場合は運まかせであること
がわかった。The profile may vary depending on many controllable and uncontrollable parameters of device operation, especially if the flatness of the band or its deformation is changed. For this purpose, belt flattening machines are used, but their efficiency has been found to be dependent on poor quality sheet metal.
本発明のねらいは前記の標準装置で遭遇するこれらの欠
点の克服である。The aim of the invention is to overcome these drawbacks encountered with the standard devices mentioned above.
従って本発明の目的は、先ず第一に導電性の支持物上に
溶着した薄い金属被覆の厚さの管理と調整の方法であり
、その方法が、例えば連続的に移動する金属帯のような
支持物上に、前記帯の幾つかの点に形成された被覆厚さ
に関する情報を連続的且つ同時に受信し、且つ、検知さ
れた被覆厚さに応じて帯に対する前記調整装置の作用を
調節するために、帯の同じ区域を被う連結された調整装
置へ、前記の情報を伝達することであることを特徴とし
ている。The object of the invention is therefore first of all a method for controlling and regulating the thickness of thin metal coatings deposited on electrically conductive supports, for example by continuously moving metal strips. successively and simultaneously receiving information regarding the coating thickness formed on the support at several points of the strip, and adjusting the action of the adjustment device on the strip depending on the detected coating thickness; The invention is characterized in that said information is transmitted to a connected regulating device covering the same area of the band.
第二には１本発明は前記の方法の実施のための装置を考
慮している。その装置に使用されているものはニ
一方では、被覆厚さを測定する為のセンサー又はセンサ
ー群であり、前述のフランス特許に開示されている型の
ものであり、上に第１図について述べられている吹付は
装置に固定された前記センサー群は前記の吹付装置によ
って形成された被覆輪郭に関して恒久的に情報を提供し
、これによって、被覆形成の瞬間と、前記被覆に関する
情報が測定装置によって提供される瞬間との間に全く遅
延がないようにしたものと、
又他方では、液状金属の残留厚さ、即ち所望の被覆厚さ
に作用するため帯止の吹付は状態を局部的に変更させる
吹付はノズルである。Secondly, the invention contemplates an apparatus for implementing the method described above. What is used in the device is, on the one hand, a sensor or sensors for measuring the coating thickness, of the type disclosed in the above-mentioned French patent and described above with reference to FIG. The sensor array, which is fixed to the spraying device, permanently provides information about the coating contour produced by the spraying device, so that the moment of coating formation and information about the coating can be read by the measuring device. and, on the other hand, the spraying of the webbing changes the condition locally in order to act on the residual thickness of the liquid metal, i.e. the desired coating thickness. The spraying is done by a nozzle.
本発明の一特徴によれば、各被覆センサー又はセンサー
群には、当該帯の区域を支配している吹付状態を前記の
センサー又はセンサー群によって変更するように設計さ
れたある装置が連結されている。この結果はアナログ式
、デジタル式等である調整ループを介して得られる。According to one feature of the invention, each coated sensor or sensor group is associated with a device designed to modify the spray conditions prevailing in the area of the strip in question. There is. This result is obtained via a regulation loop that may be analog, digital, etc.
本発明の別の態様によれば、本発明は上に明示した被覆
厚さ管理並びに調整装置に使用可能゛な吹付ノズルの様
々な実施態様に関係している。According to another aspect of the invention, the invention relates to various embodiments of spray nozzles usable in the coating thickness control and adjustment apparatus specified above.
本発明の他の特徴と長所は、制限的な性格は全くなく、
添付図面に示されている各種の実施態様についての以下
の説明から更に明かになるだろう。Other features and advantages of the invention are not in any way limiting in nature;
It will become clearer from the following description of various embodiments, which are illustrated in the accompanying drawings.
先ず第２図を参照すれば分ることだが、本発明による装
置には帯１４に溶着した被覆厚さ測定センサーが含まれ
ている。前記センサー２６゜２６′ （又はセンサー群
）はフランス国特許Ｎｏ、８４１８２９０に開示された
型のものであることが好ましい、各センサー又はセンサ
ー群は第１図について上に説明したノズルと類似のノズ
ル１８．１８’で構成された吹付は装置上に固定されて
いる。従って、これらのセンサーは吹付ノズル１８゜１
８’のスロット２４．２４′を通る薄いガス噴流の吹付
けよって得た被覆輪郭に関して恒久的に情報を提供する
。上に明らかにしたように、被覆形成の瞬間と、測定セ
ンサー２６．２６”によって被覆に関する情報が提供さ
れる瞬間の間には遅延は全くない０本発明によれば吹付
ノズル１８゜１８′は帯の上の吹付は状態を局部的に変
更し、それによって液状金属層の残留厚さ、即ち帯１４
上に溶着した金属被覆の厚さに作用を及ぼすような構造
になっている。Referring first to FIG. 2, it can be seen that the apparatus according to the invention includes a coating thickness measuring sensor welded to the strip 14. Said sensor 26'26' (or sensor groups) is preferably of the type disclosed in French Patent No. 8418290, each sensor or sensor group having a nozzle similar to that described above with respect to FIG. A spray made of 18.18' is fixed on the device. Therefore, these sensors are connected to the spray nozzle 18°1.
The application of a thin gas jet through the slots 24, 24' of 8' permanently provides information about the coating profile obtained. As made clear above, there is no delay between the moment of coating formation and the moment when information about the coating is provided by the measuring sensor 26.26''.According to the invention, the spray nozzle 18. Spraying on the band changes the conditions locally, thereby reducing the residual thickness of the liquid metal layer, i.e. band 14.
The structure is such that it affects the thickness of the metal coating deposited on top.
第３．４図に示すのは第２図に示す装置に使用可能なノ
ズルの実施態様である。FIG. 3.4 shows an embodiment of a nozzle that can be used in the apparatus shown in FIG.
第３図に示す実施態様では、ガス噴流放出スロット２４
の上流に、１ケ又は数ケの逃し孔２８を吹付ノズルが具
備していて、スロット２４を流れる流速を、その方向は
変えずに、然し局部的な排水条件を変更することによっ
て、局部的に低下させる。この逃し流速は３０のような
排水管上に装着され、吹付ノズル上に置かれた厚さ測定
センサー２６ 、２６ ’の狗の１ケ又は数ケからの信
号からの情報を受信するｍ！！ループを介して操作され
る弁を介してこの逃し流速は調整される。In the embodiment shown in FIG. 3, the gas jet discharge slot 24
The spray nozzle is provided with one or more relief holes 28 upstream of the slot 24 to locally adjust the flow velocity through the slot 24 without changing its direction but by changing the local drainage conditions. decrease to. This relief flow rate is determined by receiving information from a signal from one or more thickness measuring sensors 26, 26' mounted on a drain pipe such as 30 and placed on the spray nozzle. ! This relief flow rate is regulated via a valve operated through the loop.
第４図に示す実施態様では、ある変形可能な吹付ノズル
が用いられていて、これによりスロット２４を通して吹
付けられる薄いガス噴流の厚さを変更することができる
。このために、ノズルには固定部材３６と、変形可能な
羽根３２を介して固定部材上に装着されている可動部材
３６′が含まれている。ノズルを変形させるためのスク
リュー３４又はジヤツキのような制御部材が使用されて
いる。これによってノズルを変形し得る部材３６°上の
スクリュー３４の作用によって吹付は状態を局部的ｉ変
更することができ、これによって、ノズルやそれらの変
形制御装置（スクリュー３４、ジヤツキ又は類似品）と
連結した、被覆厚さ測定用のセンサー群又は幾つかの群
によって提供される情報を受信する調整回路の作用の効
果のもとに吹付スロットの長さを変更することができる
。In the embodiment shown in FIG. 4, a deformable spray nozzle is used, which allows the thickness of the thin gas jet sprayed through the slot 24 to be varied. To this end, the nozzle includes a fixed member 36 and a movable member 36' mounted on the fixed member via deformable vanes 32. A control member such as a screw 34 or jack is used to deform the nozzle. By the action of the screw 34 on the member 36° by which the nozzle can be deformed, the spray can locally change its state, thereby causing the nozzles and their deformation control devices (screws 34, jacks or similar) The length of the spray slot can be varied under the effect of the action of a regulating circuit which receives the information provided by the sensor group or several groups for measuring the coating thickness, which are connected together.
本発明の目的である方法と装置は、更に詳しくは電気メ
ッキにも応用することができる。然し、本発明はかよう
な用途に制限されることもなければ又空気圧排水による
液状被覆の調整にも制限されるものではない、実際、こ
の溶着方法を支配する一つ又は幾つかのパラメータに影
響を与えることによって、被覆厚さに対する局部的な作
用の可能性が導入される厚さ検知法を期待することがで
きる。The method and device object of the invention can also be applied more particularly to electroplating. However, the invention is not limited to such applications, nor is it limited to the preparation of liquid coatings by pneumatic drainage; By influencing the coating thickness, one can expect a thickness sensing method that introduces the possibility of local effects on the coating thickness.
第１図は公知の型の上述の装置の垂直断面略図である。
第２図は本発明による装置の実施態様を示す第１図と類
似の図であり、そして
第３．第４図は本発明による装置に使用される吹付はノ
ズルの垂直断面実施態様中に示される拡大略図である。
１０拳・・被覆浴、 １２・・・液面、１４・ ・
ｅ引ン、 １６・ ・ 拳層。
１８ 、１８ ’・・・吹付ノズル、
２０ 、２０ ’・・・管路、 ２２・・・制止弁
、２４ 、２４ ’・・・スロット、
２６ 、２６ ’・・争測定センサー、３０−−・弁、
３２・・・変形可能な羽根、３４・・・スク
リュー、 ３６・・・固定部材、３６′・９会可動部
材。FIG. 1 is a schematic vertical cross-section of the above-described device of known type. 2 is a diagram similar to FIG. 1 showing an embodiment of the device according to the invention, and 3. FIG. 4 is an enlarged schematic diagram showing the spray used in the device according to the invention in a vertical section embodiment of the nozzle. 10 fists...coating bath, 12...liquid level, 14...
e pull, 16・・Fist layer. 18, 18'...Blowing nozzle, 20, 20'...Pipe line, 22...Stop valve, 24, 24'...Slot, 26, 26'...Conflict measurement sensor, 30--... valve,
32... Deformable blade, 34... Screw, 36... Fixed member, 36'/9 movable member.
Claims (1)
さを管理調整する方法であって、特にその方法が前記の
支持物上に、前記の支持物の幾つかの点に構成される被
覆厚さに関する情報を連続的に且つ同時に受信すること
と前記情報を、連結された厚さ調整装置へ伝達すること
にあることを特徴とする方法。 ２、特許請求の範囲第１項による方法において、被覆厚
さに関する情報を提供する装置と、前記支持物の被覆を
施した区域をおおって連結してある調整装置との間に直
接接続が行なわれていることを特徴とする方法。 ３、特許請求の範囲の第１項又は第２項の何れかによる
方法を実施するための装置であって、一方では支持物、
好ましくは連続的に移動する金属の帯上に溶着した被覆
の厚さを測定するための或センサー又はセンサー群（２
６、２６′）で、前記センサー群が得られた被覆の輪郭
に関する情報を恒久的に提供するようにしたものと、又
他方では、帯の同じ区域をおおい且つ所望の被覆厚さに
作用する連結した調整装置（１８、１８′）とからなる
ことを特徴とする装置。 ４、特許請求の範囲の第３項による装置において、前記
の各センサーが、交流電圧によって励磁された磁気回路
が金属表面に近づけられる時現われる渦電流によるジュ
ール効果に相当するロスを測定することによって帯の厚
さを測定することを特徴とする装置。 ５、特許請求の範囲第３項及び第４項の何れかによる装
置において、被覆の厚さに作用する装置が薄いガス噴流
の帯上への吹付け状態を局部的に変更せしめる吹付けノ
ズル（１８、１８′）であることを特徴とする装置。 ６、特許請求の範囲第３項及び第５項までの何れかによ
る装置において、各センサー又はセンサー群（２６、２
６′）が前記センサー又は前記センサー群と共同作動す
る帯の区域（１４）に関して吹付状態を変更せしめる装
置と連結されていて、これにより前記装置を調整ループ
状に設計し得ることを特徴とする装置。 ７、特許請求の範囲第３項から第６項までの何れかによ
る装置において、各センサー又は幾つかのセンサー群（
２６、２６′）が被覆厚さに作用する装置上に装着され
ていることを特徴とする装置。 ８、特許請求の範囲、第３項から第７項までの何れかに
よる装置において、帯が移動する浴（１０）の後部に配
置した第一の戻りアイドルホイールと帯の接点の上流に
それらのセンサーが配置されていることを特徴とする装
置。 ９、特許請求の範囲、第３項及び第８項までの何れかに
よる装置において、被覆の厚さに作用する装置が、スロ
ット内の流れを局部的に減らすようにした逃し孔（２８
）を少くも１ケ有する前記吹付けスロット（２４）から
なる吹付けノズル状を呈しているもので、前記逃し流れ
が、厚さ測定センサー（２６、２６′）の１ケ又は数ケ
の信号からその情報を受信する調整ループによって駆動
される弁（３０）を経て調節されることを特徴とする装
置。 １０、特許請求の範囲、第３項から第８項までの何れか
による装置で、それが各ノズルのスロット（２４）を通
して吹き込まれる薄いガス噴流の厚さを変更せしめる変
形可能なノズルを含むことを特徴とする装置。 １１、特許請求の範囲、第１０項による装置において、
前記ノズルのそれぞれがある固定部材 （３６）と、その固定部材上にある変形可能な部材（３
２）を介して装着された可動部材（３６′）とが含まれ
ていて、吹付スロットを変形せしめ、それにより前記ノ
ズル及びそれらの変形制御装置と連結したセンサーの群
又は幾つかの群（２６、２６′）が与える情報を受信す
る調整回路の働きの影響のもとに、局部的に吹付状態を
変更せしめるようにするためにある制御部材（３４）が
設けられていることを特徴とする装置。Claims: 1. A method for controlling the thickness of a metal coating deposited on a support, in particular a strip, which method comprises: A method characterized in that it consists in successively and simultaneously receiving information regarding the coating thickness configured at several points and transmitting said information to a connected thickness adjustment device. 2. The method according to claim 1, in which a direct connection is made between the device for providing information regarding the coating thickness and the adjustment device connected over the coated area of the support. A method characterized by: 3. An apparatus for carrying out the method according to either claim 1 or 2, comprising: on the one hand a support;
A sensor or groups of sensors (2) for measuring the thickness of the coating deposited on the preferably continuously moving metal strip.
6, 26'), in which said sensor group permanently provides information about the contour of the coating obtained and, on the other hand, covers the same area of the strip and acts on the desired coating thickness. A device characterized in that it consists of a connected regulating device (18, 18'). 4. The apparatus according to claim 3, in which each of the above-mentioned sensors measures a loss corresponding to the Joule effect due to eddy currents that appear when a magnetic circuit excited by an alternating voltage is brought close to a metal surface. A device characterized by measuring the thickness of a strip. 5. A device according to any one of claims 3 and 4, characterized in that the device for acting on the thickness of the coating comprises a spray nozzle ( 18, 18'). 6. In the device according to any one of claims 3 and 5, each sensor or sensor group (26, 2
6') is connected to a device for changing the spray conditions with respect to the zone (14) of the band cooperating with the sensor or the sensors, thereby making it possible to design the device in the form of a regulating loop. Device. 7. In the device according to any one of claims 3 to 6, each sensor or several sensor groups (
26, 26') are mounted on a device for influencing the coating thickness. 8. A device according to any one of claims 3 to 7, in which upstream of the contact point of the strips with a first return idle wheel arranged at the rear of the bath (10) in which the strips move, A device characterized in that a sensor is arranged. 9. A device according to any one of claims 3 and 8, wherein the device for influencing the thickness of the coating comprises a relief hole (28) adapted to locally reduce the flow in the slot.
) is in the form of a spray nozzle consisting of the spray slot (24) having at least one spray slot (24), and the relief flow is connected to one or several signals of the thickness measuring sensor (26, 26'). A device characterized in that it is regulated via a valve (30) driven by a regulating loop that receives its information from. 10. Apparatus according to any of claims 3 to 8, comprising deformable nozzles allowing the thickness of the thin gas jet blown through the slot (24) of each nozzle to be varied. A device featuring: 11. In the device according to claim 10,
a fixed member (36) on which each of said nozzles resides and a deformable member (36) on said fixed member;
2), a movable member (36') mounted via a group or several groups of sensors (26') for deforming the spray slot and thereby connecting said nozzles and their deformation control device. , 26') is characterized in that certain control elements (34) are provided in order to locally change the spray conditions under the influence of the action of the regulating circuit which receives the information provided by the Device.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8419204 | 1984-12-14 | ||
| FR8419204A FR2574957A1 (en) | 1984-12-14 | 1984-12-14 | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING AND REGULATING THE THICKNESS OF A THIN METAL COATING DEPOSITED ON A SUPPORT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143574A true JPS61143574A (en) | 1986-07-01 |
Family
ID=9310638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28086585A Pending JPS61143574A (en) | 1984-12-14 | 1985-12-13 | Method and apparatus for controlling and regulating thickness of thin metal film welded to conductive support |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0186564A1 (en) |
| JP (1) | JPS61143574A (en) |
| AU (1) | AU5075085A (en) |
| DE (1) | DE186564T1 (en) |
| ES (1) | ES8700884A1 (en) |
| FR (1) | FR2574957A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2690170B1 (en) * | 1992-04-17 | 1995-03-31 | Clecim Sa | Air knife device for regulating a metallic deposit. |
| KR20020050858A (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 신현준 | Nozzle gap control apparatus of air knife and its method |
| CN104279931B (en) * | 2013-07-12 | 2017-03-29 | 松下能源(无锡)有限公司 | The device and method that the thickness of square shaped battery is measured |
| EP3734220A1 (en) * | 2020-02-21 | 2020-11-04 | Primetals Technologies Austria GmbH | Installation for measuring the coating thickness of a running metal product |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3998182A (en) * | 1970-01-27 | 1976-12-21 | National Steel Corporation | Continuous metallic strip hot-dip metal coating apparatus |
| US3995478A (en) * | 1972-06-09 | 1976-12-07 | Industrial Nucleonics Corporation | Plural interrelated set point controller |
| DE2345157C2 (en) * | 1973-09-07 | 1975-09-18 | August Thyssen-Huette Ag, 4100 Duisburg | Device for stripping metal when hot-metallizing metal strips |
| US4135006A (en) * | 1974-07-29 | 1979-01-16 | United States Steel Corporation | Automatic coating weight controls for automatic coating processes |
| GB2009249B (en) * | 1977-11-24 | 1982-06-30 | Lysaght Australia Ltd | Coating mass controll using magnetic field |
| GB2066786B (en) * | 1979-12-26 | 1983-08-03 | Nisshin Steel Co Ltd | Method and apparatus for reducing oscillation of running strip |
| SU952979A1 (en) * | 1981-04-02 | 1982-08-23 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии | Method for maintaining operating condition of tuyeres |
| DE3151448C2 (en) * | 1981-12-24 | 1984-02-09 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Device for regulating the thickness of coatings on metal strips |
-
1984
- 1984-12-14 FR FR8419204A patent/FR2574957A1/en active Pending
-
1985
- 1985-12-04 DE DE1985402417 patent/DE186564T1/en active Pending
- 1985-12-04 EP EP85402417A patent/EP0186564A1/en not_active Withdrawn
- 1985-12-04 AU AU50750/85A patent/AU5075085A/en not_active Abandoned
- 1985-12-05 ES ES549636A patent/ES8700884A1/en not_active Expired
- 1985-12-13 JP JP28086585A patent/JPS61143574A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE186564T1 (en) | 1986-12-18 |
| ES8700884A1 (en) | 1986-12-01 |
| ES549636A0 (en) | 1986-12-01 |
| FR2574957A1 (en) | 1986-06-20 |
| EP0186564A1 (en) | 1986-07-02 |
| AU5075085A (en) | 1986-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4153006A (en) | Apparatus for finishing molten metallic coatings | |
| US20090208665A1 (en) | Device and a Method for Controlling Thickness | |
| US4874467A (en) | Method of controlling cross profile of properties of paper web | |
| JPS61143574A (en) | Method and apparatus for controlling and regulating thickness of thin metal film welded to conductive support | |
| WO1994025179A1 (en) | Adhesion quantity regulation method by gas wiping | |
| JPH09103871A (en) | Wave soldering machine and solder wave height adjusting method | |
| US3148080A (en) | Metal coating process and apparatus | |
| JPS6230865A (en) | Method and apparatus for producing metal hot dipped strip | |
| US3756844A (en) | Zed spangle produkt controlling cooling of galvanized strip in process of forming minimiz | |
| EP0565272A1 (en) | Stripping liquid coatings | |
| KR0146885B1 (en) | Apparatus for preventing deviation of thickness of coated layer for the zn-coating system | |
| JP3532549B2 (en) | Method and apparatus for producing hot-dip galvanized steel strip | |
| US3524265A (en) | Means and method for strip edge control | |
| US3998182A (en) | Continuous metallic strip hot-dip metal coating apparatus | |
| JPH1060614A (en) | Method for adjusting coating weight of plating utilizing electromagnetic force and apparatus therefor | |
| JPH05287478A (en) | Production of hot dip metal coated strip and apparatus therefor | |
| JP2939033B2 (en) | Manufacturing method of galvannealed steel sheet | |
| JPS63153254A (en) | Method for preventing over-coating of edge | |
| JPH03253549A (en) | Method for controlling passing position of steel sheet in continuous hot dip plating | |
| JPH04365846A (en) | Continuous galvanizing device for steel strip | |
| JP3535131B2 (en) | Manufacturing method of hot dip galvanized steel strip | |
| US3681119A (en) | Stripping excess coating liquid from moving strip materials | |
| JPH1046309A (en) | Method for controlling plating weight and device therefor | |
| JPS583959A (en) | Method and device for controlling weight of hot dip plated zinc in continuous zinc hot dipping | |
| JP2000192214A (en) | Coating weight measuring device |