JPS611432A - 座金の製造方法 - Google Patents
座金の製造方法Info
- Publication number
- JPS611432A JPS611432A JP12337384A JP12337384A JPS611432A JP S611432 A JPS611432 A JP S611432A JP 12337384 A JP12337384 A JP 12337384A JP 12337384 A JP12337384 A JP 12337384A JP S611432 A JPS611432 A JP S611432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped
- hammer
- washer
- cone
- projecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/20—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops washers, e.g. for sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来の座金の製造は、平鋼板を円形ドーナツ状に打ち抜
いて製造されていたため歩留りが約50%となり、座金
を製造しているの〃・、スクラップを製造しているのか
わ〃・らないくらいの内容であった。
いて製造されていたため歩留りが約50%となり、座金
を製造しているの〃・、スクラップを製造しているのか
わ〃・らないくらいの内容であった。
本発明は100%製品化できる座金の製造方法でありま
す。
す。
即ち、本発明に使用される素材はバイブ状で、第1図に
示すようにバイブ状素材6をチャック5によって座金に
加工する分を突出させて把持し、ハンマー1の先端部の
凸部6をバイブロの孔の中に打ち込み、凸部5の根本に
構成されている溝部4によってバイブロの先端部を朝顔
状に開き、次の工程であるハンマー2の平たん部7によ
って該朝顔状部を切断し、同時に平たん部8により平打
ちして座金6′とする製造方法であります。
示すようにバイブ状素材6をチャック5によって座金に
加工する分を突出させて把持し、ハンマー1の先端部の
凸部6をバイブロの孔の中に打ち込み、凸部5の根本に
構成されている溝部4によってバイブロの先端部を朝顔
状に開き、次の工程であるハンマー2の平たん部7によ
って該朝顔状部を切断し、同時に平たん部8により平打
ちして座金6′とする製造方法であります。
本発明は、通常の2段式圧造機によって自動的に行いう
るもので、材料であるバイブ状素材6を円形ドーナツ状
に開いて使用するものである力・ら、切断屑は0で工業
的に極めて有効であります。
るもので、材料であるバイブ状素材6を円形ドーナツ状
に開いて使用するものである力・ら、切断屑は0で工業
的に極めて有効であります。
第」図は、本発明の座金製造の第1工程を示す断面略図
であります。 第2図は第2工程である切断、平打ちの状態を示す断面
略図であります。 1.211ハンマー 5 ・・・・チャック 6 ・・・・バイブ状素材 6′ ・・・・製品である座金
であります。 第2図は第2工程である切断、平打ちの状態を示す断面
略図であります。 1.211ハンマー 5 ・・・・チャック 6 ・・・・バイブ状素材 6′ ・・・・製品である座金
Claims (1)
- パイプ状の素材6をチャック5で把持し、先端部に凸部
3、凹部4を構成させたハンマー1を、該素材6の先端
部に打ち込んで朝顔状に開き、次にハンマー2の平たん
部7で該朝顔状部を切断し、平たん部8によつて同時に
平打ちしてなる座金の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12337384A JPS611432A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 座金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12337384A JPS611432A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 座金の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS611432A true JPS611432A (ja) | 1986-01-07 |
Family
ID=14858974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12337384A Pending JPS611432A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 座金の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS611432A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001071051A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Toyota Motor Corp | リング部材の成形方法 |
WO2008111120A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Kanemitsu Corporation | リング状部材の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4911771A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-01 | ||
JPS51146365A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-15 | Takeo Itakura | Method of manufacturing flange plates |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12337384A patent/JPS611432A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4911771A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-01 | ||
JPS51146365A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-15 | Takeo Itakura | Method of manufacturing flange plates |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001071051A (ja) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Toyota Motor Corp | リング部材の成形方法 |
WO2008111120A1 (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Kanemitsu Corporation | リング状部材の製造方法 |
JP5427601B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2014-02-26 | 株式会社カネミツ | リング状部材の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH1157907A (ja) | 金属管への螺旋条の形成方法及び給油口金具の製造方法並びにその成形型 | |
US3851366A (en) | Method of pulley manufacture | |
JPS611432A (ja) | 座金の製造方法 | |
US6427329B2 (en) | Method of forming a hub with blind bore | |
JPS5536034A (en) | Manufacture of automobile wheel | |
JPS59174233A (ja) | 仕上げ抜き方法及びその装置 | |
US4290294A (en) | Method for producing aerosol can tops | |
CN113102946A (zh) | 一种灯笼型铆螺母生产工艺 | |
CN209318698U (zh) | 用于花齿法兰螺母成型的冷镦装置 | |
JPS6137327A (ja) | テ−パ管の製作方法 | |
JP3547787B2 (ja) | リング形圧造製品の成形方法 | |
CN101708518B (zh) | 一种新型曲面深拉伸工艺 | |
JPS61144224A (ja) | フランジ成形方法及びこれに使用するプレス成形型 | |
CN212664790U (zh) | 一种沉淀硬化钢锻件加工定型装置 | |
SU1296267A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с фланцем из трубчатой заготовки | |
JPS5484861A (en) | Punch for burring method | |
JP3289434B2 (ja) | 絞り加工品の切断装置 | |
CN211360249U (zh) | 一种法兰毛坯裁剪用模具 | |
CN218873607U (zh) | 一种锻压机上的冲孔切孔装置 | |
JPH0362497B2 (ja) | ||
JPS57134232A (en) | Method and apparatus for manufacturing bolt having bulge at tip | |
JPS58128627A (ja) | 電子銃用電極の製造方法 | |
CN206435980U (zh) | 一种双耳扭簧成型机 | |
CN106216590A (zh) | 带直段锥形筒体的仿形锻造装置 | |
SU1097766A1 (ru) | Способ изготовлени облегченных балок |