CN113102946A - 一种灯笼型铆螺母生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯笼型铆螺母生产工艺，包括铆螺母、锯切机、冲床A、坐标镗床、冲床B、攻丝机和冲床C，所述铆螺母一端固定连接有螺母端部，所述铆螺母内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁开设由内螺纹，该灯笼型铆螺母生产工艺由于孔内环形槽位置处厚度较薄，在铆螺母受压时切槽变形会从孔内环形槽位置向四周展开，并贴合至安装件的表面，相较于传统的铆螺母生产工艺，无需进行鼓型处理，安装后铆螺母的外壁贴合安装孔内壁，可以获得很好的摩擦阻力，同时利用波纹槽A和波纹槽B起到增加摩擦力的作用，进一步提高了铆螺母安装后与安装件之间的摩擦力，保证铆螺母位置的稳定，解决了铆螺母安装后易旋转和稳定性不够的问题。

Description

一种灯笼型铆螺母生产工艺
技术领域
本发明涉及铆螺母生产技术领域，具体为一种灯笼型铆螺母生产工艺。
背景技术
铆螺母，又称拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便，灯笼型铆螺母是指安装完成后形成类似灯笼形态的铆螺母，运用十分广泛，铆螺母一般采用冷冲压的方式进行生产。
传统的铆螺母生产工艺在实际生产过程中存在以下缺点1、传统的铆螺母在进行生产作业时采用冲压设备进行冷冲压处理，主要需要经过整型、整头型、拉伸上大孔、切槽、拉伸下大孔、拉伸螺纹孔、冲废、攻丝等步骤，生产工艺复杂，在生产后端需要进行鼓型处理，使得切槽部位向四周张开，进而在安装时保证切槽可以顺利展开，但是鼓型后切槽部位内径大于铆螺母主体内径，安装使用时必须选用小于安装孔内径的铆螺母，安装完成后铆螺母与安装壳内径之间存在间距，使得铆螺母易转动打滑，影响固定效果，且传统的铆螺母生产后其切槽部位与螺母端部部位均为光滑结构，与安装件之间摩擦力较小，也容易导致铆螺母在安装件内部旋转和固定不稳定的情况，为此，我们提出一种灯笼型铆螺母生产工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灯笼型铆螺母生产工艺，在进行生产过程中先进行初步的基体成型，基体成型完成后使用坐标镗床在铆螺母内部靠近切槽位置开设精密的孔内环形槽，使得孔内环形槽位置的厚度减小，随后再进行冲压以及后续生产，成品铆螺母内部的孔内环形槽处于切槽中间位置呈水平状态设于螺纹孔内壁，在进行铆螺母的使用时，向安装孔内部***铆螺母，铆螺母远离螺母端部一侧受压变形向安装件位置贴近，由于孔内环形槽位置处厚度较薄，在铆螺母受压时切槽变形会从孔内环形槽位置向四周展开，并贴合至安装件的表面，完成铆螺母的安装，相较于传统的铆螺母生产工艺，无需进行鼓型处理，生产完成后的铆螺母主体部位内径一致，根据安装孔内径选用合适规格铆螺母时，直接选用外径接近安装孔内径的铆螺母即可，安装后铆螺母的外壁贴合安装孔内壁，可以获得很好的摩擦阻力，保持铆螺母位置的固定，同时在生产后期采用冲压对铆螺母表面进行加工，形成的波纹槽A和波纹槽B位于铆螺母贴合安装件的位置，在铆螺母安装完成后波纹槽A和波纹槽B直接接触安装件的表面，利用波纹槽A和波纹槽B起到增加摩擦力的作用，相较于传统生产工艺生产出来的光滑结构的铆螺母，进一步提高了铆螺母安装后与安装件之间的摩擦力，保证铆螺母位置的稳定，解决了铆螺母安装后易旋转和稳定性不够的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种灯笼型铆螺母生产工艺，包括铆螺母、锯切机、冲床A、坐标镗床、冲床B、攻丝机和冲床C，所述铆螺母一端固定连接有螺母端部，所述铆螺母内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁开设由内螺纹，所述铆螺母内部靠近螺母端部一侧开设有孔内环形槽，所述铆螺母表面开设有切槽且切槽为四个，所述螺母端部表面开设有波纹槽A，所述铆螺母外侧壁靠近螺母端部一侧开设有波纹槽B。
优选的，所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺操作包含如下步骤：
S1、线材锯切：将线材原料卷端部拉入至锯切机输入端，开启锯切机，锯切机运行对线材原料进行压直和等剧切割，得到标准圆柱体的螺母原料。
S2、初段冲压：将圆柱体螺母原料送入至冲床A的内部，通过带有头部成型凹槽的模具对圆柱体线材原料进行冷冲压处理，使得圆柱体一端受压变形，厚度被压缩，一端圆形面积增加形成螺母端部，得到基体成型的铆螺母。
S3、环槽开设：将基体成型的铆螺母导入至坐标镗床的内部，通过预编程序控制坐标镗床对铆螺母基体远离螺母端部一侧内部进行精加工，在螺纹孔的内部开设出孔内环形槽，使得螺纹孔内部靠近孔内环形槽位置厚度变薄。
S4、中段冲压：将开槽后的铆螺母送入至冲床B的内部，通过内壁上端环向设有内凸起拉伸齿的模具进行冷冲压处理，冲压部位为铆螺母靠近螺母端部一侧，冲压完成后在铆螺母的表面形成切槽。
S5、螺母攻丝：将冲压形成切槽后的铆螺母送入至攻丝机内部，运行攻丝机，利用攻丝机对螺纹孔内部进行攻丝处理，使得螺纹孔内壁攻丝形成内螺纹。
S6、末段冲压：将攻丝完成后的铆螺母送入冲床C，使用内壁开设有两个方向牙槽的模具，通过冲床C进行冷冲压处理，模具内部牙槽位于靠近螺母端部的位置，冲压完成后螺母端部的表面一侧以及铆螺母外侧壁靠近螺母端部一侧分别形成波纹槽A和波纹槽B，将冲压后得到的铆螺母进行冲洗后按需求进行电镀，即得到铆螺母成品。
优选的，所述孔内环形槽与切槽位置交错，所述孔内环形槽位于切槽中间位置呈水平方向设于螺纹孔内部。
优选的，所述坐标镗床进行孔内环形槽加工时安装偏心刀具进行加工。
本发明的有益效果如下：
在进行生产过程中先进行初步的基体成型，基体成型完成后使用坐标镗床在铆螺母内部靠近切槽位置开设精密的孔内环形槽，使得孔内环形槽位置的厚度减小，随后再进行冲压以及后续生产，成品铆螺母内部的孔内环形槽处于切槽中间位置呈水平状态设于螺纹孔内壁，在进行铆螺母的使用时，向安装孔内部***铆螺母，铆螺母远离螺母端部一侧受压变形向安装件位置贴近，由于孔内环形槽位置处厚度较薄，在铆螺母受压时切槽变形会从孔内环形槽位置向四周展开，并贴合至安装件的表面，完成铆螺母的安装，相较于传统的铆螺母生产工艺，无需进行鼓型处理，生产完成后的铆螺母主体部位内径一致，根据安装孔内径选用合适规格铆螺母时，直接选用外径接近安装孔内径的铆螺母即可，安装后铆螺母的外壁贴合安装孔内壁，可以获得很好的摩擦阻力，保持铆螺母位置的固定，同时在生产后期采用冲压对铆螺母表面进行加工，形成的波纹槽A和波纹槽B位于铆螺母贴合安装件的位置，在铆螺母安装完成后波纹槽A和波纹槽B直接接触安装件的表面，利用波纹槽A和波纹槽B起到增加摩擦力的作用，相较于传统生产工艺生产出来的光滑结构的铆螺母，进一步提高了铆螺母安装后与安装件之间的摩擦力，保证铆螺母位置的稳定，解决了铆螺母安装后易旋转和稳定性不够的问题。
附图说明
图1为本发明的一种灯笼型铆螺母生产工艺的铆螺母结构示意图。
图2为本发明的一种灯笼型铆螺母生产工艺的生产设备及流程结构示意图。
图中：1、铆螺母；101、螺母端部；102、螺纹孔；103、内螺纹；104、孔内环形槽；105、切槽；106、波纹槽A；107、波纹槽B；2、锯切机；3、冲床A；4、坐标镗床；5、冲床B；6、攻丝机；7、冲床C。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种灯笼型铆螺母生产工艺，包括铆螺母、锯切机、冲床A、坐标镗床、冲床B、攻丝机和冲床C，所述铆螺母一端固定连接有螺母端部，所述铆螺母内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁开设由内螺纹，所述铆螺母内部靠近螺母端部一侧开设有孔内环形槽，所述铆螺母表面开设有切槽且切槽为四个，所述螺母端部表面开设有波纹槽A，所述铆螺母外侧壁靠近螺母端部一侧开设有波纹槽B。
优选的，所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺操作包含如下步骤：
S1、线材锯切：将线材原料卷端部拉入至锯切机输入端，开启锯切机，锯切机运行对线材原料进行压直和等剧切割，得到标准圆柱体的螺母原料。
S2、初段冲压：将圆柱体螺母原料送入至冲床A的内部，通过带有头部成型凹槽的模具对圆柱体线材原料进行冷冲压处理，使得圆柱体一端受压变形，厚度被压缩，一端圆形面积增加形成螺母端部，得到基体成型的铆螺母。
S3、环槽开设：将基体成型的铆螺母导入至坐标镗床的内部，通过预编程序控制坐标镗床对铆螺母基体远离螺母端部一侧内部进行精加工，在螺纹孔的内部开设出孔内环形槽，使得螺纹孔内部靠近孔内环形槽位置厚度变薄。
S4、中段冲压：将开槽后的铆螺母送入至冲床B的内部，通过内壁上端环向设有内凸起拉伸齿的模具进行冷冲压处理，冲压部位为铆螺母靠近螺母端部一侧，冲压完成后在铆螺母的表面形成切槽。
S5、螺母攻丝：将冲压形成切槽后的铆螺母送入至攻丝机内部，运行攻丝机，利用攻丝机对螺纹孔内部进行攻丝处理，使得螺纹孔内壁攻丝形成内螺纹。
S6、末段冲压：将攻丝完成后的铆螺母送入冲床C，使用内壁开设有两个方向牙槽的模具，通过冲床C进行冷冲压处理，模具内部牙槽位于靠近螺母端部的位置，冲压完成后螺母端部的表面一侧以及铆螺母外侧壁靠近螺母端部一侧分别形成波纹槽A和波纹槽B，将冲压后得到的铆螺母进行冲洗后按需求进行电镀，即得到铆螺母成品。
优选的，所述孔内环形槽与切槽位置交错，所述孔内环形槽位于切槽中间位置呈水平方向设于螺纹孔内部。
优选的，所述坐标镗床进行孔内环形槽加工时安装偏心刀具进行加工。
综上所述：本发明提供的一种灯笼型铆螺母生产工艺，在进行生产过程中先进行初步的基体成型，基体成型完成后使用坐标镗床在铆螺母内部靠近切槽位置开设精密的孔内环形槽，使得孔内环形槽位置的厚度减小，随后再进行冲压以及后续生产，成品铆螺母内部的孔内环形槽处于切槽中间位置呈水平状态设于螺纹孔内壁，在进行铆螺母的使用时，向安装孔内部***铆螺母，铆螺母远离螺母端部一侧受压变形向安装件位置贴近，由于孔内环形槽位置处厚度较薄，在铆螺母受压时切槽变形会从孔内环形槽位置向四周展开，并贴合至安装件的表面，完成铆螺母的安装，相较于传统的铆螺母生产工艺，无需进行鼓型处理，生产完成后的铆螺母主体部位内径一致，根据安装孔内径选用合适规格铆螺母时，直接选用外径接近安装孔内径的铆螺母即可，安装后铆螺母的外壁贴合安装孔内壁，可以获得很好的摩擦阻力，保持铆螺母位置的固定，同时在生产后期采用冲压对铆螺母表面进行加工，形成的波纹槽A和波纹槽B位于铆螺母贴合安装件的位置，在铆螺母安装完成后波纹槽A和波纹槽B直接接触安装件的表面，利用波纹槽A和波纹槽B起到增加摩擦力的作用，相较于传统生产工艺生产出来的光滑结构的铆螺母，进一步提高了铆螺母安装后与安装件之间的摩擦力，保证铆螺母位置的稳定，解决了铆螺母安装后易旋转和稳定性不够的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种灯笼型铆螺母生产工艺，包括铆螺母(1)、锯切机(2)、冲床A(3)、坐标镗床(4)、冲床B(5)、攻丝机(6)和冲床C(7)，其特征在于：所述铆螺母(1)一端固定连接有螺母端部(101)，所述铆螺母(1)内部开设有螺纹孔(102)，所述螺纹孔(102)内侧壁开设由内螺纹(103)，所述铆螺母(1)内部靠近螺母端部(101)一侧开设有孔内环形槽(104)，所述铆螺母(1)表面开设有切槽(105)且切槽(105)为四个，所述螺母端部(101)表面开设有波纹槽A(106)，所述铆螺母(1)外侧壁靠近螺母端部(101)一侧开设有波纹槽B(107)。
2.根据权利要求1所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺操作包含如下步骤：
S1、线材锯切：将线材原料卷端部拉入至锯切机(2)输入端，开启锯切机(2)，锯切机(2)运行对线材原料进行压直和等剧切割，得到标准圆柱体的螺母原料。
S2、初段冲压：将圆柱体螺母原料送入至冲床A(3)的内部，通过带有头部成型凹槽的模具对圆柱体线材原料进行冷冲压处理，使得圆柱体一端受压变形，厚度被压缩，一端圆形面积增加形成螺母端部(101)，得到基体成型的铆螺母(1)。
S3、环槽开设：将基体成型的铆螺母(1)导入至坐标镗床(4)的内部，通过预编程序控制坐标镗床(4)对铆螺母(1)基体远离螺母端部(101)一侧内部进行精加工，在螺纹孔(102)的内部开设出孔内环形槽(104)，使得螺纹孔(102)内部靠近孔内环形槽(104)位置厚度变薄。
S4、中段冲压：将开槽后的铆螺母(1)送入至冲床B(5)的内部，通过内壁上端环向设有内凸起拉伸齿的模具进行冷冲压处理，冲压部位为铆螺母(1)靠近螺母端部(101)一侧，冲压完成后在铆螺母(1)的表面形成切槽(105)。
S5、螺母攻丝：将冲压形成切槽(105)后的铆螺母(1)送入至攻丝机(6)内部，运行攻丝机(6)，利用攻丝机(6)对螺纹孔(102)内部进行攻丝处理，使得螺纹孔(102)内壁攻丝形成内螺纹(103)。
S6、末段冲压：将攻丝完成后的铆螺母(1)送入冲床C(7)，使用内壁开设有两个方向牙槽的模具，通过冲床C(7)进行冷冲压处理，模具内部牙槽位于靠近螺母端部(101)的位置，冲压完成后螺母端部(101)的表面一侧以及铆螺母(1)外侧壁靠近螺母端部(101)一侧分别形成波纹槽A(106)和波纹槽B(107)，将冲压后得到的铆螺母(1)进行冲洗后按需求进行电镀，即得到铆螺母(1)成品。
3.根据权利要求1所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：所述孔内环形槽(104)与切槽(105)位置交错，所述孔内环形槽(104)位于切槽(105)中间位置呈水平方向设于螺纹孔(102)内部。
4.根据权利要求1所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：所述坐标镗床(4)进行孔内环形槽(104)加工时安装偏心刀具进行加工。
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