JPS61143129A - 管路の内張り材 - Google Patents
管路の内張り材Info
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- JPS61143129A JPS61143129A JP59265271A JP26527184A JPS61143129A JP S61143129 A JPS61143129 A JP S61143129A JP 59265271 A JP59265271 A JP 59265271A JP 26527184 A JP26527184 A JP 26527184A JP S61143129 A JPS61143129 A JP S61143129A
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- Japan
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- woven fabric
- lining material
- cylindrical
- pipe
- reinforcing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力線の通信
線等の敷設管路、石油パイプライン等の、主として地中
に埋設された管路に内張すするための、内張り材に関す
るものである。さらに詳しく言えば、本発明は、外面に
合成樹脂皮膜を有し流体圧力が裏返されながら前記管路
内に挿通される気密性筒状材の内側に特殊な形状と性質
とを有する補強用織布を備えてなり、従来の内張り材の
施工で必要とされる諸性質と共に免震性および高圧輸送
流体に対する耐圧性等の性質を兼備した前記管路用の内
張シ材に関する。
線等の敷設管路、石油パイプライン等の、主として地中
に埋設された管路に内張すするための、内張り材に関す
るものである。さらに詳しく言えば、本発明は、外面に
合成樹脂皮膜を有し流体圧力が裏返されながら前記管路
内に挿通される気密性筒状材の内側に特殊な形状と性質
とを有する補強用織布を備えてなり、従来の内張り材の
施工で必要とされる諸性質と共に免震性および高圧輸送
流体に対する耐圧性等の性質を兼備した前記管路用の内
張シ材に関する。
近年、前記のよう々管路、殊に地中埋設管路が老朽化し
た場合の補修、補強の目的で、これら管路の内面に内張
シをすることが行表われており、その内張シの方法の一
つとして、筒状ないしは管状の形態の内張り材の内面に
接着剤を塗布しておき、この内張り材を流体圧力で裏返
しながら管路に挿通し、接着剤を介して内張り材を管路
内面に接着することが行われている（例えば、特公昭５
８−３８０８８号、特公昭５８−５１６５４号、特公昭
５９−１２９１１号、特開昭５６−１１５２１３号、お
よび特開昭５７−３８１１４号の公報ならびに米国特許
第４，３６８，０９１号、第４，３３４，９４３号、第
４，３５０，５４８号、および第４，４２７，４８０号
の明細書参照）。この方法は管路を全長に亘って掘シ起
こす必要がなく、内張すすべき管路部分の両端部のみに
マンホールを形成すれば足シ、又内張シ作業自体も短時
間の間に長い管路に施工することができ、さらに屈曲の
多い％’路であっても施工可能であって、極めて優れた
方法である。
た場合の補修、補強の目的で、これら管路の内面に内張
シをすることが行表われており、その内張シの方法の一
つとして、筒状ないしは管状の形態の内張り材の内面に
接着剤を塗布しておき、この内張り材を流体圧力で裏返
しながら管路に挿通し、接着剤を介して内張り材を管路
内面に接着することが行われている（例えば、特公昭５
８−３８０８８号、特公昭５８−５１６５４号、特公昭
５９−１２９１１号、特開昭５６−１１５２１３号、お
よび特開昭５７−３８１１４号の公報ならびに米国特許
第４，３６８，０９１号、第４，３３４，９４３号、第
４，３５０，５４８号、および第４，４２７，４８０号
の明細書参照）。この方法は管路を全長に亘って掘シ起
こす必要がなく、内張すすべき管路部分の両端部のみに
マンホールを形成すれば足シ、又内張シ作業自体も短時
間の間に長い管路に施工することができ、さらに屈曲の
多い％’路であっても施工可能であって、極めて優れた
方法である。
ところで、この種の内張シエ法において使用される内張
シ材としては、薄い柔軟なグラスチックチューブ、織布
または不織布を筒状形状にし、その外面に気密・水密性
の被覆を形成させた繊維質内張り材等、種々のものが提
案されている。
シ材としては、薄い柔軟なグラスチックチューブ、織布
または不織布を筒状形状にし、その外面に気密・水密性
の被覆を形成させた繊維質内張り材等、種々のものが提
案されている。
例えば、特公昭５５−４３８９０号（英国特許第１，４
４９，４５５号）明細書には、フェルトおよび（または
）布、および可撓性発泡材からなる材料上に不透過性膜
で囲繞された可撓性の樹脂吸収材質から構成される内張
り材が開示されている。また特公昭５８−３３０９８号
明細書には、不透過性の層を一方の側に有する樹脂吸収
層からなる平坦なウェブ積層物からなシ、この不透過性
膜が外側に来るように管状形態とし、両端面を糸で横断
させ、次いで縫合面全体に密封リボンまたは被覆を施し
た内張シ材およびその製法が記載されている。米国特許
第４，３３４，９４３号および第４，３６８，０９１号
の明細書には合成繊維糸の経糸および緯糸で筒状に織成
し、この外部を樹脂で被覆した内張り材が開示されてい
る。またこれと同様な筒状布の外面に柔軟なゴム質また
はプラスチック製の皮膜を形成させた管路の内張り材が
実開昭５６−３６１９号に記載されている。さらに特開
昭５６−８２２９号明細書には前記の管路用内張シ材の
改良を目的とした、繊維を筒状に織製した筒状布の外面
に柔軟なゴム質またはプラスチック製の皮膜を形成させ
、最小の流体圧力に等しい圧力を加えた際に外径が７〜
１５％膨張する内張り材が開示されている。また特願昭
５８−１０２３６１号明細書には、合成繊維の経糸およ
び緯糸を筒状に織成した筒状織布の内面または外面に内
部に空隙を有し所定の厚さを有する筒状布帛を積層し、
その外面に合成樹脂の気密層を形成させた管路の内張り
材が記載されている。
４９，４５５号）明細書には、フェルトおよび（または
）布、および可撓性発泡材からなる材料上に不透過性膜
で囲繞された可撓性の樹脂吸収材質から構成される内張
り材が開示されている。また特公昭５８−３３０９８号
明細書には、不透過性の層を一方の側に有する樹脂吸収
層からなる平坦なウェブ積層物からなシ、この不透過性
膜が外側に来るように管状形態とし、両端面を糸で横断
させ、次いで縫合面全体に密封リボンまたは被覆を施し
た内張シ材およびその製法が記載されている。米国特許
第４，３３４，９４３号および第４，３６８，０９１号
の明細書には合成繊維糸の経糸および緯糸で筒状に織成
し、この外部を樹脂で被覆した内張り材が開示されてい
る。またこれと同様な筒状布の外面に柔軟なゴム質また
はプラスチック製の皮膜を形成させた管路の内張り材が
実開昭５６−３６１９号に記載されている。さらに特開
昭５６−８２２９号明細書には前記の管路用内張シ材の
改良を目的とした、繊維を筒状に織製した筒状布の外面
に柔軟なゴム質またはプラスチック製の皮膜を形成させ
、最小の流体圧力に等しい圧力を加えた際に外径が７〜
１５％膨張する内張り材が開示されている。また特願昭
５８−１０２３６１号明細書には、合成繊維の経糸およ
び緯糸を筒状に織成した筒状織布の内面または外面に内
部に空隙を有し所定の厚さを有する筒状布帛を積層し、
その外面に合成樹脂の気密層を形成させた管路の内張り
材が記載されている。
他方、ガス導管、水道管、下水道管、石油パイプライン
等の流体輸送用の管路に前記した形式の管路内張シエ法
を適用する場合、この工法で使用される内張り材には当
初、輸送流体の漏出がなく、管路の曲部においても追従
できる柔軟性、内部流体の圧力に耐える強度、皮膜の耐
人件等が要求されていたが、この形式の管路内張り工法
が普及するのに伴い、適用する管路の環境、本地の性質
などに応じて多様な特性が内張り材に要求されるように
なって来た。このよう々多様な特性をすべて満足させる
ことは極めて難しい。一般に内張り材であるーっの特性
を改善しようとすると、これが他の特性に悪影響を及ぼ
すことがある。例えば、内張り材を流体圧力下で裏返し
ながら管路内面に適用する場合、この裏返し操作を容易
にするため材料の厚さまたは強度を減じたりすると管路
が折損したシ破壊したりした場合に、内張り材は高圧輸
送流体の圧力に耐えられなくなシ破壊する結果を招き、
他方、内張り材の強度や厚みを犬にすると材料自体が剛
直になり裏返し操作が困難になる。したがって、内張り
材の各特性の改善を意図する際、これが他の特性に影響
しないよう充分な検討が必要となる。
等の流体輸送用の管路に前記した形式の管路内張シエ法
を適用する場合、この工法で使用される内張り材には当
初、輸送流体の漏出がなく、管路の曲部においても追従
できる柔軟性、内部流体の圧力に耐える強度、皮膜の耐
人件等が要求されていたが、この形式の管路内張り工法
が普及するのに伴い、適用する管路の環境、本地の性質
などに応じて多様な特性が内張り材に要求されるように
なって来た。このよう々多様な特性をすべて満足させる
ことは極めて難しい。一般に内張り材であるーっの特性
を改善しようとすると、これが他の特性に悪影響を及ぼ
すことがある。例えば、内張り材を流体圧力下で裏返し
ながら管路内面に適用する場合、この裏返し操作を容易
にするため材料の厚さまたは強度を減じたりすると管路
が折損したシ破壊したりした場合に、内張り材は高圧輸
送流体の圧力に耐えられなくなシ破壊する結果を招き、
他方、内張り材の強度や厚みを犬にすると材料自体が剛
直になり裏返し操作が困難になる。したがって、内張り
材の各特性の改善を意図する際、これが他の特性に影響
しないよう充分な検討が必要となる。
管路の内張り材の主要な利用目的は管路の補強である。
現在、高圧流体を輸送する管路、例えばガス導管特に中
圧Ａライン（使用圧力３〜１０ Ｋｇ／ｃｍ２）、油導
管（使用圧力２〜１３に７／Ｃｒｎ２）、水道管（使用
圧力２〜７ Ｋｙ／１ｙｎ２）等の管路に対して補強の
目的で内張り材を適用することが望まれている。水道管
の場合は水道用石綿管を使用していることが多く、この
石綿管は当初は耐圧力３０Ｋｇ／ｃｍ２であるが経年劣
化して耐圧力が数に９／ｃｒｎ２に低下してしまう。こ
の石綿管を含めてこうした高圧流体輸送用管路において
は免震性（ショックによる亀裂折損予防対策）も望まれ
る。高圧流体輸送用管路の場合は、管路の破壊による被
害は甚大である。そこで仮に管路が破壊しても内張り材
が破壊しないで管路の機能を維持できるものが要求され
る。また前記の石綿管が経年劣化により長さ方向に大き
く折損破壊する場合も内張す材が牟独で管路の機能を維
持することが望まれる。しかしながらこの種の管路が破
損した場合、内張シ材単独で高圧の流体に耐える強度を
内張り材に付与することが望まれていても管路の口径が
大きい場合にはこの要求は極めて苛酷なものとなる。さ
らにまた管路に地震等の太き々外力が加わって、管路が
破損したような場合に、内張り材がそれ自体破断するこ
となく管路から剥離し、管機能を維持し続ける必要があ
る。本明細書において、以下この性能を「免震性」と定
義する。この免震性を有するためには、内張り材の長さ
方向の強力が充分に大きく、接着剤が剪断破壊を起す前
に内張り材が破断することのないだけの強度が必要であ
る。またこのような免震性を有していると軟弱な地盤な
どに埋設された管路の場合、地盤沈下刃とで管路自体が
亀裂、折損または抜は出しを起した際でも管機能が維持
でき、事態に対応することができる。したがって地震発
生が予想される地帯または軟弱地盤地帯では管路の内張
シ材に対してこの免震性は重要な特性である。
圧Ａライン（使用圧力３〜１０ Ｋｇ／ｃｍ２）、油導
管（使用圧力２〜１３に７／Ｃｒｎ２）、水道管（使用
圧力２〜７ Ｋｙ／１ｙｎ２）等の管路に対して補強の
目的で内張り材を適用することが望まれている。水道管
の場合は水道用石綿管を使用していることが多く、この
石綿管は当初は耐圧力３０Ｋｇ／ｃｍ２であるが経年劣
化して耐圧力が数に９／ｃｒｎ２に低下してしまう。こ
の石綿管を含めてこうした高圧流体輸送用管路において
は免震性（ショックによる亀裂折損予防対策）も望まれ
る。高圧流体輸送用管路の場合は、管路の破壊による被
害は甚大である。そこで仮に管路が破壊しても内張り材
が破壊しないで管路の機能を維持できるものが要求され
る。また前記の石綿管が経年劣化により長さ方向に大き
く折損破壊する場合も内張す材が牟独で管路の機能を維
持することが望まれる。しかしながらこの種の管路が破
損した場合、内張シ材単独で高圧の流体に耐える強度を
内張り材に付与することが望まれていても管路の口径が
大きい場合にはこの要求は極めて苛酷なものとなる。さ
らにまた管路に地震等の太き々外力が加わって、管路が
破損したような場合に、内張り材がそれ自体破断するこ
となく管路から剥離し、管機能を維持し続ける必要があ
る。本明細書において、以下この性能を「免震性」と定
義する。この免震性を有するためには、内張り材の長さ
方向の強力が充分に大きく、接着剤が剪断破壊を起す前
に内張り材が破断することのないだけの強度が必要であ
る。またこのような免震性を有していると軟弱な地盤な
どに埋設された管路の場合、地盤沈下刃とで管路自体が
亀裂、折損または抜は出しを起した際でも管機能が維持
でき、事態に対応することができる。したがって地震発
生が予想される地帯または軟弱地盤地帯では管路の内張
シ材に対してこの免震性は重要な特性である。
また管路の破損に際して流出する流体が周囲環境に対し
て特に有害でない場合、例えば水道管路の破損の場合、
管路が大きく長さ方向に亘って破損しても内張シ材はこ
れに付随して破損−９＝ することなく、僅かに一部分のみが破損して水を漏出し
、水道管路の破損を検知できるよう内張り材の構造に一
部変形を加えることもある場合には必要である。
て特に有害でない場合、例えば水道管路の破損の場合、
管路が大きく長さ方向に亘って破損しても内張シ材はこ
れに付随して破損−９＝ することなく、僅かに一部分のみが破損して水を漏出し
、水道管路の破損を検知できるよう内張り材の構造に一
部変形を加えることもある場合には必要である。
ところで単一層の筒状織布を用いて管路が大口径を有す
る場合でも高い耐圧性と確実な免震性とを有する内張り
材を作ろうとすると、織布の経糸および緯糸に多くの糸
を必要とし、この結果得られた内張り材が剛直となって
裏返しによって管路内面に適用することが非常に困難と
なり、適用できたとしてもその表面は円滑性を欠如する
。したがって内張り材に複数層の筒状織布を使用する必
要性が生じる。しかしながら内張り材は裏返されて管路
内面に適用されるのでこのような複数層の織布からなる
内張シ材は柔軟性があって裏返し操作に高い流体圧力を
必要としないことが重要であシ、特に織布層が厚くなる
とこの裏返し操作は困難となる。そこで適度の柔軟性も
内張シ材に要求される。
る場合でも高い耐圧性と確実な免震性とを有する内張り
材を作ろうとすると、織布の経糸および緯糸に多くの糸
を必要とし、この結果得られた内張り材が剛直となって
裏返しによって管路内面に適用することが非常に困難と
なり、適用できたとしてもその表面は円滑性を欠如する
。したがって内張り材に複数層の筒状織布を使用する必
要性が生じる。しかしながら内張り材は裏返されて管路
内面に適用されるのでこのような複数層の織布からなる
内張シ材は柔軟性があって裏返し操作に高い流体圧力を
必要としないことが重要であシ、特に織布層が厚くなる
とこの裏返し操作は困難となる。そこで適度の柔軟性も
内張シ材に要求される。
前述した従来の内張り材はこれらの必要な性質の一部を
満足することができるが、これら性質のすべてを満足し
ていない。
満足することができるが、これら性質のすべてを満足し
ていない。
例えば特公昭５５−４３８９０号および特公昭５８−３
３０９８号明細書に記載された内張シ材は不織布を補強
用織布として使用しており、不織布自体の強度が小さい
ため免震性に欠如し、また耐圧性も低い。実開昭５６−
３６１９号および特開昭５６−８２２９号の公報に記載
された内張シ材は基本的に織布を使用したものであり、
強度は大きい。
３０９８号明細書に記載された内張シ材は不織布を補強
用織布として使用しており、不織布自体の強度が小さい
ため免震性に欠如し、また耐圧性も低い。実開昭５６−
３６１９号および特開昭５６−８２２９号の公報に記載
された内張シ材は基本的に織布を使用したものであり、
強度は大きい。
したがってさらに製織組織をち密にすることで強度が一
層高められ、充分な免震性および耐圧性を維持できる反
面、糸の剛性のためにち密な織布では剛直になり、内張
り材を管路に適用する際に裏返しが困難となり、また織
物表面が凹凸になって輸送流体の抵抗を増大させ、また
接着剤を充分な量で保持できない欠点がある。また特願
昭５８−１０２３６１号明細書に記載された二層構造の
内張り材は前記した特性のすべてをある程度満足してい
るが接着剤の含浸性、特にエポキシ系樹脂を充分に含浸
させる手段について伺等考慮されていない。
層高められ、充分な免震性および耐圧性を維持できる反
面、糸の剛性のためにち密な織布では剛直になり、内張
り材を管路に適用する際に裏返しが困難となり、また織
物表面が凹凸になって輸送流体の抵抗を増大させ、また
接着剤を充分な量で保持できない欠点がある。また特願
昭５８−１０２３６１号明細書に記載された二層構造の
内張り材は前記した特性のすべてをある程度満足してい
るが接着剤の含浸性、特にエポキシ系樹脂を充分に含浸
させる手段について伺等考慮されていない。
このような事情から、特願昭５８−１０２３６１号明細
書に記載された内張り材にさらに改良を加え、前記した
ような内張り材に必要な特性のすべてを満足する改善さ
れた内張り材を開発する点に大きな要望があった。本発
明はこのような現状にかんがみ、特願昭５８−１０２３
６１号明細書に記載された内張り材をさらに改良するた
めなされたものである。
書に記載された内張り材にさらに改良を加え、前記した
ような内張り材に必要な特性のすべてを満足する改善さ
れた内張り材を開発する点に大きな要望があった。本発
明はこのような現状にかんがみ、特願昭５８−１０２３
６１号明細書に記載された内張り材をさらに改良するた
めなされたものである。
本発明の目的は、裏返しを可能にする柔軟性および良好
な接着剤含浸性と共に高い耐圧性および確実な免震性を
具備する管路補強用の内張り材を提供することである。
な接着剤含浸性と共に高い耐圧性および確実な免震性を
具備する管路補強用の内張り材を提供することである。
本発明の他の目的は、気密性合成樹脂の被膜を外面に有
する気密性筒状織布とその内側に設けた補強用筒状織布
とからなり、これら織布に特殊な形状と性質を持たせた
二層構造の管路内張り用の改善された内張り材を提供す
ることである。
する気密性筒状織布とその内側に設けた補強用筒状織布
とからなり、これら織布に特殊な形状と性質を持たせた
二層構造の管路内張り用の改善された内張り材を提供す
ることである。
本発明のさらに他の目的は、管路や管継手部分等が亀裂
、折損し、接着剤の接着強度以上の外力の作用で管路か
ら剥離された場合でも、単独で管路の機能を維持するの
に充分な耐圧性および免震性を有する内張り材を提供す
ることである。
、折損し、接着剤の接着強度以上の外力の作用で管路か
ら剥離された場合でも、単独で管路の機能を維持するの
に充分な耐圧性および免震性を有する内張り材を提供す
ることである。
本発明の別な目的は、所定の間隔で長さ方向に強度を低
下させた部分を内張シ材に作り、管路が長さ方向に大き
く破損した場合この部分だけが破損に伴って亀裂し、最
小限度の流体の漏洩によって管路の破損個所を検知する
手段を設けた内張シ材を提供することである。
下させた部分を内張シ材に作り、管路が長さ方向に大き
く破損した場合この部分だけが破損に伴って亀裂し、最
小限度の流体の漏洩によって管路の破損個所を検知する
手段を設けた内張シ材を提供することである。
本発明者らは特願昭５Ｆｌ −１０２３６１号明細書に
記載の内張り材の特性をさらに改善するため鋭意研究を
重ねた結果、外面に樹脂皮膜を有する気密性筒状織布（
４）の内側にさらに補強用の筒状織布（６）を挿入した
二重構造の内張り材とし、この筒状織布（Ｂ）は筒状織
布（４）と比べて径が大きく、また使用する経糸および
緯糸が太く、且つ筒状織布（４）の径とその破断時径膨
張倍率との積と筒状織布（Ｂ）の径とその破断時径膨張
倍率との積とを等しくすることにより、従来の内張シ材
の有する欠点が克服され、要望される特性をすべて満足
する内張り材を得ることに成功した。
記載の内張り材の特性をさらに改善するため鋭意研究を
重ねた結果、外面に樹脂皮膜を有する気密性筒状織布（
４）の内側にさらに補強用の筒状織布（６）を挿入した
二重構造の内張り材とし、この筒状織布（Ｂ）は筒状織
布（４）と比べて径が大きく、また使用する経糸および
緯糸が太く、且つ筒状織布（４）の径とその破断時径膨
張倍率との積と筒状織布（Ｂ）の径とその破断時径膨張
倍率との積とを等しくすることにより、従来の内張シ材
の有する欠点が克服され、要望される特性をすべて満足
する内張り材を得ることに成功した。
すなわち本発明によれば、筒状の内張シ材を流体圧力に
より裏返しながら管路内に挿通し、こうして裏返して挿
通された内張シ材を管路内面に圧着しつつ接着剤を介し
て管路内面に接着させる管路の内張シ方法において使用
する前記内張り材であって、この内張シ材が外面に合成
樹脂皮膜を形成した筒状織布からなる気密性筒状材と、
この気密性筒状材の内側に挿入された筒状に織成した補
強用織布とからなり、前記補強用織布は織成密度におい
て前記の気密性筒状材よりも粗く、また前記の補強用織
布はその〆径が前記の気密性筒状材の織布の径よりも大
きく、前記の気密性筒状材の織布と補強用織布とはそれ
ぞれその径の長さと破断時径膨張倍率との積がほゞ一致
していることを特徴とする、管路の内張シ材が提供され
る。
より裏返しながら管路内に挿通し、こうして裏返して挿
通された内張シ材を管路内面に圧着しつつ接着剤を介し
て管路内面に接着させる管路の内張シ方法において使用
する前記内張り材であって、この内張シ材が外面に合成
樹脂皮膜を形成した筒状織布からなる気密性筒状材と、
この気密性筒状材の内側に挿入された筒状に織成した補
強用織布とからなり、前記補強用織布は織成密度におい
て前記の気密性筒状材よりも粗く、また前記の補強用織
布はその〆径が前記の気密性筒状材の織布の径よりも大
きく、前記の気密性筒状材の織布と補強用織布とはそれ
ぞれその径の長さと破断時径膨張倍率との積がほゞ一致
していることを特徴とする、管路の内張シ材が提供され
る。
また本発明によれば、前記の内張シ材において補強用織
布が長さ方向に所定の間隔毎に一定の長さの部分を有し
、それらの部分が耐圧力強度において他の部分よりも小
さくシ、管路が大きく破損した場合にそれらの部分のみ
が破損して輸送流体を漏出し、管路の破損を感知できる
内張り材も提供される。
布が長さ方向に所定の間隔毎に一定の長さの部分を有し
、それらの部分が耐圧力強度において他の部分よりも小
さくシ、管路が大きく破損した場合にそれらの部分のみ
が破損して輸送流体を漏出し、管路の破損を感知できる
内張り材も提供される。
本発明の主要な態様を構成する内張シ材は気密性の合成
樹脂皮膜を外面に有する筒状織布〔以下、筒状織布囚と
呼称する〕からなる気密性筒状材およびその内側に設け
られた補強用筒状織布〔以下、筒状織布■〕と呼称する
〕で構成される二重構造であシ、この構造により耐圧性
および免震性が高められる。また筒状織布（４）の内側
に設ける筒状織布（６）は筒状織布（４）に比べて太い
経糸および緯糸を使用するので織成密度が粗く、またそ
の径が外側の筒状織布（４）の径よりも大きいので内張
シ材への接着剤の含浸および管路内での内張り材の裏返
し操作が好都合に行われる。さらに筒状織布（ト）およ
び（Ｂ）はそれぞれの径の長さと破断時径膨張倍率との
積がほゞ等しいので耐圧性が高められる。この態様の本
発明の内張り材はガス導管、水道管等を始めとする各種
管路の補強に使用することができる。
樹脂皮膜を外面に有する筒状織布〔以下、筒状織布囚と
呼称する〕からなる気密性筒状材およびその内側に設け
られた補強用筒状織布〔以下、筒状織布■〕と呼称する
〕で構成される二重構造であシ、この構造により耐圧性
および免震性が高められる。また筒状織布（４）の内側
に設ける筒状織布（６）は筒状織布（４）に比べて太い
経糸および緯糸を使用するので織成密度が粗く、またそ
の径が外側の筒状織布（４）の径よりも大きいので内張
シ材への接着剤の含浸および管路内での内張り材の裏返
し操作が好都合に行われる。さらに筒状織布（ト）およ
び（Ｂ）はそれぞれの径の長さと破断時径膨張倍率との
積がほゞ等しいので耐圧性が高められる。この態様の本
発明の内張り材はガス導管、水道管等を始めとする各種
管路の補強に使用することができる。
また本発明の別の態様を構成する内張シ材は前記の内張
り材と構造的にははソ同一であるが内側の筒状織布（Ｂ
）が長さ方向に所定の間隔で耐圧性の低下した部分を有
しておシ、管路中を流れる流体の圧力に耐える程度の耐
圧性を持たせ、管路が破損した際その破損部分に存在す
る内張シ材の耐圧性の低下した部分のみで僅かの破損を
生じて輸送流体を漏出させ、これによって管路の破損を
検知できるように々りでいる。この態様の本発明の内張
り材は管路の破損により漏出する流体が周囲環境に対し
て特に有害でない場合、その流体の漏出で管路の破損を
検知する目的に使用でき、例えば水道管の内張シに使用
することができる。しかしながらこの種の内張シ材はガ
ス導管、揮発性可燃性流体輸送管に使用するのは好まし
くない。
り材と構造的にははソ同一であるが内側の筒状織布（Ｂ
）が長さ方向に所定の間隔で耐圧性の低下した部分を有
しておシ、管路中を流れる流体の圧力に耐える程度の耐
圧性を持たせ、管路が破損した際その破損部分に存在す
る内張シ材の耐圧性の低下した部分のみで僅かの破損を
生じて輸送流体を漏出させ、これによって管路の破損を
検知できるように々りでいる。この態様の本発明の内張
り材は管路の破損により漏出する流体が周囲環境に対し
て特に有害でない場合、その流体の漏出で管路の破損を
検知する目的に使用でき、例えば水道管の内張シに使用
することができる。しかしながらこの種の内張シ材はガ
ス導管、揮発性可燃性流体輸送管に使用するのは好まし
くない。
気密性筒状材は例えば、特公昭５９−１２９１１号（米
国特許第４，３３４，９４３号）または特公昭５８−３
８０８８号や特公昭５８−５１６５４号（米国特許第４
，３６８，０９１号）明細書に記載された内張り材と同
様な形状をもつものであシ、合成繊維の経糸および緯糸
を使用して筒状に製織した筒状織布（ロ）の外面に合成
樹脂の皮膜を有する。合成繊維としてはポリアミド、ポ
リエステル、アクリル系のものが挙げられるが、高い強
度と耐久性等・ を有する点からポリエステル系のもの
が好ましく、これをフィラメント糸として数本撚り合せ
て経糸または緯糸として使用する。筒状に織布を製織す
るには経糸に対して緯糸を環状に連続的に織成し、この
際経糸または緯糸の少なくとも一方にポリエステル繊維
の非伸長***絡長繊維糸またはこの非伸長***絡長繊維
糸とポリエステル長繊維糸・あるいはポリエステル短繊
維糸の混撚糸を使用するのが好ましい。
国特許第４，３３４，９４３号）または特公昭５８−３
８０８８号や特公昭５８−５１６５４号（米国特許第４
，３６８，０９１号）明細書に記載された内張り材と同
様な形状をもつものであシ、合成繊維の経糸および緯糸
を使用して筒状に製織した筒状織布（ロ）の外面に合成
樹脂の皮膜を有する。合成繊維としてはポリアミド、ポ
リエステル、アクリル系のものが挙げられるが、高い強
度と耐久性等・ を有する点からポリエステル系のもの
が好ましく、これをフィラメント糸として数本撚り合せ
て経糸または緯糸として使用する。筒状に織布を製織す
るには経糸に対して緯糸を環状に連続的に織成し、この
際経糸または緯糸の少なくとも一方にポリエステル繊維
の非伸長***絡長繊維糸またはこの非伸長***絡長繊維
糸とポリエステル長繊維糸・あるいはポリエステル短繊
維糸の混撚糸を使用するのが好ましい。
合成樹脂皮膜に使用する合成樹脂はガス導管、油導管の
用途にはポリエステル弾性樹脂を使用するのが好ましく
水道管の用途にはポリエチレ＝１７− ン系樹脂を使用するのが好ましい。
用途にはポリエステル弾性樹脂を使用するのが好ましく
水道管の用途にはポリエチレ＝１７− ン系樹脂を使用するのが好ましい。
筒状織布ω）は前記の筒状織布囚で使用したのと同様な
合成繊維の経糸および緯糸から織成される。合成繊維と
してはポリエステル系のものが好ましく、ポリエステル
の長繊維糸の使用が特に好ましい。経糸に対して緯糸を
環状に連続的に織成して筒状構造の織布に仕上げるが、
この際、経糸および緯糸共に筒状織布囚の場合よりも太
くシ、織成密度を粗くする。こうすることによって接着
剤は布目に充分保持されることになシ含浸が充分に行わ
れる。また内張シ材を管路内面に流体圧力下に裏返しな
がら適用する場合、特に筒状織布（８）の外径が筒状織
布囚の内径よりも大きいことと相俟って裏返し操作を容
易にし、また裏返しするための流体圧力を減じることも
可能となる。また管路破損の検知のためにはこの筒状織
布（Ｂ）に耐圧性の低下した部分（長さ約１０〜２０ｃ
Ｉｎ）を長さ方向に所定間隔（例 −えば数ｍないし
数十ｍの間隔）で作る必要があるが、このため次のよう
な手段が利用できる。
合成繊維の経糸および緯糸から織成される。合成繊維と
してはポリエステル系のものが好ましく、ポリエステル
の長繊維糸の使用が特に好ましい。経糸に対して緯糸を
環状に連続的に織成して筒状構造の織布に仕上げるが、
この際、経糸および緯糸共に筒状織布囚の場合よりも太
くシ、織成密度を粗くする。こうすることによって接着
剤は布目に充分保持されることになシ含浸が充分に行わ
れる。また内張シ材を管路内面に流体圧力下に裏返しな
がら適用する場合、特に筒状織布（８）の外径が筒状織
布囚の内径よりも大きいことと相俟って裏返し操作を容
易にし、また裏返しするための流体圧力を減じることも
可能となる。また管路破損の検知のためにはこの筒状織
布（Ｂ）に耐圧性の低下した部分（長さ約１０〜２０ｃ
Ｉｎ）を長さ方向に所定間隔（例 −えば数ｍないし
数十ｍの間隔）で作る必要があるが、このため次のよう
な手段が利用できる。
（１）筒状織布（Ｂ）の緯糸を１０〜２０ｃｒｎ程度長
さ方向に所定間隔で切断して耐圧性を低下させた部分を
予め作る。
さ方向に所定間隔で切断して耐圧性を低下させた部分を
予め作る。
（２）耐圧性を低下させようとする筒状織布但）の部分
の緯糸に強度の低い糸を使用する。例えば、細い糸を使
用する。
の緯糸に強度の低い糸を使用する。例えば、細い糸を使
用する。
こうして作られた耐圧性を故意に低下させた織布（９の
部分は染料等で着色して他の部分と容易に識別できるよ
うにしておくと便利である。
部分は染料等で着色して他の部分と容易に識別できるよ
うにしておくと便利である。
筒状織布（イ）およびω）はいずれも織成した後で熱処
理に付し、その径を収縮させる。この際、筒状織布ω）
は筒状織布（５）よりも僅かに大きな径になるよう熱処
理される。筒状織布（Ａ）は次いでその外面に前述した
合成樹脂皮膜を適用して気密性筒状材とし、その内側に
熱処理した筒状織布＠）を適当な慣用方法で引込み、本
発明の内張り材とする。
理に付し、その径を収縮させる。この際、筒状織布ω）
は筒状織布（５）よりも僅かに大きな径になるよう熱処
理される。筒状織布（Ａ）は次いでその外面に前述した
合成樹脂皮膜を適用して気密性筒状材とし、その内側に
熱処理した筒状織布＠）を適当な慣用方法で引込み、本
発明の内張り材とする。
本発明の内張り材を管路の内面に適用する際に内張り材
に含浸させる接着剤としてはエポキシ系接着剤が好適で
あり、芳香族または脂肪族ポリアミンを硬化剤として使
用するのが好しい。
に含浸させる接着剤としてはエポキシ系接着剤が好適で
あり、芳香族または脂肪族ポリアミンを硬化剤として使
用するのが好しい。
次に添付の図面により本発明をさらに詳細に説明する。
第１図は本発明に係る管路の内張り材の代表的な態様を
一部破断斜視図によって示したものであり、内張り材１
は合成樹脂の皮膜３を外面に有する筒状織布（Ａ）４か
らなる気密性筒状材２とこの筒状材２の内側に挿入され
た筒状織布［Ｆ］）５とから構成されている。筒状織布
＠）５はその外径が筒状材２の内径よりも大きいため長
さ方向に折り目８において折畳んだ状態となっている。
一部破断斜視図によって示したものであり、内張り材１
は合成樹脂の皮膜３を外面に有する筒状織布（Ａ）４か
らなる気密性筒状材２とこの筒状材２の内側に挿入され
た筒状織布［Ｆ］）５とから構成されている。筒状織布
＠）５はその外径が筒状材２の内径よりも大きいため長
さ方向に折り目８において折畳んだ状態となっている。
筒状織布（ト）４は合成繊維の緯糸６ａと経糸６ｂとか
ら筒状に織成され、筒状織布（Ｂ）５は同様な合成繊維
の緯糸７ａと経糸７ｂとから筒状に織成されたもので、
いずれも熱処理に付して径収縮させている。なお糸７ａ
および７ｂは相当する糸６ａおよび６ｂよりも太い。
ら筒状に織成され、筒状織布（Ｂ）５は同様な合成繊維
の緯糸７ａと経糸７ｂとから筒状に織成されたもので、
いずれも熱処理に付して径収縮させている。なお糸７ａ
および７ｂは相当する糸６ａおよび６ｂよりも太い。
以下にさらに具体的な例示により、本発明の内張り材の
構成を説明する。この例では呼称３００Ｕの内径を有す
るガス導管に適用する内張り材について説明する。
構成を説明する。この例では呼称３００Ｕの内径を有す
るガス導管に適用する内張り材について説明する。
筒状織布（４）４は、経糸６ｂと緯糸６ａとを環状に継
目ガく織成したものであって、経糸６ｂは、１．０００
ａ （デニール）のポリエステルフィラメント糸を８
本撚り合わせた糸条を８６４本使用し、゛緯糸６ａは屹
経糸６ｂに対し１１００ｄのポリエステルフィラメント
糸４本とポリエステル紡績糸の２０番手の糸７４本とを
撚り合わせた糸条を１０ｚ間に４５本打込んで、折畳み
幅が５８２ ｍ （外径換算でａａｓ＋ｕｕ）となるよ
うに織成する。こうして織成した織布を熱処理して、折
畳み幅４５１鰭（外径換算で２ｓ７ｍｏ）にまで収縮さ
せる。この筒状織布（Ａ）４の外面にポリエステル弾性
樹脂を慣用の押出し成形法によって被覆し、気密性合成
樹脂の皮膜３を適用する。樹脂被覆後の気密性筒状材２
の折畳み幅は４４４ｍｍ（外径換算でであり、長さ方向
の１ｃｒｎ幅当シの引張り強度は約２４０ Ｋ９であっ
た。
目ガく織成したものであって、経糸６ｂは、１．０００
ａ （デニール）のポリエステルフィラメント糸を８
本撚り合わせた糸条を８６４本使用し、゛緯糸６ａは屹
経糸６ｂに対し１１００ｄのポリエステルフィラメント
糸４本とポリエステル紡績糸の２０番手の糸７４本とを
撚り合わせた糸条を１０ｚ間に４５本打込んで、折畳み
幅が５８２ ｍ （外径換算でａａｓ＋ｕｕ）となるよ
うに織成する。こうして織成した織布を熱処理して、折
畳み幅４５１鰭（外径換算で２ｓ７ｍｏ）にまで収縮さ
せる。この筒状織布（Ａ）４の外面にポリエステル弾性
樹脂を慣用の押出し成形法によって被覆し、気密性合成
樹脂の皮膜３を適用する。樹脂被覆後の気密性筒状材２
の折畳み幅は４４４ｍｍ（外径換算でであり、長さ方向
の１ｃｒｎ幅当シの引張り強度は約２４０ Ｋ９であっ
た。
筒状織布＠）５は、経糸７ｂと緯糸７ａとを継ぎ目なく
織成したものであって、経糸７ｂは、１０００ｄのポリ
エステルフィラメント糸を６本撚り合わせだ糸条を、５
８８本使用し、緯糸７ａには、経糸７ｂに対し１１００
ｄのポリエステルフィラメント糸を８本撚り合わせた糸
条を１０ｃｍ間に３５本打込んで使用し、折畳み幅を５
８２ｍ（外径換算で３８８藺り）となるように織成した
。こうして得られた織布を熱処理して、折畳み幅を４５
７＋ｍ（外径換算で２９１ ｍ ｌ ）にまで収縮させ
る。この際、緯糸の打込みは８８打／１０ｃｔｎに変化
していた。この折畳み幅は気密性筒状材２の折畳み幅よ
りも多少大きくなっている。この筒状織布ω）５の厚み
は２．１ｕであり、長さ方向の強度は約８８０ Ｋｙ／
１ｍ幅であった。この筒状織布（Ｂ）５は次いで慣用の
方法で気密性筒状材２の内側に引込んで内張り材を作っ
た。この状態の内張り材は第１図に示したとおりである
。
織成したものであって、経糸７ｂは、１０００ｄのポリ
エステルフィラメント糸を６本撚り合わせだ糸条を、５
８８本使用し、緯糸７ａには、経糸７ｂに対し１１００
ｄのポリエステルフィラメント糸を８本撚り合わせた糸
条を１０ｃｍ間に３５本打込んで使用し、折畳み幅を５
８２ｍ（外径換算で３８８藺り）となるように織成した
。こうして得られた織布を熱処理して、折畳み幅を４５
７＋ｍ（外径換算で２９１ ｍ ｌ ）にまで収縮させ
る。この際、緯糸の打込みは８８打／１０ｃｔｎに変化
していた。この折畳み幅は気密性筒状材２の折畳み幅よ
りも多少大きくなっている。この筒状織布ω）５の厚み
は２．１ｕであり、長さ方向の強度は約８８０ Ｋｙ／
１ｍ幅であった。この筒状織布（Ｂ）５は次いで慣用の
方法で気密性筒状材２の内側に引込んで内張り材を作っ
た。この状態の内張り材は第１図に示したとおりである
。
次にこの内張り材１をガス導管の内面に適用する方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
先ず内張り材１の内面にエポキシ系接着剤を塗布する。
内張り材１に接着剤を塗布するには内張り材の内部を減
圧することにより内張り村山部の空気を除去して接着剤
を注入するのが好都合であり、その後、内張り材をニッ
プローラー間に通して余分の接着剤を絞って内張り材１
の全長に亘って分散させる。接着剤としては熱硬化性の
ものを任意に使用できるが前述したように接着強度が強
く、硬化後の硬度が高いエポキシ系樹脂接着剤が好都合
であり、ポリアミンを硬化剤として用いる。さらに具体
的には、この例において主剤がエピビス型のエポキシ系
樹脂であり、硬化剤が変性芳香族ポリアミンであって混
合粘度５，０００ ｃｐｓ （Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６８８
８の６．３項に準じてＢ型回転粘度計で測定）のもので
あった。充填剤としては炭酸カルシウムを使用した。
圧することにより内張り村山部の空気を除去して接着剤
を注入するのが好都合であり、その後、内張り材をニッ
プローラー間に通して余分の接着剤を絞って内張り材１
の全長に亘って分散させる。接着剤としては熱硬化性の
ものを任意に使用できるが前述したように接着強度が強
く、硬化後の硬度が高いエポキシ系樹脂接着剤が好都合
であり、ポリアミンを硬化剤として用いる。さらに具体
的には、この例において主剤がエピビス型のエポキシ系
樹脂であり、硬化剤が変性芳香族ポリアミンであって混
合粘度５，０００ ｃｐｓ （Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６８８
８の６．３項に準じてＢ型回転粘度計で測定）のもので
あった。充填剤としては炭酸カルシウムを使用した。
この接着剤を約４Ｋｇ／ｍの量で内張り材の内面に塗布
した。
した。
接着剤を塗布した内張シ材は次いで公知の適当な方法、
例えば特公昭５９−１２９１１号または米国特許第４．
８８４．９４８号明細書に記載の方法により、流体圧力
で裏返しながら管路内に挿通し、加熱して接着剤を硬化
させる。この際の裏返しく反転）に要する圧力はこの例
では内径３０５ｗｎ＄の鋳鉄ガス導管に加圧流体として
圧縮空気を用いて０．６Ｋｇ／１ｍ の圧力で内面に接
着した。
例えば特公昭５９−１２９１１号または米国特許第４．
８８４．９４８号明細書に記載の方法により、流体圧力
で裏返しながら管路内に挿通し、加熱して接着剤を硬化
させる。この際の裏返しく反転）に要する圧力はこの例
では内径３０５ｗｎ＄の鋳鉄ガス導管に加圧流体として
圧縮空気を用いて０．６Ｋｇ／１ｍ の圧力で内面に接
着した。
内張り材１は筒状織布囚２および筒状織布（Ｂ）５を二
層構造としているので長さ方向の強度は充分で良好な免
震性を示す。この例の内張シ材の引張り強度は全体で約
５０トンである。管路と管路とを単に突合わせて内張り
材を装着し、この管路に内圧５ Ｋｇ／ｃｍ２を作用さ
せながら両端から引張る実験を行った処、約９トンの載
荷重で突合わせ部の変位が５ｃｒｎの剪断剥離を生じた
。□従って、地震などにより管路が破壊されても管路と
内張り材とが剥離し、内張シ材が若干伸長することでエ
ネルギーを吸収し、内張り材の破断は起らない。したが
ってこの場合は内張り材単独で充分に管路の機能が維持
できる。
層構造としているので長さ方向の強度は充分で良好な免
震性を示す。この例の内張シ材の引張り強度は全体で約
５０トンである。管路と管路とを単に突合わせて内張り
材を装着し、この管路に内圧５ Ｋｇ／ｃｍ２を作用さ
せながら両端から引張る実験を行った処、約９トンの載
荷重で突合わせ部の変位が５ｃｒｎの剪断剥離を生じた
。□従って、地震などにより管路が破壊されても管路と
内張り材とが剥離し、内張シ材が若干伸長することでエ
ネルギーを吸収し、内張り材の破断は起らない。したが
ってこの場合は内張り材単独で充分に管路の機能が維持
できる。
第２図は筒状織布の径方向の引張り強度−伸度曲線を示
すグラフである。この例における気密性筒状材２および
補強用の筒状織布０３）５の単位中（へ）当りの径方向
への引張り強度と伸度との関係をこの第２図に示す。こ
の図面から明らかなように、気密性筒状材２は２９．５
％伸び、１７０匂で切断した。この際の伸び倍率は１．
２９５倍となる。また、筒状織布（Ｂ）５は２５．２係
伸び、２２８胸で切断した。この際の伸び倍率は１．２
５２倍となる。
すグラフである。この例における気密性筒状材２および
補強用の筒状織布０３）５の単位中（へ）当りの径方向
への引張り強度と伸度との関係をこの第２図に示す。こ
の図面から明らかなように、気密性筒状材２は２９．５
％伸び、１７０匂で切断した。この際の伸び倍率は１．
２９５倍となる。また、筒状織布（Ｂ）５は２５．２係
伸び、２２８胸で切断した。この際の伸び倍率は１．２
５２倍となる。
第３図は、本発明の内張シ材、気密性筒状材および補強
用筒状織布（Ｂ）の径膨張曲線を示すグラフである。こ
の例で使用した気密性筒状材２および筒状織布（Ｂ）の
中に気密性のチューブを挿入したものおよびこの例の内
張シ材の内圧力と外径との関係ならびに破断圧をそれぞ
れ長さ３ｍで測定した。この結果を第３図に示す。この
図から明らかなように、気密性筒状材２の破断圧は約９
Ｋｇ／ｃｍ”であシ、外径は約３６５ ｍｓ ９６程
度で破断した。筒状織布（Ｂ）は破断圧約１１ Ｋｇ／
ｃｍ２であシ、破断時の外径が約３６５ｍｍ５２’であ
った。
用筒状織布（Ｂ）の径膨張曲線を示すグラフである。こ
の例で使用した気密性筒状材２および筒状織布（Ｂ）の
中に気密性のチューブを挿入したものおよびこの例の内
張シ材の内圧力と外径との関係ならびに破断圧をそれぞ
れ長さ３ｍで測定した。この結果を第３図に示す。この
図から明らかなように、気密性筒状材２の破断圧は約９
Ｋｇ／ｃｍ”であシ、外径は約３６５ ｍｓ ９６程
度で破断した。筒状織布（Ｂ）は破断圧約１１ Ｋｇ／
ｃｍ２であシ、破断時の外径が約３６５ｍｍ５２’であ
った。
内張シ材１の破断圧は約２０ Ｋｆ／ｌｔｎ ２であり
、破断時の外径は約３６５ｍｍ９６程度である。すなわ
ち筒状材２と筒状織布（Ｂ）とはすべて３６５ ｍ＋ｎ
ｐ程度で破断し、この二つの組合わせで構成される内
張す材１の破断圧は、気密性筒状材２の破断圧および筒
状織布（Ｂ）の破断圧の和にほとんど等しくなっている
。
、破断時の外径は約３６５ｍｍ９６程度である。すなわ
ち筒状材２と筒状織布（Ｂ）とはすべて３６５ ｍ＋ｎ
ｐ程度で破断し、この二つの組合わせで構成される内
張す材１の破断圧は、気密性筒状材２の破断圧および筒
状織布（Ｂ）の破断圧の和にほとんど等しくなっている
。
この理由は気密性筒状材２の外径（ｚｓ３ｍ＄）に径方
向の伸び倍率（１，２９５）を掛けた積（３６６咽〆）
と筒状織布（籾の外径（２９１ｍｍ５／）に径方向の伸
び倍率（１，２５２）を掛けた積（３６４１１１１１１
Ｏ）とがほとんど等しいからである。
向の伸び倍率（１，２９５）を掛けた積（３６６咽〆）
と筒状織布（籾の外径（２９１ｍｍ５／）に径方向の伸
び倍率（１，２５２）を掛けた積（３６４１１１１１１
Ｏ）とがほとんど等しいからである。
このように気密性筒状材２および筒状織布ω）の破断時
の膨張した径をほとんど等しくしておかたければ、内張
り材としての破断強度の向上に寄与する程度が少なくな
シ、破断時の膨張した径の小さい方から破断することに
なる。
の膨張した径をほとんど等しくしておかたければ、内張
り材としての破断強度の向上に寄与する程度が少なくな
シ、破断時の膨張した径の小さい方から破断することに
なる。
先に述べた免震性試験のように、管と管とが離れて内張
り材が露出した場合や管が割れた場合を想定しても内部
の流体圧力（この例では流体圧力は約４ Ｋｇ／ｃｍ２
）に比べて内張り材の耐圧力は充分余裕があるので、経
年変化により内張シ材が劣化したり、クリープが作用す
ることを考えても内張り材が破断する危険性は極めて少
ないと云える。
り材が露出した場合や管が割れた場合を想定しても内部
の流体圧力（この例では流体圧力は約４ Ｋｇ／ｃｍ２
）に比べて内張り材の耐圧力は充分余裕があるので、経
年変化により内張シ材が劣化したり、クリープが作用す
ることを考えても内張り材が破断する危険性は極めて少
ないと云える。
また筒状織布（Ｂ）は前述したように筒状織布■よりも
太目の糸を用いて織成しているため織成密度を粗くする
ことができ、内張シ材を管路に適用する際裏返し操作が
容易となる。！、た接着剤を塗布する際、本発明の内張
り材は二層構造になっているのに加え内側の筒状織布（
Ｂ）を太い経糸と太い緯糸とてあらく織っであるので、
接着剤゛が気密性筒状材２の筒状織布■にまで充分に含
浸させることができる利点がある。
太目の糸を用いて織成しているため織成密度を粗くする
ことができ、内張シ材を管路に適用する際裏返し操作が
容易となる。！、た接着剤を塗布する際、本発明の内張
り材は二層構造になっているのに加え内側の筒状織布（
Ｂ）を太い経糸と太い緯糸とてあらく織っであるので、
接着剤゛が気密性筒状材２の筒状織布■にまで充分に含
浸させることができる利点がある。
第４図は本発明に係る管路の内張シ材の別々態様を一部
破断斜視図によって示したものである。
破断斜視図によって示したものである。
この態様の内張シ材は基本的な構造および使用する材料
において第１図に示された内張り材とはソ同様である。
において第１図に示された内張り材とはソ同様である。
しかしながらこの態様の内張シ材は管路の破損検知の目
的で筒状織布（Ｂ）の緯糸がある長さだけ長さ方向に所
定の間隔をおいて切断されている。
的で筒状織布（Ｂ）の緯糸がある長さだけ長さ方向に所
定の間隔をおいて切断されている。
以下にさらに具体的な例示によりこの態様の内張シ材の
構成を説明する。
構成を説明する。
筒状織布（イ）の経糸６ｂは、１，０００ｄのポリエス
テルフィラメント糸を３本撚り合わせた糸条を、８６４
本使用し、緯糸６ａには、１，０ＯＯｄのポリエステル
フィラメント糸２本とポリエステル紡績糸の２０番手の
糸を２本撚シ合わせた糸条を１０ｃｍ間に５０本打込ん
で、折畳み幅が５３２ ｔａｎ （外径換算で３３８
ａｍ ９！ｆ ）となるように織成する。これを熱処理
して、折畳み幅４５１ ｍｍ （外径換算で２８７ｍ０
）にまで収縮させ、この外面にポリエチレン系樹脂の被
覆層３を押出し被覆法によって形成させ気密性筒状体２
を作る。この気密性筒状体２の折畳み幅は４４４ ｔａ
ｎ （外径換算で２８３ ｒｒｖｎ９３ ）であシ、こ
の際の緯糸の打込みは５５打／１０ｃｒｎであった。筒
状織布（Ｂ）５の糸組織と密度ならびに熱処理の条件は
第１図に示した内張シ材と同一であったが、緯糸７ａが
約３ｍ間隔で約１０副だけ長さ方向に切断しである。こ
の状態は第４図から明白であり、切断個所９は長さ方向
に等間隔で並んでいる。
テルフィラメント糸を３本撚り合わせた糸条を、８６４
本使用し、緯糸６ａには、１，０ＯＯｄのポリエステル
フィラメント糸２本とポリエステル紡績糸の２０番手の
糸を２本撚シ合わせた糸条を１０ｃｍ間に５０本打込ん
で、折畳み幅が５３２ ｔａｎ （外径換算で３３８
ａｍ ９！ｆ ）となるように織成する。これを熱処理
して、折畳み幅４５１ ｍｍ （外径換算で２８７ｍ０
）にまで収縮させ、この外面にポリエチレン系樹脂の被
覆層３を押出し被覆法によって形成させ気密性筒状体２
を作る。この気密性筒状体２の折畳み幅は４４４ ｔａ
ｎ （外径換算で２８３ ｒｒｖｎ９３ ）であシ、こ
の際の緯糸の打込みは５５打／１０ｃｒｎであった。筒
状織布（Ｂ）５の糸組織と密度ならびに熱処理の条件は
第１図に示した内張シ材と同一であったが、緯糸７ａが
約３ｍ間隔で約１０副だけ長さ方向に切断しである。こ
の状態は第４図から明白であり、切断個所９は長さ方向
に等間隔で並んでいる。
この内張り材は筒状織布■および（６）において長さ方
向の糸の強度は第１図に示した内張り材の場合と同様で
あるので免震性については同等の効果を示した。この態
様の内張シ材の気密性筒状材２は径方向の強度が８５
Ｋｇ／ａｎ幅であシ、他方筒状織布（８）の緯糸を切断
していない部分の径方向の強度は２２８にグ／ｃｒｎ幅
であり、緯糸を切断した部分９の径方向の強度は当然０
であった。
向の糸の強度は第１図に示した内張り材の場合と同様で
あるので免震性については同等の効果を示した。この態
様の内張シ材の気密性筒状材２は径方向の強度が８５
Ｋｇ／ａｎ幅であシ、他方筒状織布（８）の緯糸を切断
していない部分の径方向の強度は２２８にグ／ｃｒｎ幅
であり、緯糸を切断した部分９の径方向の強度は当然０
であった。
この内張シ材を用いて緯糸の切断された部分９を中心と
して約３ｍ長で破断圧を測定した処約６Ｋｇ／ｃｒｎ２
で約１５ｍのみが破断した。さらに実際に管路に内張シ
した場合を想定した実験をこの態様の内張シ材について
実施した。すなわち内径３００ ｍ ９６で長さ４ｍの
石綿管に内張シ材を適用し、この石綿管に高荷重を管路
の全長に亘って長さ方向に加えて破断させた後、内張シ
材の破断試験を実施した。内張シ材は約６．５ Ｋ１７
ｃｍ２の圧力で約１７ｃｒｎだは、すなわち緯糸が切断
された部分だけが破断した。
して約３ｍ長で破断圧を測定した処約６Ｋｇ／ｃｒｎ２
で約１５ｍのみが破断した。さらに実際に管路に内張シ
した場合を想定した実験をこの態様の内張シ材について
実施した。すなわち内径３００ ｍ ９６で長さ４ｍの
石綿管に内張シ材を適用し、この石綿管に高荷重を管路
の全長に亘って長さ方向に加えて破断させた後、内張シ
材の破断試験を実施した。内張シ材は約６．５ Ｋ１７
ｃｍ２の圧力で約１７ｃｒｎだは、すなわち緯糸が切断
された部分だけが破断した。
第５図は本発明に係る管路の内張シ材であって第４図に
示した態様のさらに別な１例を示す内張り材を一部破断
斜視図によって示したものである。
示した態様のさらに別な１例を示す内張り材を一部破断
斜視図によって示したものである。
この態様の内張り材は基本的に気密性筒状材２は第１図
および第４図に示したものと同等であるが、内側の補強
用筒状織布５の緯糸の長さ方向に所定の間隔で強度の弱
い糸で置換えた部分１０を有する。
および第４図に示したものと同等であるが、内側の補強
用筒状織布５の緯糸の長さ方向に所定の間隔で強度の弱
い糸で置換えた部分１０を有する。
以下にさらに具体的な例示によりこの態様の内張シ材の
構成を説明する。
構成を説明する。
気密性筒状材２については前記第４図に示すものと同一
であった。内側の筒状織布＠５は経糸７ｂとしてｘ、ｏ
ｏＯｄのポリエステルフィラメント糸を６本撚シ合わせ
た糸を５８８本使用し、緯糸７ａとして１，１００ｄの
ポリエステルフィラメント糸を８本撚シ合わせた糸を１
０ｃｒｎ間に３５本打込んだ♂’ＩＪ ３ ｍ織成する
。次にこの緯糸を換え、新らたに１．］ＯＯｄのポリエ
ステルフィラメント糸を２本撚り合わせて強度を減じた
糸を１０ｃｔｎ間に３５本打込んで約１０ ｃｍの部分
１０だけ織成し、次いで最初に用いた緯糸を使用して筒
状織布（Ｂ）５を作った。このようにして作った筒状織
布（ｌを例４と同様の熱処理に付して折畳み幅を４５７
關（外径換算で２９１ ｒａｎ ｌ ）にまで収縮させ
た後（打込数は３８打／１０ｍに変化）、気密性筒状材
２の中に挿入して内張り材とした。
であった。内側の筒状織布＠５は経糸７ｂとしてｘ、ｏ
ｏＯｄのポリエステルフィラメント糸を６本撚シ合わせ
た糸を５８８本使用し、緯糸７ａとして１，１００ｄの
ポリエステルフィラメント糸を８本撚シ合わせた糸を１
０ｃｒｎ間に３５本打込んだ♂’ＩＪ ３ ｍ織成する
。次にこの緯糸を換え、新らたに１．］ＯＯｄのポリエ
ステルフィラメント糸を２本撚り合わせて強度を減じた
糸を１０ｃｔｎ間に３５本打込んで約１０ ｃｍの部分
１０だけ織成し、次いで最初に用いた緯糸を使用して筒
状織布（Ｂ）５を作った。このようにして作った筒状織
布（ｌを例４と同様の熱処理に付して折畳み幅を４５７
關（外径換算で２９１ ｒａｎ ｌ ）にまで収縮させ
た後（打込数は３８打／１０ｍに変化）、気密性筒状材
２の中に挿入して内張り材とした。
この内張シ材について径方向の強度を測定した処、筒状
織布（Ｂ）５において、綿糸の強い部分は２２ＲＫｑ／
ｃｍであり、緯糸の弱い個所１０は５７Ｋｇ ／ｃｒｎ
であった。
織布（Ｂ）５において、綿糸の強い部分は２２ＲＫｑ／
ｃｍであり、緯糸の弱い個所１０は５７Ｋｇ ／ｃｒｎ
であった。
このように筒状織布の）の緯糸の弱い個所を一定間隔ご
とに短かい長さの部が林っておくことにより、管路の破
断する長さに比べて内張シ材の破断する長さを最小限に
することができる。
とに短かい長さの部が林っておくことにより、管路の破
断する長さに比べて内張シ材の破断する長さを最小限に
することができる。
一般に送水管では水は４〜５Ｋｆ／ｃｒｎ２の圧力で輸
送されるので、水道管にこの態様の内張シ材を適用した
場合を想定すると、水道管に通常使用される石綿管が全
長４ｍ破損した場合に比べ、内張シ材は１０〜２０ｔｗ
ｒ程度しか破損しないので、この被害によって起る水の
漏出量を極めて少なくすることができ、しかも管路が破
損したことを検知することができる。また管路が長さ方
向にかなシの長さに亘って破損しない場合は、綿糸の弱
い部分が管路内で膨張するのが抑えられるので内張シ材
は何等破損することなく管路の機能を維持でき、６〜１
０ Ｋ１７ｃｍ ”程度の圧力で破損することがない。
送されるので、水道管にこの態様の内張シ材を適用した
場合を想定すると、水道管に通常使用される石綿管が全
長４ｍ破損した場合に比べ、内張シ材は１０〜２０ｔｗ
ｒ程度しか破損しないので、この被害によって起る水の
漏出量を極めて少なくすることができ、しかも管路が破
損したことを検知することができる。また管路が長さ方
向にかなシの長さに亘って破損しない場合は、綿糸の弱
い部分が管路内で膨張するのが抑えられるので内張シ材
は何等破損することなく管路の機能を維持でき、６〜１
０ Ｋ１７ｃｍ ”程度の圧力で破損することがない。
したがって管路が大きく強大な外力によって破損を受け
々い限り、内張り材は長期に亘って管路の補強に有効で
耐圧性も維持できる。
々い限り、内張り材は長期に亘って管路の補強に有効で
耐圧性も維持できる。
以上の結果から、第４図および第５図に示した態様の内
張り材は水道管の補強に極めて有用なものである。
張り材は水道管の補強に極めて有用なものである。
第１図は本発明の内張り材の代表的な態様を示す一部破
断斜視図であり、第２図は第１図に示した内張り材の径
方向の引張り強度−伸度曲線を示すグラフであり、第３
図はこの内張り材の径膨張曲線を示すグラフであり、第
４図は本発明の別な態様の内張り材を示す一部破断斜視
・図であり、第５図は本発明のさらに別な態様の内張り
材を示す一部破断斜視図である。
断斜視図であり、第２図は第１図に示した内張り材の径
方向の引張り強度−伸度曲線を示すグラフであり、第３
図はこの内張り材の径膨張曲線を示すグラフであり、第
４図は本発明の別な態様の内張り材を示す一部破断斜視
・図であり、第５図は本発明のさらに別な態様の内張り
材を示す一部破断斜視図である。
Claims (8)
- （１）筒状の内張り材を流体圧力により裏返しながら管
路内に挿通し、こうして裏返して挿通された内張り材を
管路内面に圧着しつつ接着剤を介して管路内面に接着さ
せる管路の内張り方法において使用する前記内張り材で
あって、この内張り材が外面に合成樹脂皮膜を形成した
筒状織布からなる気密性筒状材と、この気密性筒状材の
内側に挿入された筒状に織成した補強用織布とからなり
、前記補強用織布は織成密度において前記の気密性筒状
材よりも粗く、また前記の補強用織布はその径が前記の
気密性筒状材の織布の径よりも大きく、前記の気密性筒
状材の織布と補強用織布とはそれぞれその径の長さと破
断時径膨張倍率との積がほゞ一致していることを特徴と
する、管路の内張り材。 - （２）気密性筒状材の織布および補強用織布は、径方向
に収縮されている特許請求の範囲第１項に記載の内張り
材。 - （３）気密性筒状材の織布と補強用織布は、その織成時
の径を略一致させてある、特許請求の範囲第２項に記載
の内張り材。 - （４）補強用織布はその経糸及び緯糸が気密性筒状材の
織布の経糸及び緯糸よりも、その径が太い、特許請求の
範囲第１項、第２項または第３項に記載の内張り材。 - （５）補強用織布はその長さ方向に所定の間隔毎に一定
の長さの部分を有し、それらの部分が耐圧力強度におい
て他の部分よりも小さい、特許請求の範囲第１〜４項の
いずれかに記載の内張り材。 - （６）補強用織布の耐圧力強度の小さい部分は、その部
分の緯糸が切断されている、特許請求の範囲第５項に記
載の内張り材。 - （７）補強用織布の耐圧力強度の小さい部分は、その部
分に使用する緯糸が、耐圧力強度の大きい部分に使用す
る緯糸よりも強度の小さいものである、特許請求の範囲
第５項に記載の内張り材。 - （８）気密性筒状材の筒状織布および補強用織布のうち
少くとも補強用織布が連続した経糸に対して連続した緯
糸によって環状に織成されている、特許請求の範囲第１
〜７項のいずれかに記載の内張り材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59265271A JPS61143129A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 管路の内張り材 |
| US06/809,865 US4681783A (en) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Tubular lining material for pipe lines |
| GB08531057A GB2170291B (en) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Tubular lining material for pipe lines |
| FR8518797A FR2574898B1 (fr) | 1984-12-18 | 1985-12-18 | Materiau tubulaire de revetement interne pour canalisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59265271A JPS61143129A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 管路の内張り材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143129A true JPS61143129A (ja) | 1986-06-30 |
| JPH0356657B2 JPH0356657B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=17414904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59265271A Granted JPS61143129A (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | 管路の内張り材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4681783A (ja) |
| JP (1) | JPS61143129A (ja) |
| FR (1) | FR2574898B1 (ja) |
| GB (1) | GB2170291B (ja) |
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