JPS61133333A - 再溶解用電極の製造方法 - Google Patents

再溶解用電極の製造方法

Info

Publication number
JPS61133333A
JPS61133333A JP59253868A JP25386884A JPS61133333A JP S61133333 A JPS61133333 A JP S61133333A JP 59253868 A JP59253868 A JP 59253868A JP 25386884 A JP25386884 A JP 25386884A JP S61133333 A JPS61133333 A JP S61133333A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ingot
remelting
furnace
electrode
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59253868A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS647140B2 (ja
Inventor
Toshiki Takeiri
竹入　俊樹
Nobuyoshi Kurauchi
倉内　伸好
Masaaki Kato
公明 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Metal Corp
Original Assignee
Mitsubishi Metal Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Metal Corp filed Critical Mitsubishi Metal Corp
Priority to JP59253868A priority Critical patent/JPS61133333A/ja
Publication of JPS61133333A publication Critical patent/JPS61133333A/ja
Publication of JPS647140B2 publication Critical patent/JPS647140B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、合金製造上の二重溶解工程において、真空
アーク溶解炉、エレクトロスラグ１ｅｊＳ炉等の再溶解
炉で用いられる電極の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
合金製造上の１５′ｐｓ方法としては、近年、偏析の減
少、熱間加工性の改善、非金属介在物の減少等を目的と
して、二ｔｆｉ解法が採用されている。この二重溶解法
は、まず配合された原料を真空誘導炉、アーク炉、大気
高周波誘導炉等により一次溶解した後インゴットを製造
し、このインゴットを電極として真空アーク溶解炉、エ
レクトロスラグ溢解炉等により再溶解して最終製品のイ
ンゴットを製造するものである。ところで、二重溶解法
において用いられる再溶解用電極は、上記のように一次
ｆ６解後、単に鋳造することによって製造されていた。
〔この発明が解決しようとする問題点〕高炭素系コバル
ト合金（成分；炭素１％、タングステン４チ、クロム３
０％、コバルト残）を鋳造して電極とした場合には、再
６解工程において電極の一部が脱藩し、このため再溶解
が不可能になるという問題があった。すなわち、再溶解
に用いられる電極においては、浴融部分とそこから若干
離れた固体部分との間に多大な温度差が生じ、この温度
差によってそれらの間に大きな熱応力が発生する。この
場合、電極が延性に富むものであれば問題ないが、前述
した高炭素系コバルト合金からなる電極を単に鋳造した
場合には、電極の延性が極端に小さい。このため、再溶
解時の熱応力によって電極に割れが発生し、その一部が
脱落するという問題が生じていたのである。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、上記の問題点を解決する手段として、配合
された原料を一次溶解した後、インゴットを製造し、こ
のインゴットを熱間鍛造した後、歪取り熱処理を行なう
ようにしている。
〔実施例〕
以下、この発明の実施例について説明する。この実施例
は、従来例に示した二重鰺解法において、−次浴解後に
製造されたインゴットに、熱間鍛造処理と歪取り熱処理
の工程を付加したものである。
この発明の方法においても、まず配合された原。
料を一次溶解しインゴットを製造する点は従来例と同様
でおるが、この発明の方法は、さらに次のような工程を
有している。すなわち、まず、前記インゴットに熱間鍛
造処理を施す。この熱間鍛造処理は、インゴットの鋳造
組織を鍛造組織に変化させ、インゴットの延性を増加さ
せることを目的とするものである。この場合、鍛錬比と
しては、合金の種類によって決定し、例えば前述した高
炭素系コバルト合金の場合には最低；　１．　Ｉ　Ｂ程
度に設定する。
次に、この熱間鍛造処理を施したものに、さらに延性を
増加させることを目的として、歪取り熱処理を施す。こ
の場合の熱処理温度は、合金の椎類によって適宜決定す
る。例えば、前述した高炭素系コバルト合金の場合には
１０００℃〜１２５０℃に設定する。
以上のような工程によって製造された再溶解用電極は、
延性が大きく、例えば前述した高炭素系コバルト合金に
おいては、−次浴解後のインゴットの伸びはＯ，ＳＳ以
下程度であるのに対し、熱間鍛造および歪取り熱処理後
つ伸びは７％程度になる。このため、この再溶解用電極
は、再溶解時に　　　　　　４電極に生ずる熱応力にも
充分対応でき、したがりて、電極の割れやこれに伴う脱
活を防止することができる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明の再溶解用電極の製造方
法によれば、配合された原料を一次溶解した後、インゴ
ットを製造し、このインゴットを熱間鍛造した後、歪取
り熱処理を行ない再溶解用電極を製造するようにしたか
ら、この再溶解用電極の延性を大きくすることができ、
したがつ【、再溶解時の熱応力によって再溶解用電極に
割れが発生するのを防止することができ、これに伴う電
極の一部の脱法を防止することができるという効果が得
られる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 真空アーク溶解炉、エレクトロスラグ溶解炉等の再溶解
    炉で用いられる電極の製造方法であつて、配合された原
    料を一次溶解した後、インゴットを製造し、このインゴ
    ットを熱間鍛造した後、歪取り熱処理を行なうことを特
    徴とする再溶解用電極の製造方法。
JP59253868A 1984-11-30 1984-11-30 再溶解用電極の製造方法 Granted JPS61133333A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59253868A JPS61133333A (ja) 1984-11-30 1984-11-30 再溶解用電極の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59253868A JPS61133333A (ja) 1984-11-30 1984-11-30 再溶解用電極の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61133333A true JPS61133333A (ja) 1986-06-20
JPS647140B2 JPS647140B2 (ja) 1989-02-07

Family

ID=17257246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59253868A Granted JPS61133333A (ja) 1984-11-30 1984-11-30 再溶解用電極の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS61133333A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03277751A (ja) * 1990-03-27 1991-12-09 Mitsubishi Materials Corp 再溶解用電極の製造方法
JPH09241767A (ja) * 1996-03-08 1997-09-16 Hitachi Metals Ltd 超耐熱合金の消耗電極式再溶解法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10835355B2 (en) 2006-04-20 2020-11-17 Sonendo, Inc. Apparatus and methods for treating root canals of teeth
US10631962B2 (en) 2012-04-13 2020-04-28 Sonendo, Inc. Apparatus and methods for cleaning teeth and gingival pockets
US10363120B2 (en) 2012-12-20 2019-07-30 Sonendo, Inc. Apparatus and methods for cleaning teeth and root canals
KR102232498B1 (ko) * 2019-02-27 2021-03-29 한국광기술원 구강용 광음향 자극 장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ELECTROSLAG CONSUMABLE ELECTRODE REMELTING AND CASTING TECHNOLOGY=1967 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03277751A (ja) * 1990-03-27 1991-12-09 Mitsubishi Materials Corp 再溶解用電極の製造方法
JPH09241767A (ja) * 1996-03-08 1997-09-16 Hitachi Metals Ltd 超耐熱合金の消耗電極式再溶解法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS647140B2 (ja) 1989-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2716967C2 (ru) Способ плавки и рафинирования сплавов
RU2272083C2 (ru) Способ получения слитков большого диаметра из сплавов на основе никеля
US11124861B2 (en) Processes for producing low nitrogen essentially nitride-free chromium and chromium plus niobium-containing nickel-based alloys and the resulting chromium and nickel-based alloys
CN109112408A (zh) 大规格p92耐热钢锻件的制造方法
CN111020245B (zh) 镍铜耐蚀合金的制备方法
CN110484775B (zh) 降低gh4169镍基合金锭冶金缺陷的工艺方法
CN108262365B (zh) 一种电子束冷床炉熔炼tc4合金加工方法及中厚板坯加工方法
CN114934205A (zh) 一种镍基高温合金高纯净度化的熔炼方法
CN111455219A (zh) 用于镍基合金的电子束冷床炉熔炼方法
JPS61133333A (ja) 再溶解用電極の製造方法
CN105861848A (zh) 一种Fe-Mn合金的电渣重熔制备方法
CN113355587A (zh) 一种高速钢及其镁和稀土微合金化和增加凝固压力综合改善铸态组织的方法
CN104646955B (zh) 一种20CrNi4材质穿孔顶头的制备方法
JPS5819732B2 (ja) キドルイゲンソオフクムエンセイチヨウゴウキンノ セイゾウホウホウ
JP3606404B2 (ja) 超耐熱合金の消耗電極式再溶解法
RU2274671C1 (ru) Способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на основе никеля
JPH03277751A (ja) 再溶解用電極の製造方法
RU2811632C1 (ru) СПОСОБ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ПЕРЕПЛАВА СЛИТКОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА МАРКИ Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo
JP2000144273A (ja) 超耐熱合金の消耗電極式再溶解法
US3288589A (en) Process for the production of exceptionally-clean steel
CN108642400A (zh) 一种高性能硬质合金模具材料及其制备方法
CN108950412A (zh) 一种用于电炉配件的耐热材料及其制备方法
CN115927950B (zh) 一种含碳、氮高铬铁素体不锈钢及其制造方法
RU2716326C1 (ru) Способ получения высоколегированных жаропрочных сплавов на никелевой основе с содержанием титана и алюминия в узких пределах
JPH0559466A (ja) 低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金