JPS61133333A - 再溶解用電極の製造方法 - Google Patents
再溶解用電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS61133333A JPS61133333A JP59253868A JP25386884A JPS61133333A JP S61133333 A JPS61133333 A JP S61133333A JP 59253868 A JP59253868 A JP 59253868A JP 25386884 A JP25386884 A JP 25386884A JP S61133333 A JPS61133333 A JP S61133333A
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- JP
- Japan
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- ingot
- remelting
- furnace
- electrode
- melting
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、合金製造上の二重溶解工程において、真空
アーク溶解炉、エレクトロスラグ1ejS炉等の再溶解
炉で用いられる電極の製造方法に関するものである。
アーク溶解炉、エレクトロスラグ1ejS炉等の再溶解
炉で用いられる電極の製造方法に関するものである。
合金製造上の15′ps方法としては、近年、偏析の減
少、熱間加工性の改善、非金属介在物の減少等を目的と
して、二tfi解法が採用されている。この二重溶解法
は、まず配合された原料を真空誘導炉、アーク炉、大気
高周波誘導炉等により一次溶解した後インゴットを製造
し、このインゴットを電極として真空アーク溶解炉、エ
レクトロスラグ溢解炉等により再溶解して最終製品のイ
ンゴットを製造するものである。ところで、二重溶解法
において用いられる再溶解用電極は、上記のように一次
f6解後、単に鋳造することによって製造されていた。
少、熱間加工性の改善、非金属介在物の減少等を目的と
して、二tfi解法が採用されている。この二重溶解法
は、まず配合された原料を真空誘導炉、アーク炉、大気
高周波誘導炉等により一次溶解した後インゴットを製造
し、このインゴットを電極として真空アーク溶解炉、エ
レクトロスラグ溢解炉等により再溶解して最終製品のイ
ンゴットを製造するものである。ところで、二重溶解法
において用いられる再溶解用電極は、上記のように一次
f6解後、単に鋳造することによって製造されていた。
〔この発明が解決しようとする問題点〕高炭素系コバル
ト合金(成分;炭素1%、タングステン4チ、クロム3
0%、コバルト残)を鋳造して電極とした場合には、再
6解工程において電極の一部が脱藩し、このため再溶解
が不可能になるという問題があった。すなわち、再溶解
に用いられる電極においては、浴融部分とそこから若干
離れた固体部分との間に多大な温度差が生じ、この温度
差によってそれらの間に大きな熱応力が発生する。この
場合、電極が延性に富むものであれば問題ないが、前述
した高炭素系コバルト合金からなる電極を単に鋳造した
場合には、電極の延性が極端に小さい。このため、再溶
解時の熱応力によって電極に割れが発生し、その一部が
脱落するという問題が生じていたのである。
ト合金(成分;炭素1%、タングステン4チ、クロム3
0%、コバルト残)を鋳造して電極とした場合には、再
6解工程において電極の一部が脱藩し、このため再溶解
が不可能になるという問題があった。すなわち、再溶解
に用いられる電極においては、浴融部分とそこから若干
離れた固体部分との間に多大な温度差が生じ、この温度
差によってそれらの間に大きな熱応力が発生する。この
場合、電極が延性に富むものであれば問題ないが、前述
した高炭素系コバルト合金からなる電極を単に鋳造した
場合には、電極の延性が極端に小さい。このため、再溶
解時の熱応力によって電極に割れが発生し、その一部が
脱落するという問題が生じていたのである。
この発明は、上記の問題点を解決する手段として、配合
された原料を一次溶解した後、インゴットを製造し、こ
のインゴットを熱間鍛造した後、歪取り熱処理を行なう
ようにしている。
された原料を一次溶解した後、インゴットを製造し、こ
のインゴットを熱間鍛造した後、歪取り熱処理を行なう
ようにしている。
以下、この発明の実施例について説明する。この実施例
は、従来例に示した二重鰺解法において、−次浴解後に
製造されたインゴットに、熱間鍛造処理と歪取り熱処理
の工程を付加したものである。
は、従来例に示した二重鰺解法において、−次浴解後に
製造されたインゴットに、熱間鍛造処理と歪取り熱処理
の工程を付加したものである。
この発明の方法においても、まず配合された原。
料を一次溶解しインゴットを製造する点は従来例と同様
でおるが、この発明の方法は、さらに次のような工程を
有している。すなわち、まず、前記インゴットに熱間鍛
造処理を施す。この熱間鍛造処理は、インゴットの鋳造
組織を鍛造組織に変化させ、インゴットの延性を増加さ
せることを目的とするものである。この場合、鍛錬比と
しては、合金の種類によって決定し、例えば前述した高
炭素系コバルト合金の場合には最低; 1. I B程
度に設定する。
でおるが、この発明の方法は、さらに次のような工程を
有している。すなわち、まず、前記インゴットに熱間鍛
造処理を施す。この熱間鍛造処理は、インゴットの鋳造
組織を鍛造組織に変化させ、インゴットの延性を増加さ
せることを目的とするものである。この場合、鍛錬比と
しては、合金の種類によって決定し、例えば前述した高
炭素系コバルト合金の場合には最低; 1. I B程
度に設定する。
次に、この熱間鍛造処理を施したものに、さらに延性を
増加させることを目的として、歪取り熱処理を施す。こ
の場合の熱処理温度は、合金の椎類によって適宜決定す
る。例えば、前述した高炭素系コバルト合金の場合には
1000℃〜1250℃に設定する。
増加させることを目的として、歪取り熱処理を施す。こ
の場合の熱処理温度は、合金の椎類によって適宜決定す
る。例えば、前述した高炭素系コバルト合金の場合には
1000℃〜1250℃に設定する。
以上のような工程によって製造された再溶解用電極は、
延性が大きく、例えば前述した高炭素系コバルト合金に
おいては、−次浴解後のインゴットの伸びはO,SS以
下程度であるのに対し、熱間鍛造および歪取り熱処理後
つ伸びは7%程度になる。このため、この再溶解用電極
は、再溶解時に 4電極に生ずる熱応力にも
充分対応でき、したがりて、電極の割れやこれに伴う脱
活を防止することができる。
延性が大きく、例えば前述した高炭素系コバルト合金に
おいては、−次浴解後のインゴットの伸びはO,SS以
下程度であるのに対し、熱間鍛造および歪取り熱処理後
つ伸びは7%程度になる。このため、この再溶解用電極
は、再溶解時に 4電極に生ずる熱応力にも
充分対応でき、したがりて、電極の割れやこれに伴う脱
活を防止することができる。
以上説明したように、この発明の再溶解用電極の製造方
法によれば、配合された原料を一次溶解した後、インゴ
ットを製造し、このインゴットを熱間鍛造した後、歪取
り熱処理を行ない再溶解用電極を製造するようにしたか
ら、この再溶解用電極の延性を大きくすることができ、
したがつ【、再溶解時の熱応力によって再溶解用電極に
割れが発生するのを防止することができ、これに伴う電
極の一部の脱法を防止することができるという効果が得
られる。
法によれば、配合された原料を一次溶解した後、インゴ
ットを製造し、このインゴットを熱間鍛造した後、歪取
り熱処理を行ない再溶解用電極を製造するようにしたか
ら、この再溶解用電極の延性を大きくすることができ、
したがつ【、再溶解時の熱応力によって再溶解用電極に
割れが発生するのを防止することができ、これに伴う電
極の一部の脱法を防止することができるという効果が得
られる。
Claims (1)
- 真空アーク溶解炉、エレクトロスラグ溶解炉等の再溶解
炉で用いられる電極の製造方法であつて、配合された原
料を一次溶解した後、インゴットを製造し、このインゴ
ットを熱間鍛造した後、歪取り熱処理を行なうことを特
徴とする再溶解用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59253868A JPS61133333A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 再溶解用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59253868A JPS61133333A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 再溶解用電極の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61133333A true JPS61133333A (ja) | 1986-06-20 |
JPS647140B2 JPS647140B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=17257246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59253868A Granted JPS61133333A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 再溶解用電極の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61133333A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03277751A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-09 | Mitsubishi Materials Corp | 再溶解用電極の製造方法 |
JPH09241767A (ja) * | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Hitachi Metals Ltd | 超耐熱合金の消耗電極式再溶解法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10835355B2 (en) | 2006-04-20 | 2020-11-17 | Sonendo, Inc. | Apparatus and methods for treating root canals of teeth |
US10631962B2 (en) | 2012-04-13 | 2020-04-28 | Sonendo, Inc. | Apparatus and methods for cleaning teeth and gingival pockets |
US10363120B2 (en) | 2012-12-20 | 2019-07-30 | Sonendo, Inc. | Apparatus and methods for cleaning teeth and root canals |
KR102232498B1 (ko) * | 2019-02-27 | 2021-03-29 | 한국광기술원 | 구강용 광음향 자극 장치 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59253868A patent/JPS61133333A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ELECTROSLAG CONSUMABLE ELECTRODE REMELTING AND CASTING TECHNOLOGY=1967 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03277751A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-09 | Mitsubishi Materials Corp | 再溶解用電極の製造方法 |
JPH09241767A (ja) * | 1996-03-08 | 1997-09-16 | Hitachi Metals Ltd | 超耐熱合金の消耗電極式再溶解法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS647140B2 (ja) | 1989-02-07 |
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