JPS61132201A - 鋼鋳片の圧延方法 - Google Patents
鋼鋳片の圧延方法Info
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- JPS61132201A JPS61132201A JP25370184A JP25370184A JPS61132201A JP S61132201 A JPS61132201 A JP S61132201A JP 25370184 A JP25370184 A JP 25370184A JP 25370184 A JP25370184 A JP 25370184A JP S61132201 A JPS61132201 A JP S61132201A
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- rolling
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
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- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、鋼鋳片の圧延方法に関するものである。
例えば、連続鋳造機によって製造された鋼鋳片内には、
ポロシティが必らず発生する。これは、次の理由による
。即ち、第２図に示されるように、連続鋳造された鋼鋳
片（以下、単に鋳片という）のように比較的断面積の小
さい鋳片が凝固する場合、凝固組織は、鋳片の四周から
中央部に向けて発達し、最終的に鋳片中央部で衝突して
凝固が完了する。凝固組織の先端は、必らずしも揃って
いないので、鋳片中央部には、凝固収縮に伴なうポロシ
ティが発生する。
ポロシティが必らず発生する。これは、次の理由による
。即ち、第２図に示されるように、連続鋳造された鋼鋳
片（以下、単に鋳片という）のように比較的断面積の小
さい鋳片が凝固する場合、凝固組織は、鋳片の四周から
中央部に向けて発達し、最終的に鋳片中央部で衝突して
凝固が完了する。凝固組織の先端は、必らずしも揃って
いないので、鋳片中央部には、凝固収縮に伴なうポロシ
ティが発生する。
従来、上記ポロシティを圧着除去する方法として、下記
構成からなる方法が提案されている。
構成からなる方法が提案されている。
（１）鋳片圧延時、鋳片の純粋変形抵抗（ｋ）と圧下に
よる垂直最大圧延応力（σｔ）との比（σｔ／ｋ ）が
１より大きい圧下率をある時間の間とる。
よる垂直最大圧延応力（σｔ）との比（σｔ／ｋ ）が
１より大きい圧下率をある時間の間とる。
（２）圧延途中で鋳片を再加熱してポロシティの圧着効
果を増大させる。
果を増大させる。
（３）圧下によるポロシティの圧着効果を充分に高める
ために圧延速度を低下させる。
ために圧延速度を低下させる。
しかし、上述した方法は、鋳片をその長辺面側から主に
圧下して鋼板を製造する場合にポロシティ圧着効果があ
るものであって、断面が長方形状の鋳片を断面が正方形
状または円形状の製品に圧延する場合には、ポロシティ
の圧着効果は余りなかった。
圧下して鋼板を製造する場合にポロシティ圧着効果があ
るものであって、断面が長方形状の鋳片を断面が正方形
状または円形状の製品に圧延する場合には、ポロシティ
の圧着効果は余りなかった。
そこで、断面が長方形状の鋳片を断面が正方形状または
円形状の製品に圧延する場合に、前記鋳片内のポロシテ
ィを完全に圧着除去することができる方法が望まれてい
たが、かかる方法はまだ提案されていない。
円形状の製品に圧延する場合に、前記鋳片内のポロシテ
ィを完全に圧着除去することができる方法が望まれてい
たが、かかる方法はまだ提案されていない。
従って、この発明の目的は、断面が長方形状の鋳片を断
面が正方形または円形状の製品に圧延する場合に、鋳片
内のポロシティを完全に圧着除去することができる方法
を提供することにある。
面が正方形または円形状の製品に圧延する場合に、鋳片
内のポロシティを完全に圧着除去することができる方法
を提供することにある。
この発明は、断面が長方形状の鋳片を圧下して断面が正
方形状または円形状の製品を製造するに際して、前記鋳
片の長辺面側から圧下を加え、次いで、前記鋳片の短辺
面側から圧下を加えることからなる操作を少なくとも１
回行なって、前記鋳片内のポロシティを圧着除去するこ
とに特徴を有する。
方形状または円形状の製品を製造するに際して、前記鋳
片の長辺面側から圧下を加え、次いで、前記鋳片の短辺
面側から圧下を加えることからなる操作を少なくとも１
回行なって、前記鋳片内のポロシティを圧着除去するこ
とに特徴を有する。
次に、この発明の方法の一実施態様を図面を参照しなが
ら説明する。第１図は、この発明の方法の一実施態様の
圧下スケゾュールを示す図である。
ら説明する。第１図は、この発明の方法の一実施態様の
圧下スケゾュールを示す図である。
第１図に示されるように、この発明の方法は、図中Ａ点
で示される、断面が長方形状の鋳片を図中Ｂ点で示され
る、断面が正方形状（または、円形状）の製品に圧延す
る場合に、第１パスは、長辺面側から鋳片を圧下する。
で示される、断面が長方形状の鋳片を図中Ｂ点で示され
る、断面が正方形状（または、円形状）の製品に圧延す
る場合に、第１パスは、長辺面側から鋳片を圧下する。
これによって、鋳片の短辺長さが減少する。この圧下に
際して、圧下量は、圧延機の能力が許す限９、製品の形
状が悪くならない限り、および、表面疵が発生しない限
り、できるだけ大きくとり、また、圧延速度も、できる
だけ遅くすることが望ましい。これによって、鋳片内の
ポロシティが圧着除去される。
際して、圧下量は、圧延機の能力が許す限９、製品の形
状が悪くならない限り、および、表面疵が発生しない限
り、できるだけ大きくとり、また、圧延速度も、できる
だけ遅くすることが望ましい。これによって、鋳片内の
ポロシティが圧着除去される。
次に、第２パスにおいても、第１パスにおけると同様に
圧下することが望ましいが、製品の断面形状を考、慰す
ると、短辺面側からも鋳片を圧下する必要がある。短辺
面側から鋳片を圧下する場合、これによる長辺長さの減
少量が、その直前の第１片を圧下する必要がある場合に
も同様である。即ち、短辺面側から鋳片を圧下する場合
には、圧下量をできるだけ小さくする必要がある。また
、圧延速度は、できるだけ大きくする必要がある。これ
によって、第１パスにおいて圧着したポロシティが再び
口を開くことを防止できる。
圧下することが望ましいが、製品の断面形状を考、慰す
ると、短辺面側からも鋳片を圧下する必要がある。短辺
面側から鋳片を圧下する場合、これによる長辺長さの減
少量が、その直前の第１片を圧下する必要がある場合に
も同様である。即ち、短辺面側から鋳片を圧下する場合
には、圧下量をできるだけ小さくする必要がある。また
、圧延速度は、できるだけ大きくする必要がある。これ
によって、第１パスにおいて圧着したポロシティが再び
口を開くことを防止できる。
第１図中（１）および（２）の圧延方法は、この発明の
方法による圧下スケゾュールであり、（１）の方法は、
第１パスで長辺面側を短辺長さが製品の短辺長さになる
まで圧下し、次いで、第２パス以降、短辺面側を長辺長
さが製品の長辺長さになるまで繰シ返えし圧下する方法
である。（２）の方法は、第１パスで長辺面側を圧下し
、第２パスから数バスの間、短辺面側を繰り返し圧下し
、次いで、長辺面側を再び圧下した後、短辺面側を数パ
スの間繰り返し圧下する。このような操作を短辺および
長辺長さが製品の短辺および長辺長さになるまで繰シ返
えし行なう。
方法による圧下スケゾュールであり、（１）の方法は、
第１パスで長辺面側を短辺長さが製品の短辺長さになる
まで圧下し、次いで、第２パス以降、短辺面側を長辺長
さが製品の長辺長さになるまで繰シ返えし圧下する方法
である。（２）の方法は、第１パスで長辺面側を圧下し
、第２パスから数バスの間、短辺面側を繰り返し圧下し
、次いで、長辺面側を再び圧下した後、短辺面側を数パ
スの間繰り返し圧下する。このような操作を短辺および
長辺長さが製品の短辺および長辺長さになるまで繰シ返
えし行なう。
第１図中（３）の圧延方法は、第１パスで短辺面側を長
辺長さが製品の長辺長さになるまで圧下し、次いで、第
２パスで長辺面側を短辺長さが製品の短辺長さになるま
で圧下する。（３）の圧延方法は、この発明外の圧延方
法であり、第１パスで短辺面側を圧下するので、ポロシ
ティの圧着効果はない。
辺長さが製品の長辺長さになるまで圧下し、次いで、第
２パスで長辺面側を短辺長さが製品の短辺長さになるま
で圧下する。（３）の圧延方法は、この発明外の圧延方
法であり、第１パスで短辺面側を圧下するので、ポロシ
ティの圧着効果はない。
以上、（１）〜（３）の圧延方法によって実際に製造し
た製品のポロシティの発生状況を調べたところ、（１）
の圧延方法によるものはポロシティはほとんど見られず
、（２）の圧延方法によるものは、わずかにポロシティ
が認められ、そして（３）の圧延方法によるものはかな
りのポロシティが認められた。
た製品のポロシティの発生状況を調べたところ、（１）
の圧延方法によるものはポロシティはほとんど見られず
、（２）の圧延方法によるものは、わずかにポロシティ
が認められ、そして（３）の圧延方法によるものはかな
りのポロシティが認められた。
以上説明したように、この発明によれば、鋳片内に存在
するポロシティを圧着して除去することができるので、
品質の優れた製品を製造することができるといった有用
な効果がもたらされる。
するポロシティを圧着して除去することができるので、
品質の優れた製品を製造することができるといった有用
な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の一実施態様の圧下スケゾュールを
示す図、第２図は、鋳片の凝固組織を示す図である。
示す図、第２図は、鋳片の凝固組織を示す図である。
Claims (1)
- 断面が長方形状の鋳片を圧下して断面が正方形状または
円形状の製品を製造するに際して、前記鋳片の長辺面側
から圧下を加え、次いで、前記鋳片の短辺面側から圧下
を加えることからなる操作を少なくとも１回行なつて、
前記鋳片内のポロシテイを圧着除去することを特徴とす
る、鋼鋳片の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25370184A JPS61132201A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 鋼鋳片の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25370184A JPS61132201A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 鋼鋳片の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132201A true JPS61132201A (ja) | 1986-06-19 |
| JPH0225681B2 JPH0225681B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=17254946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25370184A Granted JPS61132201A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 鋼鋳片の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132201A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58301A (ja) * | 1981-06-24 | 1983-01-05 | Kobe Steel Ltd | 分塊圧延方法 |
| JPS5823501A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 条鋼の圧延方法 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25370184A patent/JPS61132201A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58301A (ja) * | 1981-06-24 | 1983-01-05 | Kobe Steel Ltd | 分塊圧延方法 |
| JPS5823501A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Kawasaki Steel Corp | 条鋼の圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225681B2 (ja) | 1990-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |