JPS5823501A - 条鋼の圧延方法 - Google Patents
条鋼の圧延方法Info
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- JPS5823501A JPS5823501A JP12260381A JP12260381A JPS5823501A JP S5823501 A JPS5823501 A JP S5823501A JP 12260381 A JP12260381 A JP 12260381A JP 12260381 A JP12260381 A JP 12260381A JP S5823501 A JPS5823501 A JP S5823501A
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- rolls
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、条鋼圧延方法に関するものであるＯ
条鋼すなわち、角鋼および丸鋼の製造は、第１図のよう
に１台の圧延機Ｉ゛によって複数回す□バース圧延をす
るか、ｔたは第一図の、ように連続圧延機コ、ν、Ｊ″
・・・によるＩスタンドＩパスで両統圧延するか、ある
いは第１図と第２図を組合せ、半連続圧延するかの何れ
かの方法が一般である。
に１台の圧延機Ｉ゛によって複数回す□バース圧延をす
るか、ｔたは第一図の、ように連続圧延機コ、ν、Ｊ″
・・・によるＩスタンドＩパスで両統圧延するか、ある
いは第１図と第２図を組合せ、半連続圧延するかの何れ
かの方法が一般である。
従来、これらの圧延に用いる田−ルには、第１図のＪ、
Ｉｔ、ｊ、４および７に例示したように孔型が旋削され
ていて、通過する材料の断ＷＪ形状をこの孔厘により整
形しつつ、断面減少な行なっていた。
Ｉｔ、ｊ、４および７に例示したように孔型が旋削され
ていて、通過する材料の断ＷＪ形状をこの孔厘により整
形しつつ、断面減少な行なっていた。
よって各パスの孔型形状は当該パスの圧延前の材料の断
面形状および寸法と希望する圧延後の材料の断面形状お
′よび寸法により決定されるため、多パス圧延の場合、
多種類の孔型を必要とし、従つて在来の全孔型圧延の場
合、以下のような問題点が魯る・ （リ 四−ルに孔型を旋削するため、高価で特殊なり−
ル旋盤が必要である・ （２） 摩耗したロールを削正して再使用するとき、
孔瀝圧観の場合、は偏摩耗が大きいため、ロールの使用
開始から使用不可能になろまでの圧延量が少なく、１九
削正量も大きいので再使用の回数が少ない・すなわちロ
ールの寿命が短かいので駿−ルコストが高い。
面形状および寸法と希望する圧延後の材料の断面形状お
′よび寸法により決定されるため、多パス圧延の場合、
多種類の孔型を必要とし、従つて在来の全孔型圧延の場
合、以下のような問題点が魯る・ （リ 四−ルに孔型を旋削するため、高価で特殊なり−
ル旋盤が必要である・ （２） 摩耗したロールを削正して再使用するとき、
孔瀝圧観の場合、は偏摩耗が大きいため、ロールの使用
開始から使用不可能になろまでの圧延量が少なく、１九
削正量も大きいので再使用の回数が少ない・すなわちロ
ールの寿命が短かいので駿−ルコストが高い。
（５） ロールの胴長により、１つのロールに旋削で
１１１孔型の数社制限され、多種類の孔型を必要とする
場合ＫＦｉ、ロールの保有数が多くな）、謬−ルコスト
が鳥い・ （４）！’−ルに旋削された孔型の形状が、所定の形状
であるか否かを確認する九めのゲージを製作する必要が
ある＠ （１） ＩＥ圧延機所定の孔型を配しなロールがセッ
トされていない場合、圧延作業を停止して、ロールを交
替する必要がある。
１１１孔型の数社制限され、多種類の孔型を必要とする
場合ＫＦｉ、ロールの保有数が多くな）、謬−ルコスト
が鳥い・ （４）！’−ルに旋削された孔型の形状が、所定の形状
であるか否かを確認する九めのゲージを製作する必要が
ある＠ （１） ＩＥ圧延機所定の孔型を配しなロールがセッ
トされていない場合、圧延作業を停止して、ロールを交
替する必要がある。
（６）孔型■−ルの場合、圧延機にセットされた１つの
ロールの相対する孔型の芯合せおよび圧延材を孔型へ正
しく誘導する九めのガイド装置と孔型との芯合せを厳密
にする必要があるため。
ロールの相対する孔型の芯合せおよび圧延材を孔型へ正
しく誘導する九めのガイド装置と孔型との芯合せを厳密
にする必要があるため。
圧延停止時間が長い・
（７） 上掲（２）のように１つのロールまたはその
孔型での圧延量が少ない九め、ロール交替または孔型交
替のｓ＆が高くなりそれＫよる圧延停止時間が長い・ 以上のような問題点を震消する丸め、フラットロールパ
スを多用し、一部ニ孔型ロールパスを配してとくに有利
に条鋼を圧延する方法についてこの発明は、以下の開発
成果を開示するものであるＯ すなわち丸鋼および角鋼を圧延する場合のパス回数は通
常１０パス以上であるが、所定の製品形状に整形するた
めのパス回数は２，４回で、残りのパスは専ら被圧延材
料の断面を減少させることが主目的であ如、強いて、孔
１１により形状を整える必要のないことに着目してこの
発明紘、孔！ｊ１０−ルＫＬｈ圧延の上記問題点を解決
すべくフラットロールパスを多用し、一部に孔糎ロール
／（スを配した、角鋼および丸鋼の圧延法會提供するも
のでｈる・、以下本発明の詳細を図面により説明するＯ
この発明の基本的な構成は第参図に示すように方形断面
の累材ｌｔ−−回以上、連続してフラットロールデ、ｔ
′、デーで圧延し良後、ボックス孔型ロールＩＯの単独
パスか、または、ダイヤモンド孔型Ｕ−ルｌ／とスフエ
ヤ孔型ロール／Ｊとの組合せ／（スによって、被圧延材
料の断面形状を整える過程を必要の都度繰返光しながら
断面を減少させることにある・ フラットロールパスにおいては、ロールによる材料の拘
束力が小さく、孔型ロールノ（スより不安定であるため
第１図のように７？ツトロール／Ｊ。
孔型での圧延量が少ない九め、ロール交替または孔型交
替のｓ＆が高くなりそれＫよる圧延停止時間が長い・ 以上のような問題点を震消する丸め、フラットロールパ
スを多用し、一部ニ孔型ロールパスを配してとくに有利
に条鋼を圧延する方法についてこの発明は、以下の開発
成果を開示するものであるＯ すなわち丸鋼および角鋼を圧延する場合のパス回数は通
常１０パス以上であるが、所定の製品形状に整形するた
めのパス回数は２，４回で、残りのパスは専ら被圧延材
料の断面を減少させることが主目的であ如、強いて、孔
１１により形状を整える必要のないことに着目してこの
発明紘、孔！ｊ１０−ルＫＬｈ圧延の上記問題点を解決
すべくフラットロールパスを多用し、一部に孔糎ロール
／（スを配した、角鋼および丸鋼の圧延法會提供するも
のでｈる・、以下本発明の詳細を図面により説明するＯ
この発明の基本的な構成は第参図に示すように方形断面
の累材ｌｔ−−回以上、連続してフラットロールデ、ｔ
′、デーで圧延し良後、ボックス孔型ロールＩＯの単独
パスか、または、ダイヤモンド孔型Ｕ−ルｌ／とスフエ
ヤ孔型ロール／Ｊとの組合せ／（スによって、被圧延材
料の断面形状を整える過程を必要の都度繰返光しながら
断面を減少させることにある・ フラットロールパスにおいては、ロールによる材料の拘
束力が小さく、孔型ロールノ（スより不安定であるため
第１図のように７？ツトロール／Ｊ。
／Ｊ’で圧延された材料は図に矢印／参で示すように捻
れ、また第４図に／Ｉで示すように倒れも生じ、これら
の傾向は、パス回数が多くなるにつれて相乗的に増大し
て圧延続行が不可能となるおそれがある・ そこでこの発明では、フラットロールによる１回ま大こ
れを越える連続パスを行なった後、孔型―−ルパスで捻
れおよび倒れを矯正し、侵続圧延の続行を容易ならしめ
る０ なお、こ＼にフラットロールパス１回毎に孔榎％〜ロー
ルを使用するメリット社ない０しかしフラットロールパ
スで過度な連続圧轟をし喪被圧延材料のコーナ一部１４
が第７図、第を図のように央鋭とキリ、ボックス孔ｆｉ
ｌ／７．／７’あるいはダイヤモンド孔Ｍ／Ｉ ／Ｉ
＃で圧延するとき、コーナ一部が押え込まれて、おれ込
みとなシ、製品Ｋｌ！ｔＩｉ疵を生じる原因となる・ そこで、一般的なボックス孔型上ダイヤモンド孔型を用
いて材料のコーナ一部の形状とおれ込みの発生について
実圧延機で夾験を行なつ喪ところ第２図に結果を示すよ
うに１圧延前の材料のコーナ一部１４の丸味半径すなわ
ちアールが短辺寸法のＪ憾以上であれば、おれ込みの発
生は極贋に少なくなる・を九、同じ〈アールが短辺寸法
のＪＪ憾以上Ｋすると、材料のフラットな面の幅がせま
くな伽・却って後続圧延が不安定になることから、圧延
前の材料のコーナ一部のアールは短辺寸法の１．−一！
１１ボ適正である。
れ、また第４図に／Ｉで示すように倒れも生じ、これら
の傾向は、パス回数が多くなるにつれて相乗的に増大し
て圧延続行が不可能となるおそれがある・ そこでこの発明では、フラットロールによる１回ま大こ
れを越える連続パスを行なった後、孔型―−ルパスで捻
れおよび倒れを矯正し、侵続圧延の続行を容易ならしめ
る０ なお、こ＼にフラットロールパス１回毎に孔榎％〜ロー
ルを使用するメリット社ない０しかしフラットロールパ
スで過度な連続圧轟をし喪被圧延材料のコーナ一部１４
が第７図、第を図のように央鋭とキリ、ボックス孔ｆｉ
ｌ／７．／７’あるいはダイヤモンド孔Ｍ／Ｉ ／Ｉ
＃で圧延するとき、コーナ一部が押え込まれて、おれ込
みとなシ、製品Ｋｌ！ｔＩｉ疵を生じる原因となる・ そこで、一般的なボックス孔型上ダイヤモンド孔型を用
いて材料のコーナ一部の形状とおれ込みの発生について
実圧延機で夾験を行なつ喪ところ第２図に結果を示すよ
うに１圧延前の材料のコーナ一部１４の丸味半径すなわ
ちアールが短辺寸法のＪ憾以上であれば、おれ込みの発
生は極贋に少なくなる・を九、同じ〈アールが短辺寸法
のＪＪ憾以上Ｋすると、材料のフラットな面の幅がせま
くな伽・却って後続圧延が不安定になることから、圧延
前の材料のコーナ一部のアールは短辺寸法の１．−一！
１１ボ適正である。
なお、ボックス孔型を用いる場合は、ｌパスで４＆＝−
す一部に所定のアール部を得るがスクエア孔型・ダイヤ
モンド孔型を用いる場合は、まずダイヤモンド孔型てコ
コーナ部にアール部を与え次に成品をりＯ０転回しスク
エア孔型に通し、残るココー？ＩＩＫアールを与える。
す一部に所定のアール部を得るがスクエア孔型・ダイヤ
モンド孔型を用いる場合は、まずダイヤモンド孔型てコ
コーナ部にアール部を与え次に成品をりＯ０転回しスク
エア孔型に通し、残るココー？ＩＩＫアールを与える。
連鋳側ブルームのように、素材において、すでにコーナ
一部のアールが小さい場合は、孔型ロールパスから開始
し、それ以降は仁の発明に従い２ａｔたはそれをこれら
連続のフラットロールパスと、１回以上の孔型ロールパ
スとの組合せを繰返せばよい・を走孔Ｗ！ａ−ルパスを
使用することによ）、材料のコーナ一部の鍛錬効果もか
ねそなえられる。
一部のアールが小さい場合は、孔型ロールパスから開始
し、それ以降は仁の発明に従い２ａｔたはそれをこれら
連続のフラットロールパスと、１回以上の孔型ロールパ
スとの組合せを繰返せばよい・を走孔Ｗ！ａ−ルパスを
使用することによ）、材料のコーナ一部の鍛錬効果もか
ねそなえられる。
★大角鋼製品の場合は、この発明におけるボックス孔型
パスま九はスフエヤ孔型パスを最終段として仕上げるこ
ともできるが、丸銅製品の場合は・本発明の孔型クール
パスに引き続き、成形パスとしてオーバルおよびラウン
ド孔ｉロールを用りで圧延すればよい・ 第１０図は半連続ミルで０実施例を示す◎２１０鴫角断
面のブルームからデ０慨賜φ丸鋼製品を製造すべく、第
１粗ミルｌデで／７０ ｔｙｈ懸角断面に１第１粗電ル
Ｊ０でｔｚｇｍｍ断面に、そして仕上連続ミルＪ／、
ＪＪ、 Ｊｊ、 ＪＪ１． ＪＪ、コロでり０鴎φ断面
に圧延してｈる。
パスま九はスフエヤ孔型パスを最終段として仕上げるこ
ともできるが、丸銅製品の場合は・本発明の孔型クール
パスに引き続き、成形パスとしてオーバルおよびラウン
ド孔ｉロールを用りで圧延すればよい・ 第１０図は半連続ミルで０実施例を示す◎２１０鴫角断
面のブルームからデ０慨賜φ丸鋼製品を製造すべく、第
１粗ミルｌデで／７０ ｔｙｈ懸角断面に１第１粗電ル
Ｊ０でｔｚｇｍｍ断面に、そして仕上連続ミルＪ／、
ＪＪ、 Ｊｊ、 ＪＪ１． ＪＪ、コロでり０鴎φ断面
に圧延してｈる。
第１／図には各パルスの材料の断面形状とロール形状と
を示す・第１粗ζル／ｆはｌパスのリバース圧延で、最
初の参パスをフラットロール面／Ｆ’で圧延し電量後の
ｌパス目をボックス孔型ｌりａで圧延シ、断面形状を整
えるとともに、コーナーにアールを付ける・＠ Ｊ ｔ
ｒｉ ｔルコ０はｌパスでｌＨｍ旭角断面とするが、す
べて７ラツトｐ−ルパスである。次に仕上第１（ルＪｌ
のダイヤモンド孔Ｗ■−ルコ／′と仕上第２ミルｎのス
フエヤ孔ｍロールＪＪ”ｔ’ ／２１鴎角断面とし、以
降の仕上ｆｌｌｉＪ−ｗＭ４！！ルＪＪ。
を示す・第１粗ζル／ｆはｌパスのリバース圧延で、最
初の参パスをフラットロール面／Ｆ’で圧延し電量後の
ｌパス目をボックス孔型ｌりａで圧延シ、断面形状を整
えるとともに、コーナーにアールを付ける・＠ Ｊ ｔ
ｒｉ ｔルコ０はｌパスでｌＨｍ旭角断面とするが、す
べて７ラツトｐ−ルパスである。次に仕上第１（ルＪｌ
のダイヤモンド孔Ｗ■−ルコ／′と仕上第２ミルｎのス
フエヤ孔ｍロールＪＪ”ｔ’ ／２１鴎角断面とし、以
降の仕上ｆｌｌｉＪ−ｗＭ４！！ルＪＪ。
ＪＩＥ、コ！、Ｊ４社オーバル孔型ロールＪＪ’、 Ｊ
ｊ’とう゛りｙド孔ｌ１ｃ１−ルＪ４１１ 、 ＪＪ１
とを交互に配し九成形パスで２０−断面の製品を連続圧
延した〇ζヒで嬉ｌ粗ｔｋ／デのｌパス目のボックス孔
間ｌデーで圧延される前の材料はλ’００ ｆＫＩＩ
Ｘ Ｉ６１１１ｕｌｌ断面で、コーナ一部のアールは約
ｌａｗｎで材料の短辺寸法Ｏ＃７−であった。を大仕上
第１ζルのダイヤ峰ｙド孔ＩＩＪｌゝで圧延される前の
／ｊＯｓ＋ｓ角断面の材料のコーナ一部のアールは約／
１％で材料の短辺寸法の約１０１１であったが、ダイヤ
モンド孔ＩＩＪｌ＃からスクエア孔１ＩＪＪ’に移る場
合、材料をｆ００転回しえ。何れの孔ｆＪａ−ル圧延時
にもおれ込みはなく、表面疵のない製品が圧延されえ。
ｊ’とう゛りｙド孔ｌ１ｃ１−ルＪ４１１ 、 ＪＪ１
とを交互に配し九成形パスで２０−断面の製品を連続圧
延した〇ζヒで嬉ｌ粗ｔｋ／デのｌパス目のボックス孔
間ｌデーで圧延される前の材料はλ’００ ｆＫＩＩ
Ｘ Ｉ６１１１ｕｌｌ断面で、コーナ一部のアールは約
ｌａｗｎで材料の短辺寸法Ｏ＃７−であった。を大仕上
第１ζルのダイヤ峰ｙド孔ＩＩＪｌゝで圧延される前の
／ｊＯｓ＋ｓ角断面の材料のコーナ一部のアールは約／
１％で材料の短辺寸法の約１０１１であったが、ダイヤ
モンド孔ＩＩＪｌ＃からスクエア孔１ＩＪＪ’に移る場
合、材料をｆ００転回しえ。何れの孔ｆＪａ−ル圧延時
にもおれ込みはなく、表面疵のない製品が圧延されえ。
以上のべたようＫしてこの発明では、フラット■−ルに
よる圧延を連続して１パスｔたはそれをζえる複数パス
で行なうのはフラットロールによるパスをなるぺ〈多用
することとして、しかもフラットロールパスの間に置い
たカリバーセールによる圧延で正常な矩形断面に矯正し
つ＼、安定に７ラツト諺−ル圧延を続行することにより
、上述しえ従来法の諸欠点を有利に解決するものである
・なおフラットロールパスの継続の限界つまり孔型ロー
ルパスに移行する基準線、実操業で、（り被圧延材の倒
れや捩れの発生状況 あるいはさらｋ。
よる圧延を連続して１パスｔたはそれをζえる複数パス
で行なうのはフラットロールによるパスをなるぺ〈多用
することとして、しかもフラットロールパスの間に置い
たカリバーセールによる圧延で正常な矩形断面に矯正し
つ＼、安定に７ラツト諺−ル圧延を続行することにより
、上述しえ従来法の諸欠点を有利に解決するものである
・なおフラットロールパスの継続の限界つまり孔型ロー
ルパスに移行する基準線、実操業で、（り被圧延材の倒
れや捩れの発生状況 あるいはさらｋ。
（２）被圧延材のコーナ一部のアールの値を奥側し、そ
れらの許容範囲を越えることとなるパス段階を選定すれ
ばよい・ ちなみに、コーナ一部丸昧について杜、その半径の被圧
延材短辺長さに対する百分率で３憾が、一般的な許容限
界であり、全圧延通椙を通してかかる限界が両持される
ようにパススケジュールを定めることがのぞましい・ かくしてこの発明によれば、高価につく孔■ロールの使
用数が激減することにより、ｐ−ル原単位を有利に低減
し％壕友ロール寿命の著しい電伸により秦調圧延能率の
著大な改善が逐けられるｅ
れらの許容範囲を越えることとなるパス段階を選定すれ
ばよい・ ちなみに、コーナ一部丸昧について杜、その半径の被圧
延材短辺長さに対する百分率で３憾が、一般的な許容限
界であり、全圧延通椙を通してかかる限界が両持される
ようにパススケジュールを定めることがのぞましい・ かくしてこの発明によれば、高価につく孔■ロールの使
用数が激減することにより、ｐ−ル原単位を有利に低減
し％壕友ロール寿命の著しい電伸により秦調圧延能率の
著大な改善が逐けられるｅ
第・１図、第コ図線、角鋼・丸鋼の圧延機配列の従来例
を示す説明図、第３図はその孔型形状の説明図、第参図
はこの発明による圧延過程の−例を示す断面図、第１図
、第４図はフラットロールバスでの操業に伴う捩れ、倒
れの状況を示す説明図、ＩＩＩＥ７図、ｔｓｔ図はフラ
ットロールによる過剰パスが製品品質に及ぼす影響を示
す説明図、第２図ＩＩｉ製品の表面疵発生率に及ぼすコ
ーナ一部アールの関係を示すグラフであｌ）、＠１０図
、第ｚｚｇは実施例についての圧延機配列と、各パスで
の圧延動向を示す断面図である。 特許出願人 川崎製鉄株式★社 第１図 第２図 第８図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 わ 第９図 汎 のコづｍ−のシル Ｘｆｏｏ（％）孔９ｔ
＃！麟刺４１！辺寸は 第１θ図 第１１図
を示す説明図、第３図はその孔型形状の説明図、第参図
はこの発明による圧延過程の−例を示す断面図、第１図
、第４図はフラットロールバスでの操業に伴う捩れ、倒
れの状況を示す説明図、ＩＩＩＥ７図、ｔｓｔ図はフラ
ットロールによる過剰パスが製品品質に及ぼす影響を示
す説明図、第２図ＩＩｉ製品の表面疵発生率に及ぼすコ
ーナ一部アールの関係を示すグラフであｌ）、＠１０図
、第ｚｚｇは実施例についての圧延機配列と、各パスで
の圧延動向を示す断面図である。 特許出願人 川崎製鉄株式★社 第１図 第２図 第８図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 わ 第９図 汎 のコづｍ−のシル Ｘｆｏｏ（％）孔９ｔ
＃！麟刺４１！辺寸は 第１θ図 第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 プルームもしくはビレットから、連続圧弧機塘九
社半連続圧延機によって角鋼、丸鋼その倫の条鋼にまで
の減面加工を、製品ＯＩｌ形段階を除き主としてフラッ
トクール対に通して行う圧砥過ＩＮＫかいて、１パスま
たはこれを越えて連続するフラットクールパスに対し、
Ｉ〜コパスの孔［０−ルパスを組合わせ為フラットロー
ルパスにより累増する被圧延材料の不整断面形状の矯正
段階を含むことを時機とする条鋼の圧延方法。 ２、孔型ロールパスが、ボックスカリバーによｈ／ババ
スある特許請求の範ｓ１記載の方法−墨、孔ｇｉａ−ル
パスがダイヤモンド宵リバーおよびスクエヤカリパによ
る１パスである特許請求の範ｓ１記戦の方法。 ４、孔１１１ａ−ルパスが、被圧延材料の＝−す部に、
そのａ辺長さのＪ −Ｊｊ参に鳴る半径の丸味をつける
ものである特許請求の範ｓ ｌ ｍｌ。 ３＊たは番記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122603A JPS6023882B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 条鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56122603A JPS6023882B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 条鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823501A true JPS5823501A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS6023882B2 JPS6023882B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=14840021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56122603A Expired JPS6023882B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 条鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023882B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198962A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Hitachi Ltd | リダクシヨンスタ−タ |
| JPS61132201A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼鋳片の圧延方法 |
| EP0509204A2 (de) * | 1991-04-18 | 1992-10-21 | SKET Schwermaschinenbau Magdeburg GmbH | Einrichtung zum Walzen von Stabstahl und Draht |
| US6092408A (en) * | 1997-05-12 | 2000-07-25 | Fabris; Mario | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling |
| JP2009285723A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 丸棒鋼の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP56122603A patent/JPS6023882B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ROLL DESIGN AND MILL LAYOUT=1956 * |
| ROLL PASS DESIGN=1949 * |
| ROLLS AND ROLLING=1958 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198962A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Hitachi Ltd | リダクシヨンスタ−タ |
| JPH0231790B2 (ja) * | 1984-10-22 | 1990-07-16 | Hitachi Ltd | |
| JPS61132201A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼鋳片の圧延方法 |
| JPH0225681B2 (ja) * | 1984-11-30 | 1990-06-05 | Nippon Kokan Kk | |
| EP0509204A2 (de) * | 1991-04-18 | 1992-10-21 | SKET Schwermaschinenbau Magdeburg GmbH | Einrichtung zum Walzen von Stabstahl und Draht |
| US6092408A (en) * | 1997-05-12 | 2000-07-25 | Fabris; Mario | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling |
| JP2009285723A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 丸棒鋼の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6023882B2 (ja) | 1985-06-10 |
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