JPS61127824A - 加熱鋼板の下面冷却装置 - Google Patents
加熱鋼板の下面冷却装置Info
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- JPS61127824A JPS61127824A JP24816784A JP24816784A JPS61127824A JP S61127824 A JPS61127824 A JP S61127824A JP 24816784 A JP24816784 A JP 24816784A JP 24816784 A JP24816784 A JP 24816784A JP S61127824 A JPS61127824 A JP S61127824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- water
- heated steel
- nozzle
- slit nozzle
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、加熱鋼板の下面冷却装置に関するものであ
る。
る。
熱間圧延された加熱鋼板の強度および靭性等を改善する
ために、その長手方向に水平に移動中の加熱鋼板の上面
および下面に冷却水を吹き付けて加熱鋼板を所定温屁に
冷却することは、従来から一般に行なわれている。
ために、その長手方向に水平に移動中の加熱鋼板の上面
および下面に冷却水を吹き付けて加熱鋼板を所定温屁に
冷却することは、従来から一般に行なわれている。
加熱鋼板を所定温度に冷却するために、加熱鋼板の下面
に冷却水を吹き付けるだめの従来の下面冷却装置には、
第９図および第１０図に示されるものがある。
に冷却水を吹き付けるだめの従来の下面冷却装置には、
第９図および第１０図に示されるものがある。
第９図に示される下面冷却装置は、ローラクエンチ装置
のハイクエンチゾーンに使用されており、加熱鋼板１の
搬送ロール２間に設けられた、加熱鋼板１の下面に冷却
水を吹き付けるだめの、カラスの口ばし状のノズル（カ
ラス口ノズル）３と、ノズル３に冷却水を供給するため
のノズルヘッダ４とからなっており、カラス口ノズル３
から加熱鋼板１の下面に冷却水を吹き付けて加熱鋼板１
の下面を冷却する。
のハイクエンチゾーンに使用されており、加熱鋼板１の
搬送ロール２間に設けられた、加熱鋼板１の下面に冷却
水を吹き付けるだめの、カラスの口ばし状のノズル（カ
ラス口ノズル）３と、ノズル３に冷却水を供給するため
のノズルヘッダ４とからなっており、カラス口ノズル３
から加熱鋼板１の下面に冷却水を吹き付けて加熱鋼板１
の下面を冷却する。
第１０図に示される下面冷却装置は、加熱鋼板〕の搬送
ロール５の周囲および加熱鋼板１の下面を覆うケーシン
グ６からなっており、ケーシング６内に冷却水を供給し
て、加熱鋼、板１の下面を冷却する。
ロール５の周囲および加熱鋼板１の下面を覆うケーシン
グ６からなっており、ケーシング６内に冷却水を供給し
て、加熱鋼、板１の下面を冷却する。
しかし、第９図に示した下面冷却装置は、以下の問題点
を有する。即ち、ノズル３と加熱鋼板１の下面との間の
距離を５０．程度以下に設定しないと冷却効率が悪くな
る。しかし、このようにノズル３が加熱鋼板１の下面に
接近していると、加熱鋼板ｌに上下方向の曲りが生じた
場合にノズル３が加熱鋼板１に衝突して破損する。また
、ノズル３に供給する冷却水の圧力は、５〜１ ｏ Ｋ
ｇ／ｃｔＡの品玉にする必要があるので、多量の冷却水
を必要とする。さらに、加熱鋼板１の上面および下面に
同一条件で冷却水を吹き付けた場合、下面に吹き付けら
れた冷却水は、直ちに落下するために下面側の冷却水の
流量を上面側に比べて２〜３割増加させる必要がある。
を有する。即ち、ノズル３と加熱鋼板１の下面との間の
距離を５０．程度以下に設定しないと冷却効率が悪くな
る。しかし、このようにノズル３が加熱鋼板１の下面に
接近していると、加熱鋼板ｌに上下方向の曲りが生じた
場合にノズル３が加熱鋼板１に衝突して破損する。また
、ノズル３に供給する冷却水の圧力は、５〜１ ｏ Ｋ
ｇ／ｃｔＡの品玉にする必要があるので、多量の冷却水
を必要とする。さらに、加熱鋼板１の上面および下面に
同一条件で冷却水を吹き付けた場合、下面に吹き付けら
れた冷却水は、直ちに落下するために下面側の冷却水の
流量を上面側に比べて２〜３割増加させる必要がある。
次に、第１０図に示した下面冷却装置には、以下の問題
点がある。即ち、この装置は、冷却能力、冷却均一性の
面で第９図に示した下面冷却装置より優れているが、ケ
ーシング６と加熱鋼板１との間の距離は、２０〜３０．
程度と狭いので、加熱鋼板に上下方向の曲りが生じた場
合にケーシング６が加熱鋼板１に衝突して破損する。ま
た、搬送ロール５は、水没しているのでそのメンテナン
スに問題がある。従って、特に、オンライン用には適さ
ない。
点がある。即ち、この装置は、冷却能力、冷却均一性の
面で第９図に示した下面冷却装置より優れているが、ケ
ーシング６と加熱鋼板１との間の距離は、２０〜３０．
程度と狭いので、加熱鋼板に上下方向の曲りが生じた場
合にケーシング６が加熱鋼板１に衝突して破損する。ま
た、搬送ロール５は、水没しているのでそのメンテナン
スに問題がある。従って、特に、オンライン用には適さ
ない。
別の下面冷却装置として、特開昭５５−１５６，６１２
号公報に開示されるものがある。この装置は、第１１図
および第１２図に示されるように、加熱鋼板１の下方に
配置された、冷却水を収容するための水槽７と、水槽７
内に垂直に加熱鋼板１の板幅方向て配置された複数本の
円管ノズル８と、各円管ノズル８に冷却水を供給するた
めのノズルヘッダ９とからなる。各円管ノズル８の上端
は、水槽７内の水面下に位置している。
号公報に開示されるものがある。この装置は、第１１図
および第１２図に示されるように、加熱鋼板１の下方に
配置された、冷却水を収容するための水槽７と、水槽７
内に垂直に加熱鋼板１の板幅方向て配置された複数本の
円管ノズル８と、各円管ノズル８に冷却水を供給するた
めのノズルヘッダ９とからなる。各円管ノズル８の上端
は、水槽７内の水面下に位置している。
このように構成されているので、ノズルヘッダ９から円
管ノズル８に冷却水を供給すると、前記冷却水は、水槽
７内の冷却水と共に噴流水１０の形で加熱鋼板１の下面
に吹き付けられる。
管ノズル８に冷却水を供給すると、前記冷却水は、水槽
７内の冷却水と共に噴流水１０の形で加熱鋼板１の下面
に吹き付けられる。
上述した下面冷却装置によれば、円管ノズル８からの冷
却水の数倍の流量の冷却水を加熱鋼板１に吹き付けるこ
とができるので、その公使用する冷却水の流量を減少さ
せることができる。まだ、円管ノズル８と加熱鋼板１の
下面との間の距離を十分に長くとれるので、加熱鋼板ｌ
に上下方向の曲りが生じても円管ノズル８は破損されず
、メンテナンスも簡単である。
却水の数倍の流量の冷却水を加熱鋼板１に吹き付けるこ
とができるので、その公使用する冷却水の流量を減少さ
せることができる。まだ、円管ノズル８と加熱鋼板１の
下面との間の距離を十分に長くとれるので、加熱鋼板ｌ
に上下方向の曲りが生じても円管ノズル８は破損されず
、メンテナンスも簡単である。
しかし、上述した下面冷却装置には、以下の問題点があ
る。即ち、この装置によって、水平方向に比軸的低速で
移動中の幅広の加熱鋼板の下面を冷却する場合には、板
幅方向の冷却が不均一となって温度むらが生じる。
る。即ち、この装置によって、水平方向に比軸的低速で
移動中の幅広の加熱鋼板の下面を冷却する場合には、板
幅方向の冷却が不均一となって温度むらが生じる。
陀って、この発明の目的は、加熱鋼板の下面を均一にか
つ能率良く冷却することができる加熱鋼板の下面冷却装
置を提供することにある。
つ能率良く冷却することができる加熱鋼板の下面冷却装
置を提供することにある。
水平に横たわる加熱鋼板の下方に配置された、冷却水を
収容するための水槽と、前記水槽内に垂直に配置され、
前記加熱鋼板の幅方向と平行に伸びるスリットノズルと
、前記スリットノズルに冷却水を供給するためのノズル
ヘッダとからなり、前記スリットノズルの上端は、前記
水槽内の水面下に位置し、前記水槽は、前記水面と前記
加熱鋼板の下面との間の距離が１００藷以下になるよう
に配置され、前記スリットノズルは、その上端と前記水
面との間の距離が、５０〜１５０藺の範囲内になるよう
に配置されていることに特徴を有する。
収容するための水槽と、前記水槽内に垂直に配置され、
前記加熱鋼板の幅方向と平行に伸びるスリットノズルと
、前記スリットノズルに冷却水を供給するためのノズル
ヘッダとからなり、前記スリットノズルの上端は、前記
水槽内の水面下に位置し、前記水槽は、前記水面と前記
加熱鋼板の下面との間の距離が１００藷以下になるよう
に配置され、前記スリットノズルは、その上端と前記水
面との間の距離が、５０〜１５０藺の範囲内になるよう
に配置されていることに特徴を有する。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の装置の一実施態様の断面図、第２
図は、同平面図である。
図は、同平面図である。
第１図および第２図に示されるように、冷却水を収容す
るための水槽１１は、加熱鋼板ｌの下方に配置されてい
る。スリットノズル１２は、水槽１１の底壁を貫通して
垂直に加熱鋼板ｌの板幅方向に配置されている。スリッ
トノズル１２は、加熱鋼板１の板幅と実質的に同じ長さ
を有し、その上端は、水槽１１内の水面下に位置してい
る。ノズルヘッダ１３は、スリットノズル１２に冷却水
を供給する。
るための水槽１１は、加熱鋼板ｌの下方に配置されてい
る。スリットノズル１２は、水槽１１の底壁を貫通して
垂直に加熱鋼板ｌの板幅方向に配置されている。スリッ
トノズル１２は、加熱鋼板１の板幅と実質的に同じ長さ
を有し、その上端は、水槽１１内の水面下に位置してい
る。ノズルヘッダ１３は、スリットノズル１２に冷却水
を供給する。
上述した、この発明の一実施態様においては、水槽１１
内に冷却水が満たされた状態で、ノズルヘッダ１３から
スリットノズル１２に冷却水を供給すると、スリットノ
ズル１２からの冷却水と、そして、水槽１１内に収容さ
れた冷却水の双方が、噴流水１４の形で、加熱鋼板１の
下面に実質的に垂直に吹き付けられ、かくして、加熱鋼
板ｌの下面は所定温度に冷却される。加熱鋼板上の下面
に吹き付けられた後の噴流水１４の全量は、水槽１１内
に回収される。そして、スリットノズル１２に供給され
た冷却水と実質的に同量の冷却水が、水槽１１からオー
バーフローする。
内に冷却水が満たされた状態で、ノズルヘッダ１３から
スリットノズル１２に冷却水を供給すると、スリットノ
ズル１２からの冷却水と、そして、水槽１１内に収容さ
れた冷却水の双方が、噴流水１４の形で、加熱鋼板１の
下面に実質的に垂直に吹き付けられ、かくして、加熱鋼
板ｌの下面は所定温度に冷却される。加熱鋼板上の下面
に吹き付けられた後の噴流水１４の全量は、水槽１１内
に回収される。そして、スリットノズル１２に供給され
た冷却水と実質的に同量の冷却水が、水槽１１からオー
バーフローする。
この発明の装置によって、板厚３２Ｔｕ１の加熱鋼板の
下面を冷却したときの、スリットノズル１ｍ当りに供給
する冷却水の流量と、ぬれ長さく→との関係について調
べた。この結果を第１１図に示した従来装置（１）およ
び第１２図に示した従来装置（２）によって加熱鋼板の
下面を冷却した場合と合わせて第３図に示す。なお、従
来装置（１）、（２）において、冷却水の流量は、ノズ
ルヘッダ１ｍ当シに取り付けられた円管ノズルに供給す
る冷却水の流量である。また、前記ぬれ長さくχ）とは
、噴流水１４が加熱鋼板１の下面に衝突した後、前記下
面にそって流れる距離を示す。
下面を冷却したときの、スリットノズル１ｍ当りに供給
する冷却水の流量と、ぬれ長さく→との関係について調
べた。この結果を第１１図に示した従来装置（１）およ
び第１２図に示した従来装置（２）によって加熱鋼板の
下面を冷却した場合と合わせて第３図に示す。なお、従
来装置（１）、（２）において、冷却水の流量は、ノズ
ルヘッダ１ｍ当シに取り付けられた円管ノズルに供給す
る冷却水の流量である。また、前記ぬれ長さくχ）とは
、噴流水１４が加熱鋼板１の下面に衝突した後、前記下
面にそって流れる距離を示す。
このときの試験条件は、次の通りであった。
（１）本発明装置におけるスリットノズルのスリット幅
：５ｕ、 （２）本発明装置におけるスリットノズルの上端と水槽
内の水面との間の距離（Ｈ） ： ７５ ｙ、（３）加
熱鋼板の下面と水槽内の水面との間の距離（Ｂ） ：５
０ 、ｗａ。
：５ｕ、 （２）本発明装置におけるスリットノズルの上端と水槽
内の水面との間の距離（Ｈ） ： ７５ ｙ、（３）加
熱鋼板の下面と水槽内の水面との間の距離（Ｂ） ：５
０ 、ｗａ。
（４） 従来装置（１）における円管ノズルの内径ニ
アφ藷、 （５）従来装置（１）における円管ノズルの間隔：１１
肩濡、 （６）従来装置（２）における円管ノズルの内径：１３
φ關、 （７） 従来装置（２）における円管ノズルの間隔：
第３図か−ら明らかなように、本発明装置によればぬれ
長さく−）は、従来装置（１） 、 （２）に比べて長
い。
アφ藷、 （５）従来装置（１）における円管ノズルの間隔：１１
肩濡、 （６）従来装置（２）における円管ノズルの内径：１３
φ關、 （７） 従来装置（２）における円管ノズルの間隔：
第３図か−ら明らかなように、本発明装置によればぬれ
長さく−）は、従来装置（１） 、 （２）に比べて長
い。
これは、従来装置においては、噴流水は、刃口熱鋼板の
下面に衝突した後、前記下面にそって円形状に流れて、
隣接する噴流水と干渉するからである。
下面に衝突した後、前記下面にそって円形状に流れて、
隣接する噴流水と干渉するからである。
次に、上述の試験条件と同一の試験条件の蚕で板厚３２
龍の加熱鋼板の下面に噴流水を吹き付け。
龍の加熱鋼板の下面に噴流水を吹き付け。
冷却を開始してから７秒間経過したときの、板幅中央部
１００．の範囲内の各点と、加熱鋼板の下面から５關内
部の前記各点における温度との関係について調べた。こ
の結果を第４図に示す。
１００．の範囲内の各点と、加熱鋼板の下面から５關内
部の前記各点における温度との関係について調べた。こ
の結果を第４図に示す。
第４図から明らかなように、本発明装置によれば、従来
装置（１） 、 （２）に比べて加熱鋼板をその板幅方
向に均一に冷却することができる。
装置（１） 、 （２）に比べて加熱鋼板をその板幅方
向に均一に冷却することができる。
次に、本発明装置によって、加熱鋼板の下面に噴流水を
吹き付けたときの、スリットノズルの上端と水槽内の水
面との間の距離（Ｈ）と、加熱鋼板下面の（−）点にお
ける噴流水の流速との関係について調べた。この結果を
第５図に示す。なお、前記（−）点とは、噴流水の中心
から加熱鋼板の下面長手方向に（−）だけ離れた位置を
示す。
吹き付けたときの、スリットノズルの上端と水槽内の水
面との間の距離（Ｈ）と、加熱鋼板下面の（−）点にお
ける噴流水の流速との関係について調べた。この結果を
第５図に示す。なお、前記（−）点とは、噴流水の中心
から加熱鋼板の下面長手方向に（−）だけ離れた位置を
示す。
このときの試犠条件は、次の通りでめった。
（１）スリットノズル１７ＦＬ当りからの冷却水の流量
： ２５００ ｔ／ｍｉｎ 。
： ２５００ ｔ／ｍｉｎ 。
（２）加熱鋼板の下面と水槽内の水面との間の距離（Ｂ
） ： ５０ ｍＪＱ 第５図に示されるように、スリットノズルの先端と水槽
内の水面との間の距離（Ｈ） ｆ ５０〜１５０闘の範
囲内に維持すると、加熱鋼板下面の（χ）点における噴
流水の流速は最大となって、冷却効果が最大となること
がわかる。
） ： ５０ ｍＪＱ 第５図に示されるように、スリットノズルの先端と水槽
内の水面との間の距離（Ｈ） ｆ ５０〜１５０闘の範
囲内に維持すると、加熱鋼板下面の（χ）点における噴
流水の流速は最大となって、冷却効果が最大となること
がわかる。
次に、本発明装置によって、加熱鋼板の下面に噴流水を
吹き付けたときの、加熱鋼板下面と水槽内の水面との間
の距離（Ｂ）と、加熱鋼板下面の（χ）、へにおける噴
流水の流速との関係について調べた。
吹き付けたときの、加熱鋼板下面と水槽内の水面との間
の距離（Ｂ）と、加熱鋼板下面の（χ）、へにおける噴
流水の流速との関係について調べた。
この結果ｆ：第６図に示す。なお、前記（−）点の定義
は、第５図におけると同様である。
は、第５図におけると同様である。
このときの試験条件は、次の通りであった。
（１） スリットノズル１ｍ当りからの冷却水の流量
二 ２ ５ ０ ｏ ｔ／ｍｔｎ 。
二 ２ ５ ０ ｏ ｔ／ｍｔｎ 。
（２） スリットノズルの上端と水槽内の水面との間
の距離（Ｈ） ： ７５．、 （３）加熱鋼板下面の（χ）点の距離：２００Ｕ。
の距離（Ｈ） ： ７５．、 （３）加熱鋼板下面の（χ）点の距離：２００Ｕ。
第６図から明らかなように、加熱鋼板下面と水面との間
の距離（Ｂ）を１００ｕ以下にすると、加熱鋼板下面の
（−）点における噴流水の流速は最大となって、冷却効
率が最大となることがわかる。
の距離（Ｂ）を１００ｕ以下にすると、加熱鋼板下面の
（−）点における噴流水の流速は最大となって、冷却効
率が最大となることがわかる。
以上のことから、この発明においては、スリットノズル
の上端と水面との間の距離（Ｈ）を５０〜１５０闘の範
囲に限定し、そして、加熱鋼板下面と水槽内の水面との
間の距離ＣＢ）を１００羽以下の範囲に限定した。
の上端と水面との間の距離（Ｈ）を５０〜１５０闘の範
囲に限定し、そして、加熱鋼板下面と水槽内の水面との
間の距離ＣＢ）を１００羽以下の範囲に限定した。
この発明の、加熱鋼板の下面冷却装置を仕上圧延機の出
側に設置した状態を第７図および第８図に示す。第７図
および第８図に示される下面冷却装置は、第１図および
第２図に示した装置と基本的に同一であるが、この場合
、水槽１１は、搬送ロール１５間に設けられているエプ
ロン１６の周囲に配置されており、スリットノズル１２
は、その上端がエプロン１６から突出しない長さを有す
る。
側に設置した状態を第７図および第８図に示す。第７図
および第８図に示される下面冷却装置は、第１図および
第２図に示した装置と基本的に同一であるが、この場合
、水槽１１は、搬送ロール１５間に設けられているエプ
ロン１６の周囲に配置されており、スリットノズル１２
は、その上端がエプロン１６から突出しない長さを有す
る。
以上説明したように、この発明によれば、加熱鋼板の下
面を均一にかつ能率良く冷却することができるといった
有用な効果がもたらされる。
面を均一にかつ能率良く冷却することができるといった
有用な効果がもたらされる。
第１図は、この発明の一実施態様の断面図、第２図は、
同平面図、第３図は、冷却水の流量とぬれ長さくχ）と
の関係を示すグラフ、第４図は、板幅方向の各点と加熱
鋼板の下面から５１１１３内部の温度との関係を示すグ
ラフ、第５図は、スリットノズルの上端と水面との間の
距離（Ｈ）と加熱鋼板下面の（３）点における噴流水の
流速との関係を示すグラフ、第６図は、加熱鋼板下面と
水面との間の距ｉ！！１（Ｂ）と加熱鋼板の（−）点に
おける噴流水の流速との関係を示すグラフ、第７図は、
この発明の一実施態様を仕上圧延機に設置した状態を示
す断面図、第８図は、同平面図、第９図は、カラス口ノ
ズルを用いた下面冷却装置により加熱鋼板を冷却してい
る状態を示す断面図、第１０図は、ケーシングを用いた
下面冷却装置により加熱鋼板を冷却している状態を示す
断面図、第１１図は、従来装置の断面図、第１２１Ａは
、同平面図である。図面において。
同平面図、第３図は、冷却水の流量とぬれ長さくχ）と
の関係を示すグラフ、第４図は、板幅方向の各点と加熱
鋼板の下面から５１１１３内部の温度との関係を示すグ
ラフ、第５図は、スリットノズルの上端と水面との間の
距離（Ｈ）と加熱鋼板下面の（３）点における噴流水の
流速との関係を示すグラフ、第６図は、加熱鋼板下面と
水面との間の距ｉ！！１（Ｂ）と加熱鋼板の（−）点に
おける噴流水の流速との関係を示すグラフ、第７図は、
この発明の一実施態様を仕上圧延機に設置した状態を示
す断面図、第８図は、同平面図、第９図は、カラス口ノ
ズルを用いた下面冷却装置により加熱鋼板を冷却してい
る状態を示す断面図、第１０図は、ケーシングを用いた
下面冷却装置により加熱鋼板を冷却している状態を示す
断面図、第１１図は、従来装置の断面図、第１２１Ａは
、同平面図である。図面において。
Claims (1)
- 水平に横たわる加熱鋼板の下方に配置された、冷却水を
収容するための水槽と、前記水槽内に垂直に配置され、
前記加熱鋼板の幅方向と平行に伸びるスリットノズルと
、前記スリットノズルに冷却水を供給するためのノズル
ヘッダとからなり、前記スリットノズルの上端は、前記
水槽内の水面下に位置し、前記水槽は、前記水面と前記
加熱鋼板の下面との間の距離が１００ｍｍ以下になるよ
うに配置され、前記スリットノズルは、その上端と前記
水面との間の距離が、５０〜１５０ｍｍの範囲内になる
ように配置され、前記スリットノズルは、前記水槽内に
収容された冷却水を噴流水の形で前記加熱鋼板の下面に
均一に吹き付け、かくして、前記加熱鋼板の下面を均一
に冷却することを特徴とする、加熱鋼板の下面冷却装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24816784A JPS61127824A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 加熱鋼板の下面冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24816784A JPS61127824A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 加熱鋼板の下面冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127824A true JPS61127824A (ja) | 1986-06-16 |
| JPS6326181B2 JPS6326181B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=17174211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24816784A Granted JPS61127824A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 加熱鋼板の下面冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10166023A (ja) * | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Nkk Corp | 高温鋼板の冷却装置 |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24816784A patent/JPS61127824A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10166023A (ja) * | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Nkk Corp | 高温鋼板の冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6326181B2 (ja) | 1988-05-28 |
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