JPH1143752A - 溶融金属メッキラインのクリーニングノズル配置構造 - Google Patents
溶融金属メッキラインのクリーニングノズル配置構造Info
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- JPH1143752A JPH1143752A JP19605097A JP19605097A JPH1143752A JP H1143752 A JPH1143752 A JP H1143752A JP 19605097 A JP19605097 A JP 19605097A JP 19605097 A JP19605097 A JP 19605097A JP H1143752 A JPH1143752 A JP H1143752A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 メッキ液の液面を乱すこと無く、且つ小さな
ランニングコストでアッシュの押し疵対策を講じること
のできる技術を提供する。 【解決手段】 連続炉で熱処理した鋼帯７を第１出口ロ
ール３及び第２出口ロール４でＳ字状に案内しつつ、水
平から斜め下へ向きを変えさせた後にメッキ液６に浸漬
させる形式の溶融金属メッキラインであり、第１出口ロ
ール３で向きを変える直前の鋼帯７の上面に不活性ガス
を吹きつけ且つこの吹きつけ方向が鋼帯７の上流側に指
向するクリーニングノズル１０を、冷却帯出口２に設け
たことを特徴とする。 【効果】 冷却帯に壁に付着したアッシュのうち過飽和
した分だけ落下するため、鋼帯に載るアッシュの量はそ
れほど多くない。少量のアッシュを吹き飛ばすだけであ
るから不活性ガスの必要量は、少量で済み、吹込みによ
りメッキ液面を乱す心配はなく、安定したメッキが施せ
る。
ランニングコストでアッシュの押し疵対策を講じること
のできる技術を提供する。 【解決手段】 連続炉で熱処理した鋼帯７を第１出口ロ
ール３及び第２出口ロール４でＳ字状に案内しつつ、水
平から斜め下へ向きを変えさせた後にメッキ液６に浸漬
させる形式の溶融金属メッキラインであり、第１出口ロ
ール３で向きを変える直前の鋼帯７の上面に不活性ガス
を吹きつけ且つこの吹きつけ方向が鋼帯７の上流側に指
向するクリーニングノズル１０を、冷却帯出口２に設け
たことを特徴とする。 【効果】 冷却帯に壁に付着したアッシュのうち過飽和
した分だけ落下するため、鋼帯に載るアッシュの量はそ
れほど多くない。少量のアッシュを吹き飛ばすだけであ
るから不活性ガスの必要量は、少量で済み、吹込みによ
りメッキ液面を乱す心配はなく、安定したメッキが施せ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶融金属メッキライ
ンのアッシュ対策技術に関する。
ンのアッシュ対策技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の溶融金属メッキラインの原
理図であり、溶融金属メッキライン１００は、加熱帯１
０２と冷却帯１０３とを備えた連続炉１０１の冷却帯出
口１０４から、下向き筒状のスナウト１０５を延ばし、
このスナウト１０５の下端を溶融金属メッキ槽１０６の
メッキ液１０７へ差込む連続処理設備であり、図右端の
コイル１０８を巻戻しながら、矢印の如く連続炉１０
１へ装入し、加熱帯１０２で所定の温度に加熱し、保持
し、冷却帯１０３で冷却することで、焼鈍を施し、冷却
帯出口１０４に設けた第１出口ロール１０９及び第２出
口ロール１１０でＳ字状に案内することで、水平から斜
めへ矢印の如く向きを変えさせた後にメッキ液１０７
に浸漬させることで、金属メッキ鋼板を大量に製造する
ものである。
理図であり、溶融金属メッキライン１００は、加熱帯１
０２と冷却帯１０３とを備えた連続炉１０１の冷却帯出
口１０４から、下向き筒状のスナウト１０５を延ばし、
このスナウト１０５の下端を溶融金属メッキ槽１０６の
メッキ液１０７へ差込む連続処理設備であり、図右端の
コイル１０８を巻戻しながら、矢印の如く連続炉１０
１へ装入し、加熱帯１０２で所定の温度に加熱し、保持
し、冷却帯１０３で冷却することで、焼鈍を施し、冷却
帯出口１０４に設けた第１出口ロール１０９及び第２出
口ロール１１０でＳ字状に案内することで、水平から斜
めへ矢印の如く向きを変えさせた後にメッキ液１０７
に浸漬させることで、金属メッキ鋼板を大量に製造する
ものである。
【０００３】近年、メッキ液１０７を温め、ある程度高
温の鋼帯を浸漬することでメッキの密着性を高める運転
方法が採用されつつある。この結果、メッキ液１０７の
上表面から金属蒸気若しくは煙（以下「ヒューム」と記
す。）が立ち昇り、その一部がスナウト１０５を介して
連続炉１０１に侵入し、冷却帯１０５の冷たい壁（天
井、側壁）に接触して凝固し、固化し、堆積する現象が
顕著となってきた。この堆積物をアッシュ（灰）と言
う。
温の鋼帯を浸漬することでメッキの密着性を高める運転
方法が採用されつつある。この結果、メッキ液１０７の
上表面から金属蒸気若しくは煙（以下「ヒューム」と記
す。）が立ち昇り、その一部がスナウト１０５を介して
連続炉１０１に侵入し、冷却帯１０５の冷たい壁（天
井、側壁）に接触して凝固し、固化し、堆積する現象が
顕著となってきた。この堆積物をアッシュ（灰）と言
う。
【０００４】このアッシュは少量であれば問題無いが、
ある程度以上堆積すると、連続炉の振動作用などで表面
から剥離し、この剥離したアッシュが鋼帯に載る。一
方、鋼帯に載ったアッシュは、第１出口ロール１０９に
は接触しないが、次の第２出口ロール１１０には直接接
触する。従って第２出口ロール１１０にアッシュが付着
したり、第２出口ロール１１０の押付け力でアッシュの
押し疵が鋼帯１１１に発生するという問題が発生する。
ある程度以上堆積すると、連続炉の振動作用などで表面
から剥離し、この剥離したアッシュが鋼帯に載る。一
方、鋼帯に載ったアッシュは、第１出口ロール１０９に
は接触しないが、次の第２出口ロール１１０には直接接
触する。従って第２出口ロール１１０にアッシュが付着
したり、第２出口ロール１１０の押付け力でアッシュの
押し疵が鋼帯１１１に発生するという問題が発生する。
【０００５】そこで、対策として、例えば特開平７−１
５７８５４号公報「溶融金属めっきのスナウト内清浄化
方法及び装置」を試みた。この公報の図１を次図で説明
する。ただし、符号は振り直した。図９は従来の溶融金
属メッキのスナウト内清浄化装置の要部原理図であり、
スナウト１０５内へ矢印，の如く立ち昇るヒューム
を、環流管１１３と吸引管１１４との間に形成した一種
のガスカーテンで矢印の如く強制排出するというもの
である。
５７８５４号公報「溶融金属めっきのスナウト内清浄化
方法及び装置」を試みた。この公報の図１を次図で説明
する。ただし、符号は振り直した。図９は従来の溶融金
属メッキのスナウト内清浄化装置の要部原理図であり、
スナウト１０５内へ矢印，の如く立ち昇るヒューム
を、環流管１１３と吸引管１１４との間に形成した一種
のガスカーテンで矢印の如く強制排出するというもの
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記環流管１
１３から吸引管１１４へ向うガスの流れを、強力にしな
いとヒューム遮断効果が十分に得られないことが分かっ
た。ガスの流れを強力にすべくガスの流量及び流速を高
めると、メッキ液１０７の上表面が波打ち、メッキの付
着にばらつきが出るという課題が発生した。また、大量
のガスを流すために大容量の送風機が必要となり、機器
の費用が嵩むばかりでなく、電力費などのランニングコ
ストも嵩み、その見直しが必要となった。そこで、本発
明の目的はメッキ液の液面を乱すこと無く、且つ小さな
ランニングコストでアッシュの押し疵対策を講じること
のできる技術を提供することにある。
１３から吸引管１１４へ向うガスの流れを、強力にしな
いとヒューム遮断効果が十分に得られないことが分かっ
た。ガスの流れを強力にすべくガスの流量及び流速を高
めると、メッキ液１０７の上表面が波打ち、メッキの付
着にばらつきが出るという課題が発生した。また、大量
のガスを流すために大容量の送風機が必要となり、機器
の費用が嵩むばかりでなく、電力費などのランニングコ
ストも嵩み、その見直しが必要となった。そこで、本発
明の目的はメッキ液の液面を乱すこと無く、且つ小さな
ランニングコストでアッシュの押し疵対策を講じること
のできる技術を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、加熱帯と冷却帯とを備えた横型連続炉の
冷却帯出口に第１出口ロール及び第２出口ロールを順に
配置し、冷却帯出口から下向き筒状のスナウトを延ば
し、このスナウトの下端を溶融金属メッキ槽のメッキ液
へ差込み、連続炉で熱処理した鋼帯を前記第１出口ロー
ル及び第２出口ロールでＳ字状に案内しつつ、水平から
斜め下へ向きを変えさせた後にメッキ液に浸漬させる形
式の溶融金属メッキラインにおいて、第１出口ロールで
向きを変える直前の鋼帯の上面に不活性ガスを吹きつけ
且つこの吹きつけ方向が鋼帯の上流側に指向するクリー
ニングノズルを、冷却帯出口に設けたことを特徴とす
る。
に請求項１は、加熱帯と冷却帯とを備えた横型連続炉の
冷却帯出口に第１出口ロール及び第２出口ロールを順に
配置し、冷却帯出口から下向き筒状のスナウトを延ば
し、このスナウトの下端を溶融金属メッキ槽のメッキ液
へ差込み、連続炉で熱処理した鋼帯を前記第１出口ロー
ル及び第２出口ロールでＳ字状に案内しつつ、水平から
斜め下へ向きを変えさせた後にメッキ液に浸漬させる形
式の溶融金属メッキラインにおいて、第１出口ロールで
向きを変える直前の鋼帯の上面に不活性ガスを吹きつけ
且つこの吹きつけ方向が鋼帯の上流側に指向するクリー
ニングノズルを、冷却帯出口に設けたことを特徴とす
る。
【０００８】冷却帯の壁から剥離して鋼帯に載ったアッ
シュを、クリーニングノズルから噴射した不活性ガスで
吹き飛ばして少なくとも鋼帯上面からは除去する。アッ
シュの無い鋼帯を第１・第２出口ロールに巻き付けるわ
けであるから、鋼帯に疵がつく心配はない。冷却帯に壁
に付着したアッシュのうち過飽和した分だけ落下するた
め、鋼帯に載るアッシュの量はそれほど多くない。少量
のアッシュを吹き飛ばすだけであるから不活性ガスの必
要量は、少量で済み、吹込みによりメッキ液面を乱す心
配はなく、安定したメッキが施せる。
シュを、クリーニングノズルから噴射した不活性ガスで
吹き飛ばして少なくとも鋼帯上面からは除去する。アッ
シュの無い鋼帯を第１・第２出口ロールに巻き付けるわ
けであるから、鋼帯に疵がつく心配はない。冷却帯に壁
に付着したアッシュのうち過飽和した分だけ落下するた
め、鋼帯に載るアッシュの量はそれほど多くない。少量
のアッシュを吹き飛ばすだけであるから不活性ガスの必
要量は、少量で済み、吹込みによりメッキ液面を乱す心
配はなく、安定したメッキが施せる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係るクリーニン
グノズルを備えた冷却帯出口の側面断面図であり、横型
連続炉１の冷却帯出口２に第１出口ロール３及び第２出
口ロール４を上下に順に配置し、冷却帯出口２から下向
き筒状のスナウト５を延ばし、このスナウト５の下端を
溶融金属メッキ槽のメッキ液６へ差込み、連続炉で熱処
理した鋼帯７を第１出口ロール３及び第２出口ロール４
でＳ字状に案内しつつ、水平から斜め下へ向きを変えさ
せた後にメッキ液６に浸漬させる形式の溶融金属メッキ
ラインであり、第１出口ロール３で向きを変える直前の
鋼帯７の上面に不活性ガスを吹きつけ且つこの吹きつけ
方向が鋼帯７の上流側に指向するクリーニングノズル１
０を、冷却帯出口２に設けたことを特徴とする。
づいて以下に説明する。図１は本発明に係るクリーニン
グノズルを備えた冷却帯出口の側面断面図であり、横型
連続炉１の冷却帯出口２に第１出口ロール３及び第２出
口ロール４を上下に順に配置し、冷却帯出口２から下向
き筒状のスナウト５を延ばし、このスナウト５の下端を
溶融金属メッキ槽のメッキ液６へ差込み、連続炉で熱処
理した鋼帯７を第１出口ロール３及び第２出口ロール４
でＳ字状に案内しつつ、水平から斜め下へ向きを変えさ
せた後にメッキ液６に浸漬させる形式の溶融金属メッキ
ラインであり、第１出口ロール３で向きを変える直前の
鋼帯７の上面に不活性ガスを吹きつけ且つこの吹きつけ
方向が鋼帯７の上流側に指向するクリーニングノズル１
０を、冷却帯出口２に設けたことを特徴とする。
【００１０】このクリーニングノズル１０へは、不活性
ガス容器１１の不活性ガスを減圧弁１２で調圧し、オリ
フィス１３で流量を測り、流量制御弁１４で流量を制御
したものを供給する。不活性ガスは、窒素ガス又は窒素
−水素混合ガスが適当である。１５はコントローラであ
り、外部信号若しくは内蔵制御ロジックに基づいて、流
量を決定し、流量制御弁１４の開度を制御する。この流
量制御のフィードバックはオリフィス１３で行なう。
ガス容器１１の不活性ガスを減圧弁１２で調圧し、オリ
フィス１３で流量を測り、流量制御弁１４で流量を制御
したものを供給する。不活性ガスは、窒素ガス又は窒素
−水素混合ガスが適当である。１５はコントローラであ
り、外部信号若しくは内蔵制御ロジックに基づいて、流
量を決定し、流量制御弁１４の開度を制御する。この流
量制御のフィードバックはオリフィス１３で行なう。
【００１１】図２は本発明に係るクリーニングノズルを
備えた冷却帯出口の平面断面図であり、クリーニングノ
ズル１０，１０は、鋼帯７の幅に応じて１本又は複数本
設ける。１６はヘッダ、１７，１７は手動弁である。こ
のようなクリーニングノズル１０，１０から噴射した不
活性ガスで、鋼板７上に載ったアッシュ１９・・・（・・・は
複数を示す。以下同様。）を吹き飛ばす。
備えた冷却帯出口の平面断面図であり、クリーニングノ
ズル１０，１０は、鋼帯７の幅に応じて１本又は複数本
設ける。１６はヘッダ、１７，１７は手動弁である。こ
のようなクリーニングノズル１０，１０から噴射した不
活性ガスで、鋼板７上に載ったアッシュ１９・・・（・・・は
複数を示す。以下同様。）を吹き飛ばす。
【００１２】仮に、アッシュを吹き飛ばさないとすれ
ば、アッシュ１９は、鋼帯７の上面に載っているため、
第１出口ロール３に接触する心配はない。しかし、図１
において第２出口ロール４に接触し、種々の問題をおこ
す。そこで、不活性ガスでクリーニングすれば、アッシ
ュは第２出口ロール４に達する心配はない。
ば、アッシュ１９は、鋼帯７の上面に載っているため、
第１出口ロール３に接触する心配はない。しかし、図１
において第２出口ロール４に接触し、種々の問題をおこ
す。そこで、不活性ガスでクリーニングすれば、アッシ
ュは第２出口ロール４に達する心配はない。
【００１３】なお、図示したとおりに、第１出口ロール
３の真上の点Ａを狙って鋼帯７を、鋼帯７の移動方向の
逆方向にブローするのは次の理由による。冷却帯２の
壁、特に天井２ａに付着したアッシュ１９・・・が問題と
なる。例えば図１の点Ｂでブローしたとすれば、点Ｂか
ら点Ａまでの間で新たなアッシュ１９が清掃済鋼帯７に
載る可能性がある。また、第１出口ローラ３と第２出口
ローラ４の中間点である点Ｃでブローするとすれば、鋼
帯７がほぼ鉛直であるから少量の不活性ガスで効果的に
クリーニングできそうに見える。しかし、除去したアッ
シュ１９が落下して第２出口ローラ４と鋼帯７との間に
侵入する可能性がある。従って、点Ｂ及び点Ｃではな
く、第１出口ローラ３直上の点Ａ（若しくはその近傍）
でなけれならない。
３の真上の点Ａを狙って鋼帯７を、鋼帯７の移動方向の
逆方向にブローするのは次の理由による。冷却帯２の
壁、特に天井２ａに付着したアッシュ１９・・・が問題と
なる。例えば図１の点Ｂでブローしたとすれば、点Ｂか
ら点Ａまでの間で新たなアッシュ１９が清掃済鋼帯７に
載る可能性がある。また、第１出口ローラ３と第２出口
ローラ４の中間点である点Ｃでブローするとすれば、鋼
帯７がほぼ鉛直であるから少量の不活性ガスで効果的に
クリーニングできそうに見える。しかし、除去したアッ
シュ１９が落下して第２出口ローラ４と鋼帯７との間に
侵入する可能性がある。従って、点Ｂ及び点Ｃではな
く、第１出口ローラ３直上の点Ａ（若しくはその近傍）
でなけれならない。
【００１４】次に、クリーニングガスの種類、温度、噴
射圧力、噴射角度について説明する。 （１）クリーニングガスの種類 図３はクリーニングのためのガスの比較グラフであり、
縦軸は処理鋼帯に発生した単位面積（ｍ2）当りの酸化
鉄の量（ｇ）であり、窒素ガスであれば酸化鉄の量はほ
ぼ０であり、窒素−水素混合ガスもほぼ０であったが、
圧縮空気を使用した場合には２５ｇ／ｍ2もの酸化鉄が
発生し、メッキ不良の要因となった。従って、クリーニ
ングガスは、不活性ガスを使う必要があり、入手容易な
窒素ガス、若しくは窒素−水素混合ガスが好適である。
射圧力、噴射角度について説明する。 （１）クリーニングガスの種類 図３はクリーニングのためのガスの比較グラフであり、
縦軸は処理鋼帯に発生した単位面積（ｍ2）当りの酸化
鉄の量（ｇ）であり、窒素ガスであれば酸化鉄の量はほ
ぼ０であり、窒素−水素混合ガスもほぼ０であったが、
圧縮空気を使用した場合には２５ｇ／ｍ2もの酸化鉄が
発生し、メッキ不良の要因となった。従って、クリーニ
ングガスは、不活性ガスを使う必要があり、入手容易な
窒素ガス、若しくは窒素−水素混合ガスが好適である。
【００１５】（２）クリーニングガスの温度 冷却帯出口での鋼帯の温度は３００〜６００℃である。
調査の結果、クリーニングガスの温度が（鋼帯の温度＋
２５０℃）を超えると鋼帯表面の温度バランスが崩れて
メッキ不良が認められ、また、（鋼帯の温度−２５０
℃）でもメッキ不良が認められた。従って、クリーニン
グガスの温度は、（鋼帯の温度±２５０℃）の範囲に保
つ必要がある。
調査の結果、クリーニングガスの温度が（鋼帯の温度＋
２５０℃）を超えると鋼帯表面の温度バランスが崩れて
メッキ不良が認められ、また、（鋼帯の温度−２５０
℃）でもメッキ不良が認められた。従って、クリーニン
グガスの温度は、（鋼帯の温度±２５０℃）の範囲に保
つ必要がある。
【００１６】（３）クリーニングガスの噴射圧力 図４はガス噴射圧力と連続焼鈍炉内の冷却帯出口圧力と
の関係を示すグラフであり、横軸はクリーニングノズル
の噴射圧力、縦軸は冷却帯出口圧力を示す。ノズルの口
径は４０ｍｍであり、０．５〜４ｋｇ／ｃｍ2（ノズル
圧力）で不活性ガスを噴射したところ、冷却帯出口での
圧力は５．０ｋｇ／ｃｍ2であり、メッキに不良は出な
かった。５〜６ｋｇ／ｃｍ2（ノズル圧力）で不活性ガ
スを噴射したところ、冷却帯出口での圧力は５．０ｋｇ
／ｃｍ2であり、メッキに不良は出なかった。従って、
ノズルの噴射圧力はメッキ品質に影響しないことが分か
った。
の関係を示すグラフであり、横軸はクリーニングノズル
の噴射圧力、縦軸は冷却帯出口圧力を示す。ノズルの口
径は４０ｍｍであり、０．５〜４ｋｇ／ｃｍ2（ノズル
圧力）で不活性ガスを噴射したところ、冷却帯出口での
圧力は５．０ｋｇ／ｃｍ2であり、メッキに不良は出な
かった。５〜６ｋｇ／ｃｍ2（ノズル圧力）で不活性ガ
スを噴射したところ、冷却帯出口での圧力は５．０ｋｇ
／ｃｍ2であり、メッキに不良は出なかった。従って、
ノズルの噴射圧力はメッキ品質に影響しないことが分か
った。
【００１７】（４）ノズルの角度 図５はノズル角度とアッシュ残存量との関係を示すグラ
フであり、（ａ）に示す通りに白抜き矢印の如く進む鋼
帯に、逆向きに且つ中心線Ｌに対して角度θとしたクリ
ーニングノズル１０，１０でクリーニングした。（ｂ）
は横軸がノズル角度θ、縦軸は鋼帯上に残ったアッシュ
の量である。θ＝０、即ちノズルをラインと平行にした
ときには、鋼帯上のアッシュをせき止めるだけでエッジ
から落下させる作用が乏しいため、１０ｇ／ｍ2ものア
ッシュが残存していた。ノズル角度θを１０゜，３０゜
とすると、アッシュ残存は４ｇ／ｍ2，２ｇ／ｍ2と減少
した。
フであり、（ａ）に示す通りに白抜き矢印の如く進む鋼
帯に、逆向きに且つ中心線Ｌに対して角度θとしたクリ
ーニングノズル１０，１０でクリーニングした。（ｂ）
は横軸がノズル角度θ、縦軸は鋼帯上に残ったアッシュ
の量である。θ＝０、即ちノズルをラインと平行にした
ときには、鋼帯上のアッシュをせき止めるだけでエッジ
から落下させる作用が乏しいため、１０ｇ／ｍ2ものア
ッシュが残存していた。ノズル角度θを１０゜，３０゜
とすると、アッシュ残存は４ｇ／ｍ2，２ｇ／ｍ2と減少
した。
【００１８】更にノズル角度θを４０゜，６０゜，８０
とすると、アッシュ残存は１ｇ／ｍ2まで減少した。ノ
ズル角度θを８５゜，９０゜にすると、アッシュ残存は
３ｇ／ｍ2，８ｇ／ｍ2に増加した。θ＝９０゜は鋼帯に
直角にブローするわけであるから、エッジからの落下は
良好である。しかし、ブロー面積が狭くなるため、アッ
シュが十分に落ちないうちに、鋼帯が過ぎてしまうため
である。アッシュの許容残存を４ｇ／ｍ2とすれば、ノ
ズル角度θは１０〜８５゜の範囲にあればよく、好まし
くはノズル角度θを４０〜８０゜の範囲にすればよい。
とすると、アッシュ残存は１ｇ／ｍ2まで減少した。ノ
ズル角度θを８５゜，９０゜にすると、アッシュ残存は
３ｇ／ｍ2，８ｇ／ｍ2に増加した。θ＝９０゜は鋼帯に
直角にブローするわけであるから、エッジからの落下は
良好である。しかし、ブロー面積が狭くなるため、アッ
シュが十分に落ちないうちに、鋼帯が過ぎてしまうため
である。アッシュの許容残存を４ｇ／ｍ2とすれば、ノ
ズル角度θは１０〜８５゜の範囲にあればよく、好まし
くはノズル角度θを４０〜８０゜の範囲にすればよい。
【００１９】
【実施例】本発明に係る実施例を次に説明する。 共通条件： 鋼帯の厚さ １．２ ｍｍ 鋼帯の幅 １１５０ ｍｍ 鋼帯の送り速度 ８４ ｍ／ｍｉｎ 鋼帯の温度 ４７０℃（冷却帯出口）
【００２０】実施例の条件： クリーニングノズル 有り ガスの種類 窒素ガス ノズル圧力 ２．０ｋｇ／ｃｍ2 ノズル口径 ４０ ｍｍ ノズル角度θ ４５゜ ガスの温度 ２５０℃
【００２１】比較例の条件： クリーニングノズル 無し
【００２２】図６はアッシュ残存量に関する比較グラフ
であり、比較例では１５ｇ／ｍ2ものアッシュが残存し
ていた。これに対して実施例では１〜２ｇ／ｍ2のアッ
シュ残存であった。
であり、比較例では１５ｇ／ｍ2ものアッシュが残存し
ていた。これに対して実施例では１〜２ｇ／ｍ2のアッ
シュ残存であった。
【００２３】図７は鋼帯の押込み疵発生量に関する比較
グラフであり、比較例では約５０ｔｏｎ／月もの欠陥が
発生した。これに対して実施例では約２ｔｏｎ／月の欠
陥に留った。従って、本発明のクリーニングノズルは極
めて有益である。
グラフであり、比較例では約５０ｔｏｎ／月もの欠陥が
発生した。これに対して実施例では約２ｔｏｎ／月の欠
陥に留った。従って、本発明のクリーニングノズルは極
めて有益である。
【００２４】尚、図１ではクリーニングノズル１０は鋼
帯の上面より僅かに上方に設けたが、取付け位置をもう
少し高くして水平から僅かに下向きに噴射させるように
してもよい。取付け位置は、あまり高くすると水平モー
メントが減少するため、例えば第１出口ロール３の径の
１．０倍を超えない寸法に留める。また、クリーニング
ノズル１０は偏平ノズル、多孔パイプであってもよく、
要はアッシュを吹き飛ばすための不活性ガスを方向性を
もって噴射するものであればよい。さらに、本発明の適
用できる溶融金属メッキは、溶融亜鉛メッキ、溶融アル
ミニウムメッキ、溶融すずメッキである。
帯の上面より僅かに上方に設けたが、取付け位置をもう
少し高くして水平から僅かに下向きに噴射させるように
してもよい。取付け位置は、あまり高くすると水平モー
メントが減少するため、例えば第１出口ロール３の径の
１．０倍を超えない寸法に留める。また、クリーニング
ノズル１０は偏平ノズル、多孔パイプであってもよく、
要はアッシュを吹き飛ばすための不活性ガスを方向性を
もって噴射するものであればよい。さらに、本発明の適
用できる溶融金属メッキは、溶融亜鉛メッキ、溶融アル
ミニウムメッキ、溶融すずメッキである。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、加熱帯と冷却帯とを備えた横型連続
炉の冷却帯出口に第１出口ロール及び第２出口ロールを
順に配置し、冷却帯出口から下向き筒状のスナウトを延
ばし、このスナウトの下端を溶融金属メッキ槽のメッキ
液へ差込み、連続炉で熱処理した鋼帯を前記第１出口ロ
ール及び第２出口ロールでＳ字状に案内しつつ、水平か
ら斜め下へ向きを変えさせた後にメッキ液に浸漬させる
形式の溶融金属メッキラインにおいて、第１出口ロール
で向きを変える直前の鋼帯の上面に不活性ガスを吹きつ
け且つこの吹きつけ方向が鋼帯の上流側に指向するクリ
ーニングノズルを、冷却帯出口に設けたことを特徴とす
る。
する。請求項１は、加熱帯と冷却帯とを備えた横型連続
炉の冷却帯出口に第１出口ロール及び第２出口ロールを
順に配置し、冷却帯出口から下向き筒状のスナウトを延
ばし、このスナウトの下端を溶融金属メッキ槽のメッキ
液へ差込み、連続炉で熱処理した鋼帯を前記第１出口ロ
ール及び第２出口ロールでＳ字状に案内しつつ、水平か
ら斜め下へ向きを変えさせた後にメッキ液に浸漬させる
形式の溶融金属メッキラインにおいて、第１出口ロール
で向きを変える直前の鋼帯の上面に不活性ガスを吹きつ
け且つこの吹きつけ方向が鋼帯の上流側に指向するクリ
ーニングノズルを、冷却帯出口に設けたことを特徴とす
る。
【００２６】冷却帯の壁から剥離して鋼帯に載ったアッ
シュを、クリーニングノズルから噴射した不活性ガスで
吹き飛ばして少なくとも鋼帯上面からは除去する。アッ
シュの無い鋼帯を第１・第２出口ロールに巻き付けるわ
けであるから、鋼帯に疵がつく心配はない。従って、品
質の良いメッキ鋼帯を製造することができるとともに、
第２出口ロールの寿命を大幅に延ばすことができる。
シュを、クリーニングノズルから噴射した不活性ガスで
吹き飛ばして少なくとも鋼帯上面からは除去する。アッ
シュの無い鋼帯を第１・第２出口ロールに巻き付けるわ
けであるから、鋼帯に疵がつく心配はない。従って、品
質の良いメッキ鋼帯を製造することができるとともに、
第２出口ロールの寿命を大幅に延ばすことができる。
【図１】本発明に係るクリーニングノズルを備えた冷却
帯出口の側面断面図
帯出口の側面断面図
【図２】本発明に係るクリーニングノズルを備えた冷却
帯出口の平面断面図
帯出口の平面断面図
【図３】クリーニングのためのガスの比較グラフ
【図４】ガス噴射圧力と連続焼鈍炉内の冷却帯出口圧力
との関係を示すグラフ
との関係を示すグラフ
【図５】ノズル角度とアッシュ残存量との関係を示すグ
ラフ
ラフ
【図６】アッシュ残存量に関する比較グラフ
【図７】鋼帯の押込み疵発生量に関する比較グラフ
【図８】従来の溶融金属メッキラインの原理図
【図９】従来の溶融金属メッキのスナウト内清浄化装置
の要部原理図
の要部原理図
１…横型連続炉、２…冷却帯出口、３…第１出口ロー
ル、４…第２出口ロール、５…スナウト、６…メッキ
液、７…鋼帯、１０…クリーニングノズル、１１…不活
性ガス容器、１９…アッシュ、１０２…加熱帯、１０３
…冷却帯。
ル、４…第２出口ロール、５…スナウト、６…メッキ
液、７…鋼帯、１０…クリーニングノズル、１１…不活
性ガス容器、１９…アッシュ、１０２…加熱帯、１０３
…冷却帯。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 章 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 小畑 正登 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱帯と冷却帯とを備えた横型連続炉の
冷却帯出口に第１出口ロール及び第２出口ロールを順に
配置し、冷却帯出口から下向き筒状のスナウトを延ば
し、このスナウトの下端を溶融金属メッキ槽のメッキ液
へ差込み、前記連続炉で熱処理した鋼帯を前記第１出口
ロール及び第２出口ロールでＳ字状に案内しつつ、水平
から斜め下へ向きを変えさせた後にメッキ液に浸漬させ
る形式の溶融金属メッキラインにおいて、第１出口ロー
ルで向きを変える直前の鋼帯の上面に不活性ガスを吹き
つけ且つこの吹きつけ方向が鋼帯の上流側に指向するク
リーニングノズルを、前記冷却帯出口に設けたことを特
徴とする溶融金属メッキラインのクリーニングノズル配
置構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19605097A JP3186654B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 溶融金属メッキラインのクリーニングノズル配置構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19605097A JP3186654B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 溶融金属メッキラインのクリーニングノズル配置構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143752A true JPH1143752A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3186654B2 JP3186654B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=16351371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19605097A Expired - Fee Related JP3186654B2 (ja) | 1997-07-22 | 1997-07-22 | 溶融金属メッキラインのクリーニングノズル配置構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186654B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102127727A (zh) * | 2011-04-22 | 2011-07-20 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 一种热镀锌用炉鼻子 |
| KR101353669B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2014-01-21 | 주식회사 포스코 | 드로스 저감형 용융아연도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 제조 방법 |
| CN104947019A (zh) * | 2014-08-08 | 2015-09-30 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 用于热镀锌带可拆卸排渣管的炉鼻及其使用方法 |
| CN106427594A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-22 | 天津市松正电动汽车技术股份有限公司 | 一种双源无轨纯电动公交车气路结构 |
| CN106541928A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-29 | 天津市松正电动汽车技术股份有限公司 | 一种双源无轨电车气路结构 |
| JP2019131880A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 日鉄日新製鋼建材株式会社 | 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき方法 |
| IT202000016012A1 (it) * | 2020-07-02 | 2022-01-02 | Danieli Off Mecc | Apparato di correzione della planarità di un nastro metallico e relativo metodo di correzione |
-
1997
- 1997-07-22 JP JP19605097A patent/JP3186654B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104947019B (zh) * | 2014-08-08 | 2017-09-12 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 用于热镀锌带可拆卸排渣管的炉鼻及其使用方法 |
| CN106427594A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-22 | 天津市松正电动汽车技术股份有限公司 | 一种双源无轨纯电动公交车气路结构 |
| CN106541928A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-29 | 天津市松正电动汽车技术股份有限公司 | 一种双源无轨电车气路结构 |
| JP2019131880A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 日鉄日新製鋼建材株式会社 | 連続溶融金属めっき装置及び連続溶融金属めっき方法 |
| IT202000016012A1 (it) * | 2020-07-02 | 2022-01-02 | Danieli Off Mecc | Apparato di correzione della planarità di un nastro metallico e relativo metodo di correzione |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3186654B2 (ja) | 2001-07-11 |
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