JPS61124437A - 粉粒体の排水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、粉粒体移送用容器（以下、排出容器という。

）内に充填された粉粒体を別の容器やホッパ又は貯槽等
（以下、充填容器という。）に排出する排出装置に関す
る。

〔発明の背景〕

粉粒体を別の場所へ移送したり、一時的に貯留するため
、排出容器内に粉粒体を充填し、次いでその排出容器内
の粉粒体を他の充填容器に排出投入する作業が行われて
いる。この場合、排出容器の排出口を充填容器の投入口
九対向させたのち、排出口の盲蓋を開け、次いで排出パ
ルプ（排出容器側に設けられている。）を開いて排出作
業を行うわけであるが、この盲蓋の開閉操作や排出パル
プの開閉操作は人手によシ行われているのが普通である
。

特に放射性物質を含んだ有害な粉粒体等を取扱う産業に
おいては、盲蓋の取扱い、排出パルプの操作を確実に行
う必要があるところから、これらの操作を人手によって
行う傾向が一層強い。

しかし、粉粒体を取扱う場合に、粉塵の拡散防止等を図
ることは非常に困難である。しかも、粉粒体の容器から
の排出作業において発生した粉塵は、作業者に吸引され
人体に影響を与えるため好ましくない。

特に原子力施設の廃棄物処理設備等で有害な粉粒体を取
扱う産業においては、被曝低減を第一とするため、設備
の自動化が特に要求されており、信頼性の高い自動化設
備の研究開発が進められている。

粉粒体の充填、貯留に関する先行技術として特開昭５６
−９３１００号公報が開示されている。しかし、この技
術は、手動装置であり適用不可である。

他の例として、第１１図に粉粒体を取扱う一般産業にお
いて用いられる最も簡単な排出装置の断面図を示す。

第１１図において、架台１５は、排出容器１を掴み込む
容器ハンドリング装置１０１と、このハンドリング装置
１０１ｔ−昇降させる駆動装置１００と、排出容器１を
上下方向に反転させる容器反転装置１０７とから構成さ
れている。排出容器１は、上部に円錐状の開口部１０４
を有しており投入しやすいようになっている。

粉粒体を受け入れる充填容器２５は、容器の上部に粉粒
体の受け入れが容易となるように逆円錐状の受入れ口１
０５を有している。

ここで、上記の如く構成されている排出装置の作用を述
べる。粉粒体が充填されている排出容器１を移動台車１
０６により容器ノ・ンドリング装置１０１まで搬入し、
次いで排出容器１を掴み込み、駆動装置１００により１
０２の方向に持ち上げ、所定の高さにおいて、持ち上げ
全停止する。次に、充填容器２５を移送台車１０６によ
り持ち上げられた排出容器１の真下近傍に搬入する。次
いで、排出容器反転装置１０７により１０３方向に反転
させ粉粒体を排出し充填容器２５に排出する。排出が終
了したのち、移送台車１０６により充填容器２５を搬出
する。

この方式は排出容器１と、充填容器２５との間を接続し
ているものがなく、粉粒体の排出経路が開放されている
ため粉塵が周囲に大量に拡散するという難点がある。

特に、人体に有害な粉体を取扱う産業における排出装置
は極力粉塵の拡散を防止すべく排出容器と充填容器間の
接続を密閉構造としなければならない。

次に、排出容器と充填容器との接続を密閉構造としてい
る例について第１２図、第１３図を有いて説明する。

第１２図において、架台１５は、排出容器１を掴み込む
容器ハンドリング装置１０１と、ガイドレール１０８に
沿ってハンドリング装置１０１’ｅ移動させる駆動装置
１００とで構成され、ガイドレール１０８は円弧状に曲
っておシ移動された排出容器１は自動的に反転される。

排出容器は、排出操作パルプ２と、先端が円錐形状とな
っている連絡管３とで構成されている。充填容器２５は
、上部に前記連絡管３が冠着できるように逆円錐状の開
口部１０９ｔ−有している。

以上の第１２図に示した排出装置において、排出容器１
と充填容器２５は互いに密着しているため、粉粒体の排
出作業中に粉塵が飛散する可能性は少ないがそれでもス
キマから粉塵は飛散する。

しかも、各々の容器を切り離して搬出するときに、連絡
官３の内部や充填容器２５の開口部１０９内面に付着し
た粉塵を補足することができないために、移送時に周囲
に拡散し、汚線区域を拡大させるおそれがある。

次に、第１３図に示す例について説明する。充填管１３
０は、固定管１２０と連絡管１２２とからなっており、
固定管１２０の下端７う／ジ１２８が架台１５に設けた
粉粒体を導く連結管１２１の上端７ランジ１３１に結合
している。連絡管１２２は、連絡管フランジ１２３が架
台１５の上面に固定したシリンダー１２４のピストンミ
ツド１２５と結合し、矢印１２５に示すように上下動で
きるようになっており、また上端フランジ１２７は排出
容器１に結合されている排出操作バルブ２と冠着できる
ようにインローを設けである。排出容器１を搬入設置す
る架台１３２の下端に、連絡管１２２の上端７ランジ周
辺を布等からなる蛇腹１２６が吊設されている。

上記の如く構成されている粉粒体排出装置の作用は次の
通シである。クレーン等で架台１３２上に排出容器１が
搬入、設置されると、充填管１３０を押すためにシリン
ダー１２４が動部され、連絡管１２２が矢印１２７に示
すごとく上昇して、排出操作バルブの７ランジ外周部に
連絡管１２２の上端７ランジが押圧する。その後排出操
作バルブ２を開方向に作動し、粉粒体を連絡管１２１、
固定管１２０、連絡管１２２、充填操作バルブ２４を介
して充填容器２５内に排出される。この排出作業の際に
、蛇腹１２６の下端は架台１５の上面に接触し、吸引バ
イブロ０ｔ−介して蛇腹１２６内の空気が吸引され、粉
体の排出時に連絡管１２２と排出操作バルブ２の冠着部
のスキマ及び連絡管１２２と固定管１２０の摺動部のス
キマから飛散する粉塵を回収している。

排出作業が完了すると、排出操作バルブ２を閉方向に作
動させ、このバルブが全閉であることが確認された後、
シリンダー１２４により矢印２７に示すごとく下方に移
動する。

しかしながら、この上うな粉粒体排出装置においても連
絡管１２２と排出容器１との接続部とからの粉塵の漏洩
を完全に防止することや、漏洩した粉塵を回収すること
が非常に困難である。また第１２図で説明した排出完了
後に容器の切り離しと搬出移動する時、バルブ内面に付
着した粉塵が周囲に拡散し、汚線区域を拡大させる等の
欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、粉塵の付着した汚染面が露出すること
のない粉粒体の排出装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するために、本発明は、排出すべき粉粒
体が充填された粉粒体容器の排出口と、この排出口に対
向し、排出された粉粒体を受け入れる受入容器の投入口
との間に介在して密閉状態で前記粉粒体の排出を行う排
出装置において、前記排出口が投入口に対向する位置に
置かれた状態で前記排出口と投入口間の空間を覆う密閉
箱と、前記密閉箱内に設けられ前記投入口の開口に設け
られた蓋ｆ：開いたのち前記排出口と投入ロ間位置ヲ離
れ、かつ排出終了時に戻って前記蓋を閉じる蓋開閉装置
と、前記密閉箱内に設けられ前記蓋開閉装置が離れたの
ち前記排出口と投入口間に位置して両口開を連通する排
出路を形成し、かつ排出終了時に離れる連絡管とを設け
た点に特徴金有する。

〔発明の実施例〕

次に、本発明に係る粉粒体の排出装置の好ましい実施例
を添付因習に従って説明する。

第１図は、本発明に係る粉粒体排出装置の断面図を示し
たものである。第１図において、排出容器１の排出口は
、排出操作バルブ２と連絡管３が連結して構成され、排
出口の先端に盲蓋４が設けられ、これによい粉粒体を二
重に密封している。

架台１５の上端に前記排出容器を設置するためのガイド
３０と、排出操作弁を自動的に開閉させるためのバルブ
開閉装置３１ｔ−取付けである。

密閉箱１６は、略直方体をなす中空に構成され、上部に
前記排出容器１の連絡管３、及び盲蓋４ｔ−冠着させる
開口部３４を有する上部フランジ１Ｂが設けられている
。下部には粉粒体を受け入れる充填容器２５と、充填操
作バルブ２４とを連結する投入管２３が設けられている
。内部には盲蓋開閉箱１９と、この開閉箱１９と一体で
開閉箱１９の側面に取付けられた充填管２１と盲蓋開閉
箱１９及び充填２１を矢印４６の方向に水平移動させる
ためのレール２６が設けられている。外部側面には前記
盲蓋開閉箱１９及び充填管２１を矢印４６の方向に移動
させるシリンダー２２が取付けられている。この盲蓋開
閉箱１９は、上側に排出容器１が、下側には充填容器２
５が設置されるように架台１５に設置されている。又、
密閉箱１６の上部には吸引バイブロ０が接続されており
、密閉箱１６内の空気を矢印６１に示すごとく吸引でき
るようになっている。

盲蓋開閉箱１９は略直方体をなす中空に構成されており
、第６図にその盲蓋開閉箱１９の断面構造を示す。

第６図において、盲蓋開閉箱１９の上部には開口部４２
が形成されており、この開口部４２の周囲にリング状の
ガイド３５が設けである。下部には着脱可能な底板２０
が設けておる。外部の両側面には、この盲蓋開閉箱を水
平移動させるための車輪４５が複数個設置されている。

内部には、開口部４２を閉塞し上下に摺動する盲蓋受座
３６と、（盲蓋受座３６は、略凹形の円柱をなし、凹部
には別途説明するシリンダー２７ｔ−設置されている、
）この盲蓋受座３６ｔ−矢印３８の方向に駆動するシリ
ンダー２８と、このシリンダー２８を支え取付けている
シリンダー支え４０とが収納されており、ガイド３５の
下端にはストッパー３９が取付けられている。

盲蓋開閉箱１９に取付けられ一体となっている充填管２
１の構造を第８図により説明する。

盲蓋開閉箱１９に取付座４７により充填管２１が取付け
られ、上部に逆円錐状の受け口５４全有する上部スライ
ド管５０が充填’ｔｆ２１の内筒面に挿入されている。

下部に下部スライド管５１が充填管２１の外筒面に挿入
されている。この上部スライド管５０と、下部スライド
管５１を矢印５３の方向に移動させるためのシリンダー
２９が充填管２１に取付けられている。

排出容器ＩＫ充填されている粉粒体を密封している百Ｍ
４の構造を第３図、第４図及び第５図により説明する。

盲蓋４の外形形状は、連絡管３の内面に、盲蓋４の上部
外周面が密着して停止させるように各々円錐状のテーパ
ー管設け、この連絡管３と盲蓋４が密着した時、盲蓋４
のテーパ一部が連絡管３の下端と同位置となる。円錐部
より下側は、盲蓋量は座３６の内部の凹部に嵌合できる
ような凸部状の円筒になっている。

内周部は下端側より加工した凹状の円筒切欠穴６３が設
けである。上部の円錐部と下部の円筒部には外周から内
周部へ切欠穴６３へ貫通する孔６２を各々複数個設けて
あシ、この孔６２内には先端が円錐状で他端が円錐の最
大径より小さい円柱状の連結ピン５と６が挿入しである
。この連結ビン５と６は、先端円錐部の外径と円柱部の
中間近傍に設けたリング６５が孔６２内を摺動し移動で
きるようになっている。

孔６２内にはストッパー６４が設けてあり、連結ビン５
と６の外側への移動を限定している。この連結ビン５と
６の円柱部にはコイルバネ７と８が装着しており、この
コイルバネ７と８の外周を覆い、孔６２と嵌合するよう
な凹状のバネ座９と１０が挿入されている。盲蓋４の円
筒切欠穴６３には、嵌合し上下に摺動できる凹形円筒状
のスライドリング１１が挿入されている。このスライド
リング１１の外筒面は中間部が凹の溝６６となっている
。このスライドリングの円筒内側部にはコイルバネ１２
が装着されてスライドリング１１’！ｌ：常に下側に押
しておシ、切欠穴６３の下部にはこのスライドリング１
１の脱落を防止しているストッパー１３が設けである。

以上のように構成された盲蓋４は、排出容器１内の粉粒
体を密封するために以下のごとく作用する。連絡管３と
盲蓋４は、円錐のテーパ一部で密着し連結ピン５の先端
円錐部が嵌合するように盲蓋４に設けた孔１２と同じ高
さの位置にリング状の溝１３が加工されている。

連結ピン５は孔１２内のストッパー６４と連結ピンの途
中に設けたりング６５に当り、ストッパーとして作用す
る。この時、先端の円錐部は連絡管３の溝１３に結合さ
れる。この状態を維持するためにスライドリング１１の
外筒上側に設けである凸部の段差分だけバネ座９を介し
てコイルバネ７に圧縮力を与え、連結ビン５を外側に押
し込んでいる。又、スライドリング１１の上側凸部が常
にバネ座９に接触するようスライドリング１１内に装着
しであるコイルバネ１２により下側に押し込まれている
。連絡管３と盲蓋４が結合し密封した時、盲蓋４の下側
連結ビ／６はバネ座１０がスライドリング１１の凹部に
接触しており、コイルバネ８は圧縮力が作用せず盲蓋４
の円筒部外径より内側に連結ピン６の先端部が位置する
ようになっている。

架台１５の上側に設置された盲蓋４と排出操作弁２の全
閉で密封された排出容器１は、密閉箱１６の上部７ラン
ジ１８に冠着する。この時の状態を第５図に示す。

盲蓋開閉箱１９の盲蓋受座３Ｇは、上部７ランジの開口
部３４と、盲蓋４Ｑ下側円筒部と各々密着し、なおかつ
盲蓋受座３６の上面は盲蓋４の円錐部下端面とも密着し
ている。この時、盲蓋４の下側円筒部と嵌合している盲
蓋受座３６の凹面には前記連結ピン６の先端部が嵌合す
るようにリング状に溝１４が加工されている。

盲蓋受座３６内に設置されたシリンダー２７のピストン
ロッドは第４図に示す矢印３７の方向に移動し、スライ
ドリング１１が上側に押し上げられる。この時、スライ
ドリング１１の外筒凹凸部に接触しているバネ座９は凹
部と、バネ座１ｏは下側凸部と接触位置が変る。このた
め凹凸段差分コイルバネ７は伸び、連絡管３と嵌合して
いた連結ピン５はコイルバネ７が伸びた蛍白側に移動し
、連絡管３と盲蓋４との結合が解除される。

コイルバネ８は逆に圧縮され連結ピン６は、外側に押し
出され、盲蓋受座３６の隣１４に嵌合され、盲蓋４は盲
蓋受座３６と一体となる。

次に第６図に示すごとく、盲蓋開閉箱１６内のシリンダ
ー２８により矢印３８に示す方向に盲蓋４と一体になっ
た盲蓋受座３６ｔ−上部７ランジ１８の下端より下側に
移動する。移動したことを確認した後、密閉箱１６の外
側に設けられたシリンダー２２によプ、盲蓋開閉箱１９
ｔ−矢印４６に示す方向に移動する。この時、盲蓋開閉
箱１９と一体となった充填管２１は収納箱１６の上部７
ランジ１８、開口部３４の位置に自動的にセットされる
。盲蓋開閉箱１９が移動したことを確認した後％第８図
ないし第９図に示すごとく充填管２１に取付けられたシ
リンダー２９にょシ上部スライド管５０及び下部スライ
ド管５１ｔ−矢印５３に示す方向に移動し、上部スライ
ド管５１は上部７ランジ１８の下端に密着し、開口部３
４を覆う。下部スライド管５１は収納箱１６下部の投入
口２３に挿入され、第１０図に示すごとく排出容器１と
充填管２５が充填管２１を介して接続される。接続され
たことを確認後、第１０図に示すごとく、排出操作弁２
を開くためにパルプ開閉ハンドル５５と結合する回転軸
５８をシリンダー３２にょシ矢印５６の方向に移動し、
パルプ開閉ハンドル５５に結合する。駆動装置３３によ
りバルブを開き粉粒体を排出する。この時吸引バイブロ
０を介して矢印６１の方向に収納箱内の望気を吸引して
いる。

粉粒体の排出が完了すると、前記した操作と略逆の手順
に従い盲蓋開閉箱１９が元の位置に戻り、収納箱１６の
上部７ランジ１８の開口部３４は、盲蓋受座３６と密着
し収納箱内は密閉される。

このような実施例においては、直接粉体に接する領域Ａ
（第１０図参照）ばかりでなく、漏洩粉′　塵により間
接的に汚染される可能性がある領域Ｂについてもまった
く外部ＶＣ露出することがなく、粉塵による周囲の汚染
を完全になくすことができる。以上により粉塵の飛散を
防止できるところから、従来必要としていた収塵装置等
を省くことができ、経済性、設備スペースの面から大き
な効果を有する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、粉塵に汚染される面が露出しない所か
ら、装置周辺の汚染を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に保る粉粒体の排出装置の実施例を示す
断面図、第２図は排出容器の構成図、第３図は盲蓋の構
造を示す部分断面図、第４図は盲蓋が盲蓋受座と結合し
た状態を示す部分断面図、第５図は排出容器が収納箱に
冠着した状態を示す部分断面図、第６図は排出容器から
盲蓋を取り外し移動した状態を示す断面図、第７図は第
１図のＩ−Ｉ線に沿う断面図、第８図は充填管の構造を
示す図、第９図は盲蓋開閉箱を移動させて充填容器を排
出容器の真下および充填容器の真上に設置させた状態を
示す立面図、第１０図は充填管容器内に粉粒体を排出す
る準備が完了した状態ヲ示す部分拡大図、第１１図は従
来の粉粒体を取扱う一般産業において使用される最も簡
単な排出装置の第１の例を示す断面図、第１２図は従来
の第２の例を示す断面図、第１３図は従来の第３の例を
示す断面図である。 １・・・排出容器、２・・・排出操作パルプ、３・・・
連絡管、４・・・盲蓋、１５・・・架台、１６・・・密
閉箱１．１９・・・盲蓋開閉箱、２１・・・充填管、２
２・・・シリンダー、２３・・・投入管、２４・・・充
填操作パルプ、２５・・・充填容器、２７・・・シリン
ダー、２８・・・シリンダー、２９・・・シリンダー、
３１・・・パルプ開閉装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、排出すべき粉粒体が充填された排出容器の排出口と
   、この排出口に対向し排出された粉粒体を受け入れる充
   填容器の投入口との間に介在して密閉状態で前記粉粒体
   の排出を行う排出装置において、前記排出口が投入口に
   対向する位置に置かれた状態で前記排出口と投入口間の
   空間を覆う密閉箱と、前記密閉箱内に設けられ前記投入
   口の開口に設けられた蓋を開いたのち前記排出口と投入
   口間位置を離れ、かつ排出終了時に戻つて前記蓋を閉じ
   る蓋開閉装置と、前記密閉箱内に設けられ前記蓋開閉装
   置が離れたのち前記排出口と投入口間に位置して両口開
   を連通する排出路を形成し、かつ排出終了時に離れる充
   填管とを設けたことを特徴とする粉粒体の排出装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の装置において、蓋開閉
   装置は密閉箱内において、さらに密閉箱により密閉され
   ることを特徴とする粉粒体の排出装置。