DE9107768U1 - Abfüllanlage für gefährliche schütt- oder fließfähige Medien - Google Patents

Abfüllanlage für gefährliche schütt- oder fließfähige Medien

Info

Publication number
DE9107768U1
DE9107768U1 DE9107768U DE9107768U DE9107768U1 DE 9107768 U1 DE9107768 U1 DE 9107768U1 DE 9107768 U DE9107768 U DE 9107768U DE 9107768 U DE9107768 U DE 9107768U DE 9107768 U1 DE9107768 U1 DE 9107768U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
filling system
bag
opening
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9107768U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Bolz GmbH and Co KG
Original Assignee
Alfred Bolz GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Bolz GmbH and Co KG filed Critical Alfred Bolz GmbH and Co KG
Priority to DE9107768U priority Critical patent/DE9107768U1/de
Priority to AT92106580T priority patent/ATE142965T1/de
Priority to DK92106580.1T priority patent/DK0521252T3/da
Priority to ES92106580T priority patent/ES2094250T3/es
Priority to EP92106580A priority patent/EP0521252B1/de
Priority to DE59207162T priority patent/DE59207162D1/de
Priority to US07/898,425 priority patent/US5322095A/en
Priority to JP4191673A priority patent/JP2542312B2/ja
Publication of DE9107768U1 publication Critical patent/DE9107768U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/06—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers
    • B65B39/08—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers adapted to support containers or wrappers by means of clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/024—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for wrappers or bags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)

Description

&uacgr; &ngr;
B 1159-31-ka 25. Juni 1991
Anmelder: Firma Alfred Bolz GmbH & Co. KG, Postfach 11 53, 7988 Wangen/Allgäu
Abfüll anlage für gefährliche, schütt- oder fließfähige Medien
Die vorliegende Neuerung betrifft eine Abfüllanlage nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
Eine derartige Abfüllanlage ist in der Form bekannt geworden, daß man hochwirksame pulverförmige oder fließfähige Medien beim Umfüllen oder Verpacken insbesondere in der Pharmazie und in der chemischen Verfahrenstechnik bisher in einem Reinraum abpacken mußte.
Derartige Medien werden beispielsweise in Schneckenmischern, Filteranordnungen, Rührwerksbehältern und dergleichen zubereitet und müssen dann unter hermetisch dichten Bedingungen abgefüllt werden. Bisher ist es lediglich bekannt, eine derartige Abfüllung in einem Reinraum vorzunehmen, um das Personal, welches die Abfülleinrichtung bedient, vor der Exposition gegenüber diesen gefährlichen Medien zu schützen.
Hierzu war es zum Teil erforderlich, daß das Bedienungspersonal der Abfüllanlage Schutzanzüge tragen mußte, um nicht mit den gefährlichen Medien in Berührung zu kommen.
Ebenso mußte der Reinraum mit einer entsprechenden Fremdbelüftung versehen werden, genauso wie eventuell die Raumanzüge des Bedienungspersonals mit entsprechenden Atmungshelmen und einer Fremdbelüftung versehen werden mußten.
Der vorliegenden Neuerung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Abfüllanlage der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß unter wesentlich geringeren Kosten und unter Ausschluß einer Personalgefährdung die Abfüllung gefährlicher Medien erfolgen kann.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Neuerung durch die technische Lehre des Schutzanspruchs 1 gekennzeichnet.
Wesentliches Merkmal der vorliegenden Neuerung ist, daß die Abfüllung nun in einem hermetisch abgeschlossenen Behälter erfolgt, an dessen Oberseite eine EinlaufÖffnung für das zu verpackende, gefährliche Medium angeordnet ist, und in dessen Innenraum die eigentliche Abfüllanlage angeordnet ist.
Wichtig ist, daß an diesem Behälter entsprechende Fenster angeordnet sind, um den Abfüllvorgang zu beobachten und ferner ist wichtig, daß in dem Behälter Durchgriffsöffnungen vorhanden sind, die mit Schutzhandschuhen verbunden sind, um dem Personal eine Manipulation der im Innenraum des Behälters angeordneten Füll- und Wiegeeinheit zu gewährleisten.
Vorteil dieser Anordnung ist, daß keine besonderen Schutzausrüstungen für das Bedienungspersonal erforderlich sind und daß ebenso ein sogenannter clean-room entfallen kann. Mit dem neuerungsgemäßen Behälter erfolgt eine zuverlässige Abschottung von den gefährlichen Medien und es wird eine sichere Beschickung und Entleerung gewährleistet.
Hierbei wird es bevorzugt, wenn der Behälter mit einem Unterdrucksystem verbunden ist, welches im Falle eines Schadens an der Dichtheit dieses Behälters einen Schadstoffaustritt bei Störungen verhindert.
Ebenso kann der Behälter leicht von innen gereinigt werden und es gibt beim Wechsel des Verpackungsniediums nur geringe Unterbrechungszeiten.
Insbesondere werden mit einem derartigen Behälter nur noch niedrige
_3_ ■■·■■" ■■'- ■■ "*
Investitions- und Betriebskosten verursacht.
Die oben beschriebenen Medien können alle schütt- und fließfähigen Medien sein, insbesondere aber z. B. pulverförmige Medien jeglicher Art.
Hierbei ist vorgesehen, daß die zur Herstellung der Medien vorgesehene Fabrikationseinrichtung, z. B. ein Konus-Schneckenmischer, direkt mit seiner Auslauföffnung an der Einlauföffnung des Behälters aufsitzt.
Die Dosierung des Mediums, d. h. also die Menge des Mediums, die in den Behälter einlaufen soll, wird bevorzugt auf der Herstellungsseite bewerkstelligt. Hierbei kann es vorgesehen sein, daß an der Unterseite des Konus-Schneckenmischers ein entsprechendes Kugelsegmentventi1 vorgesehen ist, welches eine bestimmte Menge des Mediums in eine Auslauföffnung fließen läßt, an deren Unterseite ein Dosierventil angeordnet ist.
Das besagte Kugelsegmentventi1 dient also nur zur hermetischen Schließung der Bodenöffnung dieses Konus-Schneckenmischers, während die eigentliche Dosierung durch das noch unterhalb in Fließrichtung des Mediums angeordnete Dosierventil erfolgt.
Dieses Dosierventil ist unmittelbar auf der Einlauföffnung des Behälters aufgesetzt.
Von dieser Einlauföffnung ausgehend ist nun die Verpackungs- und Wiegeeinheit in dem Behälter selbst angeordnet.
Hier gibt es verschiedene Möglichkeiten zur Ausbildung derartiger Verpackungs- und Wiegeeinheiten.
In einer ersten Ausführungsform besteht die Verpackungs- und Wiegeeinheit aus einem einlaufseitig angeordneten aufblasbaren Dichtungsteil, welches um den sich an die Einlauföffnung anschließenden Flansch eine hermetische Abdichtung bildet für einen an diesem
Dichtungsteil anschließenden Sack.
Der Sack seinerseits kann in einem Faßcontainer gelagert sein, was aus Sicherungsgründen bevorzugt wird.
Der Faßcontainer kann ebenfalls doppelwandig ausgebildet sein, nämlich aus einer relativ starren Außenwand, die z. B. aus Kunststoff, Papier oder Metall besteht und aus einer inneren Sicherheitshülle, welche die innere Doppelwandung dieses Faßcontainers darstellt. In diesen doppelwandig ausgebildeten Faßcontainer wird nun der Sack eingehängt und mit seiner oberen Öffnung an dem aufblasbaren Dichtungsteil angehängt. Dieses Dichtungsteil wird nun aufgeblasen und hält den Sack abdichtend an der Unterseite des Flansches, der mit der Einlauföffnung verbunden ist.
Nach erfolgtem Anschluß dieses zu befüllenden Sackes wird nun zunächst das Kugelsegmentventi1 geöffnet und sonach dann das Dosierventil in Betrieb gesetzt, um eine bestimmte, abgemessene Menge des gefährlichen Mediums über die nun geöffnete Einlauföffnung und den Flansch in den Sack fließen zu lassen.
Das Medium sammelt sich nun im Innenraum des Sackes, der im Faßcontainer sitzt, an, bis zu einem vorgeschriebenen Gewicht, das durch ein Wiege- und Hebesystem festgestellt wird, auf dem der gesamte Faßcontainer mit dem zu befüllenden Sack aufsitzt.
Nach dem Erreichen des erforderlichen Gewichtes wird erst das Dosierventil geschlossen, dann wird überschüssige Luft aus dem Innenraum des Sackes durch ein an dem Flansch unterhalb der Einlauföffnung angesetzten Entlüftungsleitung abgesaugt. Dabei zieht sich der Sack zusammen und kann verschlossen werden, wobei das aufblasbare Dichtungsteil noch in Funktion ist und den Sack hermetisch dicht an der Unterseite des Flansches hält. Der Sack kann nun abgebunden werden und wird abgeschnitten. Der obere Teil des Sackes bleibt dann an der aufblasbaren Dichtung hängen, während der untere, nun abgebundene Sack
-5- """ " in dem Faßcontainer ruht.
Über die am Behälter angeordneten Durchgriffsöffnungen wird nun der Sack per Hand in den Faßcontainer hineingesteckt, wobei er dann von der Sicherheitshülle umgeben wird.
Danach wird der Faßcontainer, der auf dem Wiege- und Hebesystem ruht, abgesenkt und ein im Behälter schwenkbar angeordneter Sicherheitsdeckel wird auf die Öffnung im Behälter geschwenkt und verschließt diese Öffnung, durch welche vorher der Faßcontainer hindurchragte.
Dieser Sicherheitsdeckel soll ein unzulässiges Nachrieseln des Mediums nach unten bei entferntem Sack verhindern.
Der Behälter steht nach wie vor unter Unterdruck und es wird die Beladeöffnung an der Seitenwand des Behälters geöffnet und der Faßcontainer mit dem darin enthaltenen, befüllten Sack kann aus dem Behälter entnommen werden.
Es wird dann auf das Wiege- und Hebesystem ein neuer Behälter aufgesetzt, der einen zu befüllenden Sack trägt.
Die Beladeöffnung wird geschlossen und der Sicherheitsdeckel wird von der öffnung im Behälter weggeschwenkt, so daß beim Anheben des Faßcontainers dieser durch eine Öffnung in den Behälter hindurchragt.
Von außen wird nun von Handbetätigung der neue, zu befüllende Sack an dem ausblasbaren Dichtungsteil angeschlossen und dieses wird aufgeblasen.
Der neue Sack ist nun zur Befüllung bereit. Es erfolgt dann ein neuer Befüllungsvorgang, wie oben stehend beschrieben.
Wesentliches Merkmal der vorliegenden Neuerung ist also, daß das gesamte Abfüllen des Mediums unter Reinraumbedingungen und unter größten
Schutzvorkehrungen erfolgen kann, ohne daß ein großer Reinraum mit einem darin zu schützenden Bedienungspersonal notwendig ist.
Es wird darauf hingewiesen, daß mit der neuerungsgemäßen Anlage nicht nur fließfähige, d.h. pulverförrnige und granulatförrnige Stoffe abgefüllt werden können, sondern auch flüssige Stoffe und pastenförmige Stoffe.
Wesentlich ist ferner, daß der neuerungsgemäße Behälter in zwei horizontal übereinanderliegenden Kammern unterteilt ist, wobei in der oberen Kammer die Halterung des Sackes an dem die Einlauföffnung ansetzenden Flansch vorgesehen ist, während in der unteren Kammer der Faßcontainer sitzt. Während der Befüllung des Sackes sind die beiden Kammern miteinander verbunden, dadurch, daß der Sack durch die Öffnung hindurchragt, welche die obere Kammer mit der unteren verbindet.
Nach erfolgter Evakuierung des befüllten Sackes und nach dessen Abbinden und Abschneiden erfolgt dann eine Trennung beider Kammern dadurch, daß zunächst von Hand der abgebundene Sack in den Faßcontainer gesteckt wird, ebenso wie die Sicherheitshülle des Faßcontainers und daß dann der Faßcontainer durch einen Verschlußdeckel verschlossen wird. Danach wird der Faßcontainer abgesenkt und die Öffnung zwischen den beiden Kammern wird verschlossen.
Nun ist die obere Kammer des Behälters über den im Behälter schwenkbar
angeordneten Sicherheitsdeckel von der unteren Kammer getrennt, in der
nun der verschlossene Faßcontainer zur Entnahme durch eine entsprechende Beladeöffnung zur Verfügung steht.
Durch diese Aufteilung des Behälters in zwei horizontal übereinanderliegende Kammern, deren Verbindung durch einen Sicherheitsdeckel verschlossen werden kann, wird der Vorteil erreicht, daß eine eventuelle Verschmutzung der oberen Kammer nicht in die untere Kammer hineingeschleppt werden kann.
Der neuerungsgemäße Behälter kann noch mit weiteren Behältern kombiniert
- w n C r. e &ogr; &iacgr;'
werden, die hermetisch dicht an diesem Behälter anschließen. Damit können vorher beschriebene Arbeitsvorgänge automatisiert werden. Beispielsweise kann das Entnehmen des befüllten Faßcontainers dann nicht mehr von Hand über eine Beladeöffnung erfolgen, sondern dieser Faßcontainer wird maschinell in einen weiteren Behälter befördert, der eine Druck- oder Reinigungsschleuse aufweisen kann.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Neuerung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Schutzansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Schutzansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen - einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Die Neuerung wird nun anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
In der Abbildung ist lediglich der untere Teil eines Konus-Schneckenmischers 1 dargestellt, der in seinem Innenraum in an sich bekannter Weise eine Mischschnecke aufweist, die an der Behälterwandung umläuft und selbst in sich dreht.
Die Bodenöffnung des Konus-Schneckenmischers wird durch ein Kugelsegmentventi1 2 gebildet, an dessen Unterseite sich eine Aus!aufÖffnung 3 anschließt, die von unten her durch ein Dosierventil 4 verschlossen ist. Dieses Dosierventil 4 sitzt unmittelbar auf einem Flansch 9 eines Behälters 5 auf, der als hermetisch dichter Reinraum-Behälter ausgebildet ist.
Hierzu weist der Behälter 5 entsprechende Fenster 22 auf und ist mit Durchgriffsöffnungen 23 versehen, die nach innen hin durch sogenannte Handschuhe hermetisch dicht von der Außenumgebung angeschlossen sind.
In dem Behälter 5 erfolgt der eigentliche Abfüll- und Wiegevorgang für die gefährlichen Medien, so daß mit Sicherheit vermieden wird, daß ein derartiges Medium in die Umgebung gelangt.
An der Unterseite der Einlauföffnung 6 ist hierbei ein Flansch 9 angebracht, der als Doppelflansch ausgebildet ist. Dies ist für eine Entlüftung im Innenraum des zu befüllenden Sackes 13 notwendig.
Am Außenumfang des Flansches 9 ist hierbei ein aufblasbares Dichtungsteil 10 angeordnet, welches im wesentlichen aus einem Flanschpaar 11 besteht, zwischen dem ein aufblasbarer Dichtungsschlauch 12 aufgenommen ist.
Am Außenumfang des Dichtungsschlauches 12 ist die obere Seite eines zu befüllenden Sackes 13 angeordnet.
Im Innenraum des Behälters 5 ist ein Faßcontainer 18 angeordnet, der doppelwandig ausgebildet ist. Die Außenhülle besteht aus einem relativ widerstandsfähigem Material und ist innen von einer Sicherheitshülle abgedeckt.
Die beiden Hüllen werden von einem Verschlußflansch 28 zusammengehalten. Der Faßcontainer 18 steht auf einem Wiege- und Hebesystem 21.
Im Innenraum des Faßcontainers 18 ist der zu befüllende Sack 13 angeordnet, wobei der Faßcontainer 18 durch eine Öffnung 27 in einer Platte 29 des Behälters 5 hindurchragt. Hierdurch wird der Behälter 5 in zwei übereinander!iegende Kammern 30,31 unterteilt, die durch die verschließbare Öffnung 27 miteinander verbunden sind.
Diese Öffnung 27 ist durch einen schwenkbar im Behälter 5 angebrachten Sicherheitsdeckel 24 verschließbar.
Der Faßcontainer 18 kann durch eine Beladeöffnung 20 in der unteren
Kammer 31 aus dem Behälter 5 entnommen werden und über diese Beladeöffnung 20 ein weiterer, leerer Faßcontainer, der einen leeren, zu befüllenden Sack trägt, eingeführt werden.
Der Abfüll Vorgang erfolgt nun folgendermaßen: Nachdem das Kugelsegment-Ventil 2 geöffnet ist und das Dosierventil 4 in Betrieb ist, wird eine genau abgemessene Menge des Produktes 15 aus dem Konus-Schneckenmischer über das Dosierventil 4 und die Einlauföffnung 6 in den Flansch 9 hineinbefördert, wobei der Produktstrom 14 sich in Pfeilrichtung 17 in den zu befüllenden Sack 13 ergießt.
Sobald das Wiege- und Hebesystem 21 das erforderliche Befüllungsgewicht festgestellt hat, wird die Befüllung gestoppt und es wird zunächst über die eine Entlüftungsleitung 26, die an dem Flansch 9 ansetzt, Luft aus dem Innenraum des Sackes 13 herausgepumpt, um diesen Sack zu evakuieren. Der Sack zieht sich demzufolge zusammen und kann abgebunden werden. Nach dem Abbinden wird er im Zwischenraum zwischen der Unterkante es Flansches 9 und der Abbindestelle abgeschnitten und der abgeschnittene und zugebundene Teil wird nun vollständig in den Faßcontainer 18 hineingestopft. Der Verschlußflansch 28 wird abgenommen und die Sicherheitshülle 19 wird ebenfalls abgebunden und in den Faßcontainer 18 hineingestopft. Mit dem Wiege- und Hebesystem 21 wird der Faßcontainer 18 abgesenkt und über die Durchgriffsöffnung 23 wird der Faßcontainer 18 über einen im Behälter lose angeordneten Deckel verschlossen. Dieser Deckel ist in der Abbildung nicht dargestellt.
Sonach wird der Sicherheitsdeckel 24, der auf der Platte 29 ruht, in Schließstellung verschwenkt, so daß er die Öffnung 27 in der Platte 29 abdeckt und auf den nun verschlossenen Faßcontainer 18 kein weiteres Medium mehr von oben nachrieseln oder fließen kann. Damit ist die obere Kammer 30 von der unteren Kammer 31 getrennt.
Über die Beladeöffnung 20 in der unteren Kammer 31, die nun geöffnet ist, wird der verschlossene Faßcontainer 18 aus dem Behälter 5 entnommen und es wird ein neuer Faßcontainer 18 auf das Wiege- und Hebesystem 21
-10-befordert.
Es wird dann die Beladeöffnung 20 wieder verschlossen und der Deckel des Faßcontainers 18 wird abgenommen. Sonach wird dann das Wiege- und Hebesystem 21 beaufschlagt, so daß der Faßcontainer 19 in Befüllposition durch die nun wieder von dem Sicherheitsdeckel 24 befreite Öffnung 27 hindurchgefahren werden kann. Es erfolgt dann ein neuer Befüllungsvorgang, d.h. der zu befülllende Sack 13 wird nun manuell über die Durchgriffsöffnungen 23 an dem aufblasbaren Dichtungsteil 10 angelegt, welches noch entleert ist und welches dann nachfolgend aufgeblasen wird, um diesen oberen Rand des Sackes 13 zu halten.
Aus Sicherheitsgründen ist an dem Behälter noch eine Absaugung und Entlüftung vorgesehen, die in Form eines Rohrflansches 7 in der Abbildung dargestellt ist.
Ferner ist ein Wirbelventil 8 vorgesehen, welches nicht näher zeichnerisch dargestellt ist. Dieses Wirbelventil 8 sorgt dafür, daß bei einer Leckage im Behälter 5 die Luftmenge durch das Wirbelventil 8 abgesaugt wird und der Unterdruck in dem Behälter so erhöht wird, daß kein Medium außerhalb des Behälters 5 gelangen kann. An der Oberseite des Behälters 5 ist noch eine Steuerung 25 angeordnet, in der die entsprechenden Steuer- und Kontrolleinrichtungen angeordnet sind, wie z. B. Ventile, Steuerelemente, Waage und dergleichen.
Es wird darauf hingewiesen, daß der neuerungsgemäße Behälter 5 nicht notwendiger Weise mit einem Konus-Schneckenmischer zusammenarbeiten kann, sondern mit beliebigen anderen Behältern, in welchen das abzufüllende, gefährliche Medium angeordnet ist. Statt der hier allgemein beschriebenen Behälter kommen selbstverständlich auch andere verfahrenstechnische Apparate in Betracht.
-12-ZEICHNUN6S-LEGENDE
1 Konus-Schneckenrni scher
2 Kegelsegmentventil
3 Auslauföffnung
4 Dosierventil
5 Behälter
6 Einlauföffnung
7 Rohrflansch
8 Wirbelventi1
9 Flansch
10 Dichtungsteil
11 Flanschpaar
12 Dichtungsschlauch
13 Sack
14 Produktstrom
15 Produkt
16 Mischschnecke
17 Pfeil richtung
18 Faßcontainer
19 Sicherheitshülle
20 Beladeöffnung
21 Wiege- und Hebesystem
22 Fenster
23 Durchgriffsöffnung
24 Sicherheitsdeckel
25 Steuerung
26 EntlUftungsleitung
27 Öffnung
28 Verschlußflansch
29 Platte
30 Kammer
31 Kammer

Claims (8)

Your ref Your letter of Date 25. Juni 1991 Anmelder: Firma Alfred Bolz GmbHS Co. KG, Postfach 11 53, 7988 Wangen/Allgäu Schutzansprüche
1. Abfüll anlage für gefährliche schütt- oder fließfähige Medien, bei welcher das abzufüllende Medium am Auslauf einer Produktionsanlage unter Reinraumbedingungen in einer Absackanlage proportioniert und abgepackt VJi rd, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslauföffnung (3) der Produktionsanlage (z. B. ein Konus-Schneckenmischer 1) in einen hermetisch dicht abschließbaren Behälter (5) mündet, in dem die Abfüllanlage (12,13,14,18,21) angeordnet ist.
Telephon: Telex: Facsimile /Telefax: S Lindau (0 83 82) 5 43 74 (patent-d) +49-8382-7 80 27 7 80 25 Telegramm -Adresse: . ' ■'■ - patri-lindau
Bankkonten: Postscheckkonto
Bayer. Vereinsbank Lindau (B) Nr. 1257 110 (BLZ 735 200 74) München 414 848-
,,, _yypo-Bank LindauJB) Nr. 66 70-326 843 (BLZ 733 204 42) (BLZ 700 10080) Voiksbänk Lindan (B>Nr. 51 222 000 (BLZ 735 901 20)
-2-
2. Abfül1 an!age nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abfüllanlage aus einer Absackanlage besteht, bei welcher der zu befüllende Sack (13) abdichtend an einem von der Einlauföffnung (6) ausgehenden Flansch (9) befestigt ist, daß der Sack (13) von einem im Behälter (5) angeordneten Faßcontainer (18) aufgenommen ist und daß der Faßcontainer (18) auf einer Wiegeeinheit
(21) angeordnet ist.
3. Abfüllanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzei chnet, daß die Wiegeeinheit (21) für den Faßcontainer (18) heb- und senkbar ausgebildet ist.
4. Abfül1 anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzei chnet, daß am an der Einlauföffnung (6) anschließenden Flansch (9) ein aufblasbarer Dichtungsteil (10) angeordnet ist, welcher sich abdichtend an die Innenseite des Sackes (13) anlegt.
5. Abfüllanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzei chnet, daß der Faßcontainer (18) doppelwandig ausgebildet ist und aus einer Außenhülle, sowie einer den Sack (13) unischließenden Sicherheitshülle (19) besteht.
6. Abfüllanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzei chnet, daß der Innenraum des Behälters (5) unter unterdruck steht, daß in den Wänden des Behälters (5) Fenster (22) und Durchgrifföffnungen (23) angeordnet sind und daß diese Durchgrifföffnungen (23) durch in den Behälter (5) hineinragende Handschuhe hermetisch abgeschlossen sind.
7. Abfüllanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dß der Faßcontainer (18) durch eine im Innenraum des Behälters (5) im Bereich einer horizontalen Platte (29) angeordneten Öffnung (27) hineinragt und daß die Öffnung (27) durch einen im Behälter (5) in einer Achse schwenkbar gelagerten
Sicherheitsdeckel (24) verschließbar ist.
8. AbfUllanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5) aus zwei übereinander angeordneten Kammern (30,31) besteht, die durch eine öffnung (27) miteinander in Verbindung stehen, welche öffnung (27) durch einen Sicherheitsdeckel (24) verschließbar ist.
DE9107768U 1991-06-25 1991-06-25 Abfüllanlage für gefährliche schütt- oder fließfähige Medien Expired - Lifetime DE9107768U1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9107768U DE9107768U1 (de) 1991-06-25 1991-06-25 Abfüllanlage für gefährliche schütt- oder fließfähige Medien
AT92106580T ATE142965T1 (de) 1991-06-25 1992-04-16 Abfüllanlage für gefährliche, schütt- oder fliessfähige medien
DK92106580.1T DK0521252T3 (de) 1991-06-25 1992-04-16
ES92106580T ES2094250T3 (es) 1991-06-25 1992-04-16 Instalacion de envasado para medios peligrosos, llenables o fluidos.
EP92106580A EP0521252B1 (de) 1991-06-25 1992-04-16 Abfüllanlage für gefährliche, schütt- oder fliessfähige Medien
DE59207162T DE59207162D1 (de) 1991-06-25 1992-04-16 Abfüllanlage für gefährliche, schütt- oder fliessfähige Medien
US07/898,425 US5322095A (en) 1991-06-25 1992-06-15 Filling plant for hazardous media
JP4191673A JP2542312B2 (ja) 1991-06-25 1992-06-24 有害媒体の充填装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9107768U DE9107768U1 (de) 1991-06-25 1991-06-25 Abfüllanlage für gefährliche schütt- oder fließfähige Medien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9107768U1 true DE9107768U1 (de) 1992-08-13

Family

ID=6868614

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9107768U Expired - Lifetime DE9107768U1 (de) 1991-06-25 1991-06-25 Abfüllanlage für gefährliche schütt- oder fließfähige Medien
DE59207162T Expired - Fee Related DE59207162D1 (de) 1991-06-25 1992-04-16 Abfüllanlage für gefährliche, schütt- oder fliessfähige Medien

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59207162T Expired - Fee Related DE59207162D1 (de) 1991-06-25 1992-04-16 Abfüllanlage für gefährliche, schütt- oder fliessfähige Medien

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5322095A (de)
EP (1) EP0521252B1 (de)
JP (1) JP2542312B2 (de)
AT (1) ATE142965T1 (de)
DE (2) DE9107768U1 (de)
DK (1) DK0521252T3 (de)
ES (1) ES2094250T3 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19907935A1 (de) * 1999-02-24 2000-09-07 Basf Ag Dosiervorrichtung für Fluide
DE19911517A1 (de) * 1999-03-16 2000-09-28 Manfred Mette Getränkeabfüllmaschine mit Gehäuse
DE102005057864A1 (de) * 2005-12-02 2007-06-06 Haver & Boecker Ohg Vorrichtung zum Füllen von Säcken
DE102007001308A1 (de) * 2007-01-02 2008-07-03 Haver & Boecker Ohg Vorrichtung zum Füllen von Säcken
WO2009138328A1 (de) * 2008-05-14 2009-11-19 Hecht Technologie Gmbh Befüllungsvorrichtung und verfahren zum befüllen von behältern
DE102019119322A1 (de) * 2019-07-17 2021-01-21 Behn & Bates Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Abfüllsystem und Verfahren zum Befestigen von Säcken

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4309373A1 (de) * 1993-03-23 1994-09-29 Bolz Alfred Gmbh Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von gefährlichen Stoffen in Behälter
US5331789A (en) * 1993-03-23 1994-07-26 Whirlpool Corporation Vacuum processing machine and method
DE4419333A1 (de) * 1994-06-02 1995-12-07 Bolz Alfred Gmbh Co Kg Abfüllanlage für gefährliche, schütt- oder fließfähige Medien
US5715646A (en) * 1994-08-29 1998-02-10 Pharmacia & Upjohn Company Aseptic chemical transfer system
US5573044A (en) * 1994-09-21 1996-11-12 Mechalas; Emmanuel Vacuum apparatus for filling bags with particulate material
DE19520409C1 (de) * 1995-06-09 1996-10-02 Buck Chem Tech Werke Vorrichtung zum Kuppeln von Behältnissen mit Blas- und Absaugeinrichtung
US5738153A (en) * 1995-11-03 1998-04-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials
SE515221C2 (sv) * 1996-03-20 2001-07-02 Scandimed Internat Ab Förfarande för framställning av och anordning vid en förpackning med en sterilt förpackad behållare med sterilt innehåll
JPH1055943A (ja) * 1996-08-09 1998-02-24 Teisan Kk ガス充填方法及び設備
US5950642A (en) * 1997-11-12 1999-09-14 Porter Company/Mechanical Contractors Clean connection and sampling apparatus and method
US5918290A (en) * 1998-04-29 1999-06-29 The Porter Company/Mechanical Contractors Multi-product sampling apparatus and method
US6431975B1 (en) 2001-04-17 2002-08-13 Flow Sciences, Inc. Fume hood for large containers
ITPR20020039A1 (it) * 2002-07-26 2004-01-26 Levati Food Tech S P A Procedimento e macchina per riempire confezioni a sacchetto o buste, in particolare per prodotti alimentari e/o farmaceutici
US6725888B1 (en) * 2002-12-17 2004-04-27 Eastman Kodak Company Method of accurately filling and degassing a pouch
US6722400B1 (en) * 2002-12-17 2004-04-20 Eastman Kodak Company Apparatus for filling and degassing a pouch
US6874548B1 (en) * 2003-12-29 2005-04-05 Will G. Durant Vacuum packing machine with interior scale
US7513218B1 (en) 2004-09-14 2009-04-07 Edstrom Industries, Inc. Potable water delivery system for animals
US7980927B2 (en) * 2005-04-25 2011-07-19 Flow Sciences, Inc. Fume hood with floor access opening
US20070264923A1 (en) * 2006-05-11 2007-11-15 Joan Cesar Galobardes Protection Device For Air-Flow Cabinets And Air-Flow Cabinet That Contains Said Device
DE102006057760B3 (de) * 2006-12-07 2008-07-10 Hecht Anlagenbau Gmbh Lineranschlussvorrichtung und Linerbefüllvorrichtung
ATE503688T1 (de) * 2008-10-14 2011-04-15 Fydec Holding Sa Vorrichtung und verfahren zum verpacken eines pulvers
DE102010004755B4 (de) * 2010-01-14 2015-03-12 DERICHS GmbH Verfahrenstechnik Anlagen- und Mühlenbau Vorrichtung zum Befüllen von Big Bags
JP2011240946A (ja) * 2010-05-17 2011-12-01 Shin-Etsu Chemical Co Ltd ペリクルを収納した容器の収納密閉方法
DE202012003109U1 (de) * 2012-03-28 2013-07-08 Azo Holding Gmbh Vorrichtung zum kontaminationsfreien Entleeren von nachgiebigen Gebinden
ES2684403B1 (es) * 2017-03-31 2019-07-09 Farm Rovi Lab Sa Procedimiento para el llenado gravimetrico en condiciones esteriles de solidos en un contenedor farmaceutico y contenedor farmaceutico utilizable en el mismo

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1411256A (en) * 1972-10-02 1975-10-22 Sinloihi Co Ltd Radioisotope handling system
DE2851184C2 (de) * 1977-11-30 1984-09-06 Semi-Bulk Systems, Inc., Webster Groves, Mo. Vorrichtung zum Füllen eines Behälters in staubfreiem Betrieb
US4625494A (en) * 1983-04-28 1986-12-02 Pfrimmer & Co. Pharmazeutische Werke Erlangen Method and apparatus for making mixtures of pharmaceutical liquids
US4872493A (en) * 1988-05-10 1989-10-10 Container Corporation Of America Apparatus for filling a lined container
US4991633A (en) * 1990-01-31 1991-02-12 Mallinckrodt, Inc. Sanitary packaging system

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2262620A (en) * 1940-04-22 1941-11-11 Us Patent Dev And Royalty Comp Bag filling holder
US2513143A (en) * 1946-09-23 1950-06-27 Clarence F Carter Vacuum head for filling containers with powders
GB822674A (en) * 1957-06-20 1959-10-28 Clarence Freemont Carter Filling machine
ES343069A1 (es) * 1967-07-14 1968-08-16 Lorenzo Barroso Un equipo de cierre de envases por engrapado en vacio at- mosferico.
US3785410A (en) * 1972-06-28 1974-01-15 Carter Eng Co Method and apparatus for vacuum filling open mouth bags
JPS5213478B2 (de) * 1973-08-10 1977-04-14
US4344468A (en) * 1979-06-06 1982-08-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for packaging
NO148444C (no) * 1981-04-30 1983-10-12 Norsk Hydro As Fremgangsmaate og anordning ved ifylling av massegods i fleksible beholdere
US4417607A (en) * 1981-06-29 1983-11-29 Scholle Corporation Apparatus and method for aseptically filling flexible containers
US4723830A (en) * 1984-06-22 1988-02-09 Eastman Kodak Company Optical fiber connectors
JPS6199502U (de) * 1984-12-05 1986-06-25
US4648432A (en) * 1985-07-12 1987-03-10 Emmanuel Mechalas Vacuum apparatus for filling bags with particulate material including dust collector and recycling of collected material
CH667057A5 (fr) * 1985-12-05 1988-09-15 Ipatec Sa Dispositif de remplissage sous vide de contenants et procede pour sa mise en action.
US4960143A (en) * 1988-02-12 1990-10-02 Aerospace America, Inc. Containment apparatus
US4842347A (en) * 1988-05-03 1989-06-27 Jacobson Earl Bruce Glove box for removal of hazardous waste from pipes
DE3816202A1 (de) * 1988-05-11 1989-11-23 Motan Verfahrenstechnik Anlage zur herstellung und verpackung eines mehrstoffgemisches
DE3903280A1 (de) * 1989-02-03 1990-08-09 Multivac Haggenmueller Kg Vakuumverpackungsmaschine zum verpacken von zu entsorgendem gut

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1411256A (en) * 1972-10-02 1975-10-22 Sinloihi Co Ltd Radioisotope handling system
DE2851184C2 (de) * 1977-11-30 1984-09-06 Semi-Bulk Systems, Inc., Webster Groves, Mo. Vorrichtung zum Füllen eines Behälters in staubfreiem Betrieb
US4625494A (en) * 1983-04-28 1986-12-02 Pfrimmer & Co. Pharmazeutische Werke Erlangen Method and apparatus for making mixtures of pharmaceutical liquids
US4872493A (en) * 1988-05-10 1989-10-10 Container Corporation Of America Apparatus for filling a lined container
US4991633A (en) * 1990-01-31 1991-02-12 Mallinckrodt, Inc. Sanitary packaging system

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19907935A1 (de) * 1999-02-24 2000-09-07 Basf Ag Dosiervorrichtung für Fluide
DE19911517A1 (de) * 1999-03-16 2000-09-28 Manfred Mette Getränkeabfüllmaschine mit Gehäuse
DE102005057864A1 (de) * 2005-12-02 2007-06-06 Haver & Boecker Ohg Vorrichtung zum Füllen von Säcken
DE102007001308A1 (de) * 2007-01-02 2008-07-03 Haver & Boecker Ohg Vorrichtung zum Füllen von Säcken
US8181679B2 (en) 2007-01-02 2012-05-22 Haver & Boecker Ohg Apparatus for filling bags
WO2009138328A1 (de) * 2008-05-14 2009-11-19 Hecht Technologie Gmbh Befüllungsvorrichtung und verfahren zum befüllen von behältern
DE102019119322A1 (de) * 2019-07-17 2021-01-21 Behn & Bates Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Abfüllsystem und Verfahren zum Befestigen von Säcken

Also Published As

Publication number Publication date
JP2542312B2 (ja) 1996-10-09
DK0521252T3 (de) 1997-03-03
US5322095A (en) 1994-06-21
EP0521252A1 (de) 1993-01-07
DE59207162D1 (de) 1996-10-24
ATE142965T1 (de) 1996-10-15
EP0521252B1 (de) 1996-09-18
JPH05270521A (ja) 1993-10-19
ES2094250T3 (es) 1997-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE9107768U1 (de) Abfüllanlage für gefährliche schütt- oder fließfähige Medien
EP0616945B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von gefährlichen Stoffen in Behälter
DE69400003T2 (de) Anlage und Verfahren zur Übergabe von durch Schwerkraft fliessende Produkte.
DE9212623U1 (de) Sicherheitsfüll- und -entleerventil für flüssige, pastöse und pulverförmige Medien
DE60205982T2 (de) Anlage und Verfahren zum Entladen von Schüttgut aus einer Abgabevorrichtung
DE102005056740A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Schüttgütern
DE102004032300A1 (de) Vorrichtung zum Abfüllen pulverartigen Haufwerks sowie damit durchführbares Verfahren
DE69011700T2 (de) System zur Beförderung von Materialien.
DE102016001027A1 (de) Verfahren zum Transport und zur Übergabe von sterilem schüttfähigem Gut in einen Isolator, sowie Behälter und Isolator
EP0760782A1 (de) Abfüllanlage für gefährliche schütt- oder fliessfähige medien
DE2604383B1 (de) Vorrichtung zum eintragen von koernigem gut in einen druckreaktor
DE4415488C2 (de) System zum Andocken eines Behälters an eine Übergabeöffnung in einem Gerät, Behälter und Gerät
US5494189A (en) Metering device using metering gate discharger
DE3207437C2 (de) Vorrichtung zum Entleeren von Behältern
DE2752981A1 (de) Transportbehaelter fuer steril zu haltende stoffe mit druckentleerung
DE9110742U1 (de) Vorrichtung zum Aufbewahren von Flüssigkeiten
DE2619765C2 (de) Füll- und Entleervorrichtung zur Wartung von Feuerlöschgeräten
DE3149492C2 (de) Vorrichtung zum Mischen und Granulieren mittels eines trommelförmigen Behälters
EP2644520B1 (de) Vorrichtung zum kontaminationsfreien Entleeren von nachgiebigen Gebinden
DE3731867C2 (de)
DE69210700T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum vollständigen Abgeben von festem Material aus einem Behälter
DE3536134C2 (de)
DE19631812A1 (de) Entnahmevorrichtung für Stoffproben
DE2066033C2 (de) Sammelbehalter fur feste Verbrennungsprodukte
DE9017137U1 (de) Transporteinrichtung für pulverförmige Medien