JPS61123123A - 焼結型電解蓄電器の製造方法 - Google Patents
焼結型電解蓄電器の製造方法Info
- Publication number
- JPS61123123A JPS61123123A JP24490184A JP24490184A JPS61123123A JP S61123123 A JPS61123123 A JP S61123123A JP 24490184 A JP24490184 A JP 24490184A JP 24490184 A JP24490184 A JP 24490184A JP S61123123 A JPS61123123 A JP S61123123A
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- JP
- Japan
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- manufacture
- torr
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、焼結型電解蓄電器の陽極部の高品質で合理的
な製造法に係り、特に、焼成後、陽極体中に性能を低下
させる炭素を残留させない製造法に関するものである。
な製造法に係り、特に、焼成後、陽極体中に性能を低下
させる炭素を残留させない製造法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、焼結型電解蓄電器は粉末状の陽極材料とバインダ
ーとから成る成形材料を金型中に投入し高圧を加え加圧
成形し成形体を得、しかる後、焼結、誘電体層の形成、
陰極部の形成、等の工程を経て得られていた。しかし、
これらの従来の粉末冶金工法では成形金型、成形条件等
を精密にコントロールしなければ成形体に割れ、密度ム
ラ等が発生し製品歩留９の低下を来たす原因となってい
た。これらの欠点を改良するため材料組成、成形金型、
成形条件等に多くの工夫がなされて釆た。
ーとから成る成形材料を金型中に投入し高圧を加え加圧
成形し成形体を得、しかる後、焼結、誘電体層の形成、
陰極部の形成、等の工程を経て得られていた。しかし、
これらの従来の粉末冶金工法では成形金型、成形条件等
を精密にコントロールしなければ成形体に割れ、密度ム
ラ等が発生し製品歩留９の低下を来たす原因となってい
た。これらの欠点を改良するため材料組成、成形金型、
成形条件等に多くの工夫がなされて釆た。
本願発明者らは、従来の欠点に対し改良するため有機バ
インダーと粉末状陽極材料とを混練した組成物で成形す
る方式を提案した。これは、上述のように有機物との複
合系という構成のため均一に充填することが出来成形体
の密度が均一になると共に、成形体全体に均一な圧力が
伝わるため、成形体割れの発生もなくコスト、品質面で
従来の工法より優れた効果を発揮するものである。
インダーと粉末状陽極材料とを混練した組成物で成形す
る方式を提案した。これは、上述のように有機物との複
合系という構成のため均一に充填することが出来成形体
の密度が均一になると共に、成形体全体に均一な圧力が
伝わるため、成形体割れの発生もなくコスト、品質面で
従来の工法より優れた効果を発揮するものである。
本発明は、上述した新しい提案の中で特に、品質を更に
向上させんとするものである。すなわち有機物をバイン
ダーとするこのような組成物にあって、この有機物をい
かに完全な形で分解させ、製品中に不用物を残さないか
が重要な問題となる。
向上させんとするものである。すなわち有機物をバイン
ダーとするこのような組成物にあって、この有機物をい
かに完全な形で分解させ、製品中に不用物を残さないか
が重要な問題となる。
この方法はそれぞれの有機物にあった最適な温度で脱脂
（仮焼）、および焼成することである。
（仮焼）、および焼成することである。
発明の目的
本発明の目的は焼成後の陽極体中に性能を低下させる炭
素を５０ＰＰＭ以上残留させない焼結型電解蓄電器の陽
極体の製造法を提供することにある。
素を５０ＰＰＭ以上残留させない焼結型電解蓄電器の陽
極体の製造法を提供することにある。
発明の構成
本発明は、弁作用金属粉体と有機バインダーをスピード
で昇温し、最大温度ＳＯＯ℃以下で組成物中の有機物を
バー７アウトし、１０−５Ｔｏｒｒよりも低い圧力で最
大温度１０００℃〜２０００℃の範囲内で焼成した構成
であり、成形体中に性能を低下させる不用物を残さない
ものである。
で昇温し、最大温度ＳＯＯ℃以下で組成物中の有機物を
バー７アウトし、１０−５Ｔｏｒｒよりも低い圧力で最
大温度１０００℃〜２０００℃の範囲内で焼成した構成
であり、成形体中に性能を低下させる不用物を残さない
ものである。
実施例の説明
実施例１〜１゜
粉末状のタンタル粉末、２０’Ｃにおける２％メチルセ
ルロース水溶液の粘度が３０ｏＯ〜５６００ＣＰＳのメ
チルセルロース、グリセリン、水添加剤を第１表に示す
組成で混練し、組成物を得た。
ルロース水溶液の粘度が３０ｏＯ〜５６００ＣＰＳのメ
チルセルロース、グリセリン、水添加剤を第１表に示す
組成で混練し、組成物を得た。
この組成物を図に示す形状て成形加工して陽極体の成形
体を得た。図中１はリード線、２は組成物が成る成形体
である。この成形体を１０−”Ｔｏｒｒよりも高い圧力
で１００Ｔｏｒｒよりも低い圧力、昇温スピード６０′
Ｃ／分、最高温度５００℃で２時間脱脂した（第１表参
照）。その後、この脱脂した製品を１σ５Ｔｏｒｒより
も低い圧力で、昇温スピード６０℃／分、最高温度１６
００℃−ｉ：２００℃の範囲で２０分間焼成した。この
ようにして得た焼結体をタンタルコンデンサーが通常行
なわれるその他の工程を経て最終のタンタルコンデンサ
ーを得た。この特性の測定結果、および炭素量の分析結
果を第２表に示す。
体を得た。図中１はリード線、２は組成物が成る成形体
である。この成形体を１０−”Ｔｏｒｒよりも高い圧力
で１００Ｔｏｒｒよりも低い圧力、昇温スピード６０′
Ｃ／分、最高温度５００℃で２時間脱脂した（第１表参
照）。その後、この脱脂した製品を１σ５Ｔｏｒｒより
も低い圧力で、昇温スピード６０℃／分、最高温度１６
００℃−ｉ：２００℃の範囲で２０分間焼成した。この
ようにして得た焼結体をタンタルコンデンサーが通常行
なわれるその他の工程を経て最終のタンタルコンデンサ
ーを得た。この特性の測定結果、および炭素量の分析結
果を第２表に示す。
（し１・ Ｔ 埋 ６ ）
第 １ 表
比較例１
タンタル粉末、ショウノウ、添加剤等から成る粉末成形
用組成物を従来の一般的なタンタルコンデンサーの製造
法で得たタンタルコンデンサーの特性の測定結果、およ
び炭素量の分析結果を第３表に示す。
用組成物を従来の一般的なタンタルコンデンサーの製造
法で得たタンタルコンデンサーの特性の測定結果、およ
び炭素量の分析結果を第３表に示す。
第 ２ 表
第 ３ 表
発明の効果
本発明の効！！！−は実施例、比較テ１からもあさらか
なように１０”Ｔｏｒｒよりも高い圧力で、１σ５Ｔｏ
ｒｒよりも低い圧力の範囲内で毎分５０Ｃの昇温Ｆで最
高温度５００℃以下の条件で脱脂すれば、従来から行な
われている粉末冶金工法で得られた製品と同等の電気特
性のものが得られたのである、これは、その真空丁での
存在する酸素量が有機物の分解に寄与する量であり、ま
た、弁作用金属のタンタルを酸化するに不充分な量であ
ることが影響していると考えられる。
なように１０”Ｔｏｒｒよりも高い圧力で、１σ５Ｔｏ
ｒｒよりも低い圧力の範囲内で毎分５０Ｃの昇温Ｆで最
高温度５００℃以下の条件で脱脂すれば、従来から行な
われている粉末冶金工法で得られた製品と同等の電気特
性のものが得られたのである、これは、その真空丁での
存在する酸素量が有機物の分解に寄与する量であり、ま
た、弁作用金属のタンタルを酸化するに不充分な量であ
ることが影響していると考えられる。
図は本発明で用いた焼結型電解蓄電器の嶌極体の成形品
の正面図である。 １ ・・−・・リード線１．２・・・・組成物から成る
成形体。
の正面図である。 １ ・・−・・リード線１．２・・・・組成物から成る
成形体。
Claims (1)
- 弁作用金属粉体と有機バインダーを主成分とする組成物
で成形した陽極成形体を、１０＾−＾５Ｔｏｒｒより高
く、１０＾０Ｔｏｒｒより、低い圧力の範囲内で毎分５
０℃以下のスピードで昇温し、最大温度５００℃以下で
上記組成物中の有機物をバーンアウトした後、１０＾−
＾５Ｔｏｒｒよりも低い圧力で最大温度１０００℃〜２
０００℃の範囲内で焼成した焼結型電解蓄電器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24490184A JPS61123123A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 焼結型電解蓄電器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24490184A JPS61123123A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 焼結型電解蓄電器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123123A true JPS61123123A (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=17125654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24490184A Pending JPS61123123A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 焼結型電解蓄電器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428303A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Sumitomo Metal Mining Co | Production of sintered magnet alloy |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913302A (ja) * | 1972-03-27 | 1974-02-05 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24490184A patent/JPS61123123A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913302A (ja) * | 1972-03-27 | 1974-02-05 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428303A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Sumitomo Metal Mining Co | Production of sintered magnet alloy |
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