JPH05275293A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH05275293A JPH05275293A JP10064492A JP10064492A JPH05275293A JP H05275293 A JPH05275293 A JP H05275293A JP 10064492 A JP10064492 A JP 10064492A JP 10064492 A JP10064492 A JP 10064492A JP H05275293 A JPH05275293 A JP H05275293A
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- JP
- Japan
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- sintered body
- metal powder
- electrolytic capacitor
- solid electrolytic
- capacitor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 単位体積当りのコンデンサの容量を大きくす
ること。 【構成】 空孔の大きさを弁作用金属粉末の大きさの
０．０５〜５倍にした焼結体を用い、これに酸化皮膜等
を形成して固体電解コンデンサを製造する。また、この
場合において弁作用金属粉末の平均径を０．１〜５μｍ
にした焼結体を用いて固体電解コンデンサを製造する。
ること。 【構成】 空孔の大きさを弁作用金属粉末の大きさの
０．０５〜５倍にした焼結体を用い、これに酸化皮膜等
を形成して固体電解コンデンサを製造する。また、この
場合において弁作用金属粉末の平均径を０．１〜５μｍ
にした焼結体を用いて固体電解コンデンサを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解コンデンサの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体電解コンデンサは次の通りに製造す
る。すなわち、先ず、タンタル等の弁作用金属の球状粒
子や仮焼団粒、鱗片状粒子等の１種又は２種以上を混合
したものを所定の形状に圧縮成形し、焼成して多孔質の
焼結体を形成する。この焼結体からは、予め圧縮成形時
に設けた陽極リード線を引き出している。次に、この焼
結体を陽極酸化して酸化皮膜を形成する。酸化皮膜を形
成後、二酸化マンガンや酸化鉛等の無機固体電解質、ポ
リピロール等の有機固体電解質、テトラシアノキノジメ
タン等の有機導電体の層を形成する。その後、例えばカ
ーボン層、導電性銀ペースト層を形成する。そして陰極
端子及び陽極端子を接続する。各端子を接続後、外装を
形成する。
る。すなわち、先ず、タンタル等の弁作用金属の球状粒
子や仮焼団粒、鱗片状粒子等の１種又は２種以上を混合
したものを所定の形状に圧縮成形し、焼成して多孔質の
焼結体を形成する。この焼結体からは、予め圧縮成形時
に設けた陽極リード線を引き出している。次に、この焼
結体を陽極酸化して酸化皮膜を形成する。酸化皮膜を形
成後、二酸化マンガンや酸化鉛等の無機固体電解質、ポ
リピロール等の有機固体電解質、テトラシアノキノジメ
タン等の有機導電体の層を形成する。その後、例えばカ
ーボン層、導電性銀ペースト層を形成する。そして陰極
端子及び陽極端子を接続する。各端子を接続後、外装を
形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】単位体積当りの容量
は、単位体積当りの表面積が大きいほど、大きくなる。
表面積を大きくする手段として弁作用金属の粒子の径を
小さくすることが考えられる。しかし、この方法では、
焼結体の空孔の径が小さくなり、陽極酸化用の電解液や
固体電解質溶液等が含浸し難くなり、単位体積当りの容
量は逆に小さくなる。また、弁作用金属の粒子の径を大
きくすると、焼結体の空孔の径は大きくなり、電解液等
を含浸し易くなるが、単位体積当りの表面積が小さくな
り、容量も小さくなる。
は、単位体積当りの表面積が大きいほど、大きくなる。
表面積を大きくする手段として弁作用金属の粒子の径を
小さくすることが考えられる。しかし、この方法では、
焼結体の空孔の径が小さくなり、陽極酸化用の電解液や
固体電解質溶液等が含浸し難くなり、単位体積当りの容
量は逆に小さくなる。また、弁作用金属の粒子の径を大
きくすると、焼結体の空孔の径は大きくなり、電解液等
を含浸し易くなるが、単位体積当りの表面積が小さくな
り、容量も小さくなる。
【０００４】本発明は、以上の欠点を改良し、単位体積
当りのコンデンサの容量を大きくできる固体電解コンデ
ンサの製造方法を提供するものである。
当りのコンデンサの容量を大きくできる固体電解コンデ
ンサの製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
の目的を達成するために、弁作用金属粉末を所定形状に
成形し焼成して得た焼結体に酸化皮膜を形成した固体電
解コンデンサの製造方法において、酸化皮膜を形成する
前の焼結体の空孔の大きさを弁作用金属粉末の大きさの
０．０５〜５倍にすることを特徴とする固体電解コンデ
ンサの製造方法を提供するものである。
の目的を達成するために、弁作用金属粉末を所定形状に
成形し焼成して得た焼結体に酸化皮膜を形成した固体電
解コンデンサの製造方法において、酸化皮膜を形成する
前の焼結体の空孔の大きさを弁作用金属粉末の大きさの
０．０５〜５倍にすることを特徴とする固体電解コンデ
ンサの製造方法を提供するものである。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１におい
て、弁作用金属粉末の平均径が０．１〜５μｍであるこ
とを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法を提供す
るものである。
て、弁作用金属粉末の平均径が０．１〜５μｍであるこ
とを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法を提供す
るものである。
【０００７】
【作用】焼結体の空孔の大きさを、弁作用金属粉末の大
きさの０．０５〜５倍にすると、陽極酸化用の電解液や
固体電解質溶液等が含浸し易く、粉末の表面を有効に活
用でき、また弁作用金属粉末の大きさも大きすぎず適当
であり、単位体積当りの容量を増加できる。
きさの０．０５〜５倍にすると、陽極酸化用の電解液や
固体電解質溶液等が含浸し易く、粉末の表面を有効に活
用でき、また弁作用金属粉末の大きさも大きすぎず適当
であり、単位体積当りの容量を増加できる。
【０００８】また、弁作用金属粉末の平均径を０．１μ
ｍ未満にすると、空孔径が小さすぎ、固体電解質溶液等
を含浸し難くなる。そして平均径が５μｍより大きくな
ると、単位体積当りの表面積が十分でない。すなわち、
平均径を０．１〜５μｍにすることにより、より単位体
積当りの容量を増加できる。
ｍ未満にすると、空孔径が小さすぎ、固体電解質溶液等
を含浸し難くなる。そして平均径が５μｍより大きくな
ると、単位体積当りの表面積が十分でない。すなわち、
平均径を０．１〜５μｍにすることにより、より単位体
積当りの容量を増加できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１：平均径が０．５μｍのタンタル粉末をタンタ
ル製容器に入れ、温度１４００℃の真空雰囲気中で１時
間加熱する。加熱処理したタンタル粉末は互いに結合し
ている。このタンタル粉末を容器から取り出して軽く破
砕し、篩分法や風簸法等によって所定の大きさの焼結造
粒粉にする。次に、破砕後のタンタル粉末を１×１×
０．７mmの大きさに圧縮成形し、真空中で焼成し、タン
タルの焼結体を作成する。なお、この焼結体には、圧縮
成形の際に、直径０．２５mmのタンタル線からなる陽極
リード線を植込み、その先端を引き出しておく。そし
て、この焼結体をうすいリン酸液中に浸漬して陽極酸化
し、酸化皮膜を形成する。酸化皮膜を形成後、焼結体を
硝酸マンガン溶液中に浸漬し、この液を含浸する。含浸
後、温度２００〜２６０℃で加熱する。これにより、硝
酸マンガンが熱分解して二酸化マンガンとなる。この含
浸、加熱の工程を数回繰り返して、所定の厚さの二酸化
マンガン層を形成する。二酸化マンガン層を形成後、カ
ーボン分散液を塗布して、カーボン層を形成する。カー
ボン層を形成後、導電性銀ペーストを塗布、加熱して、
銀ペースト層を形成する。銀ペースト層を形成後、これ
に陰極端子を半田付けするとともに、陽極リード線に陽
極端子を接続する。各端子を接続後、樹脂モールドして
外装を形成する。
ル製容器に入れ、温度１４００℃の真空雰囲気中で１時
間加熱する。加熱処理したタンタル粉末は互いに結合し
ている。このタンタル粉末を容器から取り出して軽く破
砕し、篩分法や風簸法等によって所定の大きさの焼結造
粒粉にする。次に、破砕後のタンタル粉末を１×１×
０．７mmの大きさに圧縮成形し、真空中で焼成し、タン
タルの焼結体を作成する。なお、この焼結体には、圧縮
成形の際に、直径０．２５mmのタンタル線からなる陽極
リード線を植込み、その先端を引き出しておく。そし
て、この焼結体をうすいリン酸液中に浸漬して陽極酸化
し、酸化皮膜を形成する。酸化皮膜を形成後、焼結体を
硝酸マンガン溶液中に浸漬し、この液を含浸する。含浸
後、温度２００〜２６０℃で加熱する。これにより、硝
酸マンガンが熱分解して二酸化マンガンとなる。この含
浸、加熱の工程を数回繰り返して、所定の厚さの二酸化
マンガン層を形成する。二酸化マンガン層を形成後、カ
ーボン分散液を塗布して、カーボン層を形成する。カー
ボン層を形成後、導電性銀ペーストを塗布、加熱して、
銀ペースト層を形成する。銀ペースト層を形成後、これ
に陰極端子を半田付けするとともに、陽極リード線に陽
極端子を接続する。各端子を接続後、樹脂モールドして
外装を形成する。
【００１０】次に、定格電圧１０Ｖとした上記実施例及
び比較例について、タンタル粉末の平均径に対する焼結
体の空孔の大きさの比率を変え、静電容量及び、 tanδ
（１２０Ｈｚのときの）を求めた。そして、その結果を
表１に示した。なお、各比較例は、実施例１において焼
結体の空孔の大きさの比率が異なる以外はこれと同一の
条件で製造する。
び比較例について、タンタル粉末の平均径に対する焼結
体の空孔の大きさの比率を変え、静電容量及び、 tanδ
（１２０Ｈｚのときの）を求めた。そして、その結果を
表１に示した。なお、各比較例は、実施例１において焼
結体の空孔の大きさの比率が異なる以外はこれと同一の
条件で製造する。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１から、比率を０．０５〜５にした実施
例１−１〜実施例１−５は、静電容量を大きく、 tanδ
を低くできることが明らかである。これに対し、比較例
１−１は静電容量を大きくできるが、 tanδは実施例１
−１等の約３．４〜５．１倍になる。また、比較例１−
２は tanδを低くできるが、静電容量が実施例１−１等
の約１５〜２５％になる。
例１−１〜実施例１−５は、静電容量を大きく、 tanδ
を低くできることが明らかである。これに対し、比較例
１−１は静電容量を大きくできるが、 tanδは実施例１
−１等の約３．４〜５．１倍になる。また、比較例１−
２は tanδを低くできるが、静電容量が実施例１−１等
の約１５〜２５％になる。
【００１３】実施例２：タンタル粉末の平均径を０．１
〜５μｍとし、粒径がその約５倍の焼結造粒粉を造る以
外は実施例１と同じ条件で製造する。
〜５μｍとし、粒径がその約５倍の焼結造粒粉を造る以
外は実施例１と同じ条件で製造する。
【００１４】次に、定格電圧１０Ｖとした実施例２と比
較例とについて、タンタル粉末の平均径を種々に変えた
場合の静電容量と tanδ（１２０Ｈｚのときの）を求め
た。その結果を表２に示した。なお、比較例はタンタル
粉末の平均径が異なる以外は、実施例２と同一の方法で
製造する。
較例とについて、タンタル粉末の平均径を種々に変えた
場合の静電容量と tanδ（１２０Ｈｚのときの）を求め
た。その結果を表２に示した。なお、比較例はタンタル
粉末の平均径が異なる以外は、実施例２と同一の方法で
製造する。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２から明らかな通り、実施例２−１〜実
施例２−４によれば、静電容量を大きくでき、 tanδを
低くできる。そして、タンタル粉末の平均径が０．１μ
ｍより小さい比較例２−１は、静電容量を大きくできる
が、 tanδが実施例２−１等の約２．９〜４．３倍にな
る。また、平均径が５μｍより大きい比較例２−２は、
tanδを改善できるが、静電容量が実施例２−１等の約
３３〜４７％になる。
施例２−４によれば、静電容量を大きくでき、 tanδを
低くできる。そして、タンタル粉末の平均径が０．１μ
ｍより小さい比較例２−１は、静電容量を大きくできる
が、 tanδが実施例２−１等の約２．９〜４．３倍にな
る。また、平均径が５μｍより大きい比較例２−２は、
tanδを改善できるが、静電容量が実施例２−１等の約
３３〜４７％になる。
【００１７】
【発明の効果】以上の通り、請求項１の発明の製造方法
によれば、焼結体の空孔の大きさを弁作用金属粉末の大
きさの０．０５〜５倍にしているため、単位体積当りの
コンデンサの容量を大きくできるとともに tanδを改良
できる固体電解コンデンサが得られる。また、請求項２
の発明の製造方法によれば、さらに弁作用金属粉末の平
均径を０．１〜５μｍとしているため、より容量と tan
δとを改良できる固体電解コンデンサが得られる。
によれば、焼結体の空孔の大きさを弁作用金属粉末の大
きさの０．０５〜５倍にしているため、単位体積当りの
コンデンサの容量を大きくできるとともに tanδを改良
できる固体電解コンデンサが得られる。また、請求項２
の発明の製造方法によれば、さらに弁作用金属粉末の平
均径を０．１〜５μｍとしているため、より容量と tan
δとを改良できる固体電解コンデンサが得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 弁作用金属粉末を所定形状に成形し焼成
して得た焼結体に酸化皮膜を形成した固体電解コンデン
サの製造方法において、酸化皮膜を形成する前の焼結体
の空孔の大きさを弁作用金属粉末の大きさの０．０５〜
５倍にすることを特徴とする固体電解コンデンサの製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１において、弁作用金属粉末の平
均径が０．１〜５μｍであることを特徴とする固体電解
コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064492A JPH05275293A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10064492A JPH05275293A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05275293A true JPH05275293A (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=14279539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10064492A Pending JPH05275293A (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05275293A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08162372A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-21 | Nec Corp | 電解コンデンサの製造方法 |
| WO2001091953A1 (fr) * | 2000-06-01 | 2001-12-06 | Cabot Supermetals K.K. | Poudre de niobium ou de tantale, son procede de preparation et condensateur electrolytique solide |
| JP2002134368A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-10 | Showa Denko Kk | コンデンサ用粉体、焼結体及びその焼結体を用いたコンデンサ |
| JP2006261438A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP10064492A patent/JPH05275293A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08162372A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-21 | Nec Corp | 電解コンデンサの製造方法 |
| WO2001091953A1 (fr) * | 2000-06-01 | 2001-12-06 | Cabot Supermetals K.K. | Poudre de niobium ou de tantale, son procede de preparation et condensateur electrolytique solide |
| US7204866B2 (en) | 2000-06-01 | 2007-04-17 | Cabot Supermetals K.K. | Niobium or tantalum powder and method for production thereof, and solid electrolytic capacitor |
| JP2002134368A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-10 | Showa Denko Kk | コンデンサ用粉体、焼結体及びその焼結体を用いたコンデンサ |
| JP2006261438A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Sanyo Electric Co Ltd | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
| JP4610382B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-01-12 | 三洋電機株式会社 | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 |
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