JPS60123018A - 焼結型電解蓄電器の製造方法 - Google Patents
焼結型電解蓄電器の製造方法Info
- Publication number
- JPS60123018A JPS60123018A JP23174383A JP23174383A JPS60123018A JP S60123018 A JPS60123018 A JP S60123018A JP 23174383 A JP23174383 A JP 23174383A JP 23174383 A JP23174383 A JP 23174383A JP S60123018 A JPS60123018 A JP S60123018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- tantalum
- thermal decomposition
- sintered electrolytic
- electrolytic condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は焼結型電解蓄電器の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来例の構成とその問題点
一般に焼結型電解蓄電器は粉末状の陽極材料とバインダ
ーとから成る成形材料を金型中に投入し、高圧を加え加
圧成形し成形体を得、しかる後、焼結、誘電体層の形成
、陰極部の形成、等の工程を経て得られていた。しかし
、これらの従来の粉末金工法では成形金型、成形条件等
を精密にコントロールしなければ成形体に割れ、密度ム
ラ等が発生し製品歩留りの低下を来たす原因となってい
た０ これらの欠点を改良するため、材料組成、成形金型、成
形条件等に多くの工夫がなされ有機高分子材料をバイン
ダーとする成形方法が考案された。
ーとから成る成形材料を金型中に投入し、高圧を加え加
圧成形し成形体を得、しかる後、焼結、誘電体層の形成
、陰極部の形成、等の工程を経て得られていた。しかし
、これらの従来の粉末金工法では成形金型、成形条件等
を精密にコントロールしなければ成形体に割れ、密度ム
ラ等が発生し製品歩留りの低下を来たす原因となってい
た０ これらの欠点を改良するため、材料組成、成形金型、成
形条件等に多くの工夫がなされ有機高分子材料をバイン
ダーとする成形方法が考案された。
しかし、有機高分子材料をバインダーとして用い成形後
、一般的な条件下での脱バインダー、焼結といった工程
を経て来た物は脱バインダ一時、空気による酸化で変色
し、特にタンタルを用いたコンデンサー等の焼結体の場
合、漏れ電流が高くなる原因となり不都合を生じること
がある。
、一般的な条件下での脱バインダー、焼結といった工程
を経て来た物は脱バインダ一時、空気による酸化で変色
し、特にタンタルを用いたコンデンサー等の焼結体の場
合、漏れ電流が高くなる原因となり不都合を生じること
がある。
このような問題点を解決すべく鋭意研究の結果有機高分
子材料、滑剤、水等を含む結合剤の脱バインダー条件を
コントロールすることによりこれらの問題を解決出来る
ことを発見したのでその詳細を以下に述べる。
子材料、滑剤、水等を含む結合剤の脱バインダー条件を
コントロールすることによりこれらの問題を解決出来る
ことを発見したのでその詳細を以下に述べる。
発明の目的
本発明は従来の有機バインダーを用いた成形体が熱〜酸
素雰囲気中での脱バインダ一時に起こる酸化現象を解消
し、安価で高品質な焼結型電解蓄電器の製造方法を提供
するものである。
素雰囲気中での脱バインダ一時に起こる酸化現象を解消
し、安価で高品質な焼結型電解蓄電器の製造方法を提供
するものである。
発明の構成
本発明の構成は、粉末状の陽極材料とセルロース系化合
物及び他の添加剤から成る結合剤との混練物を用い所定
の形状に成形の後、アルゴンガス又はヘリウムガス雰刑
気中で結合剤を熱分解後、所定の温度で焼結を行なう工
程から成るものである０ 実施例の説明 実施例１〜８ コンデンサー用タンタル粉末８３ ｗｔ％ 、 ２０’
Ｃにおける２％メチルセルロース水溶液の粘度が３０ｏ
Ｏ〜５０００ｃｐｓのメチルセルロース２−５ｗｔ％。
物及び他の添加剤から成る結合剤との混練物を用い所定
の形状に成形の後、アルゴンガス又はヘリウムガス雰刑
気中で結合剤を熱分解後、所定の温度で焼結を行なう工
程から成るものである０ 実施例の説明 実施例１〜８ コンデンサー用タンタル粉末８３ ｗｔ％ 、 ２０’
Ｃにおける２％メチルセルロース水溶液の粘度が３０ｏ
Ｏ〜５０００ｃｐｓのメチルセルロース２−５ｗｔ％。
グリセリン２．５ｗｔ％、水１２ｗｔ％を添加し混練物
を得た。この混練物を用いて直径０．９ｍｍの押出し成
形体を得た。この成形体を所定の長さに切断し、直径０
．２ｍｍのタンタル線を差し込み、タンタル線の付いた
成形体を得た。成形体を表−１に示す条件で熱分解（セ
ルロースの空気中での熱分解温度は２９０〜３５０ ℃
であった）及び、１６００’Ｃで焼結ヲ行ない、後、一
般のタンタルコンデンサーの製造工程を経て製品を得た
。この製品の特性測定結果を表−２に示す。（表−２中
□ｌｏ〜１２１よ護゛吻２′′朽：）表−１ 表−２ 参考例−１ コンデンサー用タンタル粉末、ショウノウ、添加剤等か
ら成る粉末成形用組成物を従来の一般的なタンタルコン
デンサーの製造法で得たタンタルコンデンサーの特性値
を表−に示す。
を得た。この混練物を用いて直径０．９ｍｍの押出し成
形体を得た。この成形体を所定の長さに切断し、直径０
．２ｍｍのタンタル線を差し込み、タンタル線の付いた
成形体を得た。成形体を表−１に示す条件で熱分解（セ
ルロースの空気中での熱分解温度は２９０〜３５０ ℃
であった）及び、１６００’Ｃで焼結ヲ行ない、後、一
般のタンタルコンデンサーの製造工程を経て製品を得た
。この製品の特性測定結果を表−２に示す。（表−２中
□ｌｏ〜１２１よ護゛吻２′′朽：）表−１ 表−２ 参考例−１ コンデンサー用タンタル粉末、ショウノウ、添加剤等か
ら成る粉末成形用組成物を従来の一般的なタンタルコン
デンサーの製造法で得たタンタルコンデンサーの特性値
を表−に示す。
表−３
発明の効果
本発明によると表−２２表−３の結果からもあきらかな
様に不活性ガスであるアルゴン、ヘリウム等の雰囲気中
で熱分解を行なうことにより空気中熱分解のものより優
れた特性値を示した。又、熱分解温度は高い方が更に優
れた結果を示した。
様に不活性ガスであるアルゴン、ヘリウム等の雰囲気中
で熱分解を行なうことにより空気中熱分解のものより優
れた特性値を示した。又、熱分解温度は高い方が更に優
れた結果を示した。
一層の形成がなく純粋なタンタルの状態であると、と、
又、熱分解温度が高温側で優れているのは、ィ足遭す＠
ｘｆ−萌２パ 有機物の分解力匈夏分工→嗣半論−Ｆ石甚ア、炭化状態
で、残らずにあったためであると考えられる。
又、熱分解温度が高温側で優れているのは、ィ足遭す＠
ｘｆ−萌２パ 有機物の分解力匈夏分工→嗣半論−Ｆ石甚ア、炭化状態
で、残らずにあったためであると考えられる。
又、熱分解温度は用いた結合剤の空気中での分解温度以
上の高温側で行なうことが良い結果が得られるが、最も
好ましいのは約２倍以上であった。
上の高温側で行なうことが良い結果が得られるが、最も
好ましいのは約２倍以上であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）蓄電器用粉体陽極材料及び有機高分子材料、滑剤、
充ｊ遥に水から成る混線物を所定の形状に加工する工程
と、前記結合剤を不活性ガス雰囲気中でかつ、空気中で
の熱分解温度以上で熱分解除去する工程と、前記混練物
を焼結する工程とから成る焼結型電解蓄電器の卑社製造
方法０２）蓄電器用粉体陽極材料がタンタルである特許
請求の範囲第１項に記載の焼結型電解蓄電器の製造方法
０ ３）不活性ガスはアルゴン、あるいはヘリムラのガスで
ある特許請求の範囲第１項に記載の焼結型電解蓄電器の
製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23174383A JPS60123018A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 焼結型電解蓄電器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23174383A JPS60123018A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 焼結型電解蓄電器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123018A true JPS60123018A (ja) | 1985-07-01 |
| JPH0530049B2 JPH0530049B2 (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=16928342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23174383A Granted JPS60123018A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 焼結型電解蓄電器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123018A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913302A (ja) * | 1972-03-27 | 1974-02-05 | ||
| JPS5321019A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-27 | Sprague Electric Co | Method of producing porous tantalum pellets |
| JPS5683022A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing electrode for electrolytic condenser |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23174383A patent/JPS60123018A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913302A (ja) * | 1972-03-27 | 1974-02-05 | ||
| JPS5321019A (en) * | 1976-08-09 | 1978-02-27 | Sprague Electric Co | Method of producing porous tantalum pellets |
| JPS5683022A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of manufacturing electrode for electrolytic condenser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530049B2 (ja) | 1993-05-07 |
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