JPS61116338A - ビデオプロジエクタ用スクリ−ンの製造装置 - Google Patents
ビデオプロジエクタ用スクリ−ンの製造装置Info
- Publication number
- JPS61116338A JPS61116338A JP59237013A JP23701384A JPS61116338A JP S61116338 A JPS61116338 A JP S61116338A JP 59237013 A JP59237013 A JP 59237013A JP 23701384 A JP23701384 A JP 23701384A JP S61116338 A JPS61116338 A JP S61116338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- mold
- bottom frame
- ultraviolet
- top plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はビデオプロジェクタ−に使用されるスクリー
ンの数置に関するものであり、特にその製造装置の改善
に関するものである。
ンの数置に関するものであり、特にその製造装置の改善
に関するものである。
この明細書ではビデオプロジェクタ用スクリーンとして
、フレネルレンズを例に説明する。
、フレネルレンズを例に説明する。
一般的な熱可塑性のアクリル速達形スクリーンとして、
第2図にフレネルレンズを示す。同図(a)は正面図、
(b)は(a)のA−0断面図である。図において、(
11はフレネルレンズ、+21はレンズ面、+31は非
レンズ面である。
第2図にフレネルレンズを示す。同図(a)は正面図、
(b)は(a)のA−0断面図である。図において、(
11はフレネルレンズ、+21はレンズ面、+31は非
レンズ面である。
従来、このようなフレネルレンズは樹脂ft熱間プレス
して製造されていた。そして、これらの方法では加熱さ
れ之アクリル樹脂を金型によって成形し冷却後離型する
という手順で製造されてぃfcb〔発明が解決しようと
する問題点〕 しかしながら、以上の工程では、710 熱硬の冷却に
よってアクリル樹脂が、例えばl 1000mmのサ−
キュラーフレネルレンズの場合7mm程度収縮をおこす
几め非レンズ面+31が我形用金型を強力に締めつけて
しまった。ま几、冷却の際に歪を発生させない為に徐冷
が必要で一工程に60分以上要してい友。
して製造されていた。そして、これらの方法では加熱さ
れ之アクリル樹脂を金型によって成形し冷却後離型する
という手順で製造されてぃfcb〔発明が解決しようと
する問題点〕 しかしながら、以上の工程では、710 熱硬の冷却に
よってアクリル樹脂が、例えばl 1000mmのサ−
キュラーフレネルレンズの場合7mm程度収縮をおこす
几め非レンズ面+31が我形用金型を強力に締めつけて
しまった。ま几、冷却の際に歪を発生させない為に徐冷
が必要で一工程に60分以上要してい友。
この結果、離型が非常に困難になり、金型の専有時間が
長い之め生産性が悪いという問題点があった。
長い之め生産性が悪いという問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決する之めになされ之も
ので、ビデオプロジェクタ用スクリーンを良好な離型性
をもち、生産性高く製造できる装!f全提供することを
目的とする。
ので、ビデオプロジェクタ用スクリーンを良好な離型性
をもち、生産性高く製造できる装!f全提供することを
目的とする。
この発明のビデオプロジェクタ用スクリーンの製造装置
はスクリーン型枠をスクリーン表面の凹凸を形成した可
撓性のスクリーン型底枠と、このスクリーン型底枠縁と
当接する紫外線透過性のスクリーン型天板から形成し、
このスクリーン型枠内に紫外線硬化性樹脂を注入する手
段、及び注入した樹脂を硬化する紫外線#金偏え之もの
である。
はスクリーン型枠をスクリーン表面の凹凸を形成した可
撓性のスクリーン型底枠と、このスクリーン型底枠縁と
当接する紫外線透過性のスクリーン型天板から形成し、
このスクリーン型枠内に紫外線硬化性樹脂を注入する手
段、及び注入した樹脂を硬化する紫外線#金偏え之もの
である。
この発明においては、スクリーン型底枠が可撓性である
ので離型が容易に行なえる。ま之、熱を伴なわずに紫外
aを使用して硬化させる之め、徐冷の必要がなく歪が発
生しないので、短詩+g】で製造できる。
ので離型が容易に行なえる。ま之、熱を伴なわずに紫外
aを使用して硬化させる之め、徐冷の必要がなく歪が発
生しないので、短詩+g】で製造できる。
「実施例〕
この発明による紫外線硬化性樹脂を使用したフレネルレ
ンズの製造装置について、第1図に基づいて説明する。
ンズの製造装置について、第1図に基づいて説明する。
第1図(IL)はこの発明の要部のスクリーン型枠の一
実施例を示す斜視図、(b)はこの発明の一実施例のフ
レネルレンズ製造装置の概略を示す断面構成図である。
実施例を示す斜視図、(b)はこの発明の一実施例のフ
レネルレンズ製造装置の概略を示す断面構成図である。
図において、[41は従来の金型に変わるもので、スク
リーン表面の凹凸(この場合は7レネルレンズの°レン
ズ面)を形成した可撓性に優れ友材料、例えばシリコン
ゴム等から構成されるスクリーン型底枠、(6)は可撓
性スクリーン型底枠(41を下から支え、その平面度を
保つための剛性支持部材、(6)はスクリーン型底枠縁
と当接する紫外線透過性のスクリーン型天板で、石英硝
子からなり非レンズ面を形成する平板である。
リーン表面の凹凸(この場合は7レネルレンズの°レン
ズ面)を形成した可撓性に優れ友材料、例えばシリコン
ゴム等から構成されるスクリーン型底枠、(6)は可撓
性スクリーン型底枠(41を下から支え、その平面度を
保つための剛性支持部材、(6)はスクリーン型底枠縁
と当接する紫外線透過性のスクリーン型天板で、石英硝
子からなり非レンズ面を形成する平板である。
(71はスクリーン型天板(6)全固定するガイドで、
可撓性スクリーン型底枠(4)と天板(6)は四方縁で
当接しており、ガイド17+と剛性支持部R(51とを
クランプすることにより、スクリーン型底枠(4)と天
板(6)全圧前し、スクリーン型枠内(1人)を密閉し
ている。+81は紫外線硬化性樹脂注入口、(91は排
気口で、ともにパイプになってお9可撓性スクリーン型
底枠(4)の少なくとも2個所に開は比法入口(8)及
び排気口(91の外径よりも小さい孔に挿入して形成し
ている。(lO)は紫外線硬化性樹脂の注入方向を、Q
])は空気の排気方向を示し、(功は紫外線硬化性樹脂
を硬化する紫外線源である。
可撓性スクリーン型底枠(4)と天板(6)は四方縁で
当接しており、ガイド17+と剛性支持部R(51とを
クランプすることにより、スクリーン型底枠(4)と天
板(6)全圧前し、スクリーン型枠内(1人)を密閉し
ている。+81は紫外線硬化性樹脂注入口、(91は排
気口で、ともにパイプになってお9可撓性スクリーン型
底枠(4)の少なくとも2個所に開は比法入口(8)及
び排気口(91の外径よりも小さい孔に挿入して形成し
ている。(lO)は紫外線硬化性樹脂の注入方向を、Q
])は空気の排気方向を示し、(功は紫外線硬化性樹脂
を硬化する紫外線源である。
次に、第1図の製造装置を用い之場合の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
まず、剛性支持部材(61の上面に離型剤を塗布し可撓
性スクリーン型底枠(4)を支持部オi51上面にスク
リーン面を上にしてセットする。次に注入口(8)およ
び排気口(91ヲゴム状レンズ型に開けられ之孔に挿入
し、紫外線透過性スクリーン型天板(61の一方の面に
スプレーによる離型処理をほどこす。離型処理について
は、この実施例ではシリコン系のスプレ一式離型剤を使
用し友。離型処理後、処理Ifli’に下にして、スク
リーン型底枠の上にスクリーン型天板i61 ’k d
き、ガイド(7)ラスクリーン型天板(6)に図のよう
にセットする。史に、図示していない方法によって、ガ
イド(7)、スクリーン型天板(61゜スクリーン型底
枠f41および支持部F)r+51を図示していない圧
着手段によりクランプして組立を完了する。次いで図示
していない排気手段、この場合は真空ポンプにより同じ
く図示していないパイプを通して排気口(9)からスク
リーン型枠内(iA)i減圧する。注入口(8)は1図
示していないパイプによって、同じく図示していないホ
ッパーに通じている。
性スクリーン型底枠(4)を支持部オi51上面にスク
リーン面を上にしてセットする。次に注入口(8)およ
び排気口(91ヲゴム状レンズ型に開けられ之孔に挿入
し、紫外線透過性スクリーン型天板(61の一方の面に
スプレーによる離型処理をほどこす。離型処理について
は、この実施例ではシリコン系のスプレ一式離型剤を使
用し友。離型処理後、処理Ifli’に下にして、スク
リーン型底枠の上にスクリーン型天板i61 ’k d
き、ガイド(7)ラスクリーン型天板(6)に図のよう
にセットする。史に、図示していない方法によって、ガ
イド(7)、スクリーン型天板(61゜スクリーン型底
枠f41および支持部F)r+51を図示していない圧
着手段によりクランプして組立を完了する。次いで図示
していない排気手段、この場合は真空ポンプにより同じ
く図示していないパイプを通して排気口(9)からスク
リーン型枠内(iA)i減圧する。注入口(8)は1図
示していないパイプによって、同じく図示していないホ
ッパーに通じている。
ホッパー内には脱泡され之紫外線硬化性樹脂110iが
入っており、パルプにてレンズ型内(IA)とホツノく
一’に遮へいしている。この場合、ホツノ<−、ノ(イ
ブ、パルプ等で棗脂注へ手段を構成している。所望の減
圧力に達した時点でパルプを開は紫外線硬化性樹脂全レ
ンズ型内(1人)に圧力差によって注入してやる。その
後、紫外線源四により紫外lIl#をスクリーン型天板
(6)の上から照射し、スクリーン型枠内(1人)の紫
外巌硬化性衝脂を硬化させる。硬化確認後、クランプを
はずしガイド[7+とスクリーン型天板(6)ヲ除いて
硬化したスクリーン型枠内(1A)の紫外様硬化性樹脂
、すなわち7レネルレンズ(II′t−離型する。フレ
ネルレンズ(11の離型は支持部オ(5)を収りはずし
t後、注入口(81および排、気口(9)を拭季収り(
この時、注入口(8)および排気口(91内の樹脂は紫
外線かあ之らないので硬化していない)可焼性スクリー
ン型底枠(4)ヲフレネルレンズil+と反対側に曲げ
るようにして、可撓性スクリーン型底枠(4)とフレネ
ルレンズ(1)とを離型し製造を完了する。
入っており、パルプにてレンズ型内(IA)とホツノく
一’に遮へいしている。この場合、ホツノ<−、ノ(イ
ブ、パルプ等で棗脂注へ手段を構成している。所望の減
圧力に達した時点でパルプを開は紫外線硬化性樹脂全レ
ンズ型内(1人)に圧力差によって注入してやる。その
後、紫外線源四により紫外lIl#をスクリーン型天板
(6)の上から照射し、スクリーン型枠内(1人)の紫
外巌硬化性衝脂を硬化させる。硬化確認後、クランプを
はずしガイド[7+とスクリーン型天板(6)ヲ除いて
硬化したスクリーン型枠内(1A)の紫外様硬化性樹脂
、すなわち7レネルレンズ(II′t−離型する。フレ
ネルレンズ(11の離型は支持部オ(5)を収りはずし
t後、注入口(81および排、気口(9)を拭季収り(
この時、注入口(8)および排気口(91内の樹脂は紫
外線かあ之らないので硬化していない)可焼性スクリー
ン型底枠(4)ヲフレネルレンズil+と反対側に曲げ
るようにして、可撓性スクリーン型底枠(4)とフレネ
ルレンズ(1)とを離型し製造を完了する。
なお、ビデオプロジェクタ用スクリーンとしてレンチキ
ュラーレンズ、アルいは7レネルンンズとレンチキュラ
ー面を両面に備え比スクリーンにおいても同様に紫外線
硬化l!1:樹脂およびこの発明による装置を用いれば
、上記のフレネルレンズと(ロ)様な効果を得られるこ
とは言うまでもない。
ュラーレンズ、アルいは7レネルンンズとレンチキュラ
ー面を両面に備え比スクリーンにおいても同様に紫外線
硬化l!1:樹脂およびこの発明による装置を用いれば
、上記のフレネルレンズと(ロ)様な効果を得られるこ
とは言うまでもない。
この発明は以上説明したとおり、スクリーン表面の凹凸
を形成した可側性のスクリーン型底枠と。
を形成した可側性のスクリーン型底枠と。
このスクリーン型底枠縁と当咲する紫外線透過性のスク
リーン型天板から形成されるスクリーン型枠と、このス
クリーン型枠内に紫外様硬化性樹脂を注入する手段、お
よび注入し7を樹脂を硬化する紫外#vlを備え友もの
にすることにより、離型が容易に行なえ、熱を伴なわな
い紫外線7ft:照射して硬化させる之め、徐冷等の必
要がなく歪が発生しないので、短時間にビデオプロジェ
クタ用スクリーンを製造できる装置が得られる効果があ
る。
リーン型天板から形成されるスクリーン型枠と、このス
クリーン型枠内に紫外様硬化性樹脂を注入する手段、お
よび注入し7を樹脂を硬化する紫外#vlを備え友もの
にすることにより、離型が容易に行なえ、熱を伴なわな
い紫外線7ft:照射して硬化させる之め、徐冷等の必
要がなく歪が発生しないので、短時間にビデオプロジェ
クタ用スクリーンを製造できる装置が得られる効果があ
る。
81図(a)はこの発明の要部のスクリーン型枠の一実
施例を示す斜視図、ag1図(b)はこの発明の一実癩
例のフレネルレンズ製造装置の概略を示す断面構成図、
第2L9(a)は一般的なフレネルレンズの正面図、第
2図(blは第2図(a)のA−0断面図である。 図において、(41は可焼性のスクリーン型j庄枠、+
51は剛性支持部材、(6)は紫外線透過性スクリーン
型天板、(8+は紫外線透過性樹脂庄人口、(91は排
気口、四は紫外線源である。 なお、図中、同一符号は同一、ま之は相当部分を示す。
施例を示す斜視図、ag1図(b)はこの発明の一実癩
例のフレネルレンズ製造装置の概略を示す断面構成図、
第2L9(a)は一般的なフレネルレンズの正面図、第
2図(blは第2図(a)のA−0断面図である。 図において、(41は可焼性のスクリーン型j庄枠、+
51は剛性支持部材、(6)は紫外線透過性スクリーン
型天板、(8+は紫外線透過性樹脂庄人口、(91は排
気口、四は紫外線源である。 なお、図中、同一符号は同一、ま之は相当部分を示す。
Claims (2)
- (1)剛性支持部材に載置され、紫外線硬化性樹脂圧入
口及び排気口を有し、スクリーン表面の凹凸を形成した
可撓性のスクリーン型底枠、このスクリーン型底枠縁と
当接する紫外線透過性のスクリーン型天板、上記スクリ
ーン型底枠と天板とを圧着する圧着手段、上記スクリー
ン型底枠と型天板により形成されたスクリーン型枠内の
空気を上記排気口から排気して減圧にする排気手段、上
記注入口から減圧にされた上記スクリーン型枠内に紫外
線硬化性樹脂を注入充填する樹脂圧入手段、並びに上記
スクリーン型枠内に充填された紫外線硬化性樹脂を硬化
させる紫外線源を備えたビデオプロジェクタ用スクリー
ンの製造装置。 - (2)可撓性のスクリーン型底枠はシリコンゴム製であ
る特許請求の範囲第1項記載のビデオプロジェクタ用ス
クリーンの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59237013A JPS61116338A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | ビデオプロジエクタ用スクリ−ンの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59237013A JPS61116338A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | ビデオプロジエクタ用スクリ−ンの製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61116338A true JPS61116338A (ja) | 1986-06-03 |
Family
ID=17009091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59237013A Pending JPS61116338A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | ビデオプロジエクタ用スクリ−ンの製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61116338A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63163330A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-06 | Sony Corp | 透過型スクリ−ンの製造方法 |
JPS646935A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-11 | Sony Corp | Production of transmissive type screen |
JPH04500415A (ja) * | 1989-06-21 | 1992-01-23 | ドミンゲス モンテス,フアン | 三次元の静止画像又は動画像の再生用改良型スクリーン及びその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59141A (ja) * | 1982-06-24 | 1984-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | 透過形スクリ−ン |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP59237013A patent/JPS61116338A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59141A (ja) * | 1982-06-24 | 1984-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | 透過形スクリ−ン |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63163330A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-06 | Sony Corp | 透過型スクリ−ンの製造方法 |
JPS646935A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-11 | Sony Corp | Production of transmissive type screen |
JPH04500415A (ja) * | 1989-06-21 | 1992-01-23 | ドミンゲス モンテス,フアン | 三次元の静止画像又は動画像の再生用改良型スクリーン及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101969597B1 (ko) | 접합 디바이스의 제조방법 | |
JPH04161305A (ja) | レンズの製造方法及び製造装置 | |
JPS61116338A (ja) | ビデオプロジエクタ用スクリ−ンの製造装置 | |
JPS61177215A (ja) | フレネルレンズの製造方法 | |
US20150146311A1 (en) | Apparatus for fabricating lens, method of fabricating lens, and lens | |
JPS61248707A (ja) | フレネルレンズの製造方法 | |
JPS61182908A (ja) | ビデオプロジエクタ用スクリ−ンの製造方法 | |
JP2986826B2 (ja) | 放射線硬化樹脂の成形方法 | |
KR100707990B1 (ko) | 광학 판재 제조장치 | |
JPS6382401A (ja) | フレネルレンズシ−トの製造方法 | |
JPS59141A (ja) | 透過形スクリ−ン | |
JPH05119205A (ja) | フレネルレンズ | |
JPH04122615A (ja) | 合成樹脂成形用の型 | |
JPS61164807A (ja) | ビデオプロジエクタ−用スクリ−ンの製造方法 | |
JP2003231135A (ja) | 眼鏡用プラスチックレンズの注型重合方法 | |
JPH02193101A (ja) | レンズシート成形用型の製造方法 | |
JP2770058B2 (ja) | レンズシートの製造方法 | |
JP3558765B2 (ja) | レンズシートの製造方法 | |
JPS61219610A (ja) | ビデオプロジエクタ用スクリ−ンの製造方法 | |
JP2678713B2 (ja) | フレネルレンズおよびその製造方法 | |
JPS61114233A (ja) | ビデオプロジエクタ−用スクリ−ンの製造方法 | |
TW530000B (en) | Method of manufacturing Fresnel lens | |
JPH0375703A (ja) | レンズシートの製造方法 | |
JPH02222902A (ja) | レンズシートの製造方法 | |
JPS58173624A (ja) | 情報デイスクの複製製造方法 |