JPS61115798A - コンクリ−トポンツ−ンの洋上接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリートポンツーンの洋上、　接合方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に海上構造物を建造する場合、特開昭５５−１９３
１６号公報、特開昭５５−１９３３２号公報、特開昭５
７−２０１４２７号公報等に示されるように、予め適当
数のユニットに分割して製作したコンクリート浮函体（
以下コンクリートポンツーンという。）を海洋上にて接
合する方法が一部実施されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら前記従来工法においては、コンクリートポ
ンツーンどおしを接合する際に而合わせが困難であり、
また接合面の製作誤差が僅かでもあると海水の浸入を確
実に防止できず作業が煩雑となり、製作コストも高い等
の問題があシ、大規模な海上構造物を建造するには不適
であった。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は以上のような問題点を解決すべく創案された
もので、洋上において大型のコンクリートポンツーンど
おしの面合わせおよび接合を、容易かつ確実に行うこと
ができ、接合面周囲からの浸水を確実に防止でき、製作
コストの低減化を図ることのできるコンクリートポンツ
ーンの洋上接合方法を提供することを目的とする。

この発明に係るコンクリートポンツーンの洋上接合方法
は、複数のコンクリートポンツーンを各々ドライドツク
内で建造し、所定の海洋上に浮上させ係留した後、互い
のポンツーンを引き寄せて施工するものであり、以下に
述べる構成により前記目的を達成するものである。

■　予め一方のコンクリートポンツーンの接合面下部に
接合溝を形成し、他方のコシクリートポンツーンの接合
面下部には接合キーを形成し、両コンクリートポンツー
ンを引寄せると共に、その一方を浮上もしくは沈下させ
ることにより前記接合溝に前記接合キーを嵌合比濁し、
コンクリートポンツーンどおしの面合わせを行う。

このとき、前記接合溝の周囲および双方のコンクリート
ポンツーンの接合面周囲には、シール材を配設しておく
。

■　双゛方のコンクリートポンツーンの接合面下部にＰ
Ｃ鋼材を通し、接合面の間隙に樹脂を注入した後−次緊
張して仮固定を行う。

このとき、一方のコンクリートポンツーンのバラスト水
を排水する等してコンクリートポンツーンどおしのレベ
ル調整を行い、両コンクリートポンツーンの上部には仮
設材を架は渡す。この仮設材は施行後に取９外すもので
ある。

■　前記接合面の近傍に新たにＰＣ鋼材を配置　　　□
し、互いの接合面よシ突出した鉄筋を継ぎ合わせコンク
リートを打設して養生させた後、前記新たに配置したＰ
Ｃ鋼材を緊張させて、底版部の接合を行う。

■　底版部と同様に互いの接合面よシ突出した鉄筋を暴
半女継ぎ合わせ、コンクリートを打設して側壁および隔
壁の接合を行う。

〔実施例〕

以下、この発明を図面に示す実施例に基いて説明する。

第１図〜計１０図はこの発明の第１実施例を示すもので
ある。

（ｉ）　　第１図に示すように、複数のコンクリートポ
ンツーンをドライドツク内で喫水による制限範囲内の高
さまで建造した後、浮上曳航し、アンカー２０等で所定
の洋上に係留する。

接合する２つのポンツーン１，２のウチ、一方の接合面
３下部には接合溝５を、他方の接合面４下部には接合キ
ー６をそれぞれ形成しておく。また前記接合溝５の周囲
および双方のコンクリートポンツーン１，２の接合面３
，４周囲には、シール材として上水ゴム８を配設してお
く。

（ｉｉ）　　第２図に示すように、吃水、トリム、ヒー
ルを調整した後、コンクリートポンツーン１゜２どおし
をウィンチ１９によシ引き寄せる。

コンクリートポンツーン１，２上（甲板）ニは、予めウ
ィンチ１９、ボラードおよび後に取付ける仮設材１０の
取付金具等を゛埋込んでおく。

Ｇ１１）第３図に示すように、接合キー６側のコンクリ
ートポンツーン２のバラスト水１１を排出して浮上させ
、ウィンチ操作を行なって他方のコンクリートポンツー
ン１の接合溝５に接合キー６を嵌合・比濁させて、コン
クリートポンツーン１，２どおしの面合わせを行う。

また図示した実施例のほか、接合溝５側のコ　　　　□
ツクリートポンツーン１にバラスト水１１を注入し沈下
させて、面合わせを行うこともできる。

以上の作業の後、両コンクリートポンツーン１．２の甲
板に仮設材１０を架は渡す。次に止水ゴム８で覆われた
接合溝部７および接合面３゜４内の水を排出し、水圧に
よシ両コンクリートポンツーン１，２を圧着させる。よ
って特別の接合金具を使用することなく、短時間で確実
かつ容易に面合わせを行うことができる。また上水ゴム
８により、面合わせ時の衝撃が緩和される。

（Ｖ）　　第４図に示すように、接合溝部７にＰＣ鋼材
１２を通し、接合面の間隙に樹脂１４（図示せず）を注
入し、ＰＣ鋼材１２を一次緊張して仮固定（−次結合）
を行う。

一次結合は、樹脂１４の注入とＰＣ鋼材１２の緊張によ
り行うので、簡単かつ迅速で、しかも強力である。また
、樹脂１４の注入は止水ゴム８のシール内に行うので、
特別の漏れ止めは不要である。

（ｖ）第５図に示すように、前記ＰＣ鋼材１２の上側に
新たにＰＣ鋼材１３を２段に配置し、互いの接合面より
突出した鉄筋を継ぎ接合溝部７に図示しないコンクＩＪ
　−ト１８を打設して養生させた後、前記２段のＰＣ鋼
材１３を緊張して、底版部の結合（二次結合）を行う。

前記底版部の結合および（ｖｉ）で後述する側壁。

隔壁の結合においては、（ｉｖ）で述べた一次結合によ
シコンクリートポンツーン１，２どおしの位置変動が生
じないので、陸上での一体施工と同条件でコンクリート
施工を行うことができる。

（■１）第６図に示すように互いの接合面３，４より突
出した鉄筋１５（図示せず）を継ぎ合わせ、スライディ
ングフオームを用いてコンクリート１８を打藤して、側
壁１６および隔壁１７（第１０図参照）の結合を行う。

外壁の結合は、十分な水密性が要求されるので、プレス
トレス、の導入を行う。

なお、接合面３，４はＧｖ）で述べたように止水ゴム８
と樹脂１４により完全に止水されているので、ドライ状
態でコンクリート１８の打設を行うことができる。

また、仮設材１０は、前記作業終了後取り外す。

次に底版部の接合を詳細に説明する。

実施例ではプレストレス工法の一つであるデイピダーク
方式を採用している。

オフ図は底版部の接合状態を示す断面図、オ８図、オ９
図はそのＡ部拡大図であり、第８図はＰＣ鋼材１２　、
１３の配置を、第９図は鉄筋１５の配置をそれぞれ示し
ている。第８図に示すように、底版下部（接合溝５）に
は止水ゴム８が二重に取付けられている。双方のコンク
リートポンツーン１，２を引き寄せて止水ゴム８の圧着
状態を確認した後、止水ゴム８，８間の水を排出し、外
部の水圧を利用して密泪させる。次に１段のＰＣ鋼材１
２を仮緊張し、両コンクリートポンツーン１，２上部に
仮設材１０（図示せず）をかけ渡す。モして止水ゴム８
，８間に接矯剤である樹脂１４を注入し、硬化後に下段
のＰＣ鋼材１２を本緊張して一次結合を行う。その後、
第９図に示すように互いの接合面３，４より突出した鉄
筋１５を継ぎ合わせコンクＩＪ　−ト１８を打設する。

コンクＩＪ　−ト１８養生後、強度の発生を確認し、第
８図に示す上二段のＰＣ鋼材１３を緊張し、底版部の結
合を終了する。

なお、第１０図は接合作業終了後の状態を示す平面図で
、接合部の形状およびコンクリートポンツーン１，２の
構造の一例を示している。

第１１図〜第２５図はこの発明の第２実施例を示すもの
で、以下施工手順に従って説明する。

（１）第１１図に示すように、トライドッグ内で建造し
た複数のコンクリートポンツーンをアンカー２０で所定
の洋上に係留する。

第１実施例と同様に、接合する２つのコンクリートポン
ツーン１，２の一方の接合面３下部には接合溝５を、他
方の搦合面４下部には接合キー６をそれぞれ形成し、接
面溝５および接合面３，４の周囲には止水ゴム８を配設
しておく。

また、接合溝５には面合わせ用として支圧金物２１を取
付けておく（第２４図、第２５図参照）。

（１１）第１２図に示すように、ウィンチ１９を操作し
て双方のコンクリートポンツーン１，２を接合面間距離
５０Ｃｍ程度まで引き寄せる。次いで吃水を微調整し、
両ポンツーン１，２０レベル差を５α程度とする。

引き寄せ作業は第１６図に示すように超音波測定器２２
　（２２ａは送信器、２２ｂは受信器）を用いて行い、
ウィンチ１９により平面のキーを噛み合わせ、接合面３
，４間の距離を１０〜２０ｃｒｒＬ程度まで接近させる
。

０１１）第１４図に示すように、接合キー６側のコンク
リートポンツーン２の接合部側のノくラスト水を排出し
、トリムを付け、接合キー６の上面を接合溝５の平面に
当接する。接合状態は、接合溝５側のコンクリートポン
ツーン１にトリムが生じたことにより確認される。

６０第１５図に示すように接合面３，４下部に設置した
引寄装置２３を合わせ、この引寄装置２３を用いて双方
のコンクリートポンツーン１，２を引寄せる。この引寄
装置２３はコンクリートポンツーン１上（甲板）で操作
する。

Ｑ〕　第１６図に示すように接合部の水を排水し、水圧
により両コンクリートポンツーン１，２を圧接する。こ
のとき接合面３，４方向にトリムが生じないように、左
右のポンツーン１，２が同レベルになるよう排水する。

場合によシ、一方のコンクリートポンツーン２の天端に
取付けた仮設材１０と他方のコンクリートポンツーン１
の天端との間のクリアランスにキャンバ−をはさみ、レ
ベル方向にズレないようにする。

なお面合わせ時の衝撃は上水ゴム８により緩和され、ま
た支圧金物２１　（図示せず）によシコンクリートポン
ツーンの一体としての剛性が早期に確保される。

（ｖｉ）第１７図に示すように底版下部（接合溝部７）
にＰＣ鋼材１２を通し、−次緊張して仮固定を行う。

天端に仮設材１０を取付けないで一次緊張を行う場合に
は、両コンクリートポンツーンがレベル方向にズレない
ように注意し、上水ゴム８が破損しない程度にプレスト
レスを導入する。

（Ｖ１０第１８図に示すように、接合キー６側のコンク
リートポンツーン２内の残りのバラスト水を排水し、両
ポンツーン１，２の接合面３，４を合わせ、天端を仮設
材１０で固定する。

次いで第１９図に示すように、底版下部に樹脂１４を注
入し、硬化後にＰＣ鋼材１２の二次緊張を行う。

〜１ｉＤ第２０図に示すように、底版上部に新たにＰＣ
鋼材１３を２段に配置し、底版接合部の配筋を行った後
（第２５図参照）、第２１図に示すように無収縮コンク
リート２４を打設する。所定のコンクリート強度が発生
したことを確認した後、第２２図に示すように前記底版
上部に配置したＰＣ鋼材１３　、１３を緊張する。

なお、第２６図は底版部の接合状態を示す断面図、第２
４図、第２５図はそのＢ部拡大図であって、底版部の詳
細を表わすものである。

このほか、側壁および隔壁の接合は第１実施例の（■１
）で述べた手順と同様である。

〔発明の効果〕

この発明は以上の構成からなり、次のような効果を得る
ことができる。

（１）　　一方のコンクリートポンツーンの接合面下部
には接合溝を、他方のコンクリートポンツーンの接合面
下部には接合キーを形成することにより、面合わせを確
実に行うことができる。また、接合後のせん断強度も期
待できる。

（２）　　位置決め作業は、一方のコンクリートポンツ
ーンを浮上もしくは沈下させることにより、接合溝に接
合キーを嵌合・圧着させて行うので、容易かつ確実であ
る。

（３）　　接合面には全面にわたってコンクリートを打
設するので、トライドッグ内における接合面の製作誤差
が相殺され、問題とならない。

（４）　　同様の理由により、接合面周囲からの浸水を
確実に防止できる。

（５）接合金具等を使用しないので、コンクリートポン
ツーンに局部応力が発生しに＜＜、特に大型のポンツー
ンの接合に適する。

（６１（５１で述べた理由のほか、コンクリート打設の
際に型枠を必要としないので、作業の迅速化および信頼
性の向上化が図れる。

（力　接合面へのコンクリート打設は、両コンクリート
ポンツーンの仮固定後に行うので、コンクリートポンツ
ーン相互の位置変動が生ぜず、陸上での一体施工と同条
件で行うことができる。また、コンクリート打設後にお
いては、接合部と一般部との材質の変化がないので、接
合部の剛性が低下することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はこの発明の第１実施例を示すもので
、第１図〜才６図は接合工程図、オフ図〜オ９図は底版
部の接合状態を示す断面図、第１０図は接合作業終了後
の状態を示す平面図、第１１図〜第２５図はこの発明の
第２実施例を示すもので、第１１図〜第２２図は接合工
程図、第２３図〜第２５図は底版部の接合状態を示す断
面図である。 １．２・・・・・・コンクリートポンツーン、３，４・
・・・・・接合面、５・・・・・・接合溝、６・・・・
・・接合キー、７・・・・・・接合溝部、８・・・・・
・止水ゴム、９・・・・・・ウィンチ、１０・・・・・
・仮設材、１１・・・・・・バラスト水、１２゜１３・
・・・・・ＰＣ鋼材、１４・・・・・・樹脂、１５・・
・・・・鉄筋、１６・・・・・・側壁、１７・・・・・
・隔壁、１８・・・・・・コンクリート、１９・・・・
・・ウィンチ、２０・・・・・・アンカー、２工・・・
・・・支圧金物、２２・・・・・・超音波測定器、２３
・・・・・・引寄装置、２４・・・・・・無収縮コンク
リート。 第１１図 第１２図 箪１５図 竜１６図 第１８図 第　１９　　図 第２０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数のコンクリートポンツーンを各々ドライドック内で
   建造し、所定の海洋上に浮上させ係留した後、互いのポ
   ンツーンを引き寄せて施工するコンクリートポンツーン
   の洋上接合方法において、 一方のコンクリートポンツーンの接合面下部には接合溝
   を形成し、他方のコンクリートポンツーンの接合面下部
   には接合キーを形成し、両コンクリートポンツーンを引
   き寄せると共に、その一方を浮上もしくは沈下させるこ
   とにより前記接合溝に前記接合キーを嵌合・圧着して面
   合わせを行った後、双方のコンクリートポンツーンの接
   合面下部にＰＣ鋼材を通し樹脂を注入して仮固定し、互
   いの接合面より突出した鉄筋を継ぎ合わせコンクリート
   を打設して養生させた後、前記ＰＣ鋼材を緊張させて接
   合することを特徴とするコンクリートポンツーンの接合
   方法。