JPS61111884A - サンドブラストによる物体の加工方法 - Google Patents
サンドブラストによる物体の加工方法Info
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- JPS61111884A JPS61111884A JP59233675A JP23367584A JPS61111884A JP S61111884 A JPS61111884 A JP S61111884A JP 59233675 A JP59233675 A JP 59233675A JP 23367584 A JP23367584 A JP 23367584A JP S61111884 A JPS61111884 A JP S61111884A
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- Japan
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- abrasive grains
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- processing
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- injection nozzle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
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- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
- B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables
- B24C3/22—Apparatus using nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工面の近くに非加工面を有する物体の面取
りやパリ取p等の加工に主として適用される、サンドブ
ラストによる加工方法に関する。
りやパリ取p等の加工に主として適用される、サンドブ
ラストによる加工方法に関する。
第5図に示すような、比較的小さい物体(ワーク)Wの
端縁Waや孔Wbの周縁Woの面取りは、従来、糸状の
研摩フィルムなどを用い、作業員の手作業で行っている
が、面倒で手間がかかり、作業能率が悪い欠点がある。
端縁Waや孔Wbの周縁Woの面取りは、従来、糸状の
研摩フィルムなどを用い、作業員の手作業で行っている
が、面倒で手間がかかり、作業能率が悪い欠点がある。
このような加工の自動化方法としては、加工面にけい砂
やチルド鋳鉄等の砥粒な強く衝突させて加工を行うサン
ドブラストが便利であるが、例えばビデオ用ヘッドのよ
うに、物体Wのサンドブラスト加工面f、の近くに、鏡
面仕上げを必要とする面f、があるような場合、その面
f、にもサンドブラストの砥粒が衝突して悪影響が出る
おそれがあるため、従来一般の技術ではサンドブラスト
を採用することができない状況にある。
やチルド鋳鉄等の砥粒な強く衝突させて加工を行うサン
ドブラストが便利であるが、例えばビデオ用ヘッドのよ
うに、物体Wのサンドブラスト加工面f、の近くに、鏡
面仕上げを必要とする面f、があるような場合、その面
f、にもサンドブラストの砥粒が衝突して悪影響が出る
おそれがあるため、従来一般の技術ではサンドブラスト
を採用することができない状況にある。
本発明の目的は、非加工面に悪い影響を出すことなく、
その非加工面の近くにある加工面のみをサンドブラスト
によって加工することができる、サンドブラストによる
物体の加工方法を提供することにある。
その非加工面の近くにある加工面のみをサンドブラスト
によって加工することができる、サンドブラストによる
物体の加工方法を提供することにある。
本発明は、非加工面に排除流体を吹き付けながら、その
非加工面の近くにある加工面に砥粒を衝突させ、上記排
除流体によって非加工面に対する砥粒の衝突を排除する
ようにして上記の目的を達成したものである。
非加工面の近くにある加工面に砥粒を衝突させ、上記排
除流体によって非加工面に対する砥粒の衝突を排除する
ようにして上記の目的を達成したものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
第1図ないし第2図は、本発明のサンドプラストによる
物体の加工方法を実施するための加工装置の基本構造の
一例を示すもので、図中1は回転テーブルである。この
回転テーブル1の外周には、4個のホルダ2が等間隔で
設けられており、物体W(便宜上第5図のものを加工対
象物体とする)をそれらのホルダ2に保持して1個宛間
欠的に加工位置P1に移動させることができるようにな
っている。上記の物体加工位置P1には、2本の噴射ノ
ズル3,4と、1本の噴出ノズル5が配設されている。
物体の加工方法を実施するための加工装置の基本構造の
一例を示すもので、図中1は回転テーブルである。この
回転テーブル1の外周には、4個のホルダ2が等間隔で
設けられており、物体W(便宜上第5図のものを加工対
象物体とする)をそれらのホルダ2に保持して1個宛間
欠的に加工位置P1に移動させることができるようにな
っている。上記の物体加工位置P1には、2本の噴射ノ
ズル3,4と、1本の噴出ノズル5が配設されている。
噴射ノズル3,4は、空気圧縮機6の作動で得られた圧
縮空気によりタンク7からパイプ8,9を通じて運ばれ
てきた砥粒を物体Wの加工面f1に強く吹きつけるもの
であり、第5図の物体Wの場合、加工面f1が背中合せ
状に2面あることから、互いの先端を突き合わせるよう
にして第3図のようにスライダ10に取り付けられ、シ
リンダ11によるスライダ10の移動により軸方向に動
かされて、加工位置P1の物体Wの一方の加工面で1に
対し一方の噴射ノズル3が垂直に近づく時、他の噴射ノ
ズル4が他方の加工面f。
縮空気によりタンク7からパイプ8,9を通じて運ばれ
てきた砥粒を物体Wの加工面f1に強く吹きつけるもの
であり、第5図の物体Wの場合、加工面f1が背中合せ
状に2面あることから、互いの先端を突き合わせるよう
にして第3図のようにスライダ10に取り付けられ、シ
リンダ11によるスライダ10の移動により軸方向に動
かされて、加工位置P1の物体Wの一方の加工面で1に
対し一方の噴射ノズル3が垂直に近づく時、他の噴射ノ
ズル4が他方の加工面f。
から離れ、また噴射ノズル4がそれに対向する加工面f
、に近づぐとき、他の噴射ノズル3が他の加工面f1か
ら離れる構成となっている。
、に近づぐとき、他の噴射ノズル3が他の加工面f1か
ら離れる構成となっている。
また、噴出ノズル5は、砥粒を排除する空気等の排除流
体を物体Wの非加工面f2に強く吹きつけるもので、物
体Wの上面が非加工面f2となっているため、第2図に
示すように回転テーブル1の上方に、加工位置P1の物
体Wの非加工面f2に対して垂直になるように設けられ
ており、パイプ13を介して排除流体の供給源(図示せ
ず)に連絡されている。
体を物体Wの非加工面f2に強く吹きつけるもので、物
体Wの上面が非加工面f2となっているため、第2図に
示すように回転テーブル1の上方に、加工位置P1の物
体Wの非加工面f2に対して垂直になるように設けられ
ており、パイプ13を介して排除流体の供給源(図示せ
ず)に連絡されている。
さらにまた、加工位置P1 には、上記6本のノズル3
. 4. 5とは別に、吸入具14が設けられ、パイプ
15を介して集塵装置16に連絡されている。集塵装置
16ば、物体Wの加工に働いた砥粒と、加工時に生じた
粉塵とを吸入具14により吸い取って砥粒を粉塵から分
離し、空気を清浄にしてブロワ17で大気に放出するも
のであって、開閉ダンパ18を備えた連絡ダクト19に
よりタンク7に接続され、回収砥粒をタンク7に戻すこ
とができるようになっている。上記パイプ8,9゜15
にはバルブ20,21.22が個々に設けられ、パイプ
8とパイプ15とは、バルブ23を備えたバイパス管2
4によって、上記バルブ2oのタンク7側、及びバルブ
22の集塵装置16側において接続されている。したが
って、この構成においては、バルブ20と2個のバルブ
21.29を同時に開けることによって、2本の噴射ノ
ズル3.4から砥粒を噴射し、また2個のバルブ21゜
29のうちの一方のみ開くことによって、いずれか1本
の噴射ノズル3,4から砥粒を加工面f1に噴射して加
工することができるとともに、加工の中断時においては
、バルブ2oを閉じ、バルブ23を開けることによって
砥粒を、タンク7→パイプ8→バイパス管24→バイブ
15→集塵装置16→連絡ダクト19→タンク7の順に
循環させて砥粒に流動状態を維持させ、加工開始と同時
に砥粒を噴射ノズル3,4に逸早く安定供給することが
できる。
. 4. 5とは別に、吸入具14が設けられ、パイプ
15を介して集塵装置16に連絡されている。集塵装置
16ば、物体Wの加工に働いた砥粒と、加工時に生じた
粉塵とを吸入具14により吸い取って砥粒を粉塵から分
離し、空気を清浄にしてブロワ17で大気に放出するも
のであって、開閉ダンパ18を備えた連絡ダクト19に
よりタンク7に接続され、回収砥粒をタンク7に戻すこ
とができるようになっている。上記パイプ8,9゜15
にはバルブ20,21.22が個々に設けられ、パイプ
8とパイプ15とは、バルブ23を備えたバイパス管2
4によって、上記バルブ2oのタンク7側、及びバルブ
22の集塵装置16側において接続されている。したが
って、この構成においては、バルブ20と2個のバルブ
21.29を同時に開けることによって、2本の噴射ノ
ズル3.4から砥粒を噴射し、また2個のバルブ21゜
29のうちの一方のみ開くことによって、いずれか1本
の噴射ノズル3,4から砥粒を加工面f1に噴射して加
工することができるとともに、加工の中断時においては
、バルブ2oを閉じ、バルブ23を開けることによって
砥粒を、タンク7→パイプ8→バイパス管24→バイブ
15→集塵装置16→連絡ダクト19→タンク7の順に
循環させて砥粒に流動状態を維持させ、加工開始と同時
に砥粒を噴射ノズル3,4に逸早く安定供給することが
できる。
上記回転テーブル1の加工位置P1の次の停止位置P、
には、加工を終った物体Wに清浄な空気を吹き付けてこ
れに付着している砥粒等の粉塵を除去する吹付はノズル
25が配設されている。そして、この吹付はノズル25
と、前記噴射ノズル3.4、噴出ノズル5、及び吸入具
14とは、回転テーブル1のほぼ半分と一緒に一つの大
きい加工室を構成するカバー26でおおわれており、そ
れらの部分で発生する粉塵が外部に飛散することなく、
吸入具14により集塵装置16に吸入されるようになっ
ている。上記カバー26の、未加工物体Wの送込み側に
は、第4図に示すように、その部分にエアーカーテンを
生じさせるエアーの吹出し具27が設けられるとともに
、加工済み物体Wの送出し側にはブラシ28が設けられ
、物体Wの出入りを自在とし、1だカバー26の内外を
遮断している。
には、加工を終った物体Wに清浄な空気を吹き付けてこ
れに付着している砥粒等の粉塵を除去する吹付はノズル
25が配設されている。そして、この吹付はノズル25
と、前記噴射ノズル3.4、噴出ノズル5、及び吸入具
14とは、回転テーブル1のほぼ半分と一緒に一つの大
きい加工室を構成するカバー26でおおわれており、そ
れらの部分で発生する粉塵が外部に飛散することなく、
吸入具14により集塵装置16に吸入されるようになっ
ている。上記カバー26の、未加工物体Wの送込み側に
は、第4図に示すように、その部分にエアーカーテンを
生じさせるエアーの吹出し具27が設けられるとともに
、加工済み物体Wの送出し側にはブラシ28が設けられ
、物体Wの出入りを自在とし、1だカバー26の内外を
遮断している。
次に、上記の加工装置により実施されるサンドブラスト
による物体の加工方法について説明する。
による物体の加工方法について説明する。
加工対象となっている物体Wを、回転テーブル1のPの
位置でホルダ2に装填し、回転テーブル1の間欠回転に
より加工位置P1に送る。一つの物体Wが加工位置P1
について停止すると、シリンダ11が作動して、まず、
噴射ノズル3を一方の加工面f、に近づける。噴射ノズ
ル3が所定の噴射位置につくと、噴出ノズル5がら空気
力i物体Wの非加工面f、に向って噴出され、これと同
時に噴射ノズル3に関係するバルブ20,21が開かれ
るとともに、バイパス管24のバルブ23が閉じられ、
それまで空気圧縮機6と集塵装置16の作動によって、
タンク7、パイプ8、バイパス管23、パイプ15、集
塵装置16、連絡ダクト19からなる環状通路を循環し
ていた砥粒が、パイプ9を通って噴射ノズル3から加工
面f1に向って噴射され、その面を加工する。この際、
噴出ノズル5から噴出される空気は、砥粒よりも大きい
速度(圧力)で噴出され、非加工面f、に当った後、そ
の非加工面f2に沿って流れ、噴射ノズル3から噴射さ
れている砥粒の非加工面f2への接触を阻止する。
位置でホルダ2に装填し、回転テーブル1の間欠回転に
より加工位置P1に送る。一つの物体Wが加工位置P1
について停止すると、シリンダ11が作動して、まず、
噴射ノズル3を一方の加工面f、に近づける。噴射ノズ
ル3が所定の噴射位置につくと、噴出ノズル5がら空気
力i物体Wの非加工面f、に向って噴出され、これと同
時に噴射ノズル3に関係するバルブ20,21が開かれ
るとともに、バイパス管24のバルブ23が閉じられ、
それまで空気圧縮機6と集塵装置16の作動によって、
タンク7、パイプ8、バイパス管23、パイプ15、集
塵装置16、連絡ダクト19からなる環状通路を循環し
ていた砥粒が、パイプ9を通って噴射ノズル3から加工
面f1に向って噴射され、その面を加工する。この際、
噴出ノズル5から噴出される空気は、砥粒よりも大きい
速度(圧力)で噴出され、非加工面f、に当った後、そ
の非加工面f2に沿って流れ、噴射ノズル3から噴射さ
れている砥粒の非加工面f2への接触を阻止する。
このようにし・て一つの加工面f□が加工され終ると、
バルブ21が閉じ、バルブ23が開けられて前記のよう
に砥粒が循環され、シリンダ11が作動して噴射ノズル
3を加工が終った加工面f。
バルブ21が閉じ、バルブ23が開けられて前記のよう
に砥粒が循環され、シリンダ11が作動して噴射ノズル
3を加工が終った加工面f。
から離すとともに、他の噴射ノズル4を未加工の加工面
f1に近づける。これが済むとその噴射ノズル4に関係
するバルブ29が開けられ、またバルブ23が閉じられ
て砥粒が噴射ノズル4から噴射され未加工の加工面f1
を加工する。一つの物体Wの二つの加工面f、の加工が
終ると、回転テーブル1が作動し、新たな物体Wを加工
位置P。
f1に近づける。これが済むとその噴射ノズル4に関係
するバルブ29が開けられ、またバルブ23が閉じられ
て砥粒が噴射ノズル4から噴射され未加工の加工面f1
を加工する。一つの物体Wの二つの加工面f、の加工が
終ると、回転テーブル1が作動し、新たな物体Wを加工
位置P。
につけるとともに、加工が終った物体Wを次の位置P、
につける。位置P2では吹付はノズル25が作動し、空
気を物体Wに吹き付けてこれを清浄にするが、これまで
に力zE−26内に吐出されたすべての空気や砥粒は粉
塵と一緒に吸入具14を介して集塵装置16に集められ
る。なお、集塵装置16に吸い込まれた砥粒は、粉塵か
ら分離され、連絡ダクト19からタンク7に戻されて加
工にp4″□利用される。
につける。位置P2では吹付はノズル25が作動し、空
気を物体Wに吹き付けてこれを清浄にするが、これまで
に力zE−26内に吐出されたすべての空気や砥粒は粉
塵と一緒に吸入具14を介して集塵装置16に集められ
る。なお、集塵装置16に吸い込まれた砥粒は、粉塵か
ら分離され、連絡ダクト19からタンク7に戻されて加
工にp4″□利用される。
P、の位置で粉塵や砥粒を除去されてカバー26から出
された加工済みの物体WはP、の位置でホルダ2から取
り外ずされる。
された加工済みの物体WはP、の位置でホルダ2から取
り外ずされる。
なお、本発明の説明に利用した図示の加工装置はあくま
で例示にすぎず、本発明の加工方法を限定するものでは
ない。本発明を実施する場合の参考事項を以下に列記す
る。
で例示にすぎず、本発明の加工方法を限定するものでは
ない。本発明を実施する場合の参考事項を以下に列記す
る。
(11噴出ノズル5は、通常、排除流体が非加工面f2
に垂直に当るように設けられるが、斜めに当てて砥粒な
排除することもできる。
に垂直に当るように設けられるが、斜めに当てて砥粒な
排除することもできる。
(2)噴出ノズル5から噴出される排除流体の砥粒排除
能力は、噴射ノズル3.4から噴射される砥粒の速度や
比重粒度等に深く関係する。
能力は、噴射ノズル3.4から噴射される砥粒の速度や
比重粒度等に深く関係する。
(3)噴出ノズル5から噴出する排除流体には、主に空
気を用いるが、水等の液体を用いることも可能である。
気を用いるが、水等の液体を用いることも可能である。
以上説明したように、本発明においては、加工される物
体の非加工面に排除流体を吹き付けながら、その非加工
面の近くに存在する加工面に砥粒を衝突させ、排除流体
によって非加工面に対する砥粒の衝突を排除して加工す
るものであるから、非加工面を砥粒によって損傷するこ
となく、加工面のみをサンドブラストによって加工する
ことができる。しかも、サンドブラストと流体噴出とい
う点で共通する、排除流体の噴出系を設けるだけでよい
ので、加工装置が簡単で済む長所もある。
体の非加工面に排除流体を吹き付けながら、その非加工
面の近くに存在する加工面に砥粒を衝突させ、排除流体
によって非加工面に対する砥粒の衝突を排除して加工す
るものであるから、非加工面を砥粒によって損傷するこ
となく、加工面のみをサンドブラストによって加工する
ことができる。しかも、サンドブラストと流体噴出とい
う点で共通する、排除流体の噴出系を設けるだけでよい
ので、加工装置が簡単で済む長所もある。
第1図は本発明のサンドブラストによる物体の加工方法
を実施する加工装置の一例を示す概略図、第2図は回転
テーブルと噴出ノズルの関係を示す側面図、第3図は噴
射ノズルの支持装置の一例を示す外観図、第4図はカバ
一部分の外観略図、第5図は加工物体の一例を示す外観
図である。 3.4・・・・・・噴射ノズル、5・・・・・・噴出ノ
ズル、W・・・・・・物体、fl・・・・・・加工面、
f2・・・・・・非加工面。
を実施する加工装置の一例を示す概略図、第2図は回転
テーブルと噴出ノズルの関係を示す側面図、第3図は噴
射ノズルの支持装置の一例を示す外観図、第4図はカバ
一部分の外観略図、第5図は加工物体の一例を示す外観
図である。 3.4・・・・・・噴射ノズル、5・・・・・・噴出ノ
ズル、W・・・・・・物体、fl・・・・・・加工面、
f2・・・・・・非加工面。
Claims (1)
- 非加工面に排除流体を吹き付けながら、その非加工面の
近くにある加工面に砥粒を衝突させ、上記排除流体によ
って非加工面に対する砥粒の衝突を排除して加工面のみ
加工することを特徴とするサンドブラストによる物体の
加工方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59233675A JPS61111884A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | サンドブラストによる物体の加工方法 |
EP85905663A EP0202338B1 (en) | 1984-11-06 | 1985-11-06 | Method of and apparatus for processing workpieces by using sand blasting unit |
US06/876,890 US4753051A (en) | 1984-11-06 | 1985-11-06 | Apparatus for processing workpiece with sandblasting |
PCT/JP1985/000615 WO1986002870A1 (en) | 1984-11-06 | 1985-11-06 | Method of and apparatus for processing workpieces by using sand blasting unit |
DE8585905663T DE3582796D1 (de) | 1984-11-06 | 1985-11-06 | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von werkstuecken mit verwendung einer sandstrahleinheit. |
KR1019860700357A KR930003042B1 (ko) | 1984-11-06 | 1985-11-06 | 샌드 블라스트를 이용한 피가공물의 가공방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59233675A JPS61111884A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | サンドブラストによる物体の加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61111884A true JPS61111884A (ja) | 1986-05-29 |
JPS6362340B2 JPS6362340B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=16958769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59233675A Granted JPS61111884A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | サンドブラストによる物体の加工方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4753051A (ja) |
EP (1) | EP0202338B1 (ja) |
JP (1) | JPS61111884A (ja) |
KR (1) | KR930003042B1 (ja) |
DE (1) | DE3582796D1 (ja) |
WO (1) | WO1986002870A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008143317A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Honda Motor Co Ltd | 車両の燃料ポンプ配置構造 |
Families Citing this family (14)
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US5197500A (en) * | 1990-10-11 | 1993-03-30 | Northwest Airlines, Inc. | Combustion chamber cleaning machine |
US5209028A (en) * | 1992-04-15 | 1993-05-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus to clean solid surfaces using a cryogenic aerosol |
US5931721A (en) | 1994-11-07 | 1999-08-03 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Aerosol surface processing |
US5967156A (en) * | 1994-11-07 | 1999-10-19 | Krytek Corporation | Processing a surface |
US6120351A (en) * | 1998-08-31 | 2000-09-19 | Ingersoll-Rand Company | Automatic machinability measuring and machining methods and apparatus therefor |
US6244927B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-06-12 | Ingersoll-Rand Company | Multi-functional sensing methods and apparatus therefor |
JP3977560B2 (ja) | 1999-10-27 | 2007-09-19 | 本田技研工業株式会社 | 無段変速機用ベルトのエレメントの面取り加工方法 |
KR100495745B1 (ko) * | 2000-08-04 | 2005-06-17 | 마루오 칼슘 가부시키가이샤 | 연마재 및 그 연마재를 이용한 연마방법 |
US7207869B2 (en) * | 2005-02-22 | 2007-04-24 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Apparatus for supporting airfoils in a grit blasting process |
JP5183089B2 (ja) * | 2007-04-18 | 2013-04-17 | 株式会社不二製作所 | 研磨材定量供給装置 |
US20100068976A1 (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Boris Zelenko | Systems and methods for preparation of conductors for electric motors |
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Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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