CN106737220A - 一种新型喷砂机及喷砂去毛刺工艺 - Google Patents

一种新型喷砂机及喷砂去毛刺工艺 Download PDF

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CN106737220A CN201611236548.1A CN201611236548A CN106737220A CN 106737220 A CN106737220 A CN 106737220A CN 201611236548 A CN201611236548 A CN 201611236548A CN 106737220 A CN106737220 A CN 106737220A
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Abstract

本发明公开了一种新型喷砂机及喷砂去毛刺工艺，它涉及喷砂机技术领域。其工艺流程为：①人工上料：人工将需要去毛边的产品放置在喷砂机的工装内；②喷砂去毛边：喷砂机将产品传送到喷砂工位后，喷砂设备自动将细沙经过高压气流高速喷射，通过细沙将产品上的毛边击落，从而到达去毛边的效果；③残留细砂清除：喷砂机将残留在产品上的细砂清除干净；④人工下料：人工将去毛边后的产品从喷砂机的工装中取出。本发明操作便捷，达到较好的去毛边的效果，并能够实现批量生产，提高生产效率，降低人工成本。

Description

一种新型喷砂机及喷砂去毛刺工艺
技术领域
本发明涉及的是喷砂机技术领域，具体涉及一种新型喷砂机及喷砂去毛刺工艺。
背景技术
目前，针对外观形状不规则的注塑成型和精加工后的产品残留的毛边，不利于传统数控加工设备完成去毛边的工序，需要人手工使用刀片将产品毛边刮除，生产效率低，人工成本高，且去毛刺效果差，基于此，设计一种新型的喷砂机还是很有必要的。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种新型喷砂机及喷砂去毛刺工艺，结构简单，设计合理，操作便捷，达到较好的去毛边的效果，并能够实现批量生产，提高生产效率，降低人工成本，实用性强，易于推广使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型喷砂机，包括喷砂室、控制箱、电箱、输送链、工装板、机架、脚轮、抽风机、废砂储存箱、螺旋回砂桶、清洁室和旋转喷头组，机架底部安装有脚轮，机架中安装有输送链，输送链的外链侧间隔均布放置有工装板，输送链上方的架体上安装有喷砂室、清洁室以及电箱，喷砂室上部安装有添砂斗，电箱外壁安装有控制箱、启动按钮和停止按钮，喷砂室上部连接有旋转喷头组，旋转喷头组与旋转马达连接，旋转喷头组还与对应的第二电磁阀组相连，机架一侧放置有废砂储存箱和螺旋回砂桶，废砂储存箱上安装有抽风机，抽风机通过风道与喷砂室、清洁室连通，螺旋回砂桶的一端与安装在机架底部的回砂管连接，螺旋回砂桶的另一端通过管道与废砂储存箱连通。
作为优选，所述的输送链与安装在机架侧壁的链条张紧器连接，输送链还与减速电机链接配合。
作为优选，所述的抽风机与安装在上部的电机连接，抽风机的进风口与废砂储存箱连通，废砂储存箱的箱体上还安装有第一电磁阀组和储气罐。
喷砂去毛刺工艺，其生产流程为：人工上料→喷砂去毛边→残留细砂清除→人工下料，其中：
(1)人工上料：人工将需要去毛边的产品放置在喷砂机的工装内；
(2)喷砂去毛边：喷砂机将产品传送到喷砂工位后，喷砂设备自动将细沙经过高压气流高速喷射，通过细沙将产品上的毛边击落，从而到达去毛边的效果；
(3)残留细砂清除：喷砂机将残留在产品上的细砂清除干净；
(4)人工下料：人工将去毛边后的产品从喷砂机的工装中取出。
本发明的有益效果：喷砂机操作便捷，达到较好的去毛边的效果，使用该工艺能够便捷、有效地达到去毛边的效果，并能够实现批量生产，提高生产效率，降低人工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为本发明的工作流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型喷砂机，包括喷砂室1、控制箱2、电箱3、输送链4、工装板5、机架6、脚轮7、抽风机8、废砂储存箱9、螺旋回砂桶10、清洁室11和旋转喷头组12，机架6底部安装有脚轮7，机架6中安装有输送链4，输送链4的外链侧间隔均布放置有工装板5，输送链4上方的架体上安装有喷砂室1、清洁室11以及电箱3，喷砂室1上部安装有添砂斗16，电箱3外壁安装有控制箱2、启动按钮15和停止按钮21，喷砂室1上部连接有旋转喷头组12，机架6一侧放置有废砂储存箱9和螺旋回砂桶10，废砂储存箱9上安装有抽风机8，抽风机8通过风道13与喷砂室1、清洁室11连通，螺旋回砂桶10的一端与安装在机架6底部的回砂管14连接，螺旋回砂桶10的另一端通过管道与废砂储存箱9连通。
值得注意的是，所述的输送链4与安装在机架6侧壁的链条张紧器17连接，输送链4还与减速电机18链接配合。所述的抽风机8与安装在上部的电机19连接，抽风机8的进风口与废砂储存箱9连通，废砂储存箱9的箱体上还安装有第一电磁阀组19和储气罐20。所述的旋转喷头组12与旋转马达22连接，旋转喷头组12还与对应的第二电磁阀组23相连。
喷砂去毛刺工艺，其生产流程为：人工上料→喷砂去毛边→残留细砂清除→人工下料，其中：
(1)人工上料：人工将需要去毛边的产品放置在喷砂机的工装内；
(2)喷砂去毛边：喷砂机将产品传送到喷砂工位后，喷砂设备自动将细沙经过高压气流高速喷射，通过细沙将产品上的毛边击落，从而到达去毛边的效果；
(3)残留细砂清除：喷砂机将残留在产品上的细砂清除干净；
(4)人工下料：人工将去毛边后的产品从喷砂机的工装中取出。
本具体实施方式喷砂机的工作原理：以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，利用磨料对工件表面的冲击和切削作用来达到预期的去毛刺目的。
本具体实施方式喷砂机的工作流程如下(图3)：
(1)将待去毛刺的活塞产品放入上料位工装板5中，并按下启动按钮15；
(2)抽风机8启动, 将喷砂室1及清洁室11内的飞扬砂雾由风道12收集至废砂储存箱9中；
同时螺旋回砂桶10也工作，将落入设备底部集砂箱的细砂由回砂管14回流至回砂桶中；
(3)启动按钮15按下时，减速电机18启动，输送链4步进，喷砂检测到位，控制第二电磁阀组23启开；
(4)旋转马达22启动，旋转喷头组12喷砂；
(5)输送链4步进，清洁检测到位，风刀清洁；
(6)输送链4步进，下料位下料；
(7)按压停止按钮21，停止工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型喷砂机，其特征在于，包括喷砂室(1)、控制箱(2)、电箱(3)、输送链(4)、工装板(5)、机架(6)、脚轮(7)、抽风机(8)、废砂储存箱(9)、螺旋回砂桶(10)、清洁室(11)和旋转喷头组(12)，机架(6)底部安装有脚轮(7)，机架(6)中安装有输送链(4)，输送链(4)的外链侧间隔均布放置有工装板(5)，输送链(4)上方的架体上安装有喷砂室(1)、清洁室(11)以及电箱(3)，喷砂室(1)上部安装有添砂斗(16)，电箱(3)外壁安装有控制箱(2)、启动按钮(15)和停止按钮(21)，喷砂室(1)上部连接有旋转喷头组(12)，机架(6)一侧放置有废砂储存箱(9)和螺旋回砂桶(10)，废砂储存箱(9)上安装有抽风机(8)，抽风机(8)通过风道(13)与喷砂室(1)、清洁室(11)连通，螺旋回砂桶(10)的一端与安装在机架(6)底部的回砂管(14)连接，螺旋回砂桶(10)的另一端通过管道与废砂储存箱(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型喷砂机，其特征在于，所述的输送链(4)与安装在机架(6)侧壁的链条张紧器(17)连接，输送链(4)还与减速电机(18)链接配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型喷砂机，其特征在于，所述的抽风机(8)与安装在上部的电机(19)连接，抽风机(8)的进风口与废砂储存箱(9)连通，废砂储存箱(9)的箱体上还安装有第一电磁阀组(19)和储气罐(20)。
4.根据权利要求1所述的一种新型喷砂机，其特征在于，所述的旋转喷头组(12)与旋转马达(22)连接，旋转喷头组(12)还与对应的第二电磁阀组(23)相连。
5.一种新型喷砂机的喷砂去毛刺工艺，其特征在于：其生产流程为：人工上料→喷砂去毛边→残留细砂清除→人工下料，具体地：
①人工上料：人工将需要去毛边的产品放置在喷砂机的工装内；
②喷砂去毛边：喷砂机将产品传送到喷砂工位后，喷砂设备自动将细沙经过高压气流高速喷射，通过细沙将产品上的毛边击落，从而到达去毛边的效果；
③残留细砂清除：喷砂机将残留在产品上的细砂清除干净；
④人工下料：人工将去毛边后的产品从喷砂机的工装中取出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109571278A (zh) * 2018-11-19 2019-04-05 南通科技职业学院 一种机械研磨加工用砂门机

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