JPS61107979A - 滲出による着色汚損を防止する方法 - Google Patents
滲出による着色汚損を防止する方法Info
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- JPS61107979A JPS61107979A JP17818785A JP17818785A JPS61107979A JP S61107979 A JPS61107979 A JP S61107979A JP 17818785 A JP17818785 A JP 17818785A JP 17818785 A JP17818785 A JP 17818785A JP S61107979 A JPS61107979 A JP S61107979A
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- Japan
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- building materials
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- silica sol
- building material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、滲出性着色物質を含有する建材の表面改質方
法、特に、特定の金属酸化物で表面被覆された安定なり
リカゾル全上記建材の表面に塗布し乾燥することによっ
て、内部に含まれる滲出性着色物質が表面に滲出するこ
とによる建材表面の着色汚損の生起を防ぐ方法に関する
。
法、特に、特定の金属酸化物で表面被覆された安定なり
リカゾル全上記建材の表面に塗布し乾燥することによっ
て、内部に含まれる滲出性着色物質が表面に滲出するこ
とによる建材表面の着色汚損の生起を防ぐ方法に関する
。
従来の技術
滲出性着色物質を含有する建材は多く実用されている。
例えば１通常の木材、木材合板、パーティクルボード、
上記の如き材料とスレート板０石膏板等を張り合せた積
ノー板、木粉、有機質ｆｆｌ維等ｔｉ人させたセメント
或いは石膏板等はよく知られている例である。
上記の如き材料とスレート板０石膏板等を張り合せた積
ノー板、木粉、有機質ｆｆｌ維等ｔｉ人させたセメント
或いは石膏板等はよく知られている例である。
これら建材は、長期にわたる使用中に建材中に含まれる
着色物質が建材表面に滲出することによって、欠第に建
材表面が変色し、所謂着色汚損がしばしば生起する。こ
の着色汚損が、特に、室内の天井、ａ等美粧化表面上に
生起するがしばしばであった。この着色汚損を解消する
方法としては、洗液？用いて汚損表面を浄化する方法も
あるが、簡易には実施し難く、また。
着色物質が建材表面に滲出することによって、欠第に建
材表面が変色し、所謂着色汚損がしばしば生起する。こ
の着色汚損が、特に、室内の天井、ａ等美粧化表面上に
生起するがしばしばであった。この着色汚損を解消する
方法としては、洗液？用いて汚損表面を浄化する方法も
あるが、簡易には実施し難く、また。
完全に原状にまで浄化し難い。
この着色汚損を解消する別の方法としては。
汚損表面に塗料を用いて再塗装隠ぺいする方法も知られ
ているが、新たに形成された金膜は。
ているが、新たに形成された金膜は。
着色物質の滲出防止能力を有しないために、長期にわた
る使用中には再びその表面ｖｃＴ’層から着色物質が滲
出し１着色汚損が繰り返されるという欠点を有する。
る使用中には再びその表面ｖｃＴ’層から着色物質が滲
出し１着色汚損が繰り返されるという欠点を有する。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は０着色物質の滲出防止能力と併せて建材
との接着性、耐水性、耐候性、耐久性等にも優れるａ膜
を建材表面に形成させることによって９着色物質の滲出
による建材表面の着色汚損を防ぐ方法を提供することに
ある。
との接着性、耐水性、耐候性、耐久性等にも優れるａ膜
を建材表面に形成させることによって９着色物質の滲出
による建材表面の着色汚損を防ぐ方法を提供することに
ある。
問題点を解決するための手段
本発明の着色物質の滲出による建材表面の着色汚損の防
止方法は、亜鉛、マグネシウム、鉛。
止方法は、亜鉛、マグネシウム、鉛。
チタン、ジルコニウム又は錫の酸化物で被覆された安定
ｆｘ７１７カゾルｔ−建材の表面に塗布した後乾燥する
ことを特徴とする。
ｆｘ７１７カゾルｔ−建材の表面に塗布した後乾燥する
ことを特徴とする。
本発明の方法が適用される建材としては、無機系、有機
系、及び無機、有機複合系のものであって、内部から着
色物質が建材表面に滲出することにより、建材表面の着
色汚損が生起するものである。その例としては、木材を
原料にして得られる板、柱０合板１紙、パーティクルボ
ード；無機セメント２石−Ｗｆ４に木材扮末、木材粒、
有機質繊維１紙の砕片、有機質樹脂粉末等を混入させ成
形硬化させることにより得られる建材；有機質の紙、木
質の板、含酸樹脂シート等と無機質のスレート板、セメ
ント、石膏等の硬化板を接着剤を用いて積層張り合せて
得られる積層板；コンクリート、モルタル、石膏、スレ
ート等の基材の表面に着色物質を含む塗Ｍを形成させて
得られる化粧建材；前記着色物質の滲出により既に着色
汚損された各種の建材；その他、既に嬬築物の一部とし
て使用中のもの。
系、及び無機、有機複合系のものであって、内部から着
色物質が建材表面に滲出することにより、建材表面の着
色汚損が生起するものである。その例としては、木材を
原料にして得られる板、柱０合板１紙、パーティクルボ
ード；無機セメント２石−Ｗｆ４に木材扮末、木材粒、
有機質繊維１紙の砕片、有機質樹脂粉末等を混入させ成
形硬化させることにより得られる建材；有機質の紙、木
質の板、含酸樹脂シート等と無機質のスレート板、セメ
ント、石膏等の硬化板を接着剤を用いて積層張り合せて
得られる積層板；コンクリート、モルタル、石膏、スレ
ート等の基材の表面に着色物質を含む塗Ｍを形成させて
得られる化粧建材；前記着色物質の滲出により既に着色
汚損された各種の建材；その他、既に嬬築物の一部とし
て使用中のもの。
例えば、タバコの煙が耐着することにより表面が着色汚
損されている壁面、天井等が挙げられる。
損されている壁面、天井等が挙げられる。
これら建材中に含まれる滲出性着色物質の例としては、
リグニ／、タンニン、ニコチ／フミン酸、酸性及び塩基
性の色素１例えば、コンゴーレッド、ボルドレッド、ニ
オクン、ピクリン酸、メチレンブルー、マラカイトグリ
ーン、クリンイジン等が挙げられる。
リグニ／、タンニン、ニコチ／フミン酸、酸性及び塩基
性の色素１例えば、コンゴーレッド、ボルドレッド、ニ
オクン、ピクリン酸、メチレンブルー、マラカイトグリ
ーン、クリンイジン等が挙げられる。
本発明に用いられる亜鉛、マグネシウム、鉛。
チタン、ジルコニウム、又は錫の酸化物で被覆され念安
定なシリカゾルは、水、Ｒ水性有機溶媒又はこれらの混
合液中に粒径２〜１５０Ｆｌｌμのコロイド状シリカが
分散するシリカゾルと亜鉛。
定なシリカゾルは、水、Ｒ水性有機溶媒又はこれらの混
合液中に粒径２〜１５０Ｆｌｌμのコロイド状シリカが
分散するシリカゾルと亜鉛。
マグネシウム、鉛、チタン、ジルコニウム又は場の有機
ｌＲ塩、塩基性有機酸塩、無機酸塩若しくは塩基性無機
酸塩が水、親水性有機溶媒又はこれらの混合液に溶解し
た溶液と全混合灰石させることにより得られ、或いは特
開昭４７−４２６００号公報、米国特許第２８９２７９
７号明則書等の記載に基いて容易に製造される。
ｌＲ塩、塩基性有機酸塩、無機酸塩若しくは塩基性無機
酸塩が水、親水性有機溶媒又はこれらの混合液に溶解し
た溶液と全混合灰石させることにより得られ、或いは特
開昭４７−４２６００号公報、米国特許第２８９２７９
７号明則書等の記載に基いて容易に製造される。
上記シリカゾルの分散媒として用いられる有機溶媒は、
上記金属の塩の溶媒として用いられる有機溶媒とは異な
ってもよいが、同じであることが好ましい。これら有機
溶媒としては１例えば、メタノール、エタノール、イン
グロバノール、エチレングリコール、グリセリン等アル
コール類；アセトノ、メチルエチルケトン等ケト／類；
ソの他モルフォリン、ジメチルホルムアルデヒド等も挙
げられ、適宜選定して用いられる。上記７リカゾルは、
公知の方法９例えば。
上記金属の塩の溶媒として用いられる有機溶媒とは異な
ってもよいが、同じであることが好ましい。これら有機
溶媒としては１例えば、メタノール、エタノール、イン
グロバノール、エチレングリコール、グリセリン等アル
コール類；アセトノ、メチルエチルケトン等ケト／類；
ソの他モルフォリン、ジメチルホルムアルデヒド等も挙
げられ、適宜選定して用いられる。上記７リカゾルは、
公知の方法９例えば。
水ガラス溶液を陽イオ／交換樹脂で処理することにより
得られる希薄活性珪酸溶液を熟成し必要ＫＥじアルカリ
添加することにより得られ。
得られる希薄活性珪酸溶液を熟成し必要ＫＥじアルカリ
添加することにより得られ。
Ｓ１０．濃度約１〜５５Ｘであり、かつ、 ＳｉＯ，
／Ｍ、０（ＭはＬＬ ＭＬ Ｌ ＮＨ−又は有機塩基の
陽イオン基金示す、、）モル比が１０以上であるものが
用いられる。上記亜鉛、マグネシウム、鉛、チタン。
／Ｍ、０（ＭはＬＬ ＭＬ Ｌ ＮＨ−又は有機塩基の
陽イオン基金示す、、）モル比が１０以上であるものが
用いられる。上記亜鉛、マグネシウム、鉛、チタン。
ジルコニウム及び錫の塩としては１例えば、これら金属
の塩酸塩、硝酸塩、りん酸塩、硫酸塩。
の塩酸塩、硝酸塩、りん酸塩、硫酸塩。
硼酸塩、酢酸塩、蟻酸塩、修酸塩；塩基性塩酸塩２．塩
基性硝酸塩、塩基性りん酸塩、塩基性硫酸塩、塩基性硼
酸塩、塩基性酢酸塩、塩基性蟻酸塩、塩基性蟻酸塩；こ
れら塩、塩基性塩の複塩；Ｌｉ、Ｈａ、に等アルカリ金
属、アンモニア等の虚塩；含窒素有機塩基；例えば、メ
チルアミン。
基性硝酸塩、塩基性りん酸塩、塩基性硫酸塩、塩基性硼
酸塩、塩基性酢酸塩、塩基性蟻酸塩、塩基性蟻酸塩；こ
れら塩、塩基性塩の複塩；Ｌｉ、Ｈａ、に等アルカリ金
属、アンモニア等の虚塩；含窒素有機塩基；例えば、メ
チルアミン。
ジエチルアミン、トリメチルアミン、モノメチルトリエ
タノールアンモニウム水酸化物、グアニジ７等第１級ア
ミン、第２級アミン、第３級アミン、第４級ア／モニク
ム水酸化物等の酸塩が挙げられる。上記金、ｇＺｎ、
Ｍｇｔ Ｐｂ、 Ｔｉ、 Ｚｒ又はＳｎ倉ｑで、上記有
機酸及び無機酸の酸基をＲで。
タノールアンモニウム水酸化物、グアニジ７等第１級ア
ミン、第２級アミン、第３級アミン、第４級ア／モニク
ム水酸化物等の酸塩が挙げられる。上記金、ｇＺｎ、
Ｍｇｔ Ｐｂ、 Ｔｉ、 Ｚｒ又はＳｎ倉ｑで、上記有
機酸及び無機酸の酸基をＲで。
また、上記ＬＬ Ｎａ、 Ｋ ＃のアルカリ金属、
ＮＨ，及び含窒素有機塩基の１場イオン基ｆｃＴでそれ
ぞれ表わせば０本発明に用いられる亜鉛、マグネシウム
、鉛、チタン、ジルコニウム又は錫の酸化物で被覆され
た安定なシリカゾルを調製する丸めに用いられる上記金
属の有機酸塩、塩基性有機酸塩、無ｆａＩ＃！塩及び塩
基性無機酸塩の溶液中には、上記塩基の陽イオン基又は
酸基と金属とがそれぞれＱ、／Ｒのモル比α１〜１０又
はＱ／Ｔのモル比α０５〜３０の割合で含まれているこ
とが好ましく、また、上記金属の塩、塩基性塩又は酸塩
は前記溶媒中に２〜５０Ｘの濃度で含まれていることが
好ましい。
ＮＨ，及び含窒素有機塩基の１場イオン基ｆｃＴでそれ
ぞれ表わせば０本発明に用いられる亜鉛、マグネシウム
、鉛、チタン、ジルコニウム又は錫の酸化物で被覆され
た安定なシリカゾルを調製する丸めに用いられる上記金
属の有機酸塩、塩基性有機酸塩、無ｆａＩ＃！塩及び塩
基性無機酸塩の溶液中には、上記塩基の陽イオン基又は
酸基と金属とがそれぞれＱ、／Ｒのモル比α１〜１０又
はＱ／Ｔのモル比α０５〜３０の割合で含まれているこ
とが好ましく、また、上記金属の塩、塩基性塩又は酸塩
は前記溶媒中に２〜５０Ｘの濃度で含まれていることが
好ましい。
上記金属の酸化物で被覆されたコロイド状７リカ粒子は
、シリカゾルからのコロイド粒子表面の一部又は全部が
酸素原子を介して上記金属原子と化学結合しているか又
は上記金属が酸化物の型でコロイド粒子表面に吸着され
た状態で７リカのコロイド粒子表面を被覆している構造
のものである。
、シリカゾルからのコロイド粒子表面の一部又は全部が
酸素原子を介して上記金属原子と化学結合しているか又
は上記金属が酸化物の型でコロイド粒子表面に吸着され
た状態で７リカのコロイド粒子表面を被覆している構造
のものである。
本発明に用いられる上記金属酸化物で被覆された安定な
りす力ゾル中には、上記金属の塩が若干溶存していても
差支えないが、その量は少ない方がよい。
りす力ゾル中には、上記金属の塩が若干溶存していても
差支えないが、その量は少ない方がよい。
本発明に用いられる上記金属の酸化物で被゛覆された安
定な７リカゾル中には、 Ｓｉｎ、が２〜４５Ｘ、上
記金属の酸化物は１１０１〜８Ｘ程度含まれているもの
が好ましい。
定な７リカゾル中には、 Ｓｉｎ、が２〜４５Ｘ、上
記金属の酸化物は１１０１〜８Ｘ程度含まれているもの
が好ましい。
上記金属酸化物で被覆された安定なりリカゾルｔ−建材
の表面に塗布する方法としては１通常のスプレー、刷毛
等を用いる方法でよい。また。
の表面に塗布する方法としては１通常のスプレー、刷毛
等を用いる方法でよい。また。
乾燥も自然乾燥１強制乾燥のいずれでもよい。
作用
上記金属酸化物で被覆され九安定なりリカゾルを建材表
面に塗布するのみでは、ａＷＲ面層の礒綱孔、Ｃ上記ゾ
ルが含浸するか又は、建材表面に液状膜が形成されるの
みである。このゾル白木には着色物質の滲出を防止する
能力はないので、上記ゾルを不可逆的にゲル化させる必
要がある。このゲル化は、建材表面に塗布することによ
って形成され免液状膜を乾燥脱水することによって容易
に達成される。上記亜鉛、マグネ７ウム、チタ／、ジル
コニウム、鉛又ハ場の酸化物で被覆されたコロイド状ク
リ力は乾燥脱水の際建材表面と強く結合するので、上記
ゾルを建材表面に塗布した後乾燥することによって建材
表面に強固に接着した硬化塗膜が形成される。
面に塗布するのみでは、ａＷＲ面層の礒綱孔、Ｃ上記ゾ
ルが含浸するか又は、建材表面に液状膜が形成されるの
みである。このゾル白木には着色物質の滲出を防止する
能力はないので、上記ゾルを不可逆的にゲル化させる必
要がある。このゲル化は、建材表面に塗布することによ
って形成され免液状膜を乾燥脱水することによって容易
に達成される。上記亜鉛、マグネ７ウム、チタ／、ジル
コニウム、鉛又ハ場の酸化物で被覆されたコロイド状ク
リ力は乾燥脱水の際建材表面と強く結合するので、上記
ゾルを建材表面に塗布した後乾燥することによって建材
表面に強固に接着した硬化塗膜が形成される。
本発明による着色物質の滲出による建材表面の着色汚損
の防止は、上記金属酸化物で表面積１されたコミイド状
シリカ粒子のゲル化した硬化層が着色物質を吸着捕捉す
る能力が極めて強いことによるものと考えられる。
の防止は、上記金属酸化物で表面積１されたコミイド状
シリカ粒子のゲル化した硬化層が着色物質を吸着捕捉す
る能力が極めて強いことによるものと考えられる。
実施例１
（イク 金属酸化物で被覆された安定なシリカゾルの調
製 ５１０ｗ儂２２０Ｘ 、ｓｉｏ、 ／Ｈａ、 ｏ モｔ
ｂ比５ｆ］（１゜コロイド粒子の径１４鵬μの水性シリ
カゾル３２４ｐ 、！−ｓｌｏ、 ９度５０ Ｎ 、
８１０．／Ｈａ、 Ｏモｔｂ比９′Ｏ。
製 ５１０ｗ儂２２０Ｘ 、ｓｉｏ、 ／Ｈａ、 ｏ モｔ
ｂ比５ｆ］（１゜コロイド粒子の径１４鵬μの水性シリ
カゾル３２４ｐ 、！−ｓｌｏ、 ９度５０ Ｎ 、
８１０．／Ｈａ、 Ｏモｔｂ比９′Ｏ。
コロイド粒子の径１２ｍμの水性シリカゾル１２０ｆを
攪拌下に混合し、更にこの液中へ酢酸亜鉛。
攪拌下に混合し、更にこの液中へ酢酸亜鉛。
に、激しい攪拌下に徐々に７７Ｏ、ｔ 、添加終ｆ後室
温において更に５時間強力攪拌し九後、１０３ｔＤ ７
ｙ モニア水ｚ４Ｆと水１ （１６ｆｔ−加えＰＨ’
！ｉ−４，７に調節することにより、第１表に記載され
た組成を有するゾル（Ｌｌ ）、 （ｒ、＋、 ）、
Ｄ＋１ ）、 （Ｌｌ ）及び（ム）をそれぞれｙ４製
した。
温において更に５時間強力攪拌し九後、１０３ｔＤ ７
ｙ モニア水ｚ４Ｆと水１ （１６ｆｔ−加えＰＨ’
！ｉ−４，７に調節することにより、第１表に記載され
た組成を有するゾル（Ｌｌ ）、 （ｒ、＋、 ）、
Ｄ＋１ ）、 （Ｌｌ ）及び（ム）をそれぞれｙ４製
した。
（ａ） 塗膜試験
上記げ）において調製されたゾル（Ｉ４） ｔ 、木材
合板（Ｓ、）の表面に１２０１７−の割付で刷毛塗りし
、１夜自然乾燥した後、この表面に更にポ１７６”ｆｆ
ｉビニルエマルジ冒ン塗料（白色）をスプレー金層いて
２００９／ぜの割会で吹付は上塗りし室温で１日間乾燥
することにより化粧合板（Ｐ、）を傅九。仄いてこの化
粧板（Ｐ、）を５０℃で湿度１００Ｘの空気中に７日間
静置した後風乾し表面を目視ｆＩＩＳしたが１表面の変
色は全く認められなかっな。別途上記化粧板（Ｐ、）の
表面３６ｃｌＩに５仁の水を滴載し、自然乾燥を待って
表面を目視観察し念が矢張り変色は全く認められなかつ
念。
合板（Ｓ、）の表面に１２０１７−の割付で刷毛塗りし
、１夜自然乾燥した後、この表面に更にポ１７６”ｆｆ
ｉビニルエマルジ冒ン塗料（白色）をスプレー金層いて
２００９／ぜの割会で吹付は上塗りし室温で１日間乾燥
することにより化粧合板（Ｐ、）を傅九。仄いてこの化
粧板（Ｐ、）を５０℃で湿度１００Ｘの空気中に７日間
静置した後風乾し表面を目視ｆＩＩＳしたが１表面の変
色は全く認められなかっな。別途上記化粧板（Ｐ、）の
表面３６ｃｌＩに５仁の水を滴載し、自然乾燥を待って
表面を目視観察し念が矢張り変色は全く認められなかつ
念。
実施例２
１０年間使用され、タバコの煙で黄褐色に汚損された木
材合板の天井板（Ｓ、）をはずし取り。
材合板の天井板（Ｓ、）をはずし取り。
このものから実施例１ （＆”）と同様にして化粧合板
（ｐｔ）’を得、更に実施例１ （”）と同様にして２
橿の方法で塗膜の試験を行なったところ、いずれの試験
においても塗膜表面の変色は全く認められなかった。
（ｐｔ）’を得、更に実施例１ （”）と同様にして２
橿の方法で塗膜の試験を行なったところ、いずれの試験
においても塗膜表面の変色は全く認められなかった。
実施例３
実施例１（インで調製されたゾル（Ｌ、）〜（Ｌ、）と
。
。
実施例１及び２に用いたものと同じ木材合板（Ｓ、）及
び（Ｓ、）とを用い、実施例１（ロ）と同様にして第２
表に示す化粧合板（Ｐ、）〜（ｐｕ）を得、更に塗膜試
験を行なったが、いずれも塗膜表面の変色は認められな
かった。
び（Ｓ、）とを用い、実施例１（ロ）と同様にして第２
表に示す化粧合板（Ｐ、）〜（ｐｕ）を得、更に塗膜試
験を行なったが、いずれも塗膜表面の変色は認められな
かった。
第 ２ 表
比較例１
実施例１（−に用いた分散液（Ｌｌ）の代わりに。
８１０、３０ Ｘ、 ＳｉＯ，／Ｎａ、０モル比９０
、 ＝ｌ ｏイド°粒子径１２１μのシリカゾルを用
い、実施例１（ロ）と同様にして化粧合板（Ｃ１）を得
、更にこのものを実施例１ （”）と同様にして２種の
方法で塗膜の試験を行なったところ、いずれの試験にお
いても塗膜表面の黄変を認めたう 更に実施例２に用いたものと同じ天井板（Ｓ、）から上
記同様にして化粧合板（ａｓ）を得、このものの塗膜試
験を行なったところ１両試験の結果。
、 ＝ｌ ｏイド°粒子径１２１μのシリカゾルを用
い、実施例１（ロ）と同様にして化粧合板（Ｃ１）を得
、更にこのものを実施例１ （”）と同様にして２種の
方法で塗膜の試験を行なったところ、いずれの試験にお
いても塗膜表面の黄変を認めたう 更に実施例２に用いたものと同じ天井板（Ｓ、）から上
記同様にして化粧合板（ａｓ）を得、このものの塗膜試
験を行なったところ１両試験の結果。
いずれも塗膜表面は褐色を帯びた黄色に変色した。
実施例へ
（イ）金属酸化物で被覆された安定なシリカゾルの調−
ＷＳｉ２、２０ Ｎ 、 ８１０．／Ｈａ、Ｏモル比
９Ｂ、コａイド状シリカ粒子径１４ｍ−μ、 ＰＦｉ＆
２の水性シリカゾルに、第３表記載の組成となるよう
に、ゾル（−）としては亜鉛酸カリウムの水溶液を、ゾ
ル（ム）としては鉛酸ナトリウムの水溶液を夫々強力攪
拌下に混合し、添加終了後更に１時間強力攪拌を続けた
後、これに更に硼酸水溶液を添加することにより、ゾル
（Ｌ、）及び （ム）を調製した。
ＷＳｉ２、２０ Ｎ 、 ８１０．／Ｈａ、Ｏモル比
９Ｂ、コａイド状シリカ粒子径１４ｍ−μ、 ＰＦｉ＆
２の水性シリカゾルに、第３表記載の組成となるよう
に、ゾル（−）としては亜鉛酸カリウムの水溶液を、ゾ
ル（ム）としては鉛酸ナトリウムの水溶液を夫々強力攪
拌下に混合し、添加終了後更に１時間強力攪拌を続けた
後、これに更に硼酸水溶液を添加することにより、ゾル
（Ｌ、）及び （ム）を調製した。
（Ｃ２） 塗膜の試験
上記ゾル（Ｌ、）と（ム）及びりん鉱石中に含まれる有
機質着色物質を含む石膏プラスター成形板（Ｓ、）を用
いた以外は実施例１（ロ）と同様にして。
機質着色物質を含む石膏プラスター成形板（Ｓ、）を用
いた以外は実施例１（ロ）と同様にして。
（Ｌ、）からは（ＰＨ） ＠ （ＬＰ）からは（ｐｔＪ
の各化粧板をりくり、塗膜の試験を行なったところ、い
ずれも表面の変色は認められなかった。
の各化粧板をりくり、塗膜の試験を行なったところ、い
ずれも表面の変色は認められなかった。
実施例５
（イ） ジルコニアで被覆された安定なシリカゾルの調
製Ｓ、ｉｏ、 １５ Ｘ、 Ｓ１０．／Ｎａ、Ｏモル
比９００．ニアＧｌイド粒子径７１μの水−メタノール
（水：メタノールの重量比９０：１０の混せ液）シリカ
ゾル８００２にＺｒ０．５ Ｘ ｆ：含む塩基性蟻酸ジ
ルコニウム水溶液全強力攪拌下に徐々に添加し、添加終
了後引き続き２時間強力攪拌することにより！ Ｓ１０＊ ” Ｘ−ＺｒＯｓ １．５ Ｘ、蟻酸１．
＼Ｘ、メタメタノール８含？含ルコニアで被覆された安
定なシリカゾル（Ｌ、）を調製した。
製Ｓ、ｉｏ、 １５ Ｘ、 Ｓ１０．／Ｎａ、Ｏモル
比９００．ニアＧｌイド粒子径７１μの水−メタノール
（水：メタノールの重量比９０：１０の混せ液）シリカ
ゾル８００２にＺｒ０．５ Ｘ ｆ：含む塩基性蟻酸ジ
ルコニウム水溶液全強力攪拌下に徐々に添加し、添加終
了後引き続き２時間強力攪拌することにより！ Ｓ１０＊ ” Ｘ−ＺｒＯｓ １．５ Ｘ、蟻酸１．
＼Ｘ、メタメタノール８含？含ルコニアで被覆された安
定なシリカゾル（Ｌ、）を調製した。
（ロ） 塗膜の試験
市販壁紙接着用の４種の接着剤１００？それぞれに上記
ゾル（Ｌ、）ｉ ２０ ｆ添加混練することにより、下
記第４表記載の複合接着剤（ＤＩ）、 （ＤＩ）、（Ｄ
、）及びＣＤ、）で調製した。
ゾル（Ｌ、）ｉ ２０ ｆ添加混練することにより、下
記第４表記載の複合接着剤（ＤＩ）、 （ＤＩ）、（Ｄ
、）及びＣＤ、）で調製した。
第 ４ 表
次いで、前記木材合板（ＳＩ）の表面に上記接着剤（Ｄ
Ｉ） 〜（ＤＩ ） を各７０ ｆｌｔｄの割合で塗布
し。
Ｉ） 〜（ＤＩ ） を各７０ ｆｌｔｄの割合で塗布
し。
直ちに市販の日本紙からなる壁紙を張りつけた後、７日
間２５℃で相対湿度４０〜６０Ｘの空気中に静置するこ
とにより、＠４表記載の壁紙張り付は板（罵）、 （Ｉ
ｆｆ） 、 （ＸＩ）及び（ＸＩ） ｔ−得た。
間２５℃で相対湿度４０〜６０Ｘの空気中に静置するこ
とにより、＠４表記載の壁紙張り付は板（罵）、 （Ｉ
ｆｆ） 、 （ＸＩ）及び（ＸＩ） ｔ−得た。
次にこの板（ｘｌ）〜（Ｘ、）を温度２０〜５５℃。
相対湿度５０〜１００Ｘの浴場の壁面に固定し１ケ月放
置したが壁紙表面には変色、不特定変色模様の発生、剥
離、ふくれ等は全く認められなかった。
置したが壁紙表面には変色、不特定変色模様の発生、剥
離、ふくれ等は全く認められなかった。
比較例２
Ｓｉ０．１２Ｎ、 ８１０．／Ｈａ、Ｏモル比１０００
．コロイド粒子径７橢μの水性シリカゾルを上記分散液
（ＩＩＩ）の代りに用いた以外は実施例５と同様にして
壁紙を張りつけた板について試験を行なったところ、上
記シリカゾルとアクリル系樹脂接着剤との複合接着剤を
用いたものでは７日後に斑点状のじみが発生し、またポ
リ酢酸ビニル接着剤との複合接着剤を用いたものでは１
ケ月後に褐色の着色が発生−し、尿素樹脂接着剤との複
合接着剤及びポリ酢酸ビニル接着剤との複合接着剤を用
いたものは両者共不特定変色模様が発生した。
．コロイド粒子径７橢μの水性シリカゾルを上記分散液
（ＩＩＩ）の代りに用いた以外は実施例５と同様にして
壁紙を張りつけた板について試験を行なったところ、上
記シリカゾルとアクリル系樹脂接着剤との複合接着剤を
用いたものでは７日後に斑点状のじみが発生し、またポ
リ酢酸ビニル接着剤との複合接着剤を用いたものでは１
ケ月後に褐色の着色が発生−し、尿素樹脂接着剤との複
合接着剤及びポリ酢酸ビニル接着剤との複合接着剤を用
いたものは両者共不特定変色模様が発生した。
発明の効果
上記の如く本発明によると、建材表面に極めて簡易に金
属酸化物で被覆されたシリカゾルの硬化被膜を形成させ
ることができ、また、この硬化被膜によって内部から滲
出する着色物質が捕捉されるために建材表面の着色汚損
が防止されろう ｉｆｃ、本発明に用いられる金属酸化物で被覆されたシ
リカゾルは１種々の添加剤と混合することができるので
、塗料、塗材、ソーラー、パテ、接着剤等の彩りでも用
いることができる。
属酸化物で被覆されたシリカゾルの硬化被膜を形成させ
ることができ、また、この硬化被膜によって内部から滲
出する着色物質が捕捉されるために建材表面の着色汚損
が防止されろう ｉｆｃ、本発明に用いられる金属酸化物で被覆されたシ
リカゾルは１種々の添加剤と混合することができるので
、塗料、塗材、ソーラー、パテ、接着剤等の彩りでも用
いることができる。
北記添・１口剤としては、・、分粒状のンリカ、ベノ°
トナイト、ケイソウ土、パライト、炭酸カル７ウム、天
然岩石類、砂類等骨材；界面活注剤、ポリビニルアルコ
ール、メチルセルａ−ス、カルボキンメチルセルロース
、ポリアクリル酸等分散剤又は増粘剤；ポリ酢酸ビニル
エマルジぢン。
トナイト、ケイソウ土、パライト、炭酸カル７ウム、天
然岩石類、砂類等骨材；界面活注剤、ポリビニルアルコ
ール、メチルセルａ−ス、カルボキンメチルセルロース
、ポリアクリル酸等分散剤又は増粘剤；ポリ酢酸ビニル
エマルジぢン。
ゴムラテックス、水溶性メラミン樹脂、エチレン−酢酸
ビニル共重合体エマルジ＝Ｉ／、ポリウレタン、アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂等の水性分散体、その他の有機
質パイ／ダー；その他層色顔料、消泡剤、防腐剤等が挙
げられる。
ビニル共重合体エマルジ＝Ｉ／、ポリウレタン、アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂等の水性分散体、その他の有機
質パイ／ダー；その他層色顔料、消泡剤、防腐剤等が挙
げられる。
上記シリカゾルと添加剤を含有する塗料、接着剤、シー
ラー、パテ等も乾燥硬化後は、建材表面との接着性、耐
水性、耐候性に優れ、しかも９着色性物質の滲出による
表面汚損の生起しない建材が得られる。
ラー、パテ等も乾燥硬化後は、建材表面との接着性、耐
水性、耐候性に優れ、しかも９着色性物質の滲出による
表面汚損の生起しない建材が得られる。
Claims (1)
- 亜鉛、マグネシウム、鉛、チタン、ジルコニウム又は錫
の酸化物で被覆された安定なシリカゾルを建材の表面に
塗布した後乾燥することを特徴とする着色物質の滲出に
よる建材表面の着色汚損を防止する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17818785A JPS61107979A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 滲出による着色汚損を防止する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17818785A JPS61107979A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 滲出による着色汚損を防止する方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12049877A Division JPS5454152A (en) | 1977-10-08 | 1977-10-08 | Prevention of staining with exuded color |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61107979A true JPS61107979A (ja) | 1986-05-26 |
| JPH026581B2 JPH026581B2 (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16044118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17818785A Granted JPS61107979A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 滲出による着色汚損を防止する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61107979A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08225767A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-09-03 | Hoechst Ag | プライマー用水性分散物 |
| EP0666292A3 (en) * | 1994-02-07 | 1997-01-02 | Dainichiseika Color Chem | Coating composition and coating film composition. |
| JP2016535691A (ja) * | 2013-11-08 | 2016-11-17 | ベーカー ギウリニ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＢＫ Ｇｉｕｌｉｎｉ ＧｍｂＨ | 木材からのタンニン移行の防止手段及び防止方法 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP17818785A patent/JPS61107979A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0666292A3 (en) * | 1994-02-07 | 1997-01-02 | Dainichiseika Color Chem | Coating composition and coating film composition. |
| JPH08225767A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-09-03 | Hoechst Ag | プライマー用水性分散物 |
| JP2016535691A (ja) * | 2013-11-08 | 2016-11-17 | ベーカー ギウリニ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＢＫ Ｇｉｕｌｉｎｉ ＧｍｂＨ | 木材からのタンニン移行の防止手段及び防止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026581B2 (ja) | 1990-02-09 |
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