JP5027079B2 - 板状装飾材の施工方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明の板状装飾材の施工方法は、下記の特徴を有するものである。
基材表面に墨出しする第1工程、
水性樹脂(A)と粉体成分(B)を含み、顔料容積濃度が30%以上であり、前記粉体成分(B)に少なくとも吸油量が100g/100g以上の多孔質粉体(B−1)を含み、硬化前後を比較した場合、硬化後に隠蔽性が向上する接着剤を塗付する第2工程、
次いで、該接着剤が板状装飾材の間で露出するように板状装飾材を所定の間隔で貼り付ける第3工程、
接着剤を硬化させる第4工程、
を含む板状装飾材の施工方法。
2.上記接着剤として、前記粉体成分(B)のうち、少なくとも2重量%以上が前記多孔質粉体(B−1)である接着剤を使用することを特徴とする、請求項1記載の板状装飾材の施工方法。
3.上記接着剤として、前記粉体成分(B)のうち、屈折率1.8〜3.0、平均粒径0.1μm以上1μm以下の粉体成分(B−2)が5重量%以下である接着剤を使用することを特徴とする、請求項1または請求項2記載の板状装飾材の施工方法。
本発明接着剤は、水性樹脂(A)と粉体成分(B)を含んでなる接着剤である。
水性樹脂(A)(以下「(A)成分」という。)としては、従来の水性接着剤等に用いられているものであれば特に限定されないが、水溶性樹脂および水分散性樹脂(樹脂エマルション)等、あるいはこれらを複合化したもの等を使用することができる。
なお、本発明における顔料容積濃度は、乾燥接着剤中に含まれる粉体成分(B)の容積百分率であり、下記式によって算出される値である。
(式中、awは(A)成分固形分の混合重量、aρは(A)成分固形分の比重、bwは(B)成分の混合重量、bρは(B)成分の比重を示す。)
なお、吸油量は、JIS K 5101−13−1(精製あまに油法)に準じて測定した値である。
また、(B−1)成分を含むことにより、優れた乾燥性、接着力を発揮することができる。さらに、乾燥による肉痩せが生じにくくなる。このため、基材表面に傷や凹凸が存在する場合であっても、予め処理することなく板状装飾材を均一に貼り付けることができる。さらに、板状装飾材の間で接着剤が露出するように基材へ板状装飾材を施工して目地部を設けた場合、目地部の肉痩せを抑制することができ目地部の仕上りも良好となる。
隠蔽率試験紙の上に、作製した接着剤を塗付厚0.5mmで塗付し、温度23℃・相対湿度50%下で、120分間乾燥、硬化させた試験体(I)を作製する。次いで、同様の手順で接着剤を塗付し、塗付直後(硬化前、試験体(II))の隠蔽性を試験体(I)と目視で比較する。本発明では、目視で試験体(I)の隠蔽性が試験体(II)の隠蔽性よりも相対的に高い場合を隠蔽性が向上したと評価する。
さらに、接着剤硬化前(試験体(II))の隠蔽率は、以下の方法により数値化することもできる。予め、硬化後の隠蔽率が異なる試験体を複数準備し、スケールとする。前記スケールと試験体(II)の隠蔽性を比較し、近似値で表す。
なお、隠蔽率は、隠蔽率試験紙の上に、作製した接着剤を塗付厚が0.5mmとなるように塗付し、接着剤硬化後における黒地上塗膜と白地上塗膜の視感反射率を色彩色差計「CR−300」(ミノルタ株式会社製)を用いて測定し算出した値である。
(1)第1工程:基材表面に墨出しする(基準線を引く)。
(2)第2工程:墨出しされた基材表面に接着剤を塗付する。
(3)第3工程:板状装飾材を、前記接着剤が板状装飾材の間で露出するように所定の間隔を設け貼り付ける。
(4)第4工程:接着剤を硬化させる。
・水性樹脂(A):アクリルスチレンエマルション
(固形分50重量%、比重 1.0)
・(B−1)成分:表1参照
・(B−2)成分:酸化チタン
(粒子径0.4μm、比重4.2、吸油量22g/100g、屈折率2.58)
・(B−3)成分:重質炭酸カルシウム
(粒子径50μm、比重2.7、吸油量15g/100g、屈折率1.55)
水性樹脂(A)200重量部(固形分100重量部)、分散剤30重量部、増粘剤85重量部、消泡剤4重量部、及び水220重量部を均一に攪拌・混合することにより、接着剤ベース組成物を製造した。
接着剤ベース組成物に、表2および表3に示す配合で粉体成分(B)添加し、接着剤1〜23を製造した。得られた接着剤1〜23につき以下の評価を実施した。
まず、基材に対し、墨出しを行い、鏝を使用して、接着剤を塗付厚が0.5mmとなるように全面に塗り付けた。次に、接着剤が板状装飾材の間で露出するように板状装飾材を10mmの目地を設けて貼り付け、接着剤を硬化させた。
・評価4:JIS A 5538「壁ボード用接着剤の引張接着強さ試験」に準じ、接着強さを評価した。
基材として、70mm×150mmの石膏ボードを用い、基材に接着剤を塗付し、評価2で使用した板状装飾材を貼り付け、23℃、50±10%RH下で3日間養生したものを試験体とした。上記の試験体に40mm×40mmの鋼製ジグを二液型エポキシ樹脂接着剤にて接着した。24時間後に鋼製ジグに沿って周囲を40mm×40mmの大きさに石膏ボードに達するまで切り傷を付け、下部引張用の鋼製ジグ及び鋼製当て板を用いて、試料面に鉛直方向にオートグラフにて引張力を加えて最大引張荷重を求めた。その結果、接着剤11は接着剤22の約2倍の接着強さを示した。
Claims (3)
- 基材に板状装飾材を固定する施工方法であって、
基材表面に墨出しする第1工程、
水性樹脂(A)と粉体成分(B)を含み、顔料容積濃度が30%以上であり、前記粉体成分(B)に少なくとも吸油量が100g/100g以上の多孔質粉体(B−1)を含み、硬化前後を比較した場合、硬化後に隠蔽性が向上する接着剤を塗付する第2工程、
次いで、該接着剤が板状装飾材の間で露出するように板状装飾材を所定の間隔で貼り付ける第3工程、
接着剤を硬化させる第4工程、
を含む板状装飾材の施工方法。 - 上記接着剤として、前記粉体成分(B)のうち、少なくとも2重量%以上が前記多孔質粉体(B−1)である接着剤を使用することを特徴とする、請求項1記載の板状装飾材の施工方法。
- 上記接着剤として、前記粉体成分(B)のうち、屈折率1.8〜3.0、平均粒径0.1μm以上1μm以下の粉体成分(B−2)が5重量%以下である接着剤を使用することを特徴とする、請求項1または請求項2記載の板状装飾材の施工方法。
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