JPS6110775Y2 - - Google Patents

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JPS6110775Y2
JPS6110775Y2 JP1979147890U JP14789079U JPS6110775Y2 JP S6110775 Y2 JPS6110775 Y2 JP S6110775Y2 JP 1979147890 U JP1979147890 U JP 1979147890U JP 14789079 U JP14789079 U JP 14789079U JP S6110775 Y2 JPS6110775 Y2 JP S6110775Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管内面の塗装用器具に関し、特に管内
面の円周方向および長手方向に対し均一な膜厚を
形成せしめ、連続的な塗装においても常に安定的
な作業が可能な新規なノズルの構造に関する。
従来、火力発電所における発電用蒸気タービン
の排気（水蒸気）を冷却し凝縮して水を再使用す
るために、海水を通す復水器が使用されている。
この復水器には小径にして長大なパイプが多数使
用され、そのパイプの内部には海水が通され、外
部を通過する排水蒸気を冷却するように構成され
ている。このパイプは常時海水が通されるので防
錆、防蝕などのための塗装が必要であるが、排気
冷却を目的とするために熱の伝導が塗装によつて
低下させられてはならぬという条件がある。この
復水器のような熱交換器の熱を伝導させる管、電
熱管に防錆塗装を行なう場合には、伝熱性を損わ
ないように10〜30μ程度に薄い膜厚の均一な塗装
が必要である。
従来の管の内面の塗装、特に小径にして長尺な
管の内面を全長にわたり塗装する方法としては、
管内に塗料を流し込む方法が一般に行なわれてい
るが、この方法では、流し込んだ塗料を排出させ
る工程において管を傾斜させる必要があり、既に
熱交換器等に組込まれ据付け済の管に対しては実
施が困難である。また、エアスプレー塗装法を管
内塗装に利用する場合には、管の内径が30mmφ以
上であつて管の長さも最大５ｍ程度の短かいもの
が対象となり、また塗膜厚さは通常50〜200μ程
度の厚いものに限られるために、単に流体配管の
内面の腐食を防止する目的に用いられるのが通例
であつた。
しかるに、復水器のパイプの塗装では、前述の
ように10〜30μ程度に薄い膜厚の均一な塗装が要
求されるのみならず、パイプの内径が10〜25mmφ
と小径であり、更に長さが10〜40ｍという長大な
ものであるために、なお一層均一な塗装が困難で
あつた。
また、従来のエアスプレー塗装に用いられるス
プレーガンのノズル部は、第１図に示すように、
ノズルインサート１′の周辺に設けられた空気通
路２′から噴出される空気がエアポケツト３′内で
均一化され、ノズルインサート１′の先端とノズ
ルキヤツプ４′との隙間ｄから噴射され、ノズル
インサート１′の軸心に設けられた塗料供給管
５′から導かれる塗料を噴霧化するように構成さ
れている。
しかし、連続使用中に前記隙間ｄの一部に、エ
アポケツト３′内に、または空気通路２′内に塗料
かすが溜り噴霧状態が不安定になりやすく、ノズ
ルインサート１′やノズルキヤツプ４′をしばしば
掃除することを要し、整備のための工数が必要で
あるのみならず、連続した均一な塗装が不可能で
あるという欠点があつた。
本考案は、従来技術の上記欠点を解消する目的
で為されたものであり、管の内面を塗装するにあ
たり連続的なスプレーによつても噴霧状態が常に
安定して塗膜厚が均一であり、塗装かすがノズル
等につまる虞れのないようにしたものであつて、
その要旨とするところは、管内を管軸方向に移動
しつつ所定の塗料をノズルより噴霧せしめ、かか
る管の内面を順次スプレー塗装する器具にして、
外周面に螺旋状の溝が設けられた角柱状部分を有
するノズルインサートを前記ノズルのノズルキヤ
ツプ内に内接して配置せしめ、これによつて該角
柱状部分とノズルキヤツプ内面との間に形成され
る直線状の溝部分と螺旋状の溝部分とを噴射気体
の流路として、かかる噴射気体に直進作用と旋回
作用とを与えて噴射せしめ、該ノズルインサート
の中心部を通じて供給される塗料を螺旋状に噴霧
化するようにしたことにある。
以下、本考案の一実施例を示す図面にもとづい
て更に詳細に説明する。
第２図において、１は管内面に沿つてスプレー
塗装するスプレーガンの胴部を構成する外筒であ
り、その両端部の雄ねじにはセンターガイド２、
および３がそれぞれ螺着されている。このセンタ
ーガイド２および３は塗装すべき管内面に内接し
得る大きさの六角形の形状を呈し、その角部を管
内面に滑らせてスプレーガンを管の軸心上に抵抗
少なく移動せしめるように案内するものである。
そして、外筒１の一端面には、ノズルキヤツプ
４がそのフランジ４ａをセンターガイド２によつ
て締付けられて、外筒１と同心的に取付けられて
いる。
また、外筒１の内径より所定長さ小さな外径を
有する内筒５が外筒１の内側に配設されており、
内筒５の右側（第２図）には、軸心に貫通孔８ａ
を有するノズルインサート８が螺着されている。
このノズルインサート８には、前記ノズルキヤツ
プ４の中空円筒部４ｂに内接する六角柱部分８ｂ
と、ノズルキヤツプ４の円錐形空所４ｃに所定の
間隙を介して相対向する円錐部分８ｃとが形成さ
れている。そしてこの中空円筒部４ｂの内面と六
角柱状部分８ｂの各辺との間には、第５図に示す
ように６個の直線状の溝部分９が形成されてお
り、ノズルインサート８の表面には軸心に対して
所定の角度をなす螺旋状の溝部分１０が第６図、
第７図に示すように刻設されている。従つてノズ
ルキヤツプ４とノズルインサート８との間には、
直線状の溝部分９と螺旋状の溝部分１０とにより
噴射気体（例えば加圧空気）の二種類の流路が形
成されているのである。
そして、内筒５の左端（第２図）は外筒１のボ
ス１ａに螺着されており、外筒１と内筒５との間
には所定の間隙１１が形成され、ボス１ａに設け
られた適数個の通孔１ｂから間隙１１を経てノズ
ルキヤツプ４の方向へ向かう噴射気体の流路が形
成される。なお、噴射気体はセンターガイド３の
端部に取り付けられたエヤホース（図示せず）に
て供給され、またこのエアホースは通常塗料供給
ホース６を内部に収容した二重ホースとなつてお
り、塗装すべき管内にはわせられることとなる。
前記ボス１ａにはまた塗料供給ホース６を接続す
べきフイツテイング７が螺着されている。このフ
イツテイング７と内筒５と前記貫通孔８ａは塗料
供給路を形成する。
かかる構成のスプレーガンにおいて、センター
ガイド３とフイツテイング７とにより形成された
二重管の内側に塗料が、外側にエアホースによつ
て導かれた噴射気体が供給される。塗料はフイツ
テイング７、内筒５を通つてノズルインサート８
の貫通孔８ａの先端部１３から外方へ押し出され
る。一方加圧空気などの噴射気体は通孔１ｂ、間
隙１１を通つてノズルインサート８の直線状の溝
部分９および螺旋状の溝部分１０によつて直進作
用と旋回作用とを与えられて気体噴射口１２から
外部へ噴射される。この噴射気体はノズルインサ
ート８の貫通孔８ａの先端部１３から押し出され
る塗料を噴霧化し且つ旋回せしめることにより、
塗装されるべき管内周面に向けて均一に噴射され
るのである。そして、かかるスプレーガン自体を
塗装すべき管内において均等速度で引き戻すこと
によつて（第２図においてスプレーガンを左方向
に移動せしめる）長大な管内面の全長にわたり均
一な膜厚の塗装が可能となつたのである。
なお、上記螺旋の形状は、塗装すべき管の内径
によつて異なるが、一般にねじれ角（螺旋溝１０
がノズルインサート８の中心線に対してなす角
度）（第６図参照）αを15〜60度の範囲とするの
が適当であり、また噴射角（ノズルインサート８
の円錐部分８ｃの頂角の半分）θを５〜45度の範
囲で変更してノズル先端から200mm程度離れた位
置で最適噴霧状態が得られるようにすることが望
ましい。
また、上述の実施例においては、ノズルインサ
ート８には製作容易な六角柱状部分８ｂを設けた
のであるが、本考案は必ずしもこれに限定される
ものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない限りに
おいて当業者の知識に基づいて種々なる変更、改
良等を加え得るものである。例えば四角柱状また
は八角柱状部分等多角柱状部分を設けても何等差
支えないのである。
以上詳述したように、本考案は、ノズルインサ
ートの角柱状部分とノズルキヤツプの内面との間
に形成された直線状の溝部分と螺旋状の溝部分と
により噴射気体を直進および旋回せしめることに
よつて、塗料を噴霧化して旋回せしめ、管の全長
にわたり円周方向にも長手方向にも均一な膜厚の
噴霧塗装を可能とする効果を生じ、従来のように
エヤポケツト其他ノズル各部における塗料カスの
つまりがなく、頻繁な分解掃除が不要となり、連
続スプレー塗装にも安定した作業が可能となり、
特に長大な小径管の内面に薄い膜厚の均一な塗装
の要求される場合に優れた効果を奏するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のエアスプレーガンのノズル部の
要部断面図である。第２図は本考案の一実施例の
要部断面図であり、第３図乃至第５図は第２図に
おけるそれぞれ−，−，−断面図で
ある。第６図は第２図のノズルインサートの一部
断面正面図であり、第７図は第６図の右側面図で
ある。 １：外筒、２，３：センターガイド、４：ノズ
ルキヤツプ、５：内筒、６：ホース、７：フイツ
テイング、８：ノズルインサート、８ｂ：六角柱
状部分、８ｃ：円錐部分、９：直線状の溝部分、
１０：螺旋状の溝部分。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 管内を管軸方向に移動しつつ所定の塗料をノズ
    ルより噴霧せしめ、かかる管の内面を順次スプレ
    ー塗装する器具にして、外周面に螺旋状の溝が設
    けられた角柱状部分を有するノズルインサートを
    前記ノズルのノズルキヤツプ内に内接して配置せ
    しめ、これによつて該角柱状部分とノズルキヤツ
    プ内面との間に形成される直線状の溝部分と螺旋
    状の溝部分とを噴射気体の流路として、かかる噴
    射気体に直進作用と旋回作用とを与えて噴射せし
    め、該ノズルインサートの中心部を通じて供給さ
    れる塗料を螺旋状に噴霧化するようにしたことを
    特徴とする管内面塗装用器具。
JP1979147890U 1979-10-25 1979-10-25 Expired JPS6110775Y2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1979147890U JPS6110775Y2 (ja) 1979-10-25 1979-10-25
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JP1979147890U JPS6110775Y2 (ja) 1979-10-25 1979-10-25

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Publication Number Publication Date
JPS5664767U JPS5664767U (ja) 1981-05-30
JPS6110775Y2 true JPS6110775Y2 (ja) 1986-04-05

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ID=15440491

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JP (1) JPS6110775Y2 (ja)

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