JPS61103580A

JPS61103580A - 板材の塗装方法

Info

Publication number: JPS61103580A
Application number: JP22624184A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Aoki; 青木　弘文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1984-10-26
Publication date: 1986-05-22
Also published as: JPH031073B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は板材の塗装方法に関する。

一般に、被塗装物である板材が木製の場合は、板材が通
気性を有するために塗装後の塗膜がエアーにより膨出し
、塗装面に多数の小突起が発生し易いという問題がある
。そして、これらの小突起は被塗装物の外観品質を著し
く低下させる。

本発明はこのような問題点を解決するもので、木製板材
であってもエアーによる小突起やしわが発生せず、塗装
面の仕上がり状態が極めて良好な板材の塗装方法を提供
することを目的とする。そこで、本発明の特徴とすると
ころは、静電塗装のための金属製受は盤上に被塗装物と
しての木製板材を載置した状態で該受は磐と板材を高温
、中温、低温に順次加熱する各加熱工程〔Ｉ〕　　〔Ｉ
ＩＩ〕　　（Ｖ〕と、高温加熱工程〔！〕後において粉
末状塗料を板材の表面に噴射して該表面上に下地層を形
成するための初期静電塗装工程（ｆｆ）と、中温加熱工
程（ＩＩ［）後において粉末状塗料を該下地層の表面に
噴射して該表面上に仕上層を形成するための後期静電塗
装工程（ＩＶ）とから成る点にある。

以下、実施例を示す図面に基いて本発明を詳説する。

第１図は本発明に係る板材の塗装方法に用いられる装置
の簡略図である。図において、１・・・は鉄、鋼、銅等
の静電塗装を可能とする板厚２ｆｌ程度の金属板からな
る受は盤であり、例えばエンドレス状の搬送手段２に連
結されて矢印Ａ方向に循環移動する。３，４．５は受は
盤１・・・の移動経路中に配設される高温、中温、低温
用の各加熱炉であって、受は盤１の移動方向Ａに向かっ
て、高温加熱炉３、中温加熱炉４、低温加熱炉５の順に
配設される。６は高温加熱炉３と中温加熱炉４の間に配
設され、下地用の粉末状塗料Ｐ１を受は盤１上の被塗装
物としての板材Ｗに吹き付けるスプレーガン等の塗料噴
射装置、７は中温加熱炉４と低温加熱炉５の間に配設さ
れ、仕上用の粉末状塗料Ｐ２を受は盤１上の板材Ｗに吹
き付けるスプレーガン等の塗料噴射装置である。なお、
板材Ｗとしては、各種合板（ひのき材等の薄板をベース
表面に貼ったものを含む、）その他の木材の厚板状のも
のである。また、下地用の粉末状塗料Ｐ１としては、粒
子が３０μ〜１００μ以下のポリエチレン樹脂製微粉末
塗料例えば商品名「アトマー」　（三井石油株式会社製
）が使用され、仕上用の粉末状塗料Ｐ２としては、粒子
が２００μ〜３００μのポリエチレン樹脂製粉末塗料例
えば商品名「ハイゼソクス」　（三井石油株式会社製）
が使用される。

次に、第１図と第２図を用いて塗装方法を工程順に説明
する。まず、板材Ｗを受は盤１上に載置して高温加熱工
程〔Ｉ〕である高温加熱炉３内へ送り込む。受は磐１及
び板材Ｗは該加熱炉３内で２００°Ｃ〜２５０°Ｃ好ま
しくは２２０°Ｃ〜２３０°Ｃの雰囲気により高温に加
熱される。

次に、高温に加熱された受は盤１及び板材Ｗは炉外の初
期静電塗装工程（ｎ）に搬送される。該静電塗装工程（
ｎ）では、上記微粉末状塗料Ｐ１を塗料噴射装置６によ
り板材Ｗの表面８に噴射して静電塗装を行うのであるが
、この静電塗装は板材Ｗが上記材質よりなる金属製麦は
盤１上にあることにより可能である。即ち、噴射装置６
を陰極とし、受は盤１を陽極として両者間に高電圧をか
けることにより、飛散中の微粉末状塗料Ｐ１は帯　電さ
れ、板材Ｗの表面８に吸引されて目の中にまで入り込み
、融着を開始する。

次に、受は盤ｌ及び板材Ｗば中温加熱工程〔■〕である
中温加熱炉４に送り込まれる。受は磐１及び板材Ｗは粉
末状塗料Ｐ１の融着に必要な温度を維持すべく該加熱炉
４内で１５０°Ｃ〜２００°Ｃ好ましくは１７０°Ｃ〜
１８０°Ｃの中温の雰囲気により加熱される。これによ
り粉末状塗料Ｐ１は完全に融着して板材Ｗ表面８にフィ
ルム状の下地層９を形成する。

次に、加熱された受は盤１及び板材Ｗは炉外の後期静電
塗装工程（ＩＶ）に送られ、上記粉末状塗料Ｐ２を塗料
噴射装置７により板材Ｗの下地層９　。

０表面９ａに噴射して静電塗装が行われる。この場合の
静電塗装も受は盤１により可能であり、上述の如く飛散
中に帯電された粉末状塗料Ｐ２は下地層９の表面９ａに
吸引されて融着を開始す名。

その後、受は磐１及び板材Ｗは低温加熱工程〔■〕であ
る低温加熱炉５に送り込まれ、粉末状塗料Ｐ２の融着に
必要な温度を維持すべく該加熱炉５内で１２０°Ｃ〜１
５０’　Ｃ好ましくは１３０°Ｃ〜１４０°Ｃの雰囲気
にて加熱される。これにより粉末状塗料Ｐ２は完全に融
着してフィルム状の仕上層１０を形成する。以上で塗装
は完了であり、板材Ｗは炉外において受は盤１から取り
出される。第３図に塗装完了後の板材Ｗを断面図で示す
。

以上説明した塗装方法によれば、塗装が粉末状塗料ＰＩ
、Ｐ２による静電塗装であること、及び板材Ｗが塗装の
前後にわたって加熱されていることにより、板材Ｗに付
着した粉末状塗料ＰＬ、Ｐ２が融着固化する過程におい
て板材Ｗ内のエアーが付着粉末状塗料Ｐ１．Ｐ２を通し
て放散され、しかも板材Ｗが冷える際に溶融塗料は板材
Ｗ表面８に吸着される。従って固化した下地層９及び仕
上層１０にエアーによる小気泡状の膨らみが生じない。

また、ポリエチレン樹脂からなる粉末状塗料Ｐ２により
形成された仕上層１０は、塗装面１０ａに他の物が付着
しに＜＜、かつ汚れにくいといった性質を有し、例えば
コンクリート打設の型枠用合板に塗装した場合にはコン
クリートから剥離し易いという利点がある。また、上述
の塗装方法はひのきやさくら、なら等の天然木材を薄板
状に積層した合板の塗装に適し、透明塗装により素材即
ち自然木の木理が生かされる。

本発明は以上詳述した構成にて所期の目的を有効に達成
した。特に、静電塗装のための金属製麦は盤１上に被塗
装物としての木製板材Ｗを載置した状態で該受けｌＡ１
と板材Ｗを高温、中温、低温に順次加熱する各加熱工程
ＣＩ）　　（ＩＩＩ）　　（Ｖ）と、高温加熱工程（１
）後において粉末状塗料Ｐ１を板材Ｗの表面８に噴射し
て該表面８上に下地層９を形成するための初期静電塗装
工程（ＩＩ）と、中温加熱工程（ＩＩＩ）後において粉
末状塗料Ｐ２を該下地層９の表面９ａに噴射して該表面
９ａ上に仕上層１０を形成するための後期静電塗装工程
（ＩＶ）とから成るから、下地層９及び仕上層１０にエ
アーが入ることが全くなくなり、フィルムの熱転写や液
状塗料による塗装のように塗装面にエアーによる小突起
が発生するようなことがない。しかも、フィルムの熱転
写におけるしわが生じることもなく、全体が均一で表面
仕上がりの優れた塗装面１０’ａが得られる。さらに、
下地層９は板材Ｗの表面８に完全に密着して強固な接着
状態となり、仕上層１０と共に板材Ｗの表面８を確実に
保護する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る塗装方法を実施するための装置の
一例を示す簡略側面図、第２図は本発明方法の一実施例
を工程順に示す断面図、第３図は塗装完了後の板材の一
部を示す断面図である。１・・・受は盤、８・・・表面１．９・・・下地層、９
ａ・・−表面、１０・・・仕上層、Ｗ・・・板材、ＰＩ
、Ｐ２・・・粉末状塗料、〔Ｉ〕・・・高温加熱工程、
（ＩＩ）・・・初期静電塗装工程、ＣＩＩＩ）・・・中
温加熱工程、（ＩＶ）・・・後期静電塗装工程、（Ｖ）
・・・低温加熱工程。

Claims

【特許請求の範囲】１、静電塗装のための金属製受け盤１上に被塗装物とし
ての木製板材Ｗを載置した状態で該受け盤１と板材Ｗを
高温、中温、低温に順次加熱する各加熱工程〔 I 〕〔
III〕〔Ｖ〕と、高温加熱工程〔 I 〕後において粉末状
塗料Ｐ１を板材Ｗの表面８に噴射して該表面８上に下地
層９を形成するための初期静電塗装工程〔II〕と、中温
加熱工程〔III〕後において粉末状塗料Ｐ２を該下地層
９の表面９ａに噴射して該表面９ａ上に仕上層１０を形
成するための後期静電塗装工程〔IV〕とから成る板材の
塗装方法。