JPS6097301A - 樹脂光学要素及び該要素を製造する方法 - Google Patents
樹脂光学要素及び該要素を製造する方法Info
- Publication number
- JPS6097301A JPS6097301A JP58205646A JP20564683A JPS6097301A JP S6097301 A JPS6097301 A JP S6097301A JP 58205646 A JP58205646 A JP 58205646A JP 20564683 A JP20564683 A JP 20564683A JP S6097301 A JPS6097301 A JP S6097301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- resin
- cavity
- block
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1682—Making multilayered or multicoloured articles preventing defects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばカメラの撮影レンズやファインダレン
ズ等に用いられる、樹脂を用いたレンズ等の樹脂光学要
素及びこの樹脂光学要素を製造する方法の改良、特に厚
肉樹脂光学要素及びその製法の改良に関するものである
。
ズ等に用いられる、樹脂を用いたレンズ等の樹脂光学要
素及びこの樹脂光学要素を製造する方法の改良、特に厚
肉樹脂光学要素及びその製法の改良に関するものである
。
光学ガラスを用いたレンズ等の光学要素は、研摩等の製
作工程を必要とするので、量産を行なうことは困難が伴
う。之に反しプラスチ、クレンメ等の樹脂光学要素はそ
の製作が型を用いた射出成形や圧縮成形によって量産が
なされるところから多く用いられるようＫなった。
作工程を必要とするので、量産を行なうことは困難が伴
う。之に反しプラスチ、クレンメ等の樹脂光学要素はそ
の製作が型を用いた射出成形や圧縮成形によって量産が
なされるところから多く用いられるようＫなった。
射出成形は例えばスチロール、ポリカーボネート等の熱
可塑性でかつ透明な樹脂を加熱溶融し、例えばレンズ形
状の金型に断面積を小さく絞ったゲートから射出光てん
する。金型内部（キャビティ）にはいった溶融プラスチ
、りは、空気を追出して充満し、冷却後成形は完了する
。
可塑性でかつ透明な樹脂を加熱溶融し、例えばレンズ形
状の金型に断面積を小さく絞ったゲートから射出光てん
する。金型内部（キャビティ）にはいった溶融プラスチ
、りは、空気を追出して充満し、冷却後成形は完了する
。
このようにして取出されたレンズは、冷却時の収縮から
ヒケが生じ、金型形状とは異なった形状に成形される。
ヒケが生じ、金型形状とは異なった形状に成形される。
この現象は肉厚レンズにおいて特に顕著である。このた
め肉厚レンズの射出成形に当っては、樹脂が固化する冷
却工程に長時間ｆｔ費や丁ようにして、成形収縮による
ヒケに対してはゲートが固化するまでの時間、保圧によ
り継続して加圧することがなされていた。。
め肉厚レンズの射出成形に当っては、樹脂が固化する冷
却工程に長時間ｆｔ費や丁ようにして、成形収縮による
ヒケに対してはゲートが固化するまでの時間、保圧によ
り継続して加圧することがなされていた。。
しかし成形時間を過大にかけても限界があり、ゲートが
固化し光のちは保圧により加圧を継続してもヒケは減少
しない。例えば肉厚レンズの場合には体収縮が太ざいた
め固化する際に可なりの樹脂の補充が必要とされるが、
ヒケ部分に十分な補元が行届かないため、レンズの表面
精度は出にくいという問題があっｔｃｏ 〔発明の目的〕 本発明は、射出成形法によって得られる肉厚レンズ等の
樹脂光学要素で、精度の良い樹脂３Ｅ学要素と、この精
度の良い樹脂光学要素が得られるような樹脂光学要素の
製造方法を提供することを目的とする。
固化し光のちは保圧により加圧を継続してもヒケは減少
しない。例えば肉厚レンズの場合には体収縮が太ざいた
め固化する際に可なりの樹脂の補充が必要とされるが、
ヒケ部分に十分な補元が行届かないため、レンズの表面
精度は出にくいという問題があっｔｃｏ 〔発明の目的〕 本発明は、射出成形法によって得られる肉厚レンズ等の
樹脂光学要素で、精度の良い樹脂３Ｅ学要素と、この精
度の良い樹脂光学要素が得られるような樹脂光学要素の
製造方法を提供することを目的とする。
上記目的のＭ度の良い樹脂光学要素は同一材料よりなる
複数層の接合体よりなる樹脂光学要素によって達成され
る。
複数層の接合体よりなる樹脂光学要素によって達成され
る。
そしてこの樹脂光学要素の製造方法は、樹脂プロ、りな
成形塵中に収め、次にこの状態で前記ブロックと同一材
料を注入して成形し、同一材料よりなる複数層の接合体
よりなる樹脂光学要素を製造する方法により達成される
。
成形塵中に収め、次にこの状態で前記ブロックと同一材
料を注入して成形し、同一材料よりなる複数層の接合体
よりなる樹脂光学要素を製造する方法により達成される
。
即ち、肉厚レンズを射出成形にて高精度の肉厚レンズを
得る方法として、肉厚断面を２分割ないし３分割１−る
よ５にして、２工程によって成形するようにしたもので
、このことにより冷却時の体収縮を分割吸収するほか、
第１工程での体収納により偏っ゛〔生じたピクの問題も
７１３２工程で近似的に等厚に肉イ＝Ｊけすることによ
っで解消し、高精度の面精度が得られるような肉厚レン
ズ等の樹脂光学ｇ素を製造する方法と、この方法によっ
て得られる樹脂光学要素を提供するものである。
得る方法として、肉厚断面を２分割ないし３分割１−る
よ５にして、２工程によって成形するようにしたもので
、このことにより冷却時の体収縮を分割吸収するほか、
第１工程での体収納により偏っ゛〔生じたピクの問題も
７１３２工程で近似的に等厚に肉イ＝Ｊけすることによ
っで解消し、高精度の面精度が得られるような肉厚レン
ズ等の樹脂光学ｇ素を製造する方法と、この方法によっ
て得られる樹脂光学要素を提供するものである。
第１図は凸レンズについての実施例を示したもので、第
１図（ａ）は透明な可塑性樹脂によって１次成形された
レンズブロックｌを示したもので、ゲート１１かもめる
形状より小さな金型に溶融の上射出元てんして成形した
ものである。
１図（ａ）は透明な可塑性樹脂によって１次成形された
レンズブロックｌを示したもので、ゲート１１かもめる
形状より小さな金型に溶融の上射出元てんして成形した
ものである。
第１図（ｂ）は前記の１次成形プロ、り１の両面に近似
的に等厚の肉付けを行なうようめる形状の金型に、前記
の可塑性樹脂と同一材を射出充てんしたのち冷却して２
次成形２を形成したもので、高精度の面精度をもった本
発明による凸レンズを示す。
的に等厚の肉付けを行なうようめる形状の金型に、前記
の可塑性樹脂と同一材を射出充てんしたのち冷却して２
次成形２を形成したもので、高精度の面精度をもった本
発明による凸レンズを示す。
第２図は凹レンズについての実施例を示したもので、第
２図（ａ）は透明な可塑性樹脂によって１次成形された
レンズブロック３とゲート３１とを示し′〔いる。第２
図（ｂ）は凸レンズと同じように２次成形４を１次成形
ブロック３０両面に設けたもので、高精度の面積度をも
った本発明による凹レンズを示す。
２図（ａ）は透明な可塑性樹脂によって１次成形された
レンズブロック３とゲート３１とを示し′〔いる。第２
図（ｂ）は凸レンズと同じように２次成形４を１次成形
ブロック３０両面に設けたもので、高精度の面積度をも
った本発明による凹レンズを示す。
肉厚レンズでも平凸又は平凹レンズにあっては、平又は
平に近い大きな曲率の方に体収縮にもとすくヒケが大き
くでる傾向にある。従って本発明による２次成形は必ら
ずしもレンズ両面に設ける必−要はない。第３図はヒケ
の大きい面にのみ２次成形を行なった本発明の実施例を
示している。第３図（ａ）は凸レンズで１次成形ｌ＆、
２次成形２ａを示し、第３図（ｂ）は凹レンズで１次成
形３ａ、２次成形４ａを示す。
平に近い大きな曲率の方に体収縮にもとすくヒケが大き
くでる傾向にある。従って本発明による２次成形は必ら
ずしもレンズ両面に設ける必−要はない。第３図はヒケ
の大きい面にのみ２次成形を行なった本発明の実施例を
示している。第３図（ａ）は凸レンズで１次成形ｌ＆、
２次成形２ａを示し、第３図（ｂ）は凹レンズで１次成
形３ａ、２次成形４ａを示す。
このような本発明による樹脂光学要素は、次の２つの製
作方法によって成形される。いま第１図に示した凸レン
ズについて説明を１１１よう。第４図は第１の実施例の
製造方法を示したもので、１台の金型によって第１．第
２工程のキャビティを設け、２シ、ットで完了するよう
にした方法である。
作方法によって成形される。いま第１図に示した凸レン
ズについて説明を１１１よう。第４図は第１の実施例の
製造方法を示したもので、１台の金型によって第１．第
２工程のキャビティを設け、２シ、ットで完了するよう
にした方法である。
第４図（ａ）は第１工程を示すもので、両面がめている
レンズの曲率半径と同じ曲率半径をもった金ｍ５をセッ
トする。但し金型５のキャビティは成形しようとするレ
ンズの肉厚よりも薄いようにセットし、ゲート１１かも
溶融樹脂を射出充てんしたのち冷却して、第１図に示し
たような１火成形プロアクｌを成形する。
レンズの曲率半径と同じ曲率半径をもった金ｍ５をセッ
トする。但し金型５のキャビティは成形しようとするレ
ンズの肉厚よりも薄いようにセットし、ゲート１１かも
溶融樹脂を射出充てんしたのち冷却して、第１図に示し
たような１火成形プロアクｌを成形する。
第４図（ｂ）は第２工程を示すもので、１次成形プロ、
りｌはそのままとし、金型５の両面を左右に遠ざかる方
向に僅かずつ移動させ、金型５のキャビティは成形しよ
うとするレンズの肉厚と同じようにセットする。ついで
新た１よゲー） ２１かも先の樹脂と同一材の樹脂を射
出し、キャビティと１次成形ブロック１とのほぼ等しい
寸法の間隙を充填したのち冷却して２次成形する。この
ような製法によって成形したレンズ０はヒケを吸収し、
高精度の面精度を有することと１．ｃる。
りｌはそのままとし、金型５の両面を左右に遠ざかる方
向に僅かずつ移動させ、金型５のキャビティは成形しよ
うとするレンズの肉厚と同じようにセットする。ついで
新た１よゲー） ２１かも先の樹脂と同一材の樹脂を射
出し、キャビティと１次成形ブロック１とのほぼ等しい
寸法の間隙を充填したのち冷却して２次成形する。この
ような製法によって成形したレンズ０はヒケを吸収し、
高精度の面精度を有することと１．ｃる。
第５図は第２の実施例の製造方法を示−ｒもので、２台
の金型６，７を用い、第１の金型７より第２の金型８ヘ
ワークである１次成形ブロックｌをトランスファーし成
形するようにしだもびりで、ここで第２の金型７は製作
しようとするレンズ形状と同じキャビディの金型で、２
Ｊｌの金を６は小２の金型７を僅かに小型に縮小したほ
ぼ相似形のキャビティの金型である。
の金型６，７を用い、第１の金型７より第２の金型８ヘ
ワークである１次成形ブロックｌをトランスファーし成
形するようにしだもびりで、ここで第２の金型７は製作
しようとするレンズ形状と同じキャビディの金型で、２
Ｊｌの金を６は小２の金型７を僅かに小型に縮小したほ
ぼ相似形のキャビティの金型である。
まず第５図（ａ）に示す犯ｌの金型６を用い、ゲート１
１から溶融樹脂を射出光てんし次のち冷却１−で、第１
図に示すようなｌ欠成形ブロック１を成形する。
１から溶融樹脂を射出光てんし次のち冷却１−で、第１
図に示すようなｌ欠成形ブロック１を成形する。
ついで１次成形プロ４．りｌをトランスファーし、第２
の金型７の中で、レンズ両面の間隔がほぼ等しくなるよ
うにセットし、ついでゲート４１かも先の樹脂と同−月
の樹脂を射出し、キャビティと１次成形ブロック１との
間隙を充填したのち冷却して２次成形する。このような
製法によって成形したレンズはヒケを吸収し、高精度の
面精度を有することとなる。
の金型７の中で、レンズ両面の間隔がほぼ等しくなるよ
うにセットし、ついでゲート４１かも先の樹脂と同−月
の樹脂を射出し、キャビティと１次成形ブロック１との
間隙を充填したのち冷却して２次成形する。このような
製法によって成形したレンズはヒケを吸収し、高精度の
面精度を有することとなる。
ε、シ４、把５図に示した実施例の製造法は、レンズ両
側面に２次成形する例であるが、第３図に示すような月
側面にだけ２次成形−３−７，、ことも勿論可能である
が、こり場合には抛ｌの実施例で示した１台の金型に第
１、第２工程のキャビティを設けろ！Ｉ！造法が１１イ
に適している。１〔発明の効果〕 従来、グラスチックレンズは、）ｉ！ｉ産には適するが
、レンズ形状の精度が悪いという致命的１工欠陥を有し
ていたが、本発明により之を克服し、高精度の面精度を
有したレンズとその製造法を提供−［るごとと１よった
。
側面に２次成形する例であるが、第３図に示すような月
側面にだけ２次成形−３−７，、ことも勿論可能である
が、こり場合には抛ｌの実施例で示した１台の金型に第
１、第２工程のキャビティを設けろ！Ｉ！造法が１１イ
に適している。１〔発明の効果〕 従来、グラスチックレンズは、）ｉ！ｉ産には適するが
、レンズ形状の精度が悪いという致命的１工欠陥を有し
ていたが、本発明により之を克服し、高精度の面精度を
有したレンズとその製造法を提供−［るごとと１よった
。
ムＬ１図は本発明の凸レンズで、ＥＴＬ １図（ａ）は
１次成形プロ、り、第１図（ｂ）は１．２次成形からな
る凸レンズ。第２因は不発り］の凹レンズで、第２図（
Ａ）は１次成形ブロック、第２（凶（ｂ）は１，２次成
形からなる凹レンズ。第３図は本発明の他の実施例を示
す凸レンズ（ａ）、及び凹レンズ（ｂ）。第４図及び第
５図１は夫々本発明の製造方法を説明する説明図である
。 １．３・・・１次成形ブロック ２．４・・・２次成形 ５，６．７・・・金型１１ 、
２Ｊ 、コ１１ 、４１・・・ゲート代糠人 桑 原
義 咲 第１図 （０）（ｂ） 第２目 （θ）（１）） 纂３■ （’） （１）） 第４図 （０）（Ｉ））
１次成形プロ、り、第１図（ｂ）は１．２次成形からな
る凸レンズ。第２因は不発り］の凹レンズで、第２図（
Ａ）は１次成形ブロック、第２（凶（ｂ）は１，２次成
形からなる凹レンズ。第３図は本発明の他の実施例を示
す凸レンズ（ａ）、及び凹レンズ（ｂ）。第４図及び第
５図１は夫々本発明の製造方法を説明する説明図である
。 １．３・・・１次成形ブロック ２．４・・・２次成形 ５，６．７・・・金型１１ 、
２Ｊ 、コ１１ 、４１・・・ゲート代糠人 桑 原
義 咲 第１図 （０）（ｂ） 第２目 （θ）（１）） 纂３■ （’） （１）） 第４図 （０）（Ｉ））
Claims (2)
- （１） 同一材料よりなる複数層の接合体よりなる樹脂
光学要素。 - （２） 樹脂プロ、りを成形型中に収め、次にこの状態
で前記ブロックと同一材料を注入して成形し、同一材料
よりなる複数層の接合体よりなる樹脂光学要素を製造す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205646A JPS6097301A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 樹脂光学要素及び該要素を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205646A JPS6097301A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 樹脂光学要素及び該要素を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097301A true JPS6097301A (ja) | 1985-05-31 |
Family
ID=16510335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205646A Pending JPS6097301A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 樹脂光学要素及び該要素を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097301A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122726A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 厚肉成形品の成形方法 |
| JPS6423117A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Tokyo Tatsuno Kk | Rotor for flowmeter |
| JPH02131717A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理器用の蓋つまみ |
| EP1279475A1 (de) * | 2001-07-24 | 2003-01-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Transluzentes Kunststoffformteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP1715991A1 (en) * | 2004-02-11 | 2006-11-02 | DBM Reflex Enterprises Inc. | Injection molding process for forming a retroreflector |
| DE102007011338A1 (de) * | 2007-03-06 | 2008-09-11 | Jenoptik Polymer Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dickwandigen optischen Formteilen |
| WO2008150988A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Over-molded thick wall parts |
| EP2402140A1 (de) * | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Automotive Lighting Reutlingen GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Kunststofflinse einer Kraftfahrzeugbeleuchtungseinrichtung, nach dem Verfahren hergestellte Kunststofflinse und Werkzeug zur Herstellung der Kunststofflinse |
| WO2012070456A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of making the same |
| EP2578376A1 (fr) * | 2011-10-06 | 2013-04-10 | Valeo Vision | Pièce optique comprenant une ame et une pluralité de couches |
| US8947795B2 (en) | 2012-05-23 | 2015-02-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of manufacturing the same |
| US9360666B2 (en) | 2012-05-23 | 2016-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastics optical component and method for manufacturing the same |
| JP2019130832A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形方法、および金型装置 |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58205646A patent/JPS6097301A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122726A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | Matsushita Electric Works Ltd | 厚肉成形品の成形方法 |
| JPS6423117A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Tokyo Tatsuno Kk | Rotor for flowmeter |
| JPH02131717A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理器用の蓋つまみ |
| JP2517083B2 (ja) * | 1988-11-11 | 1996-07-24 | 松下電器産業株式会社 | 調理器用の蓋つまみ |
| EP1279475A1 (de) * | 2001-07-24 | 2003-01-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Transluzentes Kunststoffformteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| US7682533B2 (en) | 2004-02-11 | 2010-03-23 | Dbm Reflex Enterprises Inc. | Injection molding process for forming a retroreflector |
| EP1715991A1 (en) * | 2004-02-11 | 2006-11-02 | DBM Reflex Enterprises Inc. | Injection molding process for forming a retroreflector |
| EP1715991A4 (en) * | 2004-02-11 | 2008-04-23 | Dbm Reflex Entpr Inc | INJECTION MOLDING PROCESS FOR FORMING A RETROREFLECTOR |
| DE102007011338A1 (de) * | 2007-03-06 | 2008-09-11 | Jenoptik Polymer Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dickwandigen optischen Formteilen |
| WO2008150988A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Over-molded thick wall parts |
| EP2402140A1 (de) * | 2010-06-30 | 2012-01-04 | Automotive Lighting Reutlingen GmbH | Verfahren zum Herstellen einer Kunststofflinse einer Kraftfahrzeugbeleuchtungseinrichtung, nach dem Verfahren hergestellte Kunststofflinse und Werkzeug zur Herstellung der Kunststofflinse |
| WO2012070456A1 (en) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of making the same |
| JP2012111117A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-06-14 | Canon Inc | プラスチック光学部材およびプラスチック光学部材の製造方法 |
| US8964313B2 (en) | 2010-11-24 | 2015-02-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of making the same |
| EP2578376A1 (fr) * | 2011-10-06 | 2013-04-10 | Valeo Vision | Pièce optique comprenant une ame et une pluralité de couches |
| FR2981171A1 (fr) * | 2011-10-06 | 2013-04-12 | Valeo Vision | Piece optique comprenant une ame et une pluralite de couches |
| US8947795B2 (en) | 2012-05-23 | 2015-02-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastic optical element and method of manufacturing the same |
| US9360666B2 (en) | 2012-05-23 | 2016-06-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Plastics optical component and method for manufacturing the same |
| JP2019130832A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形方法、および金型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6097301A (ja) | 樹脂光学要素及び該要素を製造する方法 | |
| US8947795B2 (en) | Plastic optical element and method of manufacturing the same | |
| JP2001191365A (ja) | 樹脂厚肉レンズ及びその形成方法 | |
| JP2006281765A (ja) | 光学素子の表面精度改善方法及びその装置 | |
| JP2000084945A (ja) | プラスチック成形品およびその成形方法 | |
| JPH08187793A (ja) | プラスチック光学部材及びその製造方法 | |
| JPS61258718A (ja) | プラスチツク光学装置 | |
| JPH0331124B2 (ja) | ||
| JP2013503060A (ja) | 不均一な厚さを有する部品の射出成形 | |
| JP2825015B2 (ja) | レンズ鏡筒の成形方法 | |
| JPH06238711A (ja) | プラスチックの射出成形方法および装置 | |
| JPS6362373B2 (ja) | ||
| JPH09225961A (ja) | 光学用プラスチック製品の製造方法 | |
| JPS61100420A (ja) | プラスチツクレンズの製造方法 | |
| JPH03133611A (ja) | 光学部品の製造方法 | |
| JPH03230920A (ja) | プラスチックレンズ、プラスチックレンズ製造方法及びプラスチックレンズ製造用金型 | |
| JPH078517B2 (ja) | 厚肉成形品の成形方法 | |
| JP4168705B2 (ja) | 光学素子及びこれを成形するための金型 | |
| JPS60132719A (ja) | プラスチツクレンズの製造方法 | |
| JPH09300371A (ja) | 光学素子の成形型 | |
| JPH07227882A (ja) | 射出成形金型および射出成形方法 | |
| JPH0552481B2 (ja) | ||
| JPH01307702A (ja) | 光学部品及びその製造方法 | |
| CN116038958A (zh) | 器件制作方法、器件及器件制作设备 | |
| JP2001150487A (ja) | プラスチックモールドレンズの製造方法 |