JPS609712A - 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン - Google Patents
靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピンInfo
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- JPS609712A JPS609712A JP11802383A JP11802383A JPS609712A JP S609712 A JPS609712 A JP S609712A JP 11802383 A JP11802383 A JP 11802383A JP 11802383 A JP11802383 A JP 11802383A JP S609712 A JPS609712 A JP S609712A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ンに関するものであり、とくに精密プラスチック成形金
型用のφθq〜φユθ論の細径の押出ピンに関するもの
である。
型用のφθq〜φユθ論の細径の押出ピンに関するもの
である。
従来,プラスチック成形金型用押出ピンとしては.一般
に8に82/,8KD//などの工具鋼を81060前
後の硬さに焼入・焼もどししたもの。
に8に82/,8KD//などの工具鋼を81060前
後の硬さに焼入・焼もどししたもの。
および中炭素鋼の8KD A /全焼入・焼もどし後。
窒化処理をほどこしたものが用いられている。しかし8
K 8 、2/、SKD//は靭性が低く,折損事故を
おこすのでφユθ調以下の細径ピンには使用できない。
K 8 、2/、SKD//は靭性が低く,折損事故を
おこすのでφユθ調以下の細径ピンには使用できない。
また8KD A /は,l−IRO&j 前後の硬さに
調質後、506〜570℃で窒化処理をして使用するが
,窒化処理によって膨張するため.細径ビンの直径の寸
法精度を(θ,ーθθθ!; ten )に高めること
が困難であり,また靭性も若干不足するという欠点があ
った。
調質後、506〜570℃で窒化処理をして使用するが
,窒化処理によって膨張するため.細径ビンの直径の寸
法精度を(θ,ーθθθ!; ten )に高めること
が困難であり,また靭性も若干不足するという欠点があ
った。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであシ、
従来の押出ピンよりも靭性が優れており2しかも耐摩耗
性は同等であって、φθゲ〜φユθ謹の極細の押出ピン
として使用できるものを提供することを目的とするもの
である。
従来の押出ピンよりも靭性が優れており2しかも耐摩耗
性は同等であって、φθゲ〜φユθ謹の極細の押出ピン
として使用できるものを提供することを目的とするもの
である。
すなわち1本発明は重量饅で0θθ3%以下。
Siθ2θチ以下、Mn0−2θチ以下、Ni/jθ〜
2θθチ、Mo lθ〜コ、7チ、A2θθコ〜θコj
%、Ti1.2θ〜ユθチ、残部鉄および不純物からな
る低炭素マルテンサイト鋼の溶体化処理済の棒材を所定
の形状に加工した後、970℃前後の温度で窒化処理を
ほどこして1表面硬化と同時に、内部に時効硬化を生じ
させたことを特徴とする靭性ならびに耐摩耗性の良好な
プラスチ・ツク用押出ピンである。前記の如く構成する
ことにより靭性が非常に良好であると同時に耐摩耗性、
耐焼付性にも優れた性能を有する押出ピンを提供するこ
とができる。また本発明の押出ピンは、窒化処理による
膨張が時効硬化による収縮によって打消されるため1寸
法変化がほとんどなく、細径ビンの直径の寸法精度を高
めることが容易であるという特徴も有する。
2θθチ、Mo lθ〜コ、7チ、A2θθコ〜θコj
%、Ti1.2θ〜ユθチ、残部鉄および不純物からな
る低炭素マルテンサイト鋼の溶体化処理済の棒材を所定
の形状に加工した後、970℃前後の温度で窒化処理を
ほどこして1表面硬化と同時に、内部に時効硬化を生じ
させたことを特徴とする靭性ならびに耐摩耗性の良好な
プラスチ・ツク用押出ピンである。前記の如く構成する
ことにより靭性が非常に良好であると同時に耐摩耗性、
耐焼付性にも優れた性能を有する押出ピンを提供するこ
とができる。また本発明の押出ピンは、窒化処理による
膨張が時効硬化による収縮によって打消されるため1寸
法変化がほとんどなく、細径ビンの直径の寸法精度を高
めることが容易であるという特徴も有する。
次に1本発明押出ピンの組成限定理由を述べる。
Cは低炭素マルテンサイトの靭性を害するので。
603%以下とし、 8iおよびMnは脱酸効果を有す
るが、6.2%をこえると靭性を低下するので。
るが、6.2%をこえると靭性を低下するので。
それぞれθ−2%以下とした。Niはマルテンサイト組
織とするために必要であり、またマルテンサイトを時効
温度まで安定化させるのに必要である。
織とするために必要であり、またマルテンサイトを時効
温度まで安定化させるのに必要である。
(3)
しかし、/Sθ係未満ではその効果少々り、マた2θ係
ヲこえると残留オーステナイトがあられれるので、/フ
θ〜λθθチの範囲が良い。MOはFeおよびNiと金
属間化合物をつくり1時効処理によって、析出硬化を生
ずるのに必要であるが。
ヲこえると残留オーステナイトがあられれるので、/フ
θ〜λθθチの範囲が良い。MOはFeおよびNiと金
属間化合物をつくり1時効処理によって、析出硬化を生
ずるのに必要であるが。
/θチ未満ではその効′果少なく、また27%をこえる
と靭性を低下するので、70〜27%に限定した。Aμ
は脱酸剤として添加し、ま九時効硬化性を改善するもの
で、成分比はθθコ〜θコjチとし、 Tiは金属間化
合物N1aTi’e形成し1時効硬化を生ずるのに必要
で、/、2θ係未満ではその効果少なく、また2、0チ
をこえると靭性を低下する。
と靭性を低下するので、70〜27%に限定した。Aμ
は脱酸剤として添加し、ま九時効硬化性を改善するもの
で、成分比はθθコ〜θコjチとし、 Tiは金属間化
合物N1aTi’e形成し1時効硬化を生ずるのに必要
で、/、2θ係未満ではその効果少なく、また2、0チ
をこえると靭性を低下する。
本発明の組成に係る鋼は、溶体化処理すなわち。
約g、2θ℃から空冷することによって硬さはl−11
03θ〜3.2に軟化するため切削加工が容易であり。
03θ〜3.2に軟化するため切削加工が容易であり。
(4)
また時効処理すなわち4igθ℃に3h加熱することに
よって、低炭素マルテンサイト基質に金属間化合物が析
出してHRC!jθ前後に時効硬化するが。
よって、低炭素マルテンサイト基質に金属間化合物が析
出してHRC!jθ前後に時効硬化するが。
そのまま押出ピンとして使用する場合には耐摩耗性が不
足するので窒化による表面硬化処理をほどこしたもので
ある。一般に鋼は窒化処理によって膨張を示すが1本発
明鋼の場合には窒化温度が時効処理温度に一致し、窒化
による膨張が析出硬化による収縮によって打ち消される
ので1本発明押出ピンは寸法変化がほとんど生じないと
いう長所を有する。
足するので窒化による表面硬化処理をほどこしたもので
ある。一般に鋼は窒化処理によって膨張を示すが1本発
明鋼の場合には窒化温度が時効処理温度に一致し、窒化
による膨張が析出硬化による収縮によって打ち消される
ので1本発明押出ピンは寸法変化がほとんど生じないと
いう長所を有する。
つぎに本発明の効果を実施例によって説明する。
第1表は本発明押出ピンと従来製押出ビンの化学組成を
示す。また第−表は、第1表に示す化学成分の鋼で製作
したφθに圏の段付押出ピンの耐久試験結果を示したも
のである。記号Aの本発明押出ピンは、グアθ℃、gh
のガス窒化処理により。
示す。また第−表は、第1表に示す化学成分の鋼で製作
したφθに圏の段付押出ピンの耐久試験結果を示したも
のである。記号Aの本発明押出ピンは、グアθ℃、gh
のガス窒化処理により。
表面硬さHvg9θ、内部硬さHRCjoを示した。
第1表 押出ピン化学成分
第2表 押出ピン耐久試験結果
すなわち、第3表は、ICのパッケージ用プラスチック
の精密金型にて試験した場合、/4θ0θショットおよ
び3;aθθθショット後の押出ピンの折損の有無を示
したものであり、記号Aの本発明押出ピンは、jθ、θ
θθショット後も折損せず。
の精密金型にて試験した場合、/4θ0θショットおよ
び3;aθθθショット後の押出ピンの折損の有無を示
したものであり、記号Aの本発明押出ピンは、jθ、θ
θθショット後も折損せず。
きわめて靭性の優れていることが確認された。また摩耗
についても全く問題はなかった。
についても全く問題はなかった。
以上説明したごとく1本発明押出ビンは、Cθθ3チ以
下、Sio、2θチ以下、Mn (2,2θチ以下、N
i/iθ〜2θθ%、Molθ〜2.7%、iθθ2〜
θコ3;q6.Ttl、2θ〜:20%残部鉄および不
純物からなる鋼を所定の形状に加工したのち。
下、Sio、2θチ以下、Mn (2,2θチ以下、N
i/iθ〜2θθ%、Molθ〜2.7%、iθθ2〜
θコ3;q6.Ttl、2θ〜:20%残部鉄および不
純物からなる鋼を所定の形状に加工したのち。
′lt7θ℃前後で数時間ガス窒化処理をほどこしたも
ので、優れた靭性ならびに耐犀耗性をそなえてお)、ま
た窒化処理と時効硬化処理が同時に行わ(7) れるため5寸法変化がほとんど無く、直径の寸法精度が
非常に高く、φユθ閣以下の極細用押出ピンとして最適
のものである。
ので、優れた靭性ならびに耐犀耗性をそなえてお)、ま
た窒化処理と時効硬化処理が同時に行わ(7) れるため5寸法変化がほとんど無く、直径の寸法精度が
非常に高く、φユθ閣以下の極細用押出ピンとして最適
のものである。
(8)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量%でCθθ3チ以下%Si/2コθチ以下。 Mn0.2!θチ以下、Ni/iθ〜、2θθ%、Mo
iθ〜、2.7チ、iθθコ〜θコSチ、’rt/、2
θ〜ユθチ、残部鉄および不純物からなる低炭素マルテ
ンサイト鋼の溶体化処理済の棒材を所定の形状に加工し
た後、グ2θ℃前後の温度で窒化処理をほどこして1表
面硬化と同時に、内部に時効硬化を生じさせたことを特
徴とする靭性ならびに耐摩耗性の良好なプラスチック用
押出ピン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11802383A JPS609712A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11802383A JPS609712A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS609712A true JPS609712A (ja) | 1985-01-18 |
JPH0214418B2 JPH0214418B2 (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=14726152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11802383A Granted JPS609712A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 靭性ならびに耐摩耗性の良好な押出ピン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609712A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10125840B2 (en) | 2014-10-17 | 2018-11-13 | Continental Automotive Systems, Inc. | Air spring hybrid piston assembly |
CN109663906A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 株式会社沙迪克 | 金属粉末层压造形用的金属粉末材料 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0487326U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | ||
JPH0491223U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-10 | ||
JP7306089B2 (ja) | 2019-06-17 | 2023-07-11 | 株式会社リコー | 画像処理システム、撮像システム、画像処理装置、撮像装置およびプログラム |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11802383A patent/JPS609712A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10125840B2 (en) | 2014-10-17 | 2018-11-13 | Continental Automotive Systems, Inc. | Air spring hybrid piston assembly |
CN109663906A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 株式会社沙迪克 | 金属粉末层压造形用的金属粉末材料 |
JP2019073752A (ja) * | 2017-10-13 | 2019-05-16 | 株式会社ソディック | 金属粉末積層造形用の金属粉末材料 |
US11000894B2 (en) | 2017-10-13 | 2021-05-11 | Sodick Co., Ltd. | Metal powder material for metal powder lamination molding |
CN109663906B (zh) * | 2017-10-13 | 2021-07-16 | 株式会社沙迪克 | 金属粉末层压造形用的金属粉末材料及三维造形物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0214418B2 (ja) | 1990-04-09 |
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