JPS61565A - プラスチック成形型用押出ピン - Google Patents
プラスチック成形型用押出ピンInfo
- Publication number
- JPS61565A JPS61565A JP12093584A JP12093584A JPS61565A JP S61565 A JPS61565 A JP S61565A JP 12093584 A JP12093584 A JP 12093584A JP 12093584 A JP12093584 A JP 12093584A JP S61565 A JPS61565 A JP S61565A
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- JP
- Japan
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- corrosion resistance
- less
- treatment
- extruded
- extruded pin
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
のであシ、特に難燃性プラスチック型成形装置用の押出
ピンに関するものである。
ピンに関するものである。
プラスチック用押出ビンとしては、一般に、使用中折損
しないよう充分の強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗
性の大きいこと、耐食性の良好なこと、使用中に寸法変
化を生じないことなどの性質が要求される。
しないよう充分の強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗
性の大きいこと、耐食性の良好なこと、使用中に寸法変
化を生じないことなどの性質が要求される。
従来のプラスチック用押出ビンとしては,8KS2/、
SKD / /などの高炭素工具鋼をHRO/)0前後
の硬さに焼入・焼もどししたものが広く用いられてきた
が、プラスチックの用途が拡大され、難燃性プラスチッ
クが電気、電子機器用に使用されるようになって、これ
ら8に8 、2/、SKD//製押出ビンでは耐食性が
不足することが明らかとなった。
SKD / /などの高炭素工具鋼をHRO/)0前後
の硬さに焼入・焼もどししたものが広く用いられてきた
が、プラスチックの用途が拡大され、難燃性プラスチッ
クが電気、電子機器用に使用されるようになって、これ
ら8に8 、2/、SKD//製押出ビンでは耐食性が
不足することが明らかとなった。
難燃性プラスチックは、従来のプラスチックにハロゲン
化合物を主体とする難燃剤を添加しているだめ、射出成
形時−に塩素ガスなどのノーロゲン系腐食ガスを発生し
、押出ピンを腐食させる問題金主ずるからである。
化合物を主体とする難燃剤を添加しているだめ、射出成
形時−に塩素ガスなどのノーロゲン系腐食ガスを発生し
、押出ピンを腐食させる問題金主ずるからである。
腐食対策として、8USグ2θJ2、SUSグ1loc
などのマルテンサイト系ステンレス鋼を焼入・焼もどし
して、HRCllに〜5jの硬さに調質した押出ピンが
用いられているが、耐食性が完全ではなく、ピット状の
腐食が発生するので、充分な対策とはいえない。
などのマルテンサイト系ステンレス鋼を焼入・焼もどし
して、HRCllに〜5jの硬さに調質した押出ピンが
用いられているが、耐食性が完全ではなく、ピット状の
腐食が発生するので、充分な対策とはいえない。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、
その目的は従来の押出ピンよシも耐食性1 が優
れておシ、耐摩耗性も良好であシ、難燃性プラスチック
用として有効に使用できる押出ピンを提供することにあ
る。
その目的は従来の押出ピンよシも耐食性1 が優
れておシ、耐摩耗性も良好であシ、難燃性プラスチック
用として有効に使用できる押出ピンを提供することにあ
る。
即ち、本発明は、重量%でco、0.6%以下、816
5%以下、Mn0.6%以下、Or/θθ〜/7θチ、
Ni30〜lθチ、Mo、2.θ〜7θチ、0olr、
θ〜/iθチ、A2θ/%以下、Tiθ3−以下、残部
鉄および若干の不純物よりなる鋼の棒材を、約/θ3θ
℃から空冷の溶体化処理をし、ひきつづき−7θ℃以下
の温度でサブゼロ処理後所定の形状に加工したのち、約
j、2j℃で時効処理し、HR01前後の硬さに析出硬
化させたことを特徴とする耐食性の優れた押出ピンでチ
シ、ノ・ロゲン系腐食ガスに対する耐食性が著しく優れ
ている。
5%以下、Mn0.6%以下、Or/θθ〜/7θチ、
Ni30〜lθチ、Mo、2.θ〜7θチ、0olr、
θ〜/iθチ、A2θ/%以下、Tiθ3−以下、残部
鉄および若干の不純物よりなる鋼の棒材を、約/θ3θ
℃から空冷の溶体化処理をし、ひきつづき−7θ℃以下
の温度でサブゼロ処理後所定の形状に加工したのち、約
j、2j℃で時効処理し、HR01前後の硬さに析出硬
化させたことを特徴とする耐食性の優れた押出ピンでチ
シ、ノ・ロゲン系腐食ガスに対する耐食性が著しく優れ
ている。
次に、本発明押出ピンの組成限定理由を述べる。
Cは靭性を低下し、また耐食性を劣化するので、θθ6
−以下に限定した。8iは脱酸剤として添加するが、θ
Jlをこえると靭性を低下するのでθSチ以下に限定し
た。Mnもまた脱酸剤として添加し、また熱間加工性を
向上するがθ乙チをこえると靭性が低下するので0.6
%以下とした。Orは耐食性を向上させるために添加す
るが、Crが/θ憾未満では、その効果少なく、また/
7θチをζえると加工性がわるくなるので、/θθ〜/
7.θチとした。Niは基質をマルテンサイト組織にし
、かつ靭性を向上させるために添加するが、3θチ未満
ではその効果少なく、またにθチをこえるとオーステナ
イトが残留するようになるので、30〜にθチとした。
−以下に限定した。8iは脱酸剤として添加するが、θ
Jlをこえると靭性を低下するのでθSチ以下に限定し
た。Mnもまた脱酸剤として添加し、また熱間加工性を
向上するがθ乙チをこえると靭性が低下するので0.6
%以下とした。Orは耐食性を向上させるために添加す
るが、Crが/θ憾未満では、その効果少なく、また/
7θチをζえると加工性がわるくなるので、/θθ〜/
7.θチとした。Niは基質をマルテンサイト組織にし
、かつ靭性を向上させるために添加するが、3θチ未満
ではその効果少なく、またにθチをこえるとオーステナ
イトが残留するようになるので、30〜にθチとした。
MOは、析出硬化を促進し、また耐食性を向上させるた
めに添加するが、2θチ未満ではその効果少なく、また
7θ%eこえるとフェライトを生じて靭性を低下するの
で2θ〜7θチとした。
めに添加するが、2θチ未満ではその効果少なく、また
7θ%eこえるとフェライトを生じて靭性を低下するの
で2θ〜7θチとした。
Coは、MOによる析出硬化を助長するために添加する
が、にθチ未満ではその効果少なく、また/まθチをこ
えるとオーステナイトが残留するのでとθ〜/まθチと
した。Anは脱酸剤として添加するが、67%をこえる
と靭性を低下するのでθ/チ以下とした。また、Tiは
脱窒、脱酸効果を有するが、θ3チをこえると靭性を低
下するのでθ3チ以下とした。
が、にθチ未満ではその効果少なく、また/まθチをこ
えるとオーステナイトが残留するのでとθ〜/まθチと
した。Anは脱酸剤として添加するが、67%をこえる
と靭性を低下するのでθ/チ以下とした。また、Tiは
脱窒、脱酸効果を有するが、θ3チをこえると靭性を低
下するのでθ3チ以下とした。
本発明の押出ピンを構成する鋼は、マルエージング・ス
テンレス鋼であシ、完全なマルテンサイト組織とするた
めに、約7030℃空冷後、−7θ℃以下の温度で、サ
ブゼロ処理を行なう必要がある。
テンレス鋼であシ、完全なマルテンサイト組織とするた
めに、約7030℃空冷後、−7θ℃以下の温度で、サ
ブゼロ処理を行なう必要がある。
次に、本発明を実施例によ′つて具体的に説明する。第
1表は本発明押出ピンと従来製押出ピンの化学組成を示
す。表中、記号Aは本発明に係る押出ピン、記号Bは8
U81’θC製押出ビン、記号CはSUB ’%λθJ
2製押出ピンである。
1表は本発明押出ピンと従来製押出ピンの化学組成を示
す。表中、記号Aは本発明に係る押出ピン、記号Bは8
U81’θC製押出ビン、記号CはSUB ’%λθJ
2製押出ピンである。
第1表化学成分
第2表は、押出ピンの熱処理硬さ、ならびに耐食性の比
較を示したものである。記号Aは、/θ3θ1
℃溶体化処理後−72℃×/h(時間)のサブゼロ処
理を行ない、さらに323℃xllh (時間)の時効
処理を施こしたもので、HROj4tの硬さを示した。
較を示したものである。記号Aは、/θ3θ1
℃溶体化処理後−72℃×/h(時間)のサブゼロ処
理を行ない、さらに323℃xllh (時間)の時効
処理を施こしたもので、HROj4tの硬さを示した。
第2表 熱処理硬さおよび腐食試験結果これらのビンの
耐食性の比較を行なうため、押出ピンと同じ条件で製作
したφA wn X !θ絽試片を用いて腐食試験を行
なった。即ち、、2j℃の!チH2804水溶液および
S%HOI水溶液中に試片を浸漬させて腐食減量を測定
した。この結果によれば、本発明に係る押出ピンを形成
している合金(記号A)は、記号BおよびCで示された
従来のものよシも、著しく優れた耐食性を示すことがわ
かる。
耐食性の比較を行なうため、押出ピンと同じ条件で製作
したφA wn X !θ絽試片を用いて腐食試験を行
なった。即ち、、2j℃の!チH2804水溶液および
S%HOI水溶液中に試片を浸漬させて腐食減量を測定
した。この結果によれば、本発明に係る押出ピンを形成
している合金(記号A)は、記号BおよびCで示された
従来のものよシも、著しく優れた耐食性を示すことがわ
かる。
以上、説明した如く、本発明はOr/θθ〜/7θチ、
Ni3θ−40チ、Mo、2.θ〜2θチ、Oo&θ〜
/ぶθチを主成分とする鋼の棒材を約/θ3θ℃溶体化
処理、−72℃サブゼロ処理後、所定の形状に加工し、
ひきつソき約sss’cで時効処理し、HRO,1前後
に析出硬化させた押出ピンであシ、塩酸ならびに硫酸に
対する耐食性が非常に良好であるので、難燃性プラスチ
ック用押出ビ/として好適である。
Ni3θ−40チ、Mo、2.θ〜2θチ、Oo&θ〜
/ぶθチを主成分とする鋼の棒材を約/θ3θ℃溶体化
処理、−72℃サブゼロ処理後、所定の形状に加工し、
ひきつソき約sss’cで時効処理し、HRO,1前後
に析出硬化させた押出ピンであシ、塩酸ならびに硫酸に
対する耐食性が非常に良好であるので、難燃性プラスチ
ック用押出ビ/として好適である。
Claims (1)
- 重量%でC0.06%以下、Si0.5%以下、Mn0
.6%以下、Cr10.0〜17.0%、Ni3.0〜
8.0%、Mo2.0〜7.0%、Co8.0〜15.
0%、Al0.1%以下、Ti0.3%以下、残部鉄お
よび若干の不純物よりなる鋼の棒材を、約1030℃か
ら空冷の溶体化処理をし、ひきつづき−70℃以下の温
度でサブゼロ処理後所定の形状に加工したのち、約52
5℃で時効処理し、HRC54前後の硬さに析出硬化さ
せたことを特徴とする耐食性の優れた押出ピン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12093584A JPS61565A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | プラスチック成形型用押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12093584A JPS61565A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | プラスチック成形型用押出ピン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61565A true JPS61565A (ja) | 1986-01-06 |
JPS6247943B2 JPS6247943B2 (ja) | 1987-10-12 |
Family
ID=14798606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12093584A Granted JPS61565A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | プラスチック成形型用押出ピン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61565A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1203831A3 (en) * | 2000-11-03 | 2004-03-17 | ATI Properties, Inc. | Thermal fatigue resistant stainless steel articles |
US7985304B2 (en) | 2007-04-19 | 2011-07-26 | Ati Properties, Inc. | Nickel-base alloys and articles made therefrom |
KR101147952B1 (ko) | 2011-11-14 | 2012-05-24 | (주) 동양에이.케이코리아 | 잔류응력 제거 열처리 공정 |
US10563293B2 (en) | 2015-12-07 | 2020-02-18 | Ati Properties Llc | Methods for processing nickel-base alloys |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP12093584A patent/JPS61565A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1203831A3 (en) * | 2000-11-03 | 2004-03-17 | ATI Properties, Inc. | Thermal fatigue resistant stainless steel articles |
US7985304B2 (en) | 2007-04-19 | 2011-07-26 | Ati Properties, Inc. | Nickel-base alloys and articles made therefrom |
KR101147952B1 (ko) | 2011-11-14 | 2012-05-24 | (주) 동양에이.케이코리아 | 잔류응력 제거 열처리 공정 |
US10563293B2 (en) | 2015-12-07 | 2020-02-18 | Ati Properties Llc | Methods for processing nickel-base alloys |
US11725267B2 (en) | 2015-12-07 | 2023-08-15 | Ati Properties Llc | Methods for processing nickel-base alloys |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6247943B2 (ja) | 1987-10-12 |
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