JPS609612A - フライス工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

ル更匹玖亘次１ 本発明は、に真の一方の回転方向において中央［１１か
らのその最大の半径距離を示す少なくともひとつの半径
方向に外方を指す切削体を有するジャ７ｉ−により回転
駆動できる工具ヘッドにより、ｎ通孔の範囲に拡張され
た直径の平面を創出づるために前進方向ならびにＩｍ退
力方向動く送り運動を具備したフライス工具に閂する。 罠員退術とその間萌 冒頭に挙げられたフライス工具は、例えばエリ社（Ｆｉ
ｒｍａ　Ｅｒｉ　）の製品により公知となっている。 そのようなフライス工具の目的は、ｒ４３ｍ孔の前側及
び後側に拡張された直径の甲面を創出することにある。 公知のフライス工具は、半径方向の位置決めみみぞをぞ
の前側に備えたシＡ７フ１−を備えているが、このみぞ
内には半径方向に方向変換できる切削体がはめ込まれて
いる。この切削体は、フライス工具の回転駆動時に一方
の回転方向の場合には位置決めみぞから飛び出ずことが
できるため、所要の平面を切削するのであり、逆の回転
方向の場合には位置決めみぞへ回！ｇするため、切削を
行なうことなくｎ通孔を通過できるのである。 この公知の工具においては、カッタの入り込みのために
設けられた工具体内の四部に切粉が入らず、そのためカ
ッタの入り込みが必ず保証されているということが必要
である。しかじカッタの出入りが必ずしもうまくいかな
いため、ＣＮＣ１ｎ械におけるこの工具の使用は疑問視
されている。 さらに、この切削体は一方では回転可能に支持されねば
ならず、他方で俊速のフライス工程の際には＾い圧力に
さらされるため、高い１７度が必ずしも達成され噌７な
いのである。 軒！］１とり」 本発明の目的は、冒頭に挙げた形式のフライス工具にし
て、運転上確実に作動し、少ない費用でより長い寿命を
有するように改良されたフライス工具を提供することに
ある。 Ｂ−ｒａす」成力Ｊ１」」−坦 本発明の目的は、２つの切削体が半径方向に移動でき且
つ固定できるように工具ヘッドの位置決めみぞ内で案内
され、相互に調節され、また位置決めみぞの範囲にＪ３
いて隣接すること、さらに切削体の調節３？！！勤が、
前側に設置されて軸方向に向いた調節ボルトをもって切
削体の四部へかみ合い、工具の縦軸のまわりに回転でき
るように設置されたスライダによって行なわれるように
なっているフライス工具により達成される。 ２つの半径方向に外側を向く切削体の配列によって、切
削体がその中央部におい゛Ｃ相互に支持し。 そのため切削加工圧力を相体的に十分受容プるという木
質的な長所が生じる。さらに、切削体を内側及び外側へ
円節する円節ポル］・が切削加工圧力によって自身が負
荷されず、切削加工圧力から完全に自由であり、そのた
め摩耗にさらされることがないという別の長所もある。 これらの切削体は、むしろ一方でそれらの中央部におい
て相互に支持し、他方でそれらの外部において工具体内
の位置決めみぞの突当て面に接している。 ここにおいて切削体の半径方向の円節は、スライダとし
て表示され、その一方の前側に調節ボルトを具備した円
ｎ軸によって行なわれるが、その場合にスライダはケー
シング固定の案内スリーブの内孔の中で回転可能に支持
されて、工具のシャツ］・により回転駆動されでいる。 したがってシャフトの回転ｕ＝ｂによるスライダの回転
の際に、円節ボルトはクランク研削的（間合的）な回転
運動を行ない、それによって切削体が工具ヘッド内の位
置決めみぞから半径方向に外側へ調節されて貫通孔の前
ｆＩ１１あるいは後側における所要のフライス加工を行
なうか、あるいはシャフトが逆の回転方向にＲｌｉノさ
れる時には、ＫＩＦｉｌポルＩ・が切削体を？１′１￥
方向に内側へ円節するため、工具はｎ通孔を３ｆｆｌｆ
ｆることかできる。 この場合にシャフトは、スラスト軸受を介して工具のケ
ーシング固定の外被の中で回転可能に支持されており、
一定の旋回角度だ

【プ限定されて外被内を旋回できる。 外被内でのシ１アフトの旋回角度制限は、シャフトの半
径方向のみぞ内に設けられたキーが突当て部どして取り
つけられる前側の当接面を有づる円セグメントどして形
成された回転ストッパが、外被の内側孔に回転固定的に
固着されているということによって行なわれる。つまり
、回転ストッパの一方の当接面に対づるキーの当接面の
際に、切削体はその工具ヘッド内の位置決めみてから半
径方向に外側へ移動し、所要のフライス加工を行なうが
、キーが回転ストッパの対向づる当接面に当る際には、
工具ヘッドの位置決めみぞ内の切削体は後退するため、
工具ヘッドがｆ’ｔ′Ａ孔を３ｉＴＩ過づることができ
る。 さまざまな直径のフライス加工を素早く行ない得るため
には、案内スリーブがスライダ及び切削体と共に、容易
に取り替えできるように工具体のところで保持されてい
ることが９７都合とされる。 これは、案内スリーブがねじを用いて工具の外被に結合
されていること、さらにスライダが差込継手の形式でｎ
１ｌｌｉｔできるよう←ニジレフトに結合されており、
そのためスライダが軸方向には引き出されるが、半径方
向にはシャフトと連結されているということによって達
成される。 つまり、異なる直径のフライス加工を行なうために、案
内スリーブをねじを外すことににり簡単に外被から外し
て、スライダと共に工具から引き出すことができ、それ
によってスライダとシＡシフト間の差込継手が脱調され
る。次いで、例えばより大きな直径の別の案内スリーブ
を別の切削体と共にはめ込み、前記のやり方でスライダ
を差込継手によりシＡシフトと、さらに案内スリーブを
固定ねじにより外被と結合することにより、こ奸簡単な
交りの優により大きな直径のフライス加工を行なうこと
ができる。 本発明に共づくフライス工具のほかの態様は、フライス
工具の外被内のシャフトが（１１ｉ％初に述べた例と同
探に）玉軸受に依り支持されていること、但しシャフト
は玉軸受が根方向の前後に接しているより大きな直径の
ラジアル突出体を有づるが、この８４％により、大きな
軸スラストが回転づるシ１シフトからフライス工具の外
被へと伝達できるのである。 この態様のもの１．Ｌさらに、カッタの出入り運動の間
にｌｌｉ’１町された中間位置を保証する回転ブレーキ
（ブレーキＮ　ＦＴ　）を具備していることを特徴どす
るが、ぞれにより例えば、欠陥のある加■工程を生じる
恐れのある、進入時のカッタので−の儒入位同からのは
ね返りｔｂ１工具ヘッド５ｏがらの意図しない突き出し
などが防止される。 それとは逆に回転ブレーキは、カッタがＩＡヘッドにお
ける完全に飛び出した位置にある場合に、カッタがフラ
イス工具の外被に１ｔＡ３！ｌ！するシャフトの早すぎ
る回転のため意図ぜずに再びカツタヘツド内へ進入し、
それにより欠陥のあるフライス１貝が行なわれることの
ないように１１能する。フライス工具の外被に門３ｍす
るシＡアフトのはね返りは、フライス１貝の外被に結合
されたセグメント状の回転ストッパの当接面にｄ３ける
シＶフトに結合されたキーの当接によって生じる。回転
ブレーキは、シャフトの回転方向の逆転時に（すなわち
カッタの進入及び飛び出しの間に、すなわち回転ス］・
ツバの一方又は他方の当接面にお（）るキーの打ちにｔ
Ｊけの間に）、制動された中間位口を設定覆るので、強
す−ぎたり又は突然の打ら旬【ノ、またで〜れに起因す
るフライス工具のカッタヘッド内のカッタの意図しない
移動が回避される。 本発明のでの他の特徴も、特許請求の対象である。 特訂門求の対象は、個々のＴ１訂口求の範囲の対象から
ばかりでなく、問々の特に″［請求の範囲相互の組み合
せからち生じるのである。 本書において明らかにされたすべてのすδ成及び特徴、
殊に各図面において示された空間的信成は、それらが四
則にあるいは組み合わされて技「ｉの水準に比して新）
３ｑである限りにおいて、Ｒｎの本″ｆ１的なものどし
′Ｃ竹訂門求される。 Ｑ−−四μ、一方Ｊし灯 以下、本発明の実施例を図面を０照しつつ説明づる。 本発明の一冑筋例フライス工具が第１図に示されている
が、そこでは工作物１において２つの部分２．３がＪ３
Ｕいに「（れて取りつりられ゛（いる。 各部分２．３【よ、ｑ通孔４．５を右する。本発明に扶
づく■■の目的（，１前進及び１り退運ド）ＪにＪ３い
て口中なやり方で甲面の形状でフライス削り６、。 ７．８．９を行なうことであり、つまり、これらの切削
部６．７．８．９は任意に選択できる直（Ｙ４ｊ−（ズ
において１７られるべきである。平面の代わりに凹又は
凸状の半径面あるいは任意の角度又１ま各課な形状のｎ
部も加工可能である。 第２図及び第３０に示１フライス工具は、ケーシングに
同定の外？′４！１２をＣ＾えている。この外被は、そ
の前部にＪ３いて３０°テーバ状に形成された取り付（
］ねじ１３により、て１内スリーブ１４に回転子ｆｉζ
に結合されている。外被１２の内（！′１には、回転づ
るシレフ１−１７を支持覆る２つのころ軸受１５．１Ｇ
が相互に同門をおいて配函されている。 外被１２の１１端には、固定１ａＵ１９ど損金せて、こ
ろ軸受１５．１Ｇをシ１フフト１７にり１して軸方向に
遊びがないＪ：うに円Ｆｉｌｌるための１４じ１９節リ
ング１８が段目されている。 シＡシフト１７は、ころ軸受１５．１Ｇに対づる軸方向
の当１名部どして（１６にづる１１１、大された直径の
中央の突出部２５を具備Ｊる。［［具ヘッドに近い方の
軸受１Ｇは、その前部が窩内スリーブ１４１々部に接触
する。 拡大された直径の突出部２５の箱間には、回転ストッパ
２０が外被内口においＣＦｉ′１転不代に外被ど結合さ
れＣおり、ぞこで１．Ｌ外？’／の当りへ孔の中には、
ポル［−ＰＩＭ部が回転ストッパ２０の孔２７【こ進入
する固定ねし２７ａがはまっている。 さらに回転ス［・ツバ２０にｔＪ、、夕（被゛１２に８
３１〕る直伸の孔ど合致づる正確に位置決めされた孔２
Ｇがあ【ノられでいる。両孔の中に（弐、図示され゛（
いない位置決めビンが押入されるのＣ１外被１２覧二閂
連する回転ストッパ２０の角度位置はｉｆＥ確に確定さ
れる。円しグメントとして形成された回転ストッパ２０
のＩＩち付（Ｊ西２１．２２の間の角度が、シ＼シフト
＋　’７の回転角に対［ちリ−る正確な１′１０°であ
り、ての範囲で切削体を凹んだ位置から突出した位「°
７へ、またその逆に半径方向へ位ＦＴ　Ｆ’１節できる
ということがｆ？Ｔ要Ｃある。 シ入シフト１７と（ｉ′ｉ１転ストッパ２０どの門の節
回角度ｆｉｌｌ限のために、半径方向みぞ２３がシＡ７
〕Ｉ・１７内に加工され、ぞこにキー２４が門め込まれ
ている。キーはシャツ］・１７の外周−１−に半径方向
；二突き出しでいるため、回転ストッパ２０の打ら付（
）面２゛１．２２ど共に、シ＼シフト１７の回転駆ｐｌ
に対リ−るｆ１１回角度Ｐ１限部を形成する。キーが、
７／イ゛内に容易に門め込まれるＪ：うに、みぞの底面
は半球状に形成されでいる（第８図）。 シＶフト゛１７のＩＮ’！ヘッドに近い前側は、第６図
及び第９０から分かるように、みぞ形の受部４９を右づ
るが、この受部の中へ、スラ、イダ２８として表示され
た軸の１１部にある固定用金具３２がはまり込ｌνでい
る。スラ・ｆｌは、ここにおいて佇込枦手の形でシ゛）
シフトの受部４９の中で支持されている。これは第２図
に示Ｉにうにロツク体３０が第９０に示づ収納孔５１に
１合；まっているということにより達成される。７Ｌ　
５１　にを受部４９に交わっている。ロック球はぞの外
周において、ロック球をはね荷担により受部４９の部位
へ押しているはねリング３１により囲まれている。スラ
イダ２８の固定用金具３２の箱間にしｔ、Ｃｌツク球が
イの中へはまり込む位置決め７Ｉ、２９　（第１４円）
が二り【ノら打ている。 このにうにしで、スライダ２８とシャツ１〜１７のｎ・
１側どの間にはｍｑｒ１１可能な差込結合（差込カップ
リング）が提供されている。スライダ２８は回転不能に
シャフト′１７と結合されているが、軸方向には引き出
すことができる。スライダ２８は、室内スリーブの中央
縦孔３８の中に回転可能に向合されている軸からｔ３成
される。中央誓孔３８はそれにれ（中ソリ１孔３８Ｑに
比べてより大きな直径を有するたが）、スライダ２８は
室内スリーブ１１１の中央暑孔３８ａの箱間にＪ３いて
のみ回転Ｃ゛きるように支持されている。 スラーｒダ２８の工具ヘッドに近い前側には、２つの相
互に間Ｆ３をあ【ノて対置された２１節ポル１〜３７１
．３５が取りｆｌけられている。 これらの阿ｎボルト（、Ｌ１第２ａ図によれば、切削体
３６．３７内のみ−で形の凹部５３にはまっ−（いる。 切削体３Ｇ、３７　ｔｉｔこれににり相互に口部されて
、工具ヘッド５０白の？１′径方向の位置決め１〕ぞ４
６の中にｒｉｉ！Ｖ１されている。これらの切削体３６
．３７は、それらの内側がお互いに接していイ）が、一
方ぞれらの夕１．　ｆｆ１１にＪ３いては位置決めみぞ
４Ｇの工具ヘッド５０の当接面４４．４５に接している
。これにより、切削加工圧力の７１’ｌｉの力伝達が行
なわれる。 切削加工圧力口１、へ内スリーブ１４の内側の当接面４
４．４５にＪ：り受番ノとめられ、案内スリーブを経て
外被１２へ導かれ、孔２Ｇ内の位置決めピンにより回転
ストッパ２ｏへ、またキー２４ににリシＡ７フ１〜１７
へど伝３７される。こう覆ることにより、切削加工圧力
が容８に門粍づる恐れのあるｔ１即ボルト３４．３５＃
こよりｙ３：ｃｙとめられるということが回避される。 したがって切削加工圧力は、ｊ、″ｌＦｉ＋ポル１−３
４．３５へ伝達されないため、これらのポルＩ−ＬＬ切
削体３Ｇ、３７の′１−径方向の：’ＩＱのみを引き受
けることにＩｃ７る。つまり；”ＪＦＳポルｊ・３４．
３５は、クランク１ジ亀７−ナルの形式において、切「
；°ｊ休体６．３７のみぞ形の凹部５３にはＪ：っ（い
る。 シＡ７）１−１７の回転によりスラーｒグ２８が回転す
ると、１１部１節ポル１−３４．３５が−っの円弧４７
上を動いて、その斜ｎで表示されたｆｌｏｌｎがら第２
ａ図のＦ４　Ｍで示された位ロヘ達づる。この再に、切
削体３Ｇ、３７は「１節用「（４８だけ「１・−声され
る。 第３図に示づように、キー２／Ｉは調節ポルｌ−３４，
３５を通る棉（第１３０央照）に対して３５°の角度を
もってｆらされ−Ｃいるということが肝要である。この
ことは、第１１図及びＨｌ　３図による？Ｆ’４Ｎスト
ッパに、Ｉ３ける＋　１０　″の角度と結びついて、所
要の閂ｆ６運動を生「しめる。 多くの揚台、シＸシフト１７の回転が【−１ツタひきて
、特に急；！’！！７ｒ回轡六速度の構台に生じる虞れ
の＋１５る、回転ストッパ２ｏの当接面２１．２２に４
３けるキー２４の当接がシ＼１フト１７のはね返りを惹
起りることか４「いということが卯ましい。 このために、第３回に示Ｊようにシ１フフト゛１７が夕
）被１２とクランプく゛きるＪ：ｏに形成され（゛いる
。このクランプ（］２、回転ストッパ２ｏの範囲におい
て、クランプ【−１−ラ４３を刺入している円すい状の
クランプ四部４２が一′１作されていることによ二）て
実現される。クランプローラ４３は、キー２４が当接面
２２に当る際に、シ！ｉフト１７の外円方向のクランプ
凹部４２の円づい形くさびの中でクランプされる。同（
■のクランプが、相対する当接面２１に対りるキー２４
の当接時にも同じλ）り方で行なわれる。 図面上で］よ表示されていない１１にの実施例番・二お
いては、最柊位閘に１ｌｊＧノるシ（シフト１７ど外被
１２との間のクランプの代りに、シト７１−１７と回転
ストッパ２０どの間に相応の１コツクを七１０でもよい
。 そのようなロックは、ばね荷口によるかわるいは磁力に
よって行なうことができる。（１者の例においては、キ
ー２４が当接される際の当接面２１．２２の範囲におい
で、相応のＶＪｌ力接１１が２つの通分ｔｉの永久磁石
の間に形成されるが、これらのうちの一方の永久１１石
はシ１フフト１７と、他の永久磁石は回転ストッパ２０
只は外？！’！１２と結合される。 したがって上記のフライス工具によって、前進のフライ
スμｍす（第１図の矢印方向゛１１）あるいはＩＱ　３
Ｑのフライス駆動（第１同の矢印方向１０）においてｎ
　３ｉＴＩ孔４．５のれ四に相応のフライス加工部６．
７．８、ｌＦＪ作１ｚ）コとは、簡単な方法により可能
である。 第１７図に示された本発明に基づくフライス工具の第２
の態様においては、記）ホの実施例の各図面にお（）る
ど同様の引用記号を付した同じ部品が示されている。ノ
ラ・ｒス工具のシ１７フ１−１７は、既←こ第２図にお
いて示したララジアルな力を受りどめる粕受１５．１６
ど共に、木７′（的に軸方向の力を受けとめる追ｊｌｌ
の玉軸受５４を具備しでいるということによって、外被
１２に回転できるように保持されている。 シャツ］・１７の軸方向の力は、ｒ方向に見て］玉軸受
５４がだ１及び（１に接しＣいる拡大された直径のリン
グフランジ５５がシＡ？フト１７と材料一体面に成形さ
れているということによつ（、外被１２へ伝達される。 玉軸受５４は、前１１を相対する中間円板１００により
囲まれている。スライダ２８は、第２図の実施例におＩ
Ｊるど同（Ｙの方法で、差込継手によりシＡアフｌ−１
７の前ｌ′″１ど結合されている。ここＣに（、シャフ
ト１７のＩ’ＦＩ　ＰＩに、スライダ２Ｂの１９側のジ
ャーナル９Ｇがはまり込む受け穴９８が３ｇけられてい
る。シ（７フＩ・１７の受け穴９８に６Ｎノるジ＼フー
ナル９６のロックは、クランプねじ９５と共にスライダ
２８のジＡ７−ナル９ＧのＶ形の凹み内へ押しつけられ
るノツヂ球によって行なわれる。 第２ｒ７１等にｄ３ける既述の実１１′１例に１３　ｆ
）るように、スライダ２０　）；を工具ヘッド５０の案
内スリーブ１４内に回転できるように支持されているが
、スライダ２８のｎ節ポル１−３４．３５は、第２ａ図
を参照して述べられたＪ：うに、百びカッタ３Ｇ、３７
の凹みにはまり込んで′いるう 工具ヘッド５０の前側は、叫「（可ρ１１に取り（］ｔ
ノられた終端ジ鬼フーナル８８により形成されている。 玉軸受５７の軸方向の薊び１．Ｌ、ねじＭＦｉ＋リング
９９の内側部に接しているリング（Ｑ　１０１によって
行なわれる。￥″４節リシリング９１；ｊ、、外被１２
に対して回転できる、つまり玉φ１受５７及びその上に
設けられたブレーキブラケット５８全体の軸方向の遊び
をｎ節する冊ばね５Ｇが内部に設りられている。それに
よって、ブレーキブラケツＩ・は、外被１２に対して回
転できるように、軸方向にｎ節できる玉軸受５７によっ
て支持されＣいる。 以下に説明づるのはブレーキブラケツＩ・５８に付属す
る回転ブレーキであるが、これはシャフト１７の外被゛
１２に対づる回転方向変化の際に、回転ス］−ツバ９７
の当接面に対するキー２４（第１８図含熱）の有１ぎる
当接にょっ−（カッタ３Ｇ、３７がその設定されたｊ＋
ｊ　ｆＮがらがっ（に移ｒｉすることを阻止するちのＣ
ある。 シ′１シフト１７に１Ｊ１、第１８図に示すように、キ
ー２４が結合され°（いるが、このキーは半径方向にシ
ャフト１７の外周上に突き出しでおり、またリーマポル
ｌ−８０＋’二Ｊこりそれ自身外？′！！１２と固く結
合されているセグメント状の回転ストッパ９７の当接面
ど接触１！１］められている。 椿１８目には、代８どしで第２のキー２／１′が示され
ている。しか１ハ必ずキー２４おるいはキー２４′のい
ずれが一方だ番ノが％（ｉりられるのである。キー２／
Ｉが存在づ゛る場合には、図示された位Ｆ’Ｔ　Ｇ’二
ｔｊ　イＴ　ＩＪカッタ３６．３７がＸＩ’　Ｊ１ヘッ
ト５０内に進入しているので６す、一方、キー２４′が
存在する場合には、図示された位置においてはカッタ３
６．３７がＴｆＴヘッド５ｏがら飛び出している状態で
ある。 第２１図〜第２３因に基づいてｒく下に記述される回転
１１ノーキは、回転スｊ・ツバ９７の当接面に対するキ
ー２４の唐突な当接の口に、ノＪツタがかつてにそのい
ったんにマ定されたｆｉ’Ｊ　Ｖｌからずれるというこ
とを閉止する。 この際に回転ブレーキ１．Ｊ％用２１１’１〜第２３０
に示づＪ：うに中央の内孔８７を有づる中空円筒部から
（ｎ成されるブレーキブラケット５８により形成される
。この際にプレー４−ブラグッ！・は、半径方向の内「
１に向けられｌ＝　Ｑ少しだ直径のリングフランジ５９
を具備し、（れ１ごよって１軸受５７」−に坐し、そこ
で回転できるように支持されている。 リングフランジ５９の外円の範囲には、第２１図に承り
ように内孔８７の周囲に対し接ｉ的にＢ１けられ、この
孔８７に部分的に交わる２つの相互に対向する孔６０が
ブレーキブラケット５８の内周部位のところに設けられ
ている。各孔６０内には、それぞれひとつのプレー７１
球６１が開口されており、そこで軸方向にスライドでき
る。孔６０の前側は、孔６０の軸方向のに長のブレーキ
ブラケツｔ・５８内のそれに合Ｊｌｌ−る孔６３の中に
ｉＱ　ｌ〕られているばねビン６２によってぞれぞれ形
成されている。１１互に対向づる孔６３内番、コは、ば
ねピン６２にばね力により張力を与えるばね６４がそれ
ぞれ取りつけられているため、ばねビンはその前側から
孔６０の内のり内へ少しだけ突き出している。 各ブレーキ球６１は、一方又は他方の／ｉ′！柊位芦に
おいてばねピン６２の前側にそれぞれ接りる。 孔６３は、口外の締付はポル］〜により、ブレーキブラ
ケツ］−の外周方向において閉じられている。 孔６０のイれぞれ半径方向に外へ向けられたＶ“１は、
２つのボルト６６を用いて（第２３図参黒）ブレーキブ
ラケット５８に結合された固定のブレーキ板６５により
形成される。このブレーキ板も内孔８７の内周に接栓的
に交わり、それぞれの孔６３の縦軸に平行となっている
。 ブレーキブラケット５８に門し−Ｃ内孔８７内に位置す
る外被１２の回転によって、各ブレーキＩＰ。 ６１は、ＩＬ　６０内の矢印方向６７の最柊位ｎか、あ
るいは、矢印方向６８の他方のｆ７　ｑｑ　ｉ（１日へ
どドｊＪかされる。ポジション６９は、ブレーキ位置で
ある。この口に上方のブレーキＴ！Ｓ　（３１は、夕）
袴１２がブレー：１ブラケツ１−に閂し矢印方向８２へ
回へする時にｔ、Ｌ矢印方向６７へｎ　％ｓされ、一方
逆に、外被１２がブレーキブラケット５８に閂し矢印方
向８１へ回転覆る時には矢印方向６８へｔｌｍされる。 矢印方向６８から矢印方向０７へのブレーキ１１Ｇ１の
移行詩に、ブレーキ球６１はブレーキ板６５の下の位Ｆ
７６９に達し、接ｉ方向几ＧＯが内周８７に部分的に交
わっているため、そこにおいて高いＩ’？ｉ扛！接触を
以て、内孔８７内に設けられたフライス工具の外被′１
２へ押し付りられる。したがってブ１ノーキ球６′１は
、上部ではブレーキ板θ５どのｐ自接触、下部では外被
１２どのｎ挨接触の状態どなる。この揚台に、外被１２
の回転は、矢印方向６Ｂから矢印方向６７への移行詩に
１．１＋時的に制動される。 第２１日において下口に口承された球は、上に示された
ブレーキＩｒ０１と同じｔ”ＩＵを有ジるので、ｎＦＩ
化のたν）ｔこ上方のブ１ノーキＪｆｆ６１のみについ
てｊｌシ述した。 つまりプレ〜キブラヶッｔ−５（３Ｇごにり創出された
回転ブ１ノーキ８５は、外被１２に閂するシ１７）１−
１７の８Ｍｑへ方向変化の際に、−て′れぞれのブレー
キ球６１がその１１ν方のｎ柊位厄にプリ達ダるために
は、ブレーキ板６５の下を通′Ａぜねばならない。 それにＪ、つてシ１アフト″１７は知時のブレ−キ位置
を受番ノ、次いでＦｔらに逆の回転方向へ向かうことに
なる。 このＩ！Ｉ　ＦＩＪ力は、シ＼”フト１７にょるスラ・
ｒ夕２０　Ｑ）　回転１．７　ツカツタ３　Ｇ、３７　
Ｕ）　フレ＠　回ｉ’ｌｉ　’するという目的を右する
。したがって、各カッタ３θ、３７には１δに−・一方
６るいはイの他方の０柊位冑のみが与えられることにな
り、それらの間に位ｎＴＪ゛る許容できない中間位向は
存在しないことになる。 以下に記述されるのは、ブレーキブラヶッ１−５８に」
Ｉる位Ｒ決め】１置７３であるが、このＦ’ｌＫによっ
て、ブレーキフライス！・５８は工作１１械９２（第２
４円）ど回転固定的に結合されるのである。 ブレーキブラケット５８は、ここに、ｌ１３いて半径方
向に外側へ伸びる位置決めブラケット７１と結合されて
いる。位置決め装置７３は、■１１″（′！杭９２の受
容円すい休の軸方向の口めイ１り及び信組の際に、フラ
イス工具を−てのシＡ７）１〜１７及びぞれに取すイ′
ＪＧＪられだ締め角（）円ダい休８０ど共に、工作ｎ械
９２の受容円覆い休７９に閂し゛（°一定の回転位「に
円整づる。 これ（、、Ｌ、本発明に共づいて位置決め受【ノブシュ
ア５の中でばね７Ｇの力に抗して軸方向に７多ｉ！’Ｉ
ｒ可能に保持されているばね負荷されたポル１〜７８に
よって行われるが、ポルＩ〜７８の脱落はボルト７８の
孔をｌ’ｌ　Ａ　’ｌる締め付【ノピン７７ににっで阻
止される。位Ｆ’Ｗ決め受けブシュ−７５は、１ａじ孔
へ（＋、１　ｔ、１ハウジングの１部と結合されている
ねじ付きポル］〜により結合されている。 ばね負荷されたボルト７（３は、ねじ付きポル１〜によ
り１２０口における位置決めブラケット７１と固く結合
されている位置決めブシュ７２内へはまり込んでいる。 矢印方向８３におりるポルｉ・７８の位Ｆ￥決めブシュ
７２へのはまりを容易にするために、このブシュは受け
孔の周囲にｔ］斜部８４を備えている。 逆のやり方で、この位置決めブシュ７２はＦｌ械ハウジ
ングの部分７４に固定でき、一方、位置決め装置７３は
位ＦＴ決めフライスト７１に固定できる。 第１７図において示された工具は、シＡシフト１７と共
に１ν）付り円覆い休８０　Ｊ−に取り付【ノられてい
る。位Ｆ１決めｌ″ｉ置装３は、ポル］・７８により未
だ位Ｆ￥決めフライスト７１の位置決めブシュ７２内へ
０ツクされていない状態である。１作閂械９２の始−１
１の際に、位置決め装置７３はボルト７８が位置決めブ
シュ７２の対向位置に達しでそこでロックされるまで、
一定の角度回転をアイドルで行なう。それによりブレー
キブラケット５８はｎ械ハウジングの部分７４と固く結
合されたことになり、一方、シＡ７フｉ・１７だけは一
方又はｇ＋Ｈの回転方向に駆ｆＩｌされてカッタを進入
又は飛び出させ゛るが、さらに外被１２仝休（沫３丁（
入又は飛び出した〕Ｊツタと共に回転して第１０におい
て示されたフライス工具を実ハする。 そのほかの例として、第２４日においτ一つの工作が示
されでいるが、このｊ１合ｃ＝　Ｌｌ；　Ｗ＜内スリー
ブ１４が３ｗ人したカッタ３Ｇ、３７ど共にｎ通孔９１
を通過しており、このｎ通孔９１には工作物８９にＪ３
ける拡大された直径のみぞ部９０が接している。工ｆ）
：　ｌ”ｔ　Ｍ　９２　ｋｌ　Ｊ：るシ曳７ノト１７の
対応づる回転により、カッタ３Ｇ、３７が飛び出して、
またフライス工具の外？！’！１２全体が回転円ｒすさ
れるため、この回転駆動されたプライスエＲｆｆ１１１
方へと矢印方向９３に移動すイ）際に、工作’ｌ″′Ｊ
８９におけるみぞ部９０がフライス切削されるのである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を承りもので、 第１図は、いくつかの連０するｎ通孔を持つ工作物の１
−８所面図、 第２図は、木芹明の１大川例Ｉ具の同面Ｕ１、ｑ２ｎＩ
７１は、Ｆ！　２４のＪ（ａ　−ＩＴ　ｒｈ　ｔａに沿
う所面回、 ｑ　３　図ハｍ　２　円）ｍ　ｍ　ｒＢｌニＮ）　ウ門
ｒＬＩＴ１、第４図はねじ円ｒ１リングの閏面因、 第５図はねじ円節リングの平面図、 第６図はシ（フットの側面図、 第７図は第６０の■−■に蛸に沿うシＶ）１〜の門ｉ？
ｉ′１１７１１ 符８図は第７円のＷ−■杓に沿う同而Ｎ、第９図はシ翫
シフトの工具ヘッド【こ近いＦ’ｌのｃ；′１面図、 符１０図は回転スＩ・ツバの曹面口、 符１１図目、四転ストッパの側面口、 第１２図はスライダの側面図、 ｍ　１３図はスラーｆダの工具ヘッドに近い何１の前面
口、 第１４図はヌラ・イダの工具ヘッドに近い側の側面図、 第１５図は鴬内スリーブの曹百図、 第１０回は案内スリーブの部分的１′″１ｉＴｉを含む
「１面図、 第１７円は本発明の第２の実ｆ１例二Ｌｑの机曹面図、 ｍｌ［Ｈｌ、１１７０（１）　Ｘ　ｉＭ　Ｘ　Ｗ　Ｍ　
ｋ　：（ｋ　’Ｊ　門ｒ”１図、 第１９０は第２４Ｎにお番）る位置決こ）フランジ］・
の部分側１Ｔｉｉ図、 第２０図は第２４日におｔＪる４（ｒ、口決めＰｒＦｔ
の断面図、 第２１図番よ回転ブレーキのＮ解を含む第１７円におけ
るＸ　Ｘ　Ｉ　−Ｘ　Ｘ　Ｉ　ｒ’！に）０う断面図、
第２２図は第２１１”４にお１ノる矢印ＸＸＩの方向に
お【ノるブレーキブラケツ１−の平面図、第２３図は第
２１図におりるｘｘｍ−ｘｘｍ杓に沿う断面図、 第２４図はロックされた位置決め装日を持つとダ動（１
械の受容円すい休に最柊取り付ｔ）された位パにおける
第２図又は第１７図に基づくフライス工具の側面図であ
る。 １・・・］二作物　２・・・部品 ３・・・部品　４・・・ｎ通孔 ５・・・４通孔　６・・・フライス加］ニア・・・フラ
イス加工　８・・・フライス加工９・・・フライス加工
　１０　用矢印方向１１・・・矢印方向　１２・・・外
被 １３・・・固定ねじ　１４・・・案内スリーブ１５・・
・ころ軸受　′１Ｇ・・・ころ軸受１７・・・シャフト
　１８・・・ねじ１１節リング１９・・・固定ねじ　２
ｏ・・・回転ストッパ２（）２１・・・当接面　２２・
・・当接面 ２３・・・みぞ　２４川キー ２４′・・・キー　２５川突出体 ２Ｇ・・・孔　２７川取り角番ノ孔 ２７ａ・・・取りｆ月Ｊオ〕じ　２８・・・スライダ２
９−・・位置決め孔　３ｏ・・・ｔ１ツクｌＲ３１・・
・ばねリング　３２・・・同定用金具３４・・・Ｆｌ！
Ｊ節ボルト　３５・・・門節ボルト３６・・・切削体　
３７・・・切削体 ３８・・・中央桓孔３８ａ　４２・・・クランプ凹部４
３・・・クランプ［］−ラ　４４・・・白Ｐ１の当接面
４５・・・内ｆ′１１の当接面　４０・・・位ｒ？決め
孔／１７・・・円弧　４８・・・門節用「１（４９・・
・受１’！！Ｉ　５０・・・工具ヘッド５１・・・軸受
収納孔　５３・・・凹部５４・・・玉−１受　５５・・
・リングフランジ５Ｇ・・・冊Ｃ２〔ね　５７・・・〕
ミぐ☆受５８・・・ブレーキブラケット ５９・・・リングフランジ ６０・・・孔 ６１・・・ブレーキブラケット ６２・・・ばねビン　６３・・・孔 ６４・・・ばね　６５・・・ブレーキ管６６・・・ねじ
、　６７・・・矢印方向６８・・・矢印方向　６９・・
・ポジション７１・・・位置決めブラケツｈ ７２・・・位置決めブシュ ７３・・・位置決め装Ｒ ７４・・・ｔ″１ｔｉ１ｔｉハウジン グ５・・・位置決めブシュ７２ ７６・・・ｌイね　７７川行り付はピン７８・・・ｉｃ
　ル＋−７９用受容円すい休８０・・・締めイ１け円づ
い休 ８１・・・矢印方向　８２・・・矢印方向８３・・・矢
印方向　８４・・・萌斜 ８５・・・回転プレー：１− ８Ｇ・・・リーマポルｊ・　８７・・・内１１゜８８・
・・柊梢ジ１７−ノール ８９・・・−［ｆγ物　９ｏ・・・みぞ部９１・・・ｒ
４通孔　９２・・・■庄１１控９３・・・矢印方向　９
５・・・ｎめｆ月Ｊねじ９６・・・ジャー太ル　９７・
・・回転ストッパ５）８・・・受り孔　９９・・・ねじ
円節リング１００・・・中間円板　１０１・・・件哨円
板（以　上） ７”−７’：； 代理人　弁狸士　三　技　英　二ノ、、、ソ。 Ｆ／６６ Ｆ／６７　Ｆ１６８　ＦＩＧ９ ＦＩＧ　７０　Ｆ／１３７７ ２θ ６１２ −６１− Ｈ６１９ ５２３ ６６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　工具の一方の回転方向において中央縦軸からその最
   大の半径距離を、また逆の回転方向において中央縦軸か
   らのその最小の半径距離を示す少くともひとつの半径方
   向に外方を指す切削体を有するシャフトにより回転駆動
   できる工具ヘッドにより、ｎ通孔の範囲に拡張された直
   径の平面を創出するために前進方向ならびに後退方向に
   動く送り運動可能なフライス工具において、２つの切削
   体が半径方向に移動でき且つ固定できるように工具ヘッ
   ドの位置決めみぞ内で案内され、相互に円節され、また
   位置決めみぞの範囲において隣接し、さらに切削体のｎ
   節運動が、前側に設置されて軸方向に向いた円節ボルト
   をもって切削体の四部へかみ合い、工具の縦軸のまわり
   に回転できるように設置されたスライダによって行なわ
   れることを特徴といるフライス工具。 ■　スライダが、その一方の前側にｎ節ポル１−を具備
   した円筒軸から構成され、また該スライダが、ケーシン
   グ固定の案内スリーブの内孔内で回転可能に支持されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフラ
   イス工具。 ■　スライダが、その１４節ボルトに相対する前側によ
   り、軸方向に脱離でき且つ回転駆動できるようにシャツ
   １−の工具ヘッドに近い前側に取り付けられていること
   を特徴とする特ｉ！Ｔｍ求の範囲第２項記載のフライス
   工具。 ■　前記シＡシフトが、軸受を介して工具のケーシング
   固定された外被内で回転できるように支持されており、
   またシャフトが、ある旋回角度だけ制限されて、外被内
   で回転できることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のフライス工具。 ■　シャフトの半径方向のみぞ内に設けられたキーが当
   接部として取り付けられる前側の当接面を有する円セグ
   メントとして形成された回転ストッパが、外被の内側孔
   に回転固定的に固着されていることにより、外被内のシ
   ャフトの旋回角度制限が形成されるようになっていいる
   ことを特徴とする特許特許請求の範囲第４項記載のフラ
   イス工具。 ■　閂械ケーシング固定のブレーキブラケットと回転可
   能の外被との間に、シャツｉ・のキーが外被の回転スト
   ッパに当接するまで、外被の回転位置を一方又は他方の
   位置にしつかり保持する回転ブレーキを設けたことを特
   徴とする特ｉｉ求の範囲第１項から第５項のいずれかに
   記載のフライス工具。 ■　回転ブレーキが、その内孔ど共に玉軸受によりフラ
   イス工具の外被上に回転できるように坐しており、２つ
   の相対し、その縦方向においてシＡシフトの外周に接線
   的に配列され、その内断面の中でそれぞれひとつのブレ
   ーキ球が軸方向に動くことのできる孔が設けられてＪ３
   す、この孔がシャフトの外周と少なくとも部分的に交わ
   っており、またこの孔が直挿にこの孔と部分的に交わり
   、その一部がこの孔の内断面に突き出しているブレーキ
   板により半径方向の外側を被覆されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第６項記載のフライス工具。 ■　ブレーキブラケツｉ・が、閂緘ハウジングの一部と
   接続できる半径方向にフライス工具からつつき出た位置
   決めブラケットと結合されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第７項記載のフライス工具。