JPH0160362B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、貫通孔の開口端の径を拡大するため
に使用されるフライス工具に関する。

従来の技術及びその問題点 前記フライス工具は、通常、シヤフト半径方向
に出没せしめられるカツタを工具ヘツドに装着し
ており、フライス工具の回転駆動時に一方の回転
方向の場合にカツタを突出させて所要の切削を
し、逆の回転方向の場合にカツタを没入させて切
削を行なうことなく貫通孔を通過する。この種の
フライス工具としては、エリ社（Firma Eri）の
ものが知られている。この工具は、駆動回転され
るシヤフトと、該シヤフト周面に設けられた軸線
方向に延びる収納溝内に取り付けられ、取り付け
軸周りにシヤフト軸線に沿う面内で回動可能とさ
れ、該回動によりシヤフト周面から出没されるカ
ツタとを備えている。しかしながらこの工具は、
シヤフト周面の収納溝内に切削屑が入り込むこと
があり、この場合はカツタが完全に没入し切れず
作業に危険が伴い、CNC機械への適用に不向き
であつた。またカツタの取り付け軸には切削中の
荷重が強く作用し、この軸の損傷を伴うことが多
く、このために工具寿命が短くなるという問題が
あつた。

このような、カツタ収納部への切削屑の侵入を
防止し、カツタ取付け軸に切削中の荷重が強く作
用するのを回避し得るものとして、本出願人のバ
リ取り工具がある（特公昭59−29365号）。このバ
リ取り工具は、縦方向軸線まわりに駆動回転され
ると共に、該回転軸線に沿う縦孔及び該縦孔に略
直交して延びるカツタ受入孔を有した本体と、前
記縦孔内において前記回転軸線まわりに回動可能
に支持されて一回動方向にスプリング力を付与さ
れた中間部材と、前記回転軸線より偏心して該中
間部材から縦方向に突出した突出部と、該突出部
に係合する係合面を有すると共に前記カツタ受入
孔により前記縦孔に対し略垂直方向に摺動可能に
支持案内されたカツタ部とを備え、前記係合面
は、前記カツタ部摺動方向を略垂直に横切る方向
に延びており、該係合面には、前記中間部材を介
して前記スプリング力により一方向への回動力を
受けた前記突出部が、該係合面を摺動しつつ回動
して前記カツタ部を前記本体から後退可能に弾力
的に突出させるように、且つ、該突出量の大きい
ときには該突出部を通る切削反力の作用線と前記
中間部材回動軸線間の距離が小さく、該突出量の
小さいときには該作用線と該中間部材回動軸線間
の距離が大きくなるように、係合していることを
特徴とするものである。しかしながら、この場合
は、カツタがスプリング力に基づいて突出してい
るので、切削抵抗等により突出量が変化し易く、
バリ取り工具としてなら未だしもフライス工具と
して使用した場合には、十分な加工精度を得難
い。また、カツタの突出量が大きいときにはカツ
タ押し込みに要する外力は大きくなり、カツタの
突出量が小さいときには該外力は小さくなるの
で、カツタを突出させようとする場合の初期突出
力が弱く、何等かの抵抗が存するときにカツタの
突出を確実に得られないという問題がある。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決
し、カツタの出没動作が確実であり、使用寿命が
長く、スプリング力によるカツタ突出構造のよう
な加工精度上の問題が生じない前述のタイプのフ
ライス工具を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明の前記目的は、貫通孔の開口端の径を拡
大するために使用されるフライス工具であつて、 回転駆動源に接続されるシヤフトと、 該シヤフトに対しその軸線まわりに回動可能に
かつその軸線方向に固定されて該シヤフト周面を
覆う外被と、 該シヤフトの前端部に固着されて該シヤフトの
中心軸線に沿つて延びる細長い回転スライダと、 前記外被の前端部から前記回転スライダを覆つ
て延び前端面を閉じられた細長いスリーブと、 前記回転スライダの前端面から相互に間隔をお
いて軸線方向に延びる２本の係止ボルトと、 前記スリーブの前端閉鎖部の後方側の面に設け
られた案内溝により該スリーブ軸線方向に垂直に
該スリーブから出没可能とされた一対のカツタで
あつて、相接してかつ各一端の切削面を逆方向に
向けて前記案内溝内に並設され、各後方側の面に
前記出没方向に垂直に延びる係合溝が形成された
該カツタにして、該係合溝内に前記係止ボルト先
端部が緩く挿入されて前記外被と前記シヤフトと
の一定の相対回転移動に基づき前記係合溝内で前
記係止ボルトが前記係合溝内での摺動下に押し動
かすことにより前記スリーブから前記案内溝に沿
つて相互に逆向きに出没せしめられる該一対のカ
ツタと、 前記外被と前記シヤフトとの間の相対回転移動
を前記一定の範囲に制限するための回転制限部で
あつて、前記シヤフトの周面に突設されたキー、
及び前記外被内周面に設けられ前記キーが前記シ
ヤフトの両回転方向において前記一定の範囲に回
動したときに該キーに当接する当接面を有した回
転ストツパを備えた該回転制限部と、 前記外被と前記シヤフトとの相対回転移動が急
激に生じないように前記外被と前記シヤフトとの
間に作用する制動部と を備えていることを特徴とするフライス工具によ
り達成される。

発明の効果 本発明によれば、次の効果を奏するフライス工
具を提供することができる。すなわち、一対のカ
ツタが、外被から延びるスリーブ前端部の案内溝
から出没可能に設けられ、シヤフトから延びる回
転スライダ前端から突出する２本の係止ボルトに
よりシィフトと外被との相対回転移動に基づいて
出没せしめられるので、貫通孔の端部に対し手前
側からも、該貫通孔を通過した後向こう側から
も、その径を拡大するフライス加工を行うことが
できる。また前記一対のカツタは、スリーブ前端
部の案内溝内に納められ且つ相隣接して配置され
ているので、切削時の負荷は、該案内溝側壁とカ
ツタ側面及びカツタ相互の接触面に基づき堅固に
支持される。一方、該切削時の負荷は、スリーブ
から外被へ伝わり、回転スライダ及びキーを経て
シヤフトに伝達されるので、回転ストツパ先端部
の係止ボルトは、カツタの係合溝に係合しカツタ
を摺動方向に押し動かして該カツタの出没操作の
みを行うこととなり、切削負荷が該係止ボルトに
作用しない。したがつて、前述のカツタの強固な
切削力支持と相俟つて工具の長い使用寿命が保証
される。またスリーブ前端部の案内溝は、カツタ
の没入時及び突出時共に、カツタにより閉じられ
た状態となるため切削屑の侵入が防止され、さら
にカツタは相隣接して相互に逆向きに摺動せしめ
られるので該摺動の際に自ずと切削屑の除去が行
なわれることとなり、カツタの動作の確実性が保
証される。さらに、カツタは、突出方向へも没入
方向へも回転スライダの係止ボルトにより強制的
に送られるので、出没の動作が確実であり、突出
後は突出量を実質状変化させないので優れた加工
精度が得られる。この場合、カツタの出没は、シ
ヤフトの逆転により、回転ストツパとキーとによ
り画定される範囲でのシヤフトと外被との相対回
転移動に基づき得られ、該相対回転移動は制動部
により急激に生じないようにされるので、シヤフ
トの逆転の際にキーが回転ストツパに強く当接し
てシヤフトの跳ね返りを生じるのが回避され、円
滑な動作の切替えが行われる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

本発明の一実施例フライス工具が第１図に示さ
れているが、そこでは工作物１において２つの部
分２，３がお互いに離れて取りつけられている。
各部分２，３は、貫通孔４，５を有する。本発明
に係るフライス工具は、前進及び後退運動におい
て簡単な操作で平面状のフライス削りを行い穴径
の拡大された切削部６，７，８，９を形成するも
のであり、これらの切削部６，７，８，９は任意
の直径で形成することができる。このフライス工
具によれば、平面に穿たれた穴の他、凹状又は凸
状の曲面あるいは任意の角度の傾斜面又は多様な
形状の隅部も加工可能である。

第２図及び第３図に示すフライス工具は、ケー
シング固定の外被１２を備えている。この外被
は、その前部すなわち工具ヘツド側の部分におい
て30°テーパ状に形成された取り付けねじ１３に
より、スリーブ１４に回転不能に結合されてい
る。外被１２の内側には、回転するシヤフト１７
を支持する２つのころ軸受１５，１６が相互に間
隔をおいて配置されている。外被１２の後端に
は、固定ねじ１９と組合せて、ころ軸受１５，１
６をシヤフト１７に対して軸方向に遊びがないよ
うに位置調節するための調節リング１８が設置さ
れている。

シヤフト１７は、ころ軸受１５，１６に対する
軸方向の当接部として機能する、径を拡大された
中央の突出部２５を具備する。工具ヘツドに近い
方の軸受１６は、その前部がスリーブ１４後部に
接触する。拡大された直径の突出部２５に対応す
る範囲には、回転ストツパ２０が回転不能に外被
内面と結合されている。外被１２の軸孔の中に
は、回転ストツパ２０の孔２７に固定ねじ２７ａ
が嵌まつている。さらに回転ストツパ２０には、
外被１２に設けられた孔と合致する正確に位置決
めされた孔２６があけられており、これらの孔の
中には、図示されていない位置決めピンが挿入さ
れ、外被１２に関連する回転ストツパ２０の角度
位置は正確に確定されている。回転ストツパ２０
の円弧軌道上にある打ち付け面２１，２２は、シ
ヤフトの回転中心に対して110°の開き角で設けら
れており、その範囲でのシヤフトの回転を許容す
ることによりカツタを没入位置から突出位置へ、
またその逆にというように半径方向へ位置調節で
きる。シヤフト１７の回転ストツパ２０による旋
回角度制限のために、みぞ２３がシヤフト１７内
に設けられ、そこに半径方向へ突出するキー２４
が嵌め込まれている。キーがみぞ内に容易に嵌め
込まれるように、みぞ２３の底面は半球状に形成
されている（第８図）。

シヤフト１７の工具ヘツドに近い前端部は、第
６図及び第９図から分かるように、みぞ形の受部
４９を有する。この受部の中へ、軸形状の回転ス
ライダ２８の後部にある固定用差し込み部３２が
はまり込んでいる。回転スライダ２８は、ここに
おいて差込継手の形でシヤフトの受部４９の中に
支持されている。このため第２図に示すように複
数のロツク球３０が第９図に示す収納孔５１に嵌
まつている。ロツク球はその外側の面においてば
ねリング３１により囲まれ、ばねリング３１はロ
ツク球をばね力により受部４９の方へ押してい
る。回転スライダ２８における固定用差し込み部
３２に対応する範囲には、ロツク球がはまり込む
位置決め孔２９（第１４図参照）が設けられてい
る。このようにして、回転スライダ２８とシヤフ
ト１７の前側との間には脱離可能な差込結合（差
込カツプリング）が形成されており、回転スライ
ダ２８は回転不能にシヤフト１７と結合されてい
るが、軸方向には引き出すことができる。

回転スライダ２８は、スリーブ１４の中央縦孔
３８（第１５図参照）の中に回転可能に嵌合され
ている。中央縦孔３８の前方部分３８ａは後方部
分より大きな直径を有し、回転スライダ２８の前
方部分を支持している。

回転スライダ２８の前端面には、相互に間隔を
おいて突出する一対の係止ボルト３４，３５が取
り付けられている。これらの係止ボルトは、第２
ａ図によれば、カツタ３６，３７内のみぞ形の凹
部５３にはまつている。カツタ３６，３７のスリ
ーブ先端部の工具ヘツド５０内において半径方向
に延びる位置決めみぞ４６内に配置されており、
各々係止ボルト３４，３５との係合により長手方
向に位置決めされている。これらのカツタ３６，
３７は、内側面がお互いに接しており、外側面は
位置決めみぞ４６の当接面４４，４５に接してい
る。これにより、切削力の最適の伝達が行なわれ
る。

切削力は、スリーブ１４の内側の当接面４４，
４５により受けとめられ、スリーブを経て外被１
２へ導かれ、その孔２６内の位置決めピンにより
回転ストツパ２０へ伝わり、さらにキー２４から
シヤフト１７へと伝達される。したがつて、係止
ボルトには切削力はほとんど作用することがな
く、加工に伴う係止ボルトの摩耗が回避される。
これらのボルトはカツタ３６，３７の半径方向の
位置調節のみを引き受ける。

シヤフト１７の回転により回転スライダ２８が
回転すると、係止ボルト３４，３５が一つの円弧
４７上を動いて、位置調節距離４８の1/2だけ移
動し、第２ａ図に斜線で表示された位置から鎖線
で示された位置へ達する。

第３図に示すように、キー２４は係止ボルト３
４，３５を通る線（第１３図参照）に対して35°
の角度をもつてずらされており、第１１図及び第
３図による調節ストツパにおける110°の開き角度
に対応して、所要の調節運動を生ぜしめる。

シヤフト１７の回転方向の逆転が特に急激に行
われる場合には、回転ストツパ２０の当接面２
１，２２に対するキー２４の急激な当接がシヤフ
ト１７のはね返りを惹起するおそれがある。した
がつて、このはね返りが生じないようにするため
に、シヤフト１７は逆回転後の速度が制限される
のが望ましい。このために、この実施例では以下
説明するように、以下に説明する作動部を設けシ
ヤフト１７と外被１２との間に制動力が作用する
ようにされている。第３図に示すように、回転ス
トツパ２０の内面には、クランプローラ４３を受
け入れる円錐状のクランプ凹部４２が形成されて
いる。クランプローラ４３は、シヤフト１７の逆
転が外被１２の回転方向と反対の回転を生じ、キ
ー２４の当接面２１から離れて当接面２２に到達
する間に、クランプ凹部４２におけるシヤフト１
７回転方向にある円錐傾斜面とシヤフト周面との
間でクランプされ、これによりシヤフト１７と外
被１２との相対速度を制限する。同様のクランプ
が、相対する当接面２１に対するキー２４の当接
時にも行なわれる。外被１２とシヤフト１７との
間の制動部としては、前記クランプローラの他、
シヤフト１７と回転ストツパ２０との間にばね力
又は磁力を作用させる機構を採用することもでき
る。後者の例においては、逆極性面を接触させる
ように永久磁石をシヤフト１７と回転ストツパ２
０又は外被１２とに備えたものとすることができ
る。

第１７図は本発明に基づくフライス工具の第２
の実施例を示しており、前述の実施例の各図面に
おけると同様の部材は同じ引用記号を付して示さ
れている。フライス工具のシヤフト１７は、既に
第２図において示したラジアル荷重を受けとめる
軸受１５，１６と共に、軸方向荷重を受けとめる
追加の玉軸受５４により、外被１２に対し回転可
能に保持されている。シヤフト１７には、径方向
に突出したフランジ５５が設けられ、玉軸受５４
は、該フランジ５５を挟むように配置されるとと
もに、前後を中間円板１００により囲まれてい
る。回転スライダ２８は、第２図の実施例におけ
ると同様の方法で、差込継手によりシヤフト１７
の前端部と結合されている。すなわち、シヤフト
１７の前端に、回転スライダ２８の後側のジヤー
ナル９６がはまり込む受け穴９８が設けられ、受
け穴９８におけるジヤーナル９６のロツクは、ク
ランプねじ９５と共にジヤーナル９６のＶ形の凹
み内へ押しつけられるノツチ球によつて行なわれ
ている。第２図に示した実施例におけるのと同様
に、回転スライダ２８はスリーブ１４内に回転可
能に支持され、回転スライダ２８の係止ボルト３
４，３５は、第２ａ図に示した如くカツタ３６，
３７の凹みにはまり込んでいる。工具ヘツド５０
の前端部には、脱離可能に取り付けられた端部ジ
ヤーナル８８が設けられている。

玉軸受５７の外周面には、以下に説明するブレ
ーキブラケツト５８が回転可能に被着されてお
り、これら玉軸受５７及びブレーキブラケツト５
８内方突端部の前側及び後側には皿ばね５６が設
けられている。外被１２の後端部には、その内周
面にリング板１０１が、その外周面に調節リング
９９が螺着されており、リング板１０１の外被１
２後方への突出量を変えることにより、該リング
板後端面に接する調節リング９９の螺入位置を調
節し、これにより皿ばね５６の押圧力作用下での
ブレーキブラケツト５８及び玉軸受５７の軸線方
向の遊び量を調節できるようになつている。

次に、制動部について説明する。これはシヤフ
ト１７が回転方向を変化させる際に、キー２４
（第１８図参照）が回転ストツパ９７の当接面に
対し強すぎる当接をなして、外被１２を伴つた回
転ストツパ９７の跳ね返りを生じ、カツタ３６，
３７がその設定された位置からかつてに移動する
ことを防止するものである。シヤフト１７には、
第１８図に示すようにシヤフト１７の外周上に突
き出したキー２４が結合されており、リーマボル
ト８６により外被１２に固定された円弧状の回転
ストツパ９７の当接面と接触せしめられる。第１
８図に、択一的にとられる第１の位置及び第２の
位置のキー２４及び２４′が示されている。キー
２４として示された第１の位置にキーが存在する
場合には、カツタ３６，３７が工具ヘツド５０内
に没入しており、キー２４′として示された第２
の位置にキーが存在する場合には、カツタ３６，
３７が工具ヘツド５０から突出している。回転ブ
レーキ８５は、第２１図〜第２３図に詳細に示さ
れている。回転ブレーキ８５は、中央の内孔８７
を有する中空円筒状のブレーキブラケツト５８を
備えている。該ブレーキブラケツトは、半径方向
内方に突出したリングフランジ５９を具備し、そ
れによつて玉軸受５７上に回転可能に支持されて
いる。ブレーキブラケツト５８の周壁には、第２
１図に示すように、周方向に長い２つの貫通孔６
０が相互に対向する位置に設けられている。各孔
６０内には、それぞれひとつのブレーキ球６１に
該孔に添つて移動可能に配置され、外被１２の外
周面は該ブレーキ球に接するように径を拡大され
ている。ブレーキブラケツト５８における孔６０
の周方向の延長線上には相互に向合う細い孔６３
が設けられ、該孔６３内にはピン６２が挿入され
ている。相互に対向する孔６３内には、ピン６２
にばね力を与えるばね６４がそれぞれ取りつけら
れ、ピンは孔６０内へ若干突き出している。各ブ
レーキ球６１は、一方又は他方の移動終端位置に
おいてピン６２の先端にそれぞれ接する。各孔６
３の外方端は、図外の締付けボルトにより閉じら
れている。各孔６０の半径方向外側には、固定の
ブレーキ板６５が嵌込まれ（第２３図参照）、２
つのボルト６６を用いてブレーキブラケツト５８
に結合されている。このブレーキ板は内孔８７に
対し接線方向に延び、それぞれの孔６３の軸線に
平行となつている。各ブレーキ球６１は、これら
に接する外被１２の回転方向によつて、孔６０内
で矢印方向６７の終端位置かあるいは、矢印方向
６８の他方の終端位置へと動かされる。ポジシヨ
ン６９は、ブレーキ位置である。上方のブレーキ
球６１は、外被１２がブレーキブラケツトに対し
矢印方向８２へ回転する時には矢印方向６７へ移
動し、逆に、外被１２が矢印方向８１へ回転する
時には矢印方向６８へ移動する。矢印方向６８か
ら矢印方向６７へのブレーキ球６１の移行時に、
ブレーキ球６１はブレーキ板６５中央の真下の位
置６９に達し、孔６０が内孔８７に開いているた
め、そこにおいて高い摩擦力を以て、内孔８７内
の外被１２へ押し付けられる。すなわちブレーキ
球６１は、上面ではブレーキ板６５と、下面では
外被１２と摩擦接触の状態となる。また第２１図
において下側に図示されたブレーキ球６１は、上
に示されたブレーキ球６１と同じ機能を有する。
したがつてシヤフト１７の逆転に伴われて回転方
向を変えようとする外被１２は、矢印方向６８か
ら矢印方向６７へのブレーキ球の移行時に短時間
に制動され、これに伴つてシヤフト１７も一時的
な制動を受け、次いで外被１２及びシヤフト１７
は一体的となつて直ちに逆の回転方向へ向かうこ
とになる。したがつて、シヤフト１７に固着され
た回転スライダ２８の逆転時に外被１２の制動が
不十分となり、回転スライダに係合するカツタ３
６，３７がスプリングバツクに基づくふれを生じ
るという不都合が回避される。これにより、各カ
ツタ３６，３７は円滑かつ迅速に突出位置又は没
入位置に移行することになり、中間位置に滞留す
ることはない。

次に、ブレーキブラケツト５８と協働する位置
決め装置７３について説明する。位置決め装置７
３は、ブレーキブラケツト５８を工作機械９２に
対して回転方向に固定的に保持する役割をなす。
第２４図は、ブレーキブラケツト５８に対し該ブ
レーキブラケツト５８から半径方向外方へ延びる
位置決めブラケツト７１が結合されている状態を
示している、位置決め装置７３は、工作機械９２
における円錐状凹所を有した工具受入部７９に対
しフライス工具が軸方向に移動して締め付け及び
弛緩される際に、該フライス工具をそのシヤフト
１７及びそれに取り付けられた円錐状のテーパシ
ヤンク８０と共に、工作機械９２の工具受入部７
９に対して回転方向に固定する。これは、第２０
図に示すように、工作機械９２のハウジングに固
定された位置保持用のブツシユ７５、及び該ブツ
シユの中でばね７６の力に抗して軸方向に移動可
能に保持されているばね負荷されたボルト７８に
よつて行われる。ボルト７８の脱落はボルト７８
の孔を貫通する締め付けピン７７によつて阻止さ
れる。ばね負荷されたボルト７８は、ねじ付きボ
ルトにより位置決めブラケツト７１と固く結合さ
れている位置決めブツシユ７２内へはまり込んで
いる。矢印方向８３における移動によるボルト７
８の位置決めブツシユ７２へのはまりを容易にす
るために、このブツシユは受け孔の周囲に傾斜部
８４を備えている。或いは逆に、位置決めブツシ
ユ７２は機械ハウジングの部分７４に固定でき、
一方、位置決め装置７３は位置決めブラケツト７
１に固定できる。第１７図において示された工具
は、シヤフト１７と共にテーパシヤンク８０上に
取り付けられている。当初、位置決め装置７３
は、ボルト７８により未だ位置決めブラケツト７
１の位置決めブツシユ７２内へロツクされていな
い状態にある。工作機械７２の始動の際に、位置
決め装置７３はボルト７８が位置決めブツシユ７
２の対向位置に達してそこでロツクされるまで、
一定の角度の回転をアイドルで行なう。それによ
りブレーキブラケツト５８は機械ハウジングの部
分７４と固く接合されたことになる。一方、シヤ
フト１７だけは一方又は他方の回転方向に駆動さ
れてカツタを没入又は突出させ、外被１２全体は
没入又は突出したカツタと共に回転して第１図に
おいて示されたフライス加工を実施する。

この実施例は、カツタの出入り運動の間に外被
１２の制動を保証する回転ブレーキ（ブレーキ装
置）を具備していることを特徴とするが、それに
より、欠陥のある加工等を生じる恐れのある、工
具進入時のカツタのはね返りや、工具ヘツド５０
からの意図しないカツタの突出などが防止され
る。また回転ブレーキは、カツタが工具ヘツドに
おける完全に飛び出した位置をとる際に、カツタ
が外被に対し過大な速度を以てシヤフトのキー２
４外被１２の回転ストツパに当接することによ
り、意図せずに再び工具ヘツド内へ没入し、これ
により欠陥のあるフライス工程が行なわれること
のないように機能する。

そのほか、第２４図には一つのフライス加工工
程が示されており、ここではスリーブ１４がカツ
タ３６，３７を没入された状態で貫通孔９１を通
過しており、この後、工作機械９２によるシヤフ
ト１７の逆回転によりカツタ３６，３７が飛び出
し、さらに外被１２を伴つて全体が回転駆動され
るため、この回転駆動されたフライス工具が後方
へと矢印方向９３に沿つて移動する際に、工作物
８９におけるみぞ部９０がフライス切削されるの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、いくつかの連続する貫通孔を持つ工
作物の概略断面図、第２図は、本発明の１実施例
工具の縦断面図、第２ａ図は、第２図のａ−
ａ線に沿う断面図、第３図は第２図の−線に
沿う断面図、第４図はねじ調節リングの縦断面
図、第５図はねじ調節リングの平面図、第６図は
シヤフトの側面図、第７図は第６図の−線に
沿うシヤフトの断面図、第８図は第７図の−
線に沿う断面図、第９図はシヤフトの工具ヘツド
に近い部分の側面図、第１０図は回転ストツパの
縦断面図、第１１図は回転ストツパの平面図、第
１２図はスライダの側面図、第１３図はスライダ
の工具ヘツドに近い側の前面図、第１４図はスラ
イダの工具ヘツドに近い部分の平面図、第１５図
はスリーブの縦断面図、第１６図はスリーブの部
分的断面を含む側面図、第１７図は本発明の第２
の実施例工具の縦断面図、第１８図は第１７図の
−線に沿う断面図、第１９図は第２４図
における位置決めブラケツトの一部を示す正面
図、第２０図は第２４図における位置決め装置の
縦断面図、第２１図は第１７図の−
線に沿う断面図、第２２図は第２１図のブレーキ
ブラケツトを矢印の方向に見た図、第２３
図は第２１図の−線に沿う断面図、
第２４図はロツクされた位置決め装置を持つ駆動
機械に最後取り付けされた第１７図のフライス工
具の側面図である。 １２……外被、１４……スリーブ、１７……シ
ヤフト、２０……回転ストツパ、２１……当接
面、２２……当接面、２４……キー、２８……回
転スライダ、３４……調節ボルト、３５……調節
ボルト、３６……切削体、３７……切削体、３８
……中央縦孔、４２……クランプ凹部、４３……
クランプローラ、４４……当接面、４５……当接
面、４６……位置決め孔、５０……工具ヘツド、
５４……玉軸受、５８……ブレーキブラケツト、
５９……リングフランジ、６１……ブレーキ球、
８５……回転ブレーキ、９２……工作機械、９７
……回転ストツパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 貫通孔の開口端の径を拡大するために使用さ
   れるフライス工具であつて、 回転駆動源に接続されるシヤフトと、 該シヤフトに対しその軸線まわりに回動可能に
   かつその軸線方向に固定されて該シヤフト周面を
   覆う外被と、 該シヤフトの前端部に固着されて該シヤフトの
   中心軸線に沿つて延びる細長い回転スライダと、 前記外被の前端部から前記回転スライダを覆つ
   て延び前端面を閉じられた細長いスリーブと、 前記回転スライダの前端面から相互に間隔をお
   いて軸線方向に延びる２本の係止ボルトと、 前記スリーブの前端閉鎖部の後方側の面に設け
   られた案内溝により該スリーブ軸線方向に垂直に
   該スリーブから出没可能とされた一対のカツタで
   あつて、相接してかつ各一端の切削面を逆方向に
   向けて前記案内溝内に並設され、各後方側の面に
   前記出没方向に垂直に延びる係合溝が形成された
   該カツタにして、該係合溝内に前記係止ボルト先
   端部が緩く挿入されて前記外被と前記シヤフトと
   の一定の相対回転移動に基づき前記係合溝内で前
   記係止ボルトが前記係合溝内での摺動下に押し動
   かすことにより前記スリーブから前記案内溝に沿
   つて相互に逆向きに出没せしめられる該一対のカ
   ツタと、 前記外被と前記シヤフトとの間の相対回転移動
   を前記一定の範囲に制限するための回転制限部で
   あつて、前記シヤフトの周面に突設されたキー、
   及び前記外被内周面に設けられ前記キーが前記シ
   ヤフトの両回転方向において前記一定の範囲に回
   動したときに該キーに当接する当接面を有した回
   転ストツパを備えた該回転制限部と、 前記外被と前記シヤフトとの相対回転移動が急
   激に生じないように前記外被と前記シヤフトとの
   間に作用する制動部と を備えていることを特徴とするフライス工具。