JP2547164Y2 - 切屑排出機構付き転削工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、端面に正面切刃が形
成されるとともに外周に長尺状の外周切刃が形成された
エンドミルを用いて倣い切削等を行う転削工具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の転削工具の一例を図６及び図７
を参照して説明する。これらの図に示す転削工具は、工
作機械の主軸２にキー４を介してアーバ６が取り付けら
れ、このアーバ６にエンドミル８の端部がボルト１０，
１０によって締付固定されて構成されている。このエン
ドミル８の端面には、複数の正面切刃１２…が形成さ
れ、外周面には、長尺状をなす螺旋状の外周切刃１４が
複数形成されている。ここで本明細書において、「長尺
状」とは、エンドミルの直径ｄに対して外周切刃の切刃
長（図８の（ａ），（ｂ）において、Ｌに相当する長さ
を言うのものとする。）が２倍以上となる場合を言うも
のとする。

【０００３】上記構成に係る転削工具においては、主軸
２とともにエンドミル８を軸線回りに回転させつつ、該
エンドミル８を軸線と垂直な方向に送って被削材Ｃの倣
い削り等の切削加工を行っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記の如き従来の転削
工具においては、生成された切屑が被削材や機械周囲に
無秩序に飛散されており、この結果作業環境が悪化し、
また、切削終了後の切屑処理にも相当の時間を要すると
いう欠点があった。また、切削を継続するにつれて切屑
が被削材や機械のテーブル等に徐々に堆積してゆくた
め、これら切屑の熱によって被削材や機械に熱変形が生
じて加工精度が劣化したり、あるいは切刃１２，１４に
切屑が噛み込まれて切削面の品位が損なわれる欠点もあ
った。さらに、機械の周囲に飛散した切屑が機械の摺動
面等に入り込んで、機械自身の精度劣化や寿命低下を招
くおそれもあった。このような欠点を改善した転削工具
として、切屑を吸引回収するために、例えば特開平１−
１０９０１４号公報記載のように、正面フライスのアー
バー外周側に軸受を介してカバーを装着したものがあ
る。又、他の例として、米国特許第２９４４４６５号公
報記載のように、工作機械の非回転部にカバーを取り付
けたものも知られている。しかしながら、これらはいず
れも切刃を覆わないように工具の基端側にずらしてカバ
ーを配置する構造であるために、エンドミルのように、
切刃が軸線方向や径方向に比較的長く延在する工具にお
いては、切屑の十分な誘導排出が困難であった。

【０００５】この考案は、このような背景の下になされ
たもので、切削に伴って生成される切屑を機械周囲に広
く飛散させることなく回収することができる転削工具を
提供することを目的とする。この考案の他の目的は、長
い切刃を有していても、切削に伴って生成される切屑を
機械周囲に広く飛散させることなく回収することができ
る転削工具を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この考案は、工具本体の
先端外周部に切刃が設けられ、工具本体の周面外方を覆
いかつその先端開口部が工具本体の切刃の領域に位置す
る略円筒状のカバーが配設されて、このカバーの内周面
と工具本体の外周面との間に切屑収納室が形成され、且
つ該切屑収納室と外部とを連結する排出口がカバーに設
けられている切屑排出機構付き転削工具において、カバ
ーの先端部には、切刃の被削材に対する切込み量より若
干深くて被削材の被切削部が通過可能な切欠部が形成さ
れていることを特徴とするものである。また、この考案
は、端面に正面切刃が形成されるとともに外周に長尺状
の外周切刃が形成されたエンドミルを、軸線回りに回転
させつつ軸線と垂直な方向に送って切削を行う転削工具
において、エンドミルの周面外方に、該エンドミルの少
なくとも周面を覆うカバーを配設し、カバーの内周面と
エンドミルの外周面との間に切屑排出空間を形成し、カ
バーに切屑排出空間と該カバーの外部とを連通する排出
口を形成し、カバーの先端側部分に、エンドミルの先端
側外周部を外方に露出せしめる切欠を形成して、該切欠
から露出する部分の外周切刃で切削が行なわれるように
したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】上記構成に係る転削工具においては、工具本体
を軸線回りに回線させつつ軸線と垂直な方向に送って、
カバーの切欠部分を通過する被削材を切刃で切削してゆ
くと、切刃によって生成された切屑は切屑排出空間に取
り込まれた後、排出口から排出されて回収される。この
時、切削する切刃とカバーとの間に必要以上の隙間が存
在しないから、切刃で生成された切屑がカバーの切欠部
分から切屑排出空間に誘導されて排出口から排出され、
切屑がカバー外部に散乱することがない。また、本考案
による転削工具においては、エンドミルを軸線回りに回
線させつつ軸線と垂直な方向に送って、カバーの切欠か
ら外方に露出する、エンドミルの先端側外周部に形成さ
れた外周切刃及び正面切刃によって被削材を切削してゆ
く。主として外周切刃によって生成された切屑は切屑排
出空間に取り込まれた後、排出口から排出されて回収さ
れる。この時、露出する外周切刃の両側にはカバーの切
欠の側縁部が位置するために、切削する外周切刃及び正
面切刃とカバーとの間に必要以上の隙間が存在しないか
ら、外周切刃で生成された切屑がカバー側縁部を介して
切屑排出空間に誘導されて排出口から排出され、切屑が
カバー外部に散乱することがない。

【０００８】

【実施例】以下、図１乃至図４を参照して本考案の一実
施例を説明する。なお、上述した従来例と同一の構成要
素には同一符号を付し、その説明を省略する。これらの
図において、符号１６はアーバ６に嵌挿されたラジアル
ベアリングであり、止め輪１８で軸方向に係止されてい
る。このラジアルベアリング１６の外輪には、エンドミ
ル８の外周を覆う略漏斗状のカバー２０が嵌挿され、該
カバー２０は、キャップ２２とボルト２４で連結される
ことによってアーバ６に相対的に回転可能に支持されて
いる。

【０００９】前記カバー２０の軸線方向における先端位
置はエンドミル８の先端位置とほぼ同位置となってお
り、該カバー２０の先端側部分には、略矩形状の切欠２
６が形成されている。この切欠２６の横幅Ｗは、エンド
ミル８の直径ｄより若干大きく形成され、その軸線方向
の切込み深さｈは、エンドミル８の切込み深さｍより若
干大きく形成されている。

【００１０】前記カバー２０の先端側部分のうち、前記
切欠２６とほぼ対向する部分には、円形の切込み穴２８
が形成され、該切込み穴２８に管３０が嵌挿されて吸入
口３２が形成されている。

【００１１】また、前記カバー２０の内周面とエンドミ
ル８の外周面との間には、切屑排出空間３４が形成され
ている。この切屑排出空間３４を形成するエンドミル８
の外周部とカバー２０の隙間量δは、被削材の材質や切
削条件等に応じて適宜定められるが、１mm〜１０mmの範
囲内に定めることが望ましい。隙間量δが１mmに満たな
いと、切屑排出空間３４の上部に巻き込まれた切屑が該
切屑排出空間３４の上部に堆積して詰まり、エンドミル
８及びカバー２０を損傷する可能性があり、他方、隙間
量δが１０mmを越えると、後述する切屑吸引力が低下し
て切屑処理に支障を来す虞が生じるからである。切屑排
出空間３４の基端側の部分は隔壁３６によってラジアル
ベアリング１６と離隔されている。

【００１２】前記吸入口３２には、カバー２０の周面外
方に設けられた切屑吸引機（図示省略）に連結されたホ
ース３８の先端部が嵌合され、これにより切屑排出空間
３４と前記切屑吸引機とが連通されている。

【００１３】以上のように構成された転削工具において
は、切屑吸引機によって吸引口３２からカバー２０内部
の空気を吸引しながら、主軸２によってエンドミル８を
軸線回りに回転させつつ軸線と垂直な方向に送って、カ
バー２０の切欠２６から外方に露出するエンドミル８の
外周切刃１４及び正面切刃１２によって被削材Ｃを切削
してゆく。

【００１４】切屑排出空間３４の内部には、ホース３８
から空気が吸引されるために負圧が発生しており、カバ
ー２０の先端側開口部及び切欠２６から取り込まれた空
気は切屑排出空間３４内に導かれ、吸引口３２から切屑
吸引機に取り込まれる。このため、被削材Ｃからエンド
ミル８の主として外周切刃１４で切削され、生成した切
屑は、切屑排出空間３４内に取り込まれた後、吸引口３
２から切屑吸引機に導かれ、そこで回収される。

【００１５】従って、上記構成に係る転削工具によれ
ば、被削材Ｃの形状を問わず切削時に生成される切屑が
工具の周囲に飛散せず、作業環境が改善され、切屑処理
に要する時間が短縮され、さらには、切屑の堆積による
機械精度の劣化や被削材Ｃの加工面の品位の劣化等も回
避される等、切屑の飛散に伴う種々の問題点がすべて解
消されるという優れた効果を奏する。

【００１６】なお、図１及び図４は、図２の矢印Ａ方向
（図４の矢印Ｂ方向）に転削工具を送って被削材Ｃの側
面を切削している状態を示しており、図４の矢印Ｄは、
エンドミル８の回転方向を示している。これらの図に示
す実施例においては、カバー２０はホース３８によって
拘束されず、軸線回りに回動自在な状態となっている。
そして被削材Ｃの表面（図４の面Ｅ）にカバー２０の切
欠２６の一端２６ａを当接させた状態において、エンド
ミル８を前述の方向に回転させつつ矢印Ｂ方向に送って
ゆく。すると、カバー２０はラジアルベアリング１６の
回転摩擦抵抗により、図４の矢印Ｆ方向に常に付勢され
た状態となり、面Ｅと切欠２６の一端２６ａとの当接が
切削加工中、常に継続される。但し、上記のような切削
を行うためには、切欠２６の横幅Ｗが切削幅ｎに応じて
形成されている必要がある。また、全切削工程において
切削幅が一定のときは、カバー２０の回り止めをするよ
うにしてもよい。

【００１７】また、上記実施例の変形例として、図１に
おけるカバー２０を図５におけるカバー４０のようにエ
ンドミル８の先端部を覆う形状としてもよい。カバーを
このような形状とすることによりカバーの密閉度が高ま
り、切屑排出空間３４の負圧がより高まって、切屑吸引
効果をより高めることが可能となる。

【００１８】なお、上記実施例ではエンドミルにストレ
ートエンドミルを用いているが、端面に正面切刃が形成
されるとともに外周に長尺状の外周切刃が形成されたエ
ンドミルであれば、テーパエンドミルであってもよいこ
とは勿論である。

【００１９】また、本考案に用いられるエンドミルは切
刃が一体成形されたソリッドエンドミルに限定されるも
のではなく、切刃を有するスローアウェイチップを着脱
自在に取り付けてなるスローアウェイ式のエンドミルで
あってもよい。

【００２０】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、カバーの先端部には、切刃の被削材に対する切込み
量より若干深くて被削材の被切削部が通過可能な切欠部
が形成されているから、切込み量があっても切削部以外
には切刃とカバーとの間に必要以上の隙間が存在せず、
しかも切刃で生成された切屑がカバーの切欠部分から切
屑排出空間に確実に誘導されて排出口から排出され、切
屑がカバー外部に散乱することがない。また、この考案
によれば、エンドミルの周面外方に、該エンドミルの少
なくとも周面を覆うカバーを配設し、カバーの内周面と
エンドミルの外周面との間に切屑排出空間を形成し、カ
バーに切屑排出空間と該カバーの外部とを連通する排出
口を形成し、カバーの先端側部分に、エンドミルの先端
側外周部を外方に露出せしめる切欠を形成して、該切欠
から露出する部分の外周切刃で切削が行なわれるように
したから、主としてエンドミルの長尺状の外周切刃の切
欠から露出する部分によって切削されて生成される切屑
を、機械周囲に飛散させることなく逐次切欠からカバー
内の切屑排出空間内に誘導して排出口から回収でき、こ
れにより切屑処理時間を短縮し、作業環境を改善し、さ
らには、機械精度の劣化を防止できる等、切屑の飛散に
伴う種々の問題をすべて解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る転削工具の軸方向断面
図である。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１のIII方向からの矢視図である。

【図４】図１のIV-IV線断面図である。

【図５】本考案の他の実施例に係る転削工具の軸方向断
面図である。

【図６】従来の転削工具の側面図である。

【図７】同転削工具のＩ方向からの矢視図である。

【図８】エンドミルの説明図である。

【符号の説明】

８ エンドミル １２ 正面切刃 １４ 外周切刃 ２０，４０ カバー ２６ 切欠 ３４ 切屑排出空間

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の先端外周部に切刃が設けら
   れ、上記工具本体の周面外方を覆いかつその先端開口部
   が上記工具本体の切刃の領域に位置する略円筒状のカバ
   ーが配設されて、このカバーの内周面と上記工具本体の
   外周面との間に切屑収納室が形成され、且つ該切屑収納
   室と外部とを連結する排出口が上記カバーに設けられて
   いる切屑排出機構付き転削工具において、 上記カバーの先端部には、切刃の被削材に対する切込み
   量より若干深くて被削材の被切削部が通過可能な切欠部
   が形成されていることを特徴とする切屑排出機構付き転
   削工具。
2. 【請求項２】 端面に正面切刃が形成されるとともに外
   周に長尺状の外周切刃が形成されたエンドミルを、軸線
   回りに回転させつつ軸線と垂直な方向に送って切削を行
   う転削工具において、 前記エンドミルの周面外方に、該エンドミルの少なくと
   も周面を覆うカバーを配設し、前記カバーの内周面と前
   記エンドミルの外周面との間に切屑排出空間を形成し、
   前記カバーに前記切屑排出空間と該カバーの外部とを連
   通する排出口を形成し、前記カバーの先端側部分に、前
   記エンドミルの先端側外周部を外方に露出せしめる切欠
   を形成して、該切欠から露出する部分の前記外周切刃で
   切削が行なわれるようにしたことを特徴とする切屑排出
   機構付き転削工具。