JPS6089327A - 胴部にラベルが貼着されている合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents
胴部にラベルが貼着されている合成樹脂製容器の製造方法Info
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- JPS6089327A JPS6089327A JP19731683A JP19731683A JPS6089327A JP S6089327 A JPS6089327 A JP S6089327A JP 19731683 A JP19731683 A JP 19731683A JP 19731683 A JP19731683 A JP 19731683A JP S6089327 A JPS6089327 A JP S6089327A
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- container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガスバリヤ−性に優れ、しかも再生廃棄処理
が容易な合成樹脂製容器を、確実に、且つ容易に得る方
法に関するもので、特定の構成を有するラベルをプロー
成形用金型の内周面に予め定置させて置き、この金型内
で合成樹脂容器をブロー成形もしくは延伸ブロー成形す
ることにより、このブロー成形の際の熱と圧力とを利用
して前記ラベルをブロー成形された合成樹脂容器の少な
くとも胴部に貼着し、ガスバリヤ−性に優れ、しかも廃
棄処理が容易な合成樹脂製容器を得るものである。
が容易な合成樹脂製容器を、確実に、且つ容易に得る方
法に関するもので、特定の構成を有するラベルをプロー
成形用金型の内周面に予め定置させて置き、この金型内
で合成樹脂容器をブロー成形もしくは延伸ブロー成形す
ることにより、このブロー成形の際の熱と圧力とを利用
して前記ラベルをブロー成形された合成樹脂容器の少な
くとも胴部に貼着し、ガスバリヤ−性に優れ、しかも廃
棄処理が容易な合成樹脂製容器を得るものである。
合成樹脂で成形された容器は、各種液状化粧品や飲料等
を収容する容器として広範囲に使用されており、最近で
はガラス瓶や金属缶の代替容器としても利用されるよう
になった。特にポリエチレンテレフタレート製の延伸ブ
ロー成形容器は、該容器が、ガスバリヤ−性に優れ、強
靭、軟量等の特性を有する点で、醤油や食用油等を収容
する容器として利用されておシ、更には、炭酸飲料、ワ
イン、果汁等を収容する容器として、酸素ガスに対して
高度のガスバリヤ−性を具備する容器としても検討され
ている。
を収容する容器として広範囲に使用されており、最近で
はガラス瓶や金属缶の代替容器としても利用されるよう
になった。特にポリエチレンテレフタレート製の延伸ブ
ロー成形容器は、該容器が、ガスバリヤ−性に優れ、強
靭、軟量等の特性を有する点で、醤油や食用油等を収容
する容器として利用されておシ、更には、炭酸飲料、ワ
イン、果汁等を収容する容器として、酸素ガスに対して
高度のガスバリヤ−性を具備する容器としても検討され
ている。
ところで、この酸素ガスに対する高度のガスバリヤ−性
を／ｌｊ４足する容器として、既製のポリエチレンテレ
フタレート延伸ブロー成形容器の器壁部に、ポリ塩化ビ
ニリデン等の酸素ガスバリト一件に優れた性質を具備す
る合成樹脂被覆膜を、スプレーコーティング法やディッ
ピングコーティング法等で形成したものが開発されてい
るが、このポリ塩化ビニリデンの合成樹脂被覆膜を有す
る容器は、酸素ガスバリヤ−性がせいぜい２〜４倍程度
しか向上せず、収容される内容物の保存性が不十分であ
るばか９か、ポリエチレンテレフタレーＩ・の延伸ブロ
ー成形工程と、コーティング・乾燥の合成樹脂被覆膜の
形成工程とが別工程であるため、容器の製造装置が大型
で高価になり、更には、使用済みの容器の焼却処理の際
には、ポリ塩化ビニリデンの被覆膜からの塩素の発生が
あり、また、再生処理の際には、ポリ塩化ビニリデンの
被覆膜をポリエチレンテレツクレートの延伸ブロー成形
容器と剥離することが困難で、再生処理することが殆ん
ど不可能である等の弊害が存する。
を／ｌｊ４足する容器として、既製のポリエチレンテレ
フタレート延伸ブロー成形容器の器壁部に、ポリ塩化ビ
ニリデン等の酸素ガスバリト一件に優れた性質を具備す
る合成樹脂被覆膜を、スプレーコーティング法やディッ
ピングコーティング法等で形成したものが開発されてい
るが、このポリ塩化ビニリデンの合成樹脂被覆膜を有す
る容器は、酸素ガスバリヤ−性がせいぜい２〜４倍程度
しか向上せず、収容される内容物の保存性が不十分であ
るばか９か、ポリエチレンテレフタレーＩ・の延伸ブロ
ー成形工程と、コーティング・乾燥の合成樹脂被覆膜の
形成工程とが別工程であるため、容器の製造装置が大型
で高価になり、更には、使用済みの容器の焼却処理の際
には、ポリ塩化ビニリデンの被覆膜からの塩素の発生が
あり、また、再生処理の際には、ポリ塩化ビニリデンの
被覆膜をポリエチレンテレツクレートの延伸ブロー成形
容器と剥離することが困難で、再生処理することが殆ん
ど不可能である等の弊害が存する。
本発明は、少なくとも、合成樹脂フィルム層と外側面に
粘着剤層を有する金属箔との積層構成を具備する積層シ
ートで構成され、かつ、該積層シートにおける合成樹脂
フィルム層のフィルムの熱収縮温度が粘着剤層の粘着剤
の軟化温度以上に規定されているラベルを、ブロー成形
用金型の金型内周面に定置し、次いで、合成樹脂容器を
成形することにより、少なくとも容器胴部にラベルが貼
着されている合成樹脂製容器を得るもので、ガスバリヤ
−性に極めて優れた性質を有し、しかも使用後の再生・
廃棄処理が容易な合成樹脂製容器を、確実に、且つ簡単
な工程で得る方法を提供し得たものである。
粘着剤層を有する金属箔との積層構成を具備する積層シ
ートで構成され、かつ、該積層シートにおける合成樹脂
フィルム層のフィルムの熱収縮温度が粘着剤層の粘着剤
の軟化温度以上に規定されているラベルを、ブロー成形
用金型の金型内周面に定置し、次いで、合成樹脂容器を
成形することにより、少なくとも容器胴部にラベルが貼
着されている合成樹脂製容器を得るもので、ガスバリヤ
−性に極めて優れた性質を有し、しかも使用後の再生・
廃棄処理が容易な合成樹脂製容器を、確実に、且つ簡単
な工程で得る方法を提供し得たものである。
以下、本発明の胴部にラベルが貼着されている合成樹脂
容器の製造方法について、本発明で使用するラベルの構
成と併せ説明する。
容器の製造方法について、本発明で使用するラベルの構
成と併せ説明する。
第１図は、本発明方法で使用されるラベルの積層構成の
１例を示すもので、ラベルの素材たる積層シート１は、
熱収縮性の合成樹脂フィルムで構成されている合成樹脂
フィルム層２と、外側面に粘着剤層３が形成されている
金属箔４とが、接着剤層５で貼り合わされた積層構成で
構成されているものであるが、積層シート１は、熱収縮
性の合成樹脂フィルムで構成されている合成樹脂フィル
ム層２と、外側面に粘着剤層を有する金属箔４とを少な
くとも具備する積層構成であれば良く、図面実施例の構
成に限定されるものではなく、その積層方法は公知の方
法が使用されイ）。そして、前記積層シート１における
合成樹脂フィルム層２のフィルムの熱収縮温度が、粘着
剤層３を構成している粘着剤の軟化温度以上とされてい
るものである。
１例を示すもので、ラベルの素材たる積層シート１は、
熱収縮性の合成樹脂フィルムで構成されている合成樹脂
フィルム層２と、外側面に粘着剤層３が形成されている
金属箔４とが、接着剤層５で貼り合わされた積層構成で
構成されているものであるが、積層シート１は、熱収縮
性の合成樹脂フィルムで構成されている合成樹脂フィル
ム層２と、外側面に粘着剤層を有する金属箔４とを少な
くとも具備する積層構成であれば良く、図面実施例の構
成に限定されるものではなく、その積層方法は公知の方
法が使用されイ）。そして、前記積層シート１における
合成樹脂フィルム層２のフィルムの熱収縮温度が、粘着
剤層３を構成している粘着剤の軟化温度以上とされてい
るものである。
本発明方法において使用されるラベルの素材となる積層
シート１における合成樹脂フィルム層２ば、例えばポリ
プロピレン、ポリスチレン。
シート１における合成樹脂フィルム層２ば、例えばポリ
プロピレン、ポリスチレン。
ナイロン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート
等の熱収縮性合成樹脂フィルムで構成され、金属箔４は
優れたガスバリヤ−性を導入するためのもので、例えば
アルミニウムや銅等の金属箔で構成され、粘着剤層３は
、熱シール特性を発現する合成樹脂、例えばポリエステ
ル系、 ＥＶＡ系、アクリル系等で構成されているもの
である。また、前記積層シート１における合成樹脂フィ
ルム層２は、その表面あるいは裏面に印刷、箔押し等の
加工が施されている合成樹脂フィルムで構成されていて
も良く、あるいは、ラベルの素材となる積層シートは、
合成樹脂フィルム層２の外側面に更に紙、不織布２合成
樹脂フィルム等が積層、貼着されている積層構成とされ
ていても良いことは勿論である。
等の熱収縮性合成樹脂フィルムで構成され、金属箔４は
優れたガスバリヤ−性を導入するためのもので、例えば
アルミニウムや銅等の金属箔で構成され、粘着剤層３は
、熱シール特性を発現する合成樹脂、例えばポリエステ
ル系、 ＥＶＡ系、アクリル系等で構成されているもの
である。また、前記積層シート１における合成樹脂フィ
ルム層２は、その表面あるいは裏面に印刷、箔押し等の
加工が施されている合成樹脂フィルムで構成されていて
も良く、あるいは、ラベルの素材となる積層シートは、
合成樹脂フィルム層２の外側面に更に紙、不織布２合成
樹脂フィルム等が積層、貼着されている積層構成とされ
ていても良いことは勿論である。
本発明の合成樹脂容器の製造方法は、前記した通りの構
成からなる積層シート１を素材とするラベルを、ブロー
成形用の金型内周面に、前記ラベルの粘着剤層３が金型
内で成形される合成樹脂容器の外側面に貼着するように
して定置させ、次いで、前記金型内で合成樹脂容器をブ
ロー成形もしくは延伸ブロー成形し、少なくとも胴部に
ラベルが貼着されている合成樹脂製容器を得るものであ
る。
成からなる積層シート１を素材とするラベルを、ブロー
成形用の金型内周面に、前記ラベルの粘着剤層３が金型
内で成形される合成樹脂容器の外側面に貼着するように
して定置させ、次いで、前記金型内で合成樹脂容器をブ
ロー成形もしくは延伸ブロー成形し、少なくとも胴部に
ラベルが貼着されている合成樹脂製容器を得るものであ
る。
従って、本発明の合成樹脂製容器の製造方法においては
、ブロー成形用金型内で延伸ブロー成形もしくはブロー
成形される合成樹脂容器の胴部全周または胴部の一部あ
るいは胴部と底部や首部等に前記特別構成のラベルが貼
着されるように、金型内周面の所定の位置に前記ラベル
を予め定置させておくことが必要であり、成形される合
成樹脂容器とラベルとの貼着は、ラベルの粘着剤層が有
する熱シール特性により、合成樹脂容器の成形の際の加
熱と圧力とで達成されるものであるから、合成樹脂容器
の成形を行う際に、必要に応じて金型を加熱して置くよ
うにすれば、ラベルと合成樹脂容器との貼着がより一層
容易に達成される。
、ブロー成形用金型内で延伸ブロー成形もしくはブロー
成形される合成樹脂容器の胴部全周または胴部の一部あ
るいは胴部と底部や首部等に前記特別構成のラベルが貼
着されるように、金型内周面の所定の位置に前記ラベル
を予め定置させておくことが必要であり、成形される合
成樹脂容器とラベルとの貼着は、ラベルの粘着剤層が有
する熱シール特性により、合成樹脂容器の成形の際の加
熱と圧力とで達成されるものであるから、合成樹脂容器
の成形を行う際に、必要に応じて金型を加熱して置くよ
うにすれば、ラベルと合成樹脂容器との貼着がより一層
容易に達成される。
本発明の合成樹脂製容器の製造方法は以上の通りの構成
からなるものであるが、前記構成の合成樹脂製容器の製
造方法に於いて、ラベルの素材たる積層シート１におけ
る金属箔４の代りに、ポリ塩化ビニリデンやエチレン・
酢酸ビニル共重合体等のガスバリヤ−性合成樹脂層を利
用しても本発明と略同様の効果が発現されるし、また、
熱収縮性の合成樹脂フィルムで構成される合成樹脂フィ
ルム層２を、熱収縮性ではないが、機械的に簡単に剥離
し得るような合成樹脂フィルムで構成させても本発明と
略同等の効果が得られる。
からなるものであるが、前記構成の合成樹脂製容器の製
造方法に於いて、ラベルの素材たる積層シート１におけ
る金属箔４の代りに、ポリ塩化ビニリデンやエチレン・
酢酸ビニル共重合体等のガスバリヤ−性合成樹脂層を利
用しても本発明と略同様の効果が発現されるし、また、
熱収縮性の合成樹脂フィルムで構成される合成樹脂フィ
ルム層２を、熱収縮性ではないが、機械的に簡単に剥離
し得るような合成樹脂フィルムで構成させても本発明と
略同等の効果が得られる。
次に、本発明の合成樹脂製容器の製造方法の具体的な構
成を実施例を以って説明する。
成を実施例を以って説明する。
実施例
裏刷り印刷が施されている厚さ２５μの熱収縮性ナイロ
ンフィルムで構成される合成樹脂ノイルム層と厚さ９μ
のＡＡ箔とを厚さ１５μの接着剤層たるポリエチレン層
で貼着し、更に前記ＡＡ箔表面に熱シール特性を有する
ワックス系合成樹脂を塗布量１５ｇ／ｙｙ＋Ｆに塗布し
て粘着剤層を形成して得られた積層シートよりなるラベ
ルを、ブロー成形用金型の内周面に、該金型内で成形さ
れる合成樹脂容器の胴部と底部とに前記ラベルが貼り合
わさる位置に定置させ、次いで、ポリエチレンテレフタ
レートを常法に従って二軸延伸ブロー成形し、底部と胴
部に前記構成からなるラベルが貼着されている合成樹脂
製容器を得た。
ンフィルムで構成される合成樹脂ノイルム層と厚さ９μ
のＡＡ箔とを厚さ１５μの接着剤層たるポリエチレン層
で貼着し、更に前記ＡＡ箔表面に熱シール特性を有する
ワックス系合成樹脂を塗布量１５ｇ／ｙｙ＋Ｆに塗布し
て粘着剤層を形成して得られた積層シートよりなるラベ
ルを、ブロー成形用金型の内周面に、該金型内で成形さ
れる合成樹脂容器の胴部と底部とに前記ラベルが貼り合
わさる位置に定置させ、次いで、ポリエチレンテレフタ
レートを常法に従って二軸延伸ブロー成形し、底部と胴
部に前記構成からなるラベルが貼着されている合成樹脂
製容器を得た。
得られた合成樹脂製容器におけるポリエチレンテレフタ
レート容器部分の目付量は７５ｇで、合成樹脂製容器の
容量は１１である。この合成樹脂製容器の酸素透過度は
０．１ ｃｃ／ ２４ ｈｒｓ。
レート容器部分の目付量は７５ｇで、合成樹脂製容器の
容量は１１である。この合成樹脂製容器の酸素透過度は
０．１ ｃｃ／ ２４ ｈｒｓ。
（ＡＳＴＭＤ−１４３４）であるが、予めラベルを定置
させておくことなくして得られたポリエチレンテレフタ
レート容器の酸素透過度は０．５ｃｃ／ ２４ ｈｒｓ
、であった。
させておくことなくして得られたポリエチレンテレフタ
レート容器の酸素透過度は０．５ｃｃ／ ２４ ｈｒｓ
、であった。
尚、前記実施例で使用したラベルの素材たる積層シート
における熱収縮性ナイロンフィルム層のナイロンフィル
ムの熱収縮温度は１２０°Ｃで、粘着剤層を構成してい
る粘着剤の軟化温度は８５℃である。
における熱収縮性ナイロンフィルム層のナイロンフィル
ムの熱収縮温度は１２０°Ｃで、粘着剤層を構成してい
る粘着剤の軟化温度は８５℃である。
本発明の胴部にラベルが貼着されている合成樹脂製容器
の製造方法は叙上の通シの構成から成るもので、合成樹
脂容器をプロー成形もしくは延伸プロー成形する際に、
予め、成形用金型内周面に金属箔を含むラベルを定置さ
せて置き、合成樹脂容器のプロー成形もしくは延伸プロ
ー成形すると同時に、前記ラベルを合成樹脂容器の胴部
あるいは胴部と底部や首部等に貼着するものであるから
、簡単な工程で、極めて優れたガスバリト一性を有する
合成樹脂製容器を確実に得ることが出来るという作用、
効果を有する。
の製造方法は叙上の通シの構成から成るもので、合成樹
脂容器をプロー成形もしくは延伸プロー成形する際に、
予め、成形用金型内周面に金属箔を含むラベルを定置さ
せて置き、合成樹脂容器のプロー成形もしくは延伸プロ
ー成形すると同時に、前記ラベルを合成樹脂容器の胴部
あるいは胴部と底部や首部等に貼着するものであるから
、簡単な工程で、極めて優れたガスバリト一性を有する
合成樹脂製容器を確実に得ることが出来るという作用、
効果を有する。
更に、本発明の合成樹脂製容器の製造方法においては、
得られる容器に塩素含有成分等が存在しないので、使用
済みのものを焼却による廃棄処理に付しても、公害発生
の原因がなく、トラブルを生ずることが無い。また、こ
の使用済みの容器を再生する際には、その第１工程で加
熱処理することにより、ラベルの粘着剤層が先ず軟化し
、次いで同じくラベルにおける合成樹脂フィルム層のフ
ィルムが熱収縮するので、合成樹脂容器６に貼着されて
いたラベルγが、第２図に示される状態から第３図に示
される状態に、すなわち、ラベルγが容器６の外側を向
くように、ラベル７の末端部８で反転する。従って、こ
の末端部８を利用して極めて容易にラベルと成形金型内
で成形された合成樹脂容器とを分離することが出来、再
生処理を容易に行うことが出来るという作用、効果も奏
する。
得られる容器に塩素含有成分等が存在しないので、使用
済みのものを焼却による廃棄処理に付しても、公害発生
の原因がなく、トラブルを生ずることが無い。また、こ
の使用済みの容器を再生する際には、その第１工程で加
熱処理することにより、ラベルの粘着剤層が先ず軟化し
、次いで同じくラベルにおける合成樹脂フィルム層のフ
ィルムが熱収縮するので、合成樹脂容器６に貼着されて
いたラベルγが、第２図に示される状態から第３図に示
される状態に、すなわち、ラベルγが容器６の外側を向
くように、ラベル７の末端部８で反転する。従って、こ
の末端部８を利用して極めて容易にラベルと成形金型内
で成形された合成樹脂容器とを分離することが出来、再
生処理を容易に行うことが出来るという作用、効果も奏
する。
第１図は本発明方法で使用するラベルの素材である積層
シートの１例を示す断面図、第２図は本発明方法で得ら
れた合成樹脂製容器における胴部（１１断面図、第３図
は第２図で示される合成樹脂製容器を熱処理した際のラ
ベルの状態を説明する胴部横断面図である。 １ニラベルの素材たる積層シート、２：合成樹脂フィル
ム層、３：粘着剤層、４：金属箔、６：成形用金型内で
成形された合成樹脂容器、１：合成樹脂容器６に貼着さ
れているラベル。 特許出願人 大日本印刷株式会社 代 理 人 市 川 理 吉 新 井 清 子 １１図 ） 第２図 第３図
シートの１例を示す断面図、第２図は本発明方法で得ら
れた合成樹脂製容器における胴部（１１断面図、第３図
は第２図で示される合成樹脂製容器を熱処理した際のラ
ベルの状態を説明する胴部横断面図である。 １ニラベルの素材たる積層シート、２：合成樹脂フィル
ム層、３：粘着剤層、４：金属箔、６：成形用金型内で
成形された合成樹脂容器、１：合成樹脂容器６に貼着さ
れているラベル。 特許出願人 大日本印刷株式会社 代 理 人 市 川 理 吉 新 井 清 子 １１図 ） 第２図 第３図
Claims (3)
- （１） 金型内周面に定置されているラベルを有するブ
ロー成形用金型を利用して合成樹脂容器を成形すること
からなる胴部にラベルが貼着されている合成樹脂製容器
の製造方法において、金型内周面に、少なくとも、合成
樹脂フィルム層と外側面に粘着剤層を有する金属箔との
積層構成を具備する積層シートで構成され、かつ、該積
層シートにおける合成樹脂フィルム層のフィルムの熱収
縮温度が粘着剤層の粘着剤の軟化温度以上であるラベル
を、該ラベルを構成している前記積層シートの粘着剤層
が、金型内で成形される合成樹脂容器の外側面に貼着す
るような状態に定置させておくことを特徴とする胴部に
ラベルが貼着されている合成樹脂製容器の製造方法。 - （２） プロー成形用金型を利用して成形される合成ｓ
ｔ 脂容器が、ポリエチレンテレフタレートの延伸ブロ
ー成形容器である特許請求の範囲第１項記載の胴部にラ
ベルが貼着されている合成樹脂製容器の製造方法。 - （３） 金型内周面に定置されているラベルが、プロー
成形用金型を利用して成形される合成樹脂容器の胴部及
び底部に貼着するような状態に定置されている特許請求
の範囲第１項記載の胴部にラベルが貼着されている合成
樹脂製容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19731683A JPS6089327A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 胴部にラベルが貼着されている合成樹脂製容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19731683A JPS6089327A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 胴部にラベルが貼着されている合成樹脂製容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089327A true JPS6089327A (ja) | 1985-05-20 |
| JPH0436855B2 JPH0436855B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=16372424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19731683A Granted JPS6089327A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 胴部にラベルが貼着されている合成樹脂製容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089327A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6347382U (ja) * | 1986-09-16 | 1988-03-31 | ||
| JPS6382278U (ja) * | 1986-11-19 | 1988-05-30 | ||
| FR2616375A1 (fr) * | 1987-06-15 | 1988-12-16 | Erca Holding | Procede de banderolage de recipients en matiere thermoplastique, banderoles pour la mise en oeuvre du procede et recipients banderoles |
| JPH01222924A (ja) * | 1988-03-02 | 1989-09-06 | Toppan Printing Co Ltd | ラベル付プラスチック容器の製造方法 |
| WO1989009689A1 (en) * | 1988-04-06 | 1989-10-19 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Container equipped with label and production method thereof |
| JPH01181063U (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-27 | ||
| JPH0255119A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製造方法 |
| JPH02139328A (ja) * | 1988-11-17 | 1990-05-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ラベル付プラスチック容器の製法 |
| JPH04201541A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Toppan Printing Co Ltd | 把手付ボトルの製造方法 |
| JPH0522337U (ja) * | 1991-08-30 | 1993-03-23 | 積水化成品工業株式会社 | ラベル付きポリエステル容器 |
| JPH0595847U (ja) * | 1992-06-08 | 1993-12-27 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製容器 |
| JPH0676066U (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-25 | 冨士シール工業株式会社 | リサイクル容易なラベル付き容器 |
| EP0789406A1 (en) * | 1996-01-25 | 1997-08-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | A heat sensitive jacket label for a battery and a battery with the same |
| WO2008018546A1 (fr) * | 2006-08-09 | 2008-02-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Récipient à étiquette au moulage |
| JP2017148963A (ja) * | 2016-02-22 | 2017-08-31 | 大日本印刷株式会社 | ブロー成形プラスチックボトルの製造方法、ブロー成形プラスチックボトル、ブロー成形プラスチックボトル用金型、および表面部材 |
Families Citing this family (1)
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