JPS6083754A - 双ロ−ル式連続鋳造機 - Google Patents
双ロ−ル式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS6083754A JPS6083754A JP19205383A JP19205383A JPS6083754A JP S6083754 A JPS6083754 A JP S6083754A JP 19205383 A JP19205383 A JP 19205383A JP 19205383 A JP19205383 A JP 19205383A JP S6083754 A JPS6083754 A JP S6083754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- casting machine
- axial line
- continuous casting
- slided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板製造プロセスにて使用する双ロール式連
続鋳造機に関するものである。
続鋳造機に関するものである。
一般に、鋼板を製造する場合には、スラブ連続鋳造機で
鋳造したスラブを圧延ラインにて圧延するようにしてい
る。前記スラブ連続鋳造機のモールドは固定モールドで
あって溶湯との間り一は湯上t ニー 1’l (1’
:あム右式でムh−凝因シエルを破壊する要因をもって
いた。そこで近年、溶湯との相対上りのない移動モール
ド方式である双ロール式連続鋳造機が考えだされた。し
かしながら、この双ロール式連続鋳造機においては、ロ
ール軸端側部分のシールが比較的難しく、鋳造材の内部
の未凝固部分が流出する虞があるため、板厚の厚い鋳造
材を成形することが困難であると共に、板幅を変化させ
ることもできなかった。
鋳造したスラブを圧延ラインにて圧延するようにしてい
る。前記スラブ連続鋳造機のモールドは固定モールドで
あって溶湯との間り一は湯上t ニー 1’l (1’
:あム右式でムh−凝因シエルを破壊する要因をもって
いた。そこで近年、溶湯との相対上りのない移動モール
ド方式である双ロール式連続鋳造機が考えだされた。し
かしながら、この双ロール式連続鋳造機においては、ロ
ール軸端側部分のシールが比較的難しく、鋳造材の内部
の未凝固部分が流出する虞があるため、板厚の厚い鋳造
材を成形することが困難であると共に、板幅を変化させ
ることもできなかった。
本発明は斯かる実情に鑑みなしたもので、板厚が厚くし
かも任意の板幅の鋳造材を成形し得るようにした双ロー
ル式連続鋳造機を提供づべくなしたものである。
かも任意の板幅の鋳造材を成形し得るようにした双ロー
ル式連続鋳造機を提供づべくなしたものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図及び第2図に示す如く、ハウジング1に、内部水
冷式ロール2,2を夫々チョック8,8を介し平行に支
持せしめると共に、該各日−ル2.2の一端にシフトシ
リンダ3,3を接続して、該各シフトシリンダ3,3の
作動によりロール2゜2が軸線方向にシフトし得るよう
構成し、且つ前記ハウジング1の側端部に、ロール2,
2間の隙間を調整するためのアジャストスクリュー4゜
4を設ける。
冷式ロール2,2を夫々チョック8,8を介し平行に支
持せしめると共に、該各日−ル2.2の一端にシフトシ
リンダ3,3を接続して、該各シフトシリンダ3,3の
作動によりロール2゜2が軸線方向にシフトし得るよう
構成し、且つ前記ハウジング1の側端部に、ロール2,
2間の隙間を調整するためのアジャストスクリュー4゜
4を設ける。
又、各ロール2,2の反対方向の端部にのみ夫夫フラン
ジ5,5を突設し、該各フランジ5,5に環状の溝6,
6を凹設し、該8溝f3.Gには、満6に対してロール
2軸線方向と直角方向に摺動可能で、且つ相手のロール
2表面に対してはロール2軸線方向に相対的に摺動可能
なよう可動堰板7,7を係合せしめる。尚、9は鋳造材
(鋳片)である。
ジ5,5を突設し、該各フランジ5,5に環状の溝6,
6を凹設し、該8溝f3.Gには、満6に対してロール
2軸線方向と直角方向に摺動可能で、且つ相手のロール
2表面に対してはロール2軸線方向に相対的に摺動可能
なよう可動堰板7,7を係合せしめる。尚、9は鋳造材
(鋳片)である。
斯かる構成とした双ロール式連続鋳造機にて鋳造作業を
行う場合には、先ず、シフトシリンダ3,3を作動さ・
せてロール2.2を互い違いにシフトすることにより、
成形すべき鋳造材9の板幅に合せて可動堰板7,7間の
間隔を調整する。
行う場合には、先ず、シフトシリンダ3,3を作動さ・
せてロール2.2を互い違いにシフトすることにより、
成形すべき鋳造材9の板幅に合せて可動堰板7,7間の
間隔を調整する。
この際堰板7,7は相手のロール2表面に対しては密接
状態を保持している。又、アジャストスクリュー4.4
を作動してロール2.2間の隙間、即ち成形すべき鋳造
材7の板厚を設定する。この際、堰板7,7は自己のロ
ール2の溝6内にてその深さの範囲内にて摺動す゛る。
状態を保持している。又、アジャストスクリュー4.4
を作動してロール2.2間の隙間、即ち成形すべき鋳造
材7の板厚を設定する。この際、堰板7,7は自己のロ
ール2の溝6内にてその深さの範囲内にて摺動す゛る。
而して、ロール2,2の上部間に溶湯を供給すると、ロ
ール2,2表面に接する部分に順次凝固シェル9aが形
成される。又この際、堰板7,1に接する両端も、一方
のロール20表面と他方のロール2のフランジ5に恰も
圧着される如く接するので、同様に凝固シェル9aが形
成される。
ール2,2表面に接する部分に順次凝固シェル9aが形
成される。又この際、堰板7,1に接する両端も、一方
のロール20表面と他方のロール2のフランジ5に恰も
圧着される如く接するので、同様に凝固シェル9aが形
成される。
このため、内部は未凝固部9bであるが、未凝固部9b
の流出が防止される。そして、この鋳造材9は後工程へ
進むに従って内部の未凝固部9()も次第に凝固状態に
なる。
の流出が防止される。そして、この鋳造材9は後工程へ
進むに従って内部の未凝固部9()も次第に凝固状態に
なる。
このようにして鋳造作業を行うので、板厚の厚い鋳造材
9が成形される。
9が成形される。
ちなみに、成形された鋳造材9は、エツジヤ−→トリマ
−、トリマー→圧延、圧延→トリマー、等の工程によっ
て端部の後処理が行われる。
−、トリマー→圧延、圧延→トリマー、等の工程によっ
て端部の後処理が行われる。
尚、前記実施例では、ロール2のフランジにテーパ部が
形成されているが、このテーパ部は必ずしも必要なもの
ではない。
形成されているが、このテーパ部は必ずしも必要なもの
ではない。
以上説明したように本発明の双ロール式連続鋳造機によ
れば、 (+) #造材の端部に凝固シェルを発生させ得て内部
の未凝固部分の流出を防止できるので、高速で厚板を連
続鋳造することができる。
れば、 (+) #造材の端部に凝固シェルを発生させ得て内部
の未凝固部分の流出を防止できるので、高速で厚板を連
続鋳造することができる。
([i) 板幅を任意に変更し得る。
■ 構造が簡単であるので、安価に製作し得る。
等の優れた効果を秦しくqる。
第1図は本発明の双ロール式連続鋳造機の一部切断平面
図、第2図は第1図のn−n矢視図である。 2はロール、3はシフトシリンダ、4はアジャストスク
リュー、5はフランジ、7は可動堰(反を示す。
図、第2図は第1図のn−n矢視図である。 2はロール、3はシフトシリンダ、4はアジャストスク
リュー、5はフランジ、7は可動堰(反を示す。
Claims (1)
- 1) 双ロール式連続鋳造機において、ロールを夫々軸
線方向にシフトするための装置を備えると共に、各ロー
ルの反対側の端部にフランジを形成し、該各フランジに
、0−ル軸線に対し直角方向に摺動可能で且つ相手のロ
ール表面に対しロール軸線方向に摺動し得るよう可動堰
板を係合せしめたことを特徴とする双ロール式連続鋳造
機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19205383A JPS6083754A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19205383A JPS6083754A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6083754A true JPS6083754A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16284830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19205383A Pending JPS6083754A (ja) | 1983-10-14 | 1983-10-14 | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6083754A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01215440A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-29 | Hitachi Ltd | 双ロール式連続鋳造機 |
FR2652021A1 (fr) * | 1989-06-15 | 1991-03-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Paroi d'obturation laterale pour une installation de coulee continue entre parois mobiles. |
WO2001023122A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-04-05 | Sms Demag Ag | Bandgiessmaschine zur erzeugung eines metallbandes |
EP1214996A1 (de) * | 2000-12-12 | 2002-06-19 | Georg Dr. Bollig | Dünnband-Stranggiessanlage |
KR100705701B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | 사이드가이드 구조를 갖는 주조롤 |
CN109967524A (zh) * | 2017-11-03 | 2019-07-05 | Sms集团有限公司 | 轧制装置 |
-
1983
- 1983-10-14 JP JP19205383A patent/JPS6083754A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01215440A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-29 | Hitachi Ltd | 双ロール式連続鋳造機 |
FR2652021A1 (fr) * | 1989-06-15 | 1991-03-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Paroi d'obturation laterale pour une installation de coulee continue entre parois mobiles. |
US5040591A (en) * | 1989-06-15 | 1991-08-20 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Lateral closing wall for an installation for continuously casting between moving walls |
WO2001023122A1 (de) * | 1999-09-24 | 2001-04-05 | Sms Demag Ag | Bandgiessmaschine zur erzeugung eines metallbandes |
EA003383B1 (ru) * | 1999-09-24 | 2003-04-24 | Смс Демаг Аг | Ленточная разливочная машина для изготовления металлической ленты |
US6655447B1 (en) | 1999-09-24 | 2003-12-02 | Sms Demag Ag And Main Management | Strip-casting machine for producing a metal strip |
EP1214996A1 (de) * | 2000-12-12 | 2002-06-19 | Georg Dr. Bollig | Dünnband-Stranggiessanlage |
KR100705701B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | 사이드가이드 구조를 갖는 주조롤 |
CN109967524A (zh) * | 2017-11-03 | 2019-07-05 | Sms集团有限公司 | 轧制装置 |
CN109967524B (zh) * | 2017-11-03 | 2022-03-08 | Sms集团有限公司 | 轧制装置 |
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