JPS6083722A - 熱間圧延材の巻取方法 - Google Patents
熱間圧延材の巻取方法Info
- Publication number
- JPS6083722A JPS6083722A JP19389783A JP19389783A JPS6083722A JP S6083722 A JPS6083722 A JP S6083722A JP 19389783 A JP19389783 A JP 19389783A JP 19389783 A JP19389783 A JP 19389783A JP S6083722 A JPS6083722 A JP S6083722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- coiler
- rolled material
- down coiler
- pinch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
- B21C47/06—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum
- B21C47/063—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide with loaded rollers, bolts, or equivalent means holding the material on the reel or drum with pressure rollers only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
- B21C47/3441—Diverting the leading end, e.g. from main flow to a coiling device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上皇肌狙分界
本発明は、ボットストリップミルライン等に設備されて
いるダウンコイラによる厚物または高張力材の巻取方法
に関するものである。
いるダウンコイラによる厚物または高張力材の巻取方法
に関するものである。
従来法■
ホットストリップミルライン等の薄板圧延ラインの最下
流位置には、熱間圧延材を交互に巻取るように複数基の
ダウンコイラ、例えば、第１図に示すように、２基のダ
ウンコイラ１０と１２が設備されている。通常、ライン
の最後尾のダウンコイラ１０が例えば厚さ３．２〜１９
ｍＪｉｊ４の厚物または高張力材用であり、それより上
流のダウンコイラ１２は例えば厚さ１〜１２．７顛輔の
薄物用として使用される。ダウンコイラｌＯと１２の各
々は、マンドレル１４と、巻取時そのマンドレル１４に
押し付けられるラッパロール１６と、さらに、ランアウ
トテーブルローラ１８に一致して配置されたピンチロー
ル２０とを有している。このピンチロールは、上ピンチ
ロール２〇八と下ビンチロール２０Ｂとからなっている
。
流位置には、熱間圧延材を交互に巻取るように複数基の
ダウンコイラ、例えば、第１図に示すように、２基のダ
ウンコイラ１０と１２が設備されている。通常、ライン
の最後尾のダウンコイラ１０が例えば厚さ３．２〜１９
ｍＪｉｊ４の厚物または高張力材用であり、それより上
流のダウンコイラ１２は例えば厚さ１〜１２．７顛輔の
薄物用として使用される。ダウンコイラｌＯと１２の各
々は、マンドレル１４と、巻取時そのマンドレル１４に
押し付けられるラッパロール１６と、さらに、ランアウ
トテーブルローラ１８に一致して配置されたピンチロー
ル２０とを有している。このピンチロールは、上ピンチ
ロール２〇八と下ビンチロール２０Ｂとからなっている
。
ダウンコイラは、さらにピンチロールの上流側に設けら
れたガイド２２と、その下流側に設けられたディフレク
タ２４と案内板２６とが設備されている。
れたガイド２２と、その下流側に設けられたディフレク
タ２４と案内板２６とが設備されている。
ガイド２２は、圧延材をピンチロール１８へ案内するた
めのものであり、ディフレクタ２４は、上昇位置にある
とき、圧延材をマンドレル１４へ案内し、下降位置にあ
るとき、圧延材をさらに下流のダウンコイラヘ通過させ
る。ピンチロール１８は、圧延材をマンドレル１４の方
向へ方向転換させるようにするとともに、圧延材がマン
ドレル１４に緊密に巻取られるようにマンドレル１４と
の間にハックテンションを作用させる。なお、第１図は
、ダウンコ・イラｌＯに圧延材が巻取られた後で、ダウ
ンコイラエ２に圧延材が巻取られるようにその付属のデ
ィフレクタが上昇位置にある。
めのものであり、ディフレクタ２４は、上昇位置にある
とき、圧延材をマンドレル１４へ案内し、下降位置にあ
るとき、圧延材をさらに下流のダウンコイラヘ通過させ
る。ピンチロール１８は、圧延材をマンドレル１４の方
向へ方向転換させるようにするとともに、圧延材がマン
ドレル１４に緊密に巻取られるようにマンドレル１４と
の間にハックテンションを作用させる。なお、第１図は
、ダウンコ・イラｌＯに圧延材が巻取られた後で、ダウ
ンコイラエ２に圧延材が巻取られるようにその付属のデ
ィフレクタが上昇位置にある。
ダウンコイラによる巻取りのとき、第２図に示すように
、マンドレルとピンチロールとの間と、ピンチロールと
その上流との間とのそれぞれで圧延材２日が緊張状態に
あることが理想的である。これにより、圧延材２８を傷
付けずに、圧延材２８を緊密にマンドレルに巻取ること
ができる。
、マンドレルとピンチロールとの間と、ピンチロールと
その上流との間とのそれぞれで圧延材２日が緊張状態に
あることが理想的である。これにより、圧延材２８を傷
付けずに、圧延材２８を緊密にマンドレルに巻取ること
ができる。
この第２図の状態は、薄物の場合はぼ確実に冑られるが
、厚物または高張力材の場合は、圧延材の剛性等のため
に、第２図の状態が確実には得ることができず、第３図
のようにピンチロールの直前で圧延ｌがふくらむ場合が
ある。このようにピンチロールの直前で圧延材がふくら
むと、ガイド２２により圧延ＪｔＡ２８が傷付けられた
り、十分なハックテンションが圧延材２８に作用せず、
圧延材２８がマン１゛レルに緊密に巻取れなくなる。
、厚物または高張力材の場合は、圧延材の剛性等のため
に、第２図の状態が確実には得ることができず、第３図
のようにピンチロールの直前で圧延ｌがふくらむ場合が
ある。このようにピンチロールの直前で圧延材がふくら
むと、ガイド２２により圧延ＪｔＡ２８が傷付けられた
り、十分なハックテンションが圧延材２８に作用せず、
圧延材２８がマン１゛レルに緊密に巻取れなくなる。
そこで、例えば、第４図に示すように、ピンチロール２
０の前にヘンディングロール３０を設置したり、または
、ピンチロール２０の前に、ピンチロール１８とは別に
イ・」加ピンチロール３２を設置したりすることが名え
られる。しかし、これらの方法は、余分な設備が必要な
ため、設備費用及び維持費用の増大となる。
０の前にヘンディングロール３０を設置したり、または
、ピンチロール２０の前に、ピンチロール１８とは別に
イ・」加ピンチロール３２を設置したりすることが名え
られる。しかし、これらの方法は、余分な設備が必要な
ため、設備費用及び維持費用の増大となる。
光調１旧ｎ
そこで、本発明は、上述した問題に鑑みて、現状の設備
に追加や大幅な変更をすることなく、十分なバンクテン
ションを作用させながら、厚物または高張力材を緊密に
巻取ることができる熱間圧延材の巻取方法を提供せんと
するものである。
に追加や大幅な変更をすることなく、十分なバンクテン
ションを作用させながら、厚物または高張力材を緊密に
巻取ることができる熱間圧延材の巻取方法を提供せんと
するものである。
光肌生盪戊
すなわち、本発明によるならば、上流側にピンチロール
がそれぞれ設けられた複数のダウンコイラが直列に配置
されており、各ダウンコイラは、それに付属のピンチロ
ールとの間で圧延材にバックテンションを作用させて巻
取るようになされており、それらダウンコイラの内の最
上流のダウンコイラを除いた内の少なくとも１つが、厚
物用または高張力材用のダウンコイラである、ダウンコ
イラ設備において、厚物または高張カ月を巻取るとき、
厚物用または高張力材用のダウンコイラの上流の少なく
とも１つのダウンコイラにイ旧属のピンチロールも併せ
て使用してバンクテンションをかけながら、厚物または
高張力材を、厚物用または高張力材用のダウンコイラに
巻取ることを特徴とするダウンコイラによる巻取方法が
提供される。
がそれぞれ設けられた複数のダウンコイラが直列に配置
されており、各ダウンコイラは、それに付属のピンチロ
ールとの間で圧延材にバックテンションを作用させて巻
取るようになされており、それらダウンコイラの内の最
上流のダウンコイラを除いた内の少なくとも１つが、厚
物用または高張力材用のダウンコイラである、ダウンコ
イラ設備において、厚物または高張カ月を巻取るとき、
厚物用または高張力材用のダウンコイラの上流の少なく
とも１つのダウンコイラにイ旧属のピンチロールも併せ
て使用してバンクテンションをかけながら、厚物または
高張力材を、厚物用または高張力材用のダウンコイラに
巻取ることを特徴とするダウンコイラによる巻取方法が
提供される。
夫五促
以下添イ１図面を参照して本発明を説明する。
第１図に示ずようなダウンコイラ設備において本発明に
よる熱間圧延材の巻取方法を実施する場合を説明する。
よる熱間圧延材の巻取方法を実施する場合を説明する。
熱間圧延材を下流側のダウンコイラ１０に巻取る前、第
６図に示すように、上流側のダウンコイラ１２のピンチ
ロール２ＯＡ と２０Ｂとを離しておくとともに、上流
側のダウンコイラ１２のディフレクタ２４を下降位置に
置き、一方、下流側のダウンコイラ１０のピンチロール
２０＾と２０Ｂも互いに離しておくとともに、ディフレ
クタ２４を上昇位置に置いてでおく。
６図に示すように、上流側のダウンコイラ１２のピンチ
ロール２ＯＡ と２０Ｂとを離しておくとともに、上流
側のダウンコイラ１２のディフレクタ２４を下降位置に
置き、一方、下流側のダウンコイラ１０のピンチロール
２０＾と２０Ｂも互いに離しておくとともに、ディフレ
クタ２４を上昇位置に置いてでおく。
そのようにして熱間圧延材が上流側のダウンコイラ１２
を通過した後、第７図に示すように、上流側のダウンコ
イラ１２のピンチロール２０＾と２０Ｂを当接させてピ
ンチ状態におく。更に、熱間圧延材２８が下流側のダウ
ンコイラ１０のピンチロール２０を通ると、第８図に示
すように、ピンチロール２０＾と２０Ｂを当接させてピ
ンチ状態におき、そして、圧延材２日をディフレクタ２
４によりマンドレル１４の方へ案内させ、ラッパロール
１６とマンドレル１４との協働作用によりマンドレル１
４に巻取らせる。
を通過した後、第７図に示すように、上流側のダウンコ
イラ１２のピンチロール２０＾と２０Ｂを当接させてピ
ンチ状態におく。更に、熱間圧延材２８が下流側のダウ
ンコイラ１０のピンチロール２０を通ると、第８図に示
すように、ピンチロール２０＾と２０Ｂを当接させてピ
ンチ状態におき、そして、圧延材２日をディフレクタ２
４によりマンドレル１４の方へ案内させ、ラッパロール
１６とマンドレル１４との協働作用によりマンドレル１
４に巻取らせる。
このようにして下流側のダウンコイラ１０に、厚物また
は高張力材が巻取られて、そのマンドレル１４に巻取ら
れている状態を示すと、第９図のようになる。その結果
、下流側のダウンコイラＩＯのピンチロールだけでなく
、上流側のダウンコイラ１２のピンチロールもピンチ状
態にあるので、ピンチロール２台分のバックテンション
が熱間圧延材２８に作用し、第３図のようにピンチロー
ルの直前で熱間圧延材がふくらむような状態は発生せず
、熱間圧延材はマンドレル１４に緊密に巻取られる。ま
た、第３図のようにピンチロールの直前で圧延材がふく
らんで熱間圧延材が傷付くこともない。
は高張力材が巻取られて、そのマンドレル１４に巻取ら
れている状態を示すと、第９図のようになる。その結果
、下流側のダウンコイラＩＯのピンチロールだけでなく
、上流側のダウンコイラ１２のピンチロールもピンチ状
態にあるので、ピンチロール２台分のバックテンション
が熱間圧延材２８に作用し、第３図のようにピンチロー
ルの直前で熱間圧延材がふくらむような状態は発生せず
、熱間圧延材はマンドレル１４に緊密に巻取られる。ま
た、第３図のようにピンチロールの直前で圧延材がふく
らんで熱間圧延材が傷付くこともない。
なお、上記例では、熱間圧延材を下流側のダウンコイラ
１０に巻取る前、第６図に示すように、上流例のダウン
コイラエ２のビンチロール２〇八と２０８とを離してお
いたが、熱間圧延材の噛込み時に上流側のダウンコイラ
１２のピンチロール２０＾と２ＯＢとを当接させてピン
チ状態にしておいてもよい。
１０に巻取る前、第６図に示すように、上流例のダウン
コイラエ２のビンチロール２〇八と２０８とを離してお
いたが、熱間圧延材の噛込み時に上流側のダウンコイラ
１２のピンチロール２０＾と２ＯＢとを当接させてピン
チ状態にしておいてもよい。
また、上記例はダウンコイラを２基備えているが、ダウ
ンコイラが３基以上設備されている場合に厚物または高
張力材を巻取るときは、厚物用または高張力材用のダウ
ンコイラの上流側２基のダウンコイラに付属のピンチロ
ールも併せて使用してバンクテンションをかけながら、
圧延材を巻取ることができる。
ンコイラが３基以上設備されている場合に厚物または高
張力材を巻取るときは、厚物用または高張力材用のダウ
ンコイラの上流側２基のダウンコイラに付属のピンチロ
ールも併せて使用してバンクテンションをかけながら、
圧延材を巻取ることができる。
発質夏泣来
以上のように、本発明の熱間圧延材の巻取方法によれば
、厚物用または高張力材用のダウンコイラのピンチロー
ルだけでなく、その上流側のダウン」イラのピンチロー
ルもピンチ状態においているので、ピンチロール２台分
のバンクテンションが熱間圧延材に作用し、ピンチロー
ルの直前で圧延材がふくらむような状態は発生せず、熱
間圧延材はマンドレルに緊密に巻取られる。また、ピン
チロールの直前で圧延材がふくらんで熱間圧延材が傷付
くこともない。
、厚物用または高張力材用のダウンコイラのピンチロー
ルだけでなく、その上流側のダウン」イラのピンチロー
ルもピンチ状態においているので、ピンチロール２台分
のバンクテンションが熱間圧延材に作用し、ピンチロー
ルの直前で圧延材がふくらむような状態は発生せず、熱
間圧延材はマンドレルに緊密に巻取られる。また、ピン
チロールの直前で圧延材がふくらんで熱間圧延材が傷付
くこともない。
更に、本発明の方法は、既存の設備のみを使用して実施
可能であり、新たな設備費用を必要とせず経済的である
。
可能であり、新たな設備費用を必要とせず経済的である
。
第１図は、ダウンコイラ設備の概略構成図、第２図は、
ダウンコイラのピンチロールに熱間圧延材が噛込まれた
理想的な状態を示す概略図、第３図は、ピンチロールに
熱間圧延材が噛込まれ“ζいるとき熱間圧延材がピンチ
ロールの直前でふくらんでいる状態を示す概略図、第４
図および第５図は、熱間圧延材のピンチロールの直前で
ふくらみの発生を防止するために考えられる方法を示す
概略図、第６図は、熱間圧延材が通る前のピンチロール
の状態を示す図、第７図は、熱間圧延材を通した後の、
上流側のダウンコイラのピンチロールの状態を示す図、
第８図は、熱間圧延材を通した後の、下流側の厚物用ま
たは高張力材用のダウンコイラのピンチＩ：１−ルの状
態を示す図、そして、第９図は、本発明の熱間圧延材の
巻取方法により厚物または高張力側を巻取っているとき
のダウンコイラ設備の状態を示す概略図である。 参照番号 １０・・・厚物用または高張力材用のダウンコイラ、１
２・・・薄物用のダウンコイラ、１４・・・マンドレル
、１６・・・ラッパロール、１８・・・ランアウトナー
ブルローラ、２０・・・ビンチロール、２０＾・・・上
ピンチロール、２０Ｂ ・・・下ピンチロール、２２・
・・ガイド、２４・・・ディフレクタ、２８・・・熱間
圧延材、３０・・・ヘンディングロール、３２・・・（
＝Ｊ加ビンチロール 特許出願人・・・住友重機械工業株式会社復代理人・・
・弁理士 新居 正彦 第６図 第８図
ダウンコイラのピンチロールに熱間圧延材が噛込まれた
理想的な状態を示す概略図、第３図は、ピンチロールに
熱間圧延材が噛込まれ“ζいるとき熱間圧延材がピンチ
ロールの直前でふくらんでいる状態を示す概略図、第４
図および第５図は、熱間圧延材のピンチロールの直前で
ふくらみの発生を防止するために考えられる方法を示す
概略図、第６図は、熱間圧延材が通る前のピンチロール
の状態を示す図、第７図は、熱間圧延材を通した後の、
上流側のダウンコイラのピンチロールの状態を示す図、
第８図は、熱間圧延材を通した後の、下流側の厚物用ま
たは高張力材用のダウンコイラのピンチＩ：１−ルの状
態を示す図、そして、第９図は、本発明の熱間圧延材の
巻取方法により厚物または高張力側を巻取っているとき
のダウンコイラ設備の状態を示す概略図である。 参照番号 １０・・・厚物用または高張力材用のダウンコイラ、１
２・・・薄物用のダウンコイラ、１４・・・マンドレル
、１６・・・ラッパロール、１８・・・ランアウトナー
ブルローラ、２０・・・ビンチロール、２０＾・・・上
ピンチロール、２０Ｂ ・・・下ピンチロール、２２・
・・ガイド、２４・・・ディフレクタ、２８・・・熱間
圧延材、３０・・・ヘンディングロール、３２・・・（
＝Ｊ加ビンチロール 特許出願人・・・住友重機械工業株式会社復代理人・・
・弁理士 新居 正彦 第６図 第８図
Claims (4)
- （１）上流側にピンチロールがそれぞれ設けられた複数
のダウンコイラが直列に配置されており、各ダウンコイ
ラば、それに付属のピンチロールとの間で圧延材にバン
クテンションを作用させて巻取るようになされており、
それらダウンコイラの内の最上流のダウンコイラを除い
た内の少なくとも１つが、厚物用または高張力材用のダ
ウンコイラである、ダウンコイラ設備において、厚物ま
たは高張力材を巻取るとき、厚物用または高張力材用の
ダウンコイラの上流の少なくとも１つのダウンコイラに
付属のピンチロールも併せて使用してハックテンション
をかけながら、厚物または高張力材を、厚物用または高
張力材用のダウンコイラに巻取ることを特徴とする熱間
圧延材の巻取方法。 - （２） 厚物用または高張力材用のダウンコイラは最下
流にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
熱間圧延材の巻取方法。 - （３）厚物用または高張力材用のダウンコイラと一緒に
使用される上流の少なくとも１つのダウンコイラのピン
チロールは、厚物用または高張力材用のダウンコイラの
直前のダウンコイラにイ；Ｊ属のピンチロールであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
の熱間圧延材の巻取方法。 - （４） ダウンコイラは３基設備されており、厚物また
は高張力材を巻取るとき、上流側２基のダウンコイラに
付属のピンチロールも併せて使用してハックテンション
をかけながら、厚物または高張力材を、厚物用または高
張力材用のダウン：Ｉイラに巻取ることを特徴とする特
許請求の範囲第２項または第３項記載の熱間圧延Ｈの巻
取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19389783A JPS6083722A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 熱間圧延材の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19389783A JPS6083722A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 熱間圧延材の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083722A true JPS6083722A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH0259005B2 JPH0259005B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=16315559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19389783A Granted JPS6083722A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 熱間圧延材の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083722A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202418U (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-27 | ||
| EP4101556A1 (de) * | 2021-06-10 | 2022-12-14 | Primetals Technologies Austria GmbH | Rollgangabschnitt für einen grossen dickenbereich von metallbändern |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19389783A patent/JPS6083722A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202418U (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-27 | ||
| EP4101556A1 (de) * | 2021-06-10 | 2022-12-14 | Primetals Technologies Austria GmbH | Rollgangabschnitt für einen grossen dickenbereich von metallbändern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259005B2 (ja) | 1990-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6083722A (ja) | 熱間圧延材の巻取方法 | |
| JPH031081B2 (ja) | ||
| US5219113A (en) | Method and arrangement for stretch bending of metal strip | |
| JP2923021B2 (ja) | 熱間連続圧延機におけるストリップ巻取装置 | |
| JP3262730B2 (ja) | 連続矯正ラインにおける金属ストリップの蛇行防止方法 | |
| JPS6340615A (ja) | 熱間圧延のストリツプ巻取設備におけるサイドガイド制御方法 | |
| JP3191469B2 (ja) | 幅圧下設備 | |
| JPH0753761Y2 (ja) | コロコンローラ式スレッディングガイド | |
| JPS5956902A (ja) | 薄鋼帯の調質圧延方法 | |
| JP3537101B2 (ja) | 金属帯の圧延方法および装置 | |
| JPS60102208A (ja) | 板の可逆圧延方法 | |
| US2099082A (en) | Process for the rolling of thin sheet metal | |
| JP3202445B2 (ja) | 帯板溶接機の入側クランプ装置 | |
| JPS6147602B2 (ja) | ||
| JP2822784B2 (ja) | ブランクｌ反り発生防止方法 | |
| JP2971390B2 (ja) | 連続矯正ラインにおける金属ストリップの形状矯正方法 | |
| JPS59118219A (ja) | 蛇行制御方法 | |
| JPS643533Y2 (ja) | ||
| JPH0327804A (ja) | 熱延鋼板のスキンパス・スリッタコンビネーションライン | |
| JPS5944923B2 (ja) | 圧延方法 | |
| JPH0224607B2 (ja) | ||
| JPS59232608A (ja) | タンデムセンジミアミルにおける冷間圧延方法 | |
| JPH0688063B2 (ja) | 帯鋼のスキンパスミル | |
| JPH05123743A (ja) | 圧延ラインのステアリングピンチロール | |
| JPH07148505A (ja) | 圧延鋼板の調質圧延における通板方法 |