JPS6075411A - 歯磨 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水分透過率が５ｒ／−・ｄａｙ・５０μ以上
のプラスチック製容器本体胴部を有する容器に充填され
た歯磨に関し、更に詳述するとこのように水分透過率が
高いプラスチック製容器に充填されても水分が揮散して
減量、蜂の巣状肌荒れ、コンシスチンシーの変化等が生
じることがなく、しかも使用感が良好な歯磨に関する。

従来よシ、歯磨用容器として種々の材質のものが提案さ
れているが、このなかでガラス製容器は空気、酸素及び
水分透過率がいずれも極めて低く、しかも内容物を透視
できるという点で優れているものの、コスト、重量等の
点で問題があシ、シかも物理的衝撃に極めて弱いという
致命的欠点を有している。また、金属チューブ等の金属
製容器は空気、酸素及び水分透過率はいずれも極めて低
く、歯磨の保存には優れているが、微量の金属が組成物
中に溶出したシ、容器が腐蝕するという問題を有してい
る。

これに対し、プラスチックチューブ、プラスチック・金
属箔ラミネートチューブ等のプラスチック系容器は上記
がラス製容器、金属製容器の有する欠点が々く、優れた
ものであるが、金属箔層を有さないプラスチック製容器
の場合は、酸素透過率が高く、このため酸素が透過して
歯磨中の香料が酸化する等の問題がある。従って、従来
はプラスチック系容器として金属箔ラミネートチューブ
が広く使用されていたが、最近ディスベンザ−容器、　
ＶＯＭＫ容器、エアゾール容器等の形態でプラスチック
のみから々る容器を練歯磨組成物用の容器として使用す
ることが望まれるようになった。

この場合、このような金属箔層を有さないプラスチック
製容器においては、容器を構成するプラスチック層とし
て酸素透過率の低いものを用いることが有効であるが、
多くの場合酸素透過率を低くすると水分透過率が高くな
シ（水分透過率が５り／−・ｄａ７・５０μ以上になる
）、このような水分透過率の高いプラスチック製容器に
歯磨を充填した場合、歯磨中の水分が揮散して歯磨が減
量し、更に歯磨のプラスチック製容器と接する部分にぼ
つぼつと蜂の巣状に気泡が現れたような肌荒れ（蜂の果
状肌荒れ）が生じたり、歯磨のコンシスチンシーが変化
して押し出し性が悪くなったりすることがある。このた
めに従来、このような問題点を改良する目的で酸素透過
率の低いプラスチックと水分透過率の低いプラスチック
を積層した積層材を用いて容器を形成することなどが提
案され、材質がどの容器面の改良によ多水分の揮散を防
止しているが、水分透過を確実に防止する上で必ずしも
十分ではなく、シかも上述したような積層材は容器に成
形することが難しく、コストが高くなるという問題があ
る。

このため、水分透過率の高Ｂプラスチック製容器に充填
した歯磨組成物の水分揮散を防止するための組成物自体
の面からの改良が要望される。

本発明者らは、上記事情に鑑み、水分透過率の高いプラ
スチック製容器を使用すると共に、この種の容器に充填
した場合に水分の揮散が殆ど生ぜず、従って蜂の巣状肌
荒れ、コンシスチンシーの変化等の生じることのない歯
磨組成物につき種々検討を行左った結果、歯磨組成物に
対し無機水溶性塩を配合することによυ、水分の揮散が
極めて少ない歯磨組成物が得られ、この歯磨組成物を水
分透過率の高いプラスチック製容器に支障なく充填使用
することができ、上記目的が効果的に達成されることを
知見し、本発明をなすに至ったものである。

即ち、本発明者らの検討によれば、水分透過率５ｆ／ｌ
ｒ？・ｄａ７・５０μというような水分透過率の高いプ
ラスチック製容器に従来の通常の歯磨組成物を充填した
場合は組成物中の水分が揮散し、減量、峰の巣状肌荒れ
、コンシスチンシーの変化等が生じるものであるが、無
機水溶性塩を配合した歯磨組成物を上述したような水分
透過率の高いプラスチック製容器に充填しても、組成物
中の水分がほとんど揮散せず、従って組成物の減量、峰
の巣状肌荒れ、コンシスチンシーの変化といった不都合
が生じたいもので、このことは本発明者らの新知見であ
る。

なお、歯磨組成物に対してポリビニルピロリドン等の水
溶性高分子物質を配合することによシ、組成物中の水分
の揮散を防止することも提案されているが、本発明者ら
の知見によれば、この方法では歯磨組成物に曳糸性が生
じ、練切れが悪くなシ、製造工程における充填や使用性
に問題が生じるものである。

以下、本発明につき更に詳しく説明する。

本発明に係る歯磨は、無機水溶性塩を配合した歯磨組成
物をプラスチック製容器本体の少ガくとも胴部が水分透
過率５１／ｌｔ？・ｄａｙ・５０μ以上に形成された容
器に充填したものである。

この場合、本発明の歯磨組成物が充填される容器の形態
としては特に制限はなく、チューブ状、ボトル状のほか
、ディスペンサー容器、ＶＯＭＥ容器、エアゾール容器
等の形態に形成し得る。この場合、これら容器は、第１
図〜第２図に示したよりに、胴部１と頭部もしくは口元
部２とを有する容器本体３を具備するものであるが、本
発明に使用する容器においては、少なくともその胴部１
をプラスチックにて形成したプラスチック製容器本体を
具備したものを使用するものである。勿論、容器本体３
全体（胴部１及び頭部もしくは口元部２）がプラスチッ
クにて形成されたものも有効に使用し得る。

ここで、プラスチック製容器本体の胴部（及び頭部もし
くは口元部）を形成するプラスチックとしては、例えば
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル弔意酸ビニル、チリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ塩
化ビニリデン、刀？リカーボネート、ポリアセタール、
ポリアミド、セルロース系樹脂、コム、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレンζアクリル酸共重合体、エチ
レン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体等が挙られ、
これらの単層体として使用することが好ましいが、場合
によシ多層ブロー、ラミネート等の方法によυ多層体と
して構成することもできる。またこの場合、容器本体の
胴部をポリオレフィン、頭部もしくは口元部をポリエス
テル又はポリアミドで形成することが好ましい。

壕だ、本発明に用いる容器としては、少なくともその胴
部が水分透過率５　ｆ　／ｎ？−ｄａｙ・５０μ以上に
形成されたものを使用するものである。勿論、これに加
えて頭部もしくは口元部が水分透過率５ｆ／ｌｒ？・ｄ
ａ７・５０μ以上に形成されているものも有効に使用す
ることができる。本発明によれば、後述するように、無
機水溶性塩を配合した歯磨組成物を充填するよりにした
ことによシ、通常の歯磨組成物では水分が揮散して減量
、蜂の巣状肌荒れ、コンシスチンシーの変化等の不都合
が生じる水分透過率５　？　／　ｎ？・ｄａｙ・５０μ
以上のプラスチック製容器を使用し得るものであシ、特
に通常の練歯磨組成物では使用し得ない水分透過率１０
　ｒ／−・ｄａｙ・５０μ以上のプラスチック製容器で
も好適に使用し得るものである。また、容器の頭部もし
くは口元部に水分透過率１０１／る押し出し性の低下等
が防止され、この種の容器を支障女く用いることができ
る。

ガお、本発明において、プラスチック製容器の水分透過
率は上述した通りであるが、酸素透過率はＡＳＴＭ　Ｄ
　１４３４の測定方法によシ測定した場合に、少なくと
も胴部、望ましくは胴部及び頭部もしくは口元部が５０
ｃｃ／１００１ｎｃｈ′・ｍｌｌ・ｄａｙ−ａｔｍ（２
５℃）以上、特に１５０〜２５０ｃｃ／　１００１ｎｃ
ｈ’　”ｍｉｌ　”ｄａｙ”ａｔｍ　（２５℃）である
ことが好ましい。

なおまた、プラスチック製容器の形態としては、上述し
たように秤々の形態に形成し得るが、本発明の歯磨組成
物は、水分の揮散が極めて少ないため、ディスペンサー
容器、　ＶＯＭＫ容器、エア／　−ル容器等のように容
器本体３の胴部１と仕切部４によって仕切られた頭部も
しくは口元部２を有する第２図に示す如きプラスチック
製容器が有効に使用される。即ち、このような頭部もし
くは口元部を有する容器においては、頭部もしくは口元
部に溜った歯磨組成物が乾燥し、歯磨が容器から出なく
なることがあシ、このため通常はオーバーキャップ等を
付けて乾燥を防止しているが、十分に乾燥を防止し得な
い。これに対し、本発明歯磨組成物をこのような容器に
充填した場合でも、上記の如き歯磨が頭部もしくは口元
部で乾燥して容器から出なくなるというような不都合を
防止し得るものである。

ここで、このような容器を例示すると、実開昭５４−３
４６４１、実開昭５５−３８７８３、実開昭５６−４６
５７２、実開昭５６−１００３７８、実開昭５６−１２
１６７７、実開昭５７−４４０４１、実開昭５７−７４
１６８、実開昭５７−１６４０７９、特開昭５７−６８
３６７、特開昭５７−６８３６８号公報などに記載のも
の等が挙げられ、本発明歯磨組成物はこれら容器に充填
されて好適に用いることができる。

本発明において、上記容器に充填される歯磨組成物にお
いては無機水溶性塩を配合するものであるが、無機水溶
性塩としては、水溶性のアルカリ金属塩、アルカリ土類
金属塩及びアンモニウム塩が好適に使用し得る。また、
本発明に用いる無機水溶性塩としては、２０℃における
水に対する溶解度が１ダ／１００ｃｃ以上のものが好ま
しく、更に分子量が２００以下のものが好ましい。この
ような無機水溶性塩としては、具体的には、酢酸バリウ
ム、塩化バリウム、水酸化バリウム、硝酸バリウム、酢
酸カルシウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、酢酸
カリウム、炭酸カリウム、塩化カリウム、リン酸カリウ
ム、硫酸カリウム、硝酸カリウム、塩化マグネシウム、
硫酸マグネシウム、硫酸アンモニウムマグネシウム、酢
酸アンモニラ１ ム、塩化アンモニウム、炭酸アンモニウム、硫酸アンモ
ニウム、リン酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、酢酸
ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、リン酸
ナトリウム、硝酸ナトリウム等が誉げられる。

また、無機水溶性塩の配合量は、組成物全体の１−２ｏ
％（ｉｉ％、以下同じ）、特に２〜ｌ。

係とすることが好ましく、配合量を上記範囲とすること
により、水分の揮散を確実に防止することができる。こ
の場合、無機水溶性塩の配合量が１チより少ガいと水分
が揮散して減量、蜂の巣状肌荒れ、口元部における乾燥
が生じることがあり、２０ｑ６よシ多いと使用感が悪く
々ることがある。

なお、無機水溶性塩は、１種を単独で用いてもよく、２
種以上を併用するようにしてもよい。

本発明歯磨組成物の他の成分としては、歯磨組成物の種
類に応じた適宜な成分が用いられる。例えば、必要に応
じ第２リン酸カルシウム・２水和物及び無水物、第１リ
ン酸カルシウム、第３リン酸カルシウム、炭酸カルシウ
ム、ビロリン酸カル２ シウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミ
ナ、沈降性シリカ等のシリカ系研磨剤、ケイ酸アルミニ
ウム、不溶性メタリン酸ナトリウム、第３リン酸マグネ
シウム、炭酸マグネシウム、ベントナイト、ケイ酸ジル
コニウム、合成樹脂等の研磨剤（配合量通常１０〜５０
　％　）、カラダナン、カルヴキシメチルセルロースナ
トリウム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースナ
トリウム、硫酸セルロースなどのセルロース誘導体、ア
ルギン酸ナトリウムなどのアルカリ金属アルイネート、
アルギン酸プロピレングリコールエステル、キサンタン
がム、ローカストビーンガム、トラがカントがム、カラ
ヤガム、アラビアガムガどのガム類、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩、カルボキシビ
ニルポリマーなどの合成粘結剤、モンモリロナイト、ビ
ーガム、ラポナイトなどの無機粘結剤等の粘結剤（配合
量通常（１，５〜５％’）、ソルビット、マンニット、
グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、キシリット、マルチ
ット、ラフチット等の保湿剤（配合量通常１０〜７５％
）、ラウリル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸ナトリウ
ム等のアルキル基の炭素数が８〜１８である高級アルキ
ル硫酸エステルの水溶性塩、水素化ヤシ油脂肪酸モノグ
リセリドモノ硫酸ナトリウム等の水溶性の高級脂肪酸モ
ノグリセリドモノ硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム等のアルキルアリールスルホン酸塩、高級ア
ルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸ナトリ
ウム、１．２−ジヒドロキシプロパンスルホン酸塩の高
級脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル、Ｎ−ミリストイル
又はＮ−バルミトイルザルコシンのナトリウム、カリウ
ム又はエタノールアミン塩等の低級脂肪族アミノカルボ
ン酸化合物の実質的に飽和の高級脂肪族アシルアミドな
どのアニオン活性剤、ラウリン酸ソエタ／　−／ｌ／ア
ミド、ショ糖モノ及びジラウレート等の脂肪酸基の炭素
数が１２〜１８であるシヨ糖脂肪酸エステル、う、クト
ース脂肪酸エステル、ラクチトール脂肪酸エステル、マ
ルチトール脂肪酸エステル、ステアリン酸モノグリセラ
イド、列ソリオキシエチレンンルビタンモノラウレート
、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、エチレングリコー
ル約６０モルが付加したソルビタンモノステアレート縮
合物、エチレンオキサイドとプロぎレンオキサイドの重
合物及ヒホリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノ
ラウリルエステル等の誘導体といったノ、ニオン活性剤
、ベタイン型、アミノ酸型等の両性活性剤などの界面活
性剤（配合量通常０〜７チ、特に０．５〜５％）、それ
にメントール、カルボン、アネトール、オイｒノール、
サルチル酸メチル、スペアミント油、−！パーミント油
、レモン油、オレンジ油、セージ油、ローズマリー油、
桂皮油、ビメント油、桂葉油、シソ油″、冬緑油、丁字
油、ユーカリ油、ストロベリーフレーバー゛、オレンソ
フレーバー、レモンフレーバー、リンゴフレーバー、バ
ナナフレーバー、／臂イナツデルフレーハー　’４　（
７）香料やフレーバー、サッカリンナトリウム、ステ５ ビオザイド、ネオヘスペリヅルヅヒドロカルコン、グリ
チルリチン、ぼりラルチン、ｐ−メトキシシンナミック
アルデヒドなどの甘味剤、ゼラチン、ペプトン、アルギ
ニン塩酸塩、アルブミン、カゼイン、二酸化チタン、色
素、防腐剤、その他の成分を配合し得、上記した所望の
成分を適量の水と練合し、常法に従って製造することが
できる。

また、本発明の歯磨組成物には、有効成分としてデキス
トラナーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、ムタナーゼ、
フォスファターゼ、リゾチーム、リテツクエンザイム等
の酊素、モノフルオロリン酸ナトリウム、モノフルオロ
リン酸カリウム女どのアルカリ金属モノフルオロホスフ
エートヤフツ化ナトリウム、フッ化第１錫等のフッ素化
合物、ビロリン酸第１錫等の第１錫化合物、クロルヘキ
シヅン塩酸塩、クロルヘキシソングルコネート等ノクロ
ルヘキシジン類、銅クロロフイリンナトリウム、ヒノキ
チオール、イプシロンアミノカプロン酸、トラネキサム
酸、エタンヅヒドロキシジホスホネート、アラントイン
類、ヒアルロン酸、ソヒド６ ０コレステロール、グリチルレチン、グリチルレチン酸
、アズレン、カミツレ等の生薬類、クロロフィル、グリ
セロホスフェートなどのキレート性リン酸化合物、カロ
；ペプタイド１歯石防止剤−歯垢阻止剤・等の１種又は
２種以上を配合し得る。

次に実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明す
る。

〔実施例１〜１）０１、比較例１〜３〕下記表に示す組
成の実施例１〜１０及び比較例１〜３の練歯磨を常法に
よシ調製した。次に、各線歯磨を実開昭５７−４４０４
１号公報記載（第２図）のディスペンサー容器に充填し
て保存し、その際の練歯磨の減量の程度、頭部もしくは
口元部における乾燥の程度、蜂の巣状肌荒れの程度を下
記方法により調べた。また、各線歯磨の使用感を下記方
法で調べた。結果を表に併記する。なお、使用した容器
は、胴部がポリデ、ロビレン製で水分透過率が１２１／
−・ｄａｙ・５０μ、酸素透過率が１８０ｃｃ／１ｎｃ
１１９・ｍｉｌ・ｄａｙφａｔｍ（２５℃）であシ、頭
部もしくは口元部がポリエチレンテレフタレート製で水
分透過率４８　ｆ　／　ｎ？・ｄａｙ・５０μのもので
ある。

各線歯磨１００１を上記容器にそれぞれ充填し、これを
４０℃で３チ月間保存した後の各線歯磨の減量度を下記
式によ請求め、これを下記基準によシ評価した。

評価基準 ○：減量度が２チより少ない △：　〃　２〜５％ ×：　〃　５％よυ多い 表の結果よシ、水溶性塩を配合した本発明練歯磨は、水
分透過率の高いプラスチック製容器に充填してもほとん
ど減量せず、水分の揮散が極めて少ないものであること
が認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明歯磨組成物が充填さ
れる容器の一例を示す断面図である。 １・・・胴部、２・・・頭部もしくは口元部、３・・・
容器本体。 出願人　ライオン株式会社 代理人　弁理士　小　島　隆　司 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　無機水溶性塩を配合した歯磨組成物をプラスチッ
   ク製容器本体の少なくとも胴部が水分透過率５１／ｎｌ
   ・ｄａｙ・５０μ以上に形成された容器に充填してなる
   ことを特徴とする歯磨。 ２、　プラスチック製容器の少なくとも胴部が酸素透過
   率５０ＣＣ／　１００１ｎｃｈ’ｊ　ｍ１ｌ−ｄａ７・
   ａｔｍ　（２５℃）以上に形成された特許請求の範囲第
   １項記載の歯磨。 ３、　プラスチック製容器本体の胴部がポリオレフィン
   によ多形成され、かつ頭部がポリエステル又はポリアミ
   ドにより形成された特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の歯磨。 ４、　無機水溶性塩がアルカリ金属塩、アルカリ土類金
   属塩又はアンモニウム塩である特許請求の範囲第１項乃
   至第３項いずれか記載の歯磨。 ５、　無機水溶性塩が２０℃における水に対する溶解度
   が１以上のものである特許請求の範囲第１項乃至第４項
   いずれか記載の歯磨。 ６、無機水溶性塩が分子量が２００以下のものである特
   許請求の範囲第１項乃至第５項いずれか記載の歯磨。 ７、無機水溶性塩の配合量が組成物全体の１〜２０重量
   ％である特許請求の範囲第１項乃至第６項いずれか記載
   の歯磨。