JPS6068903A - ロータリコンプレッサ用ベーン及びその製造方法 - Google Patents
ロータリコンプレッサ用ベーン及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6068903A JPS6068903A JP58177372A JP17737283A JPS6068903A JP S6068903 A JPS6068903 A JP S6068903A JP 58177372 A JP58177372 A JP 58177372A JP 17737283 A JP17737283 A JP 17737283A JP S6068903 A JPS6068903 A JP S6068903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- ceramic component
- component according
- manufacturing
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
- F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2280/00—Materials; Properties thereof
- F05B2280/40—Organic materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
- F05C2203/08—Ceramics; Oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はセラミック部品及びその製造方法に関する。
一般にエアコンデショナなどに用いられるロータリコン
プレッサにおいて、第１図で示すようにロータ１に摺接
してケース２内を仕切るために設けられるガイドベーン
３は、第２図でも示すようにロータ１に摺接する端部に
板厚方向に曲面をなす曲面部３ａを有し、他端部にガイ
ドベーン３をロータ１に接触させるだめのはね４を受け
る切欠部３ｂを有する板状体をなしている。
プレッサにおいて、第１図で示すようにロータ１に摺接
してケース２内を仕切るために設けられるガイドベーン
３は、第２図でも示すようにロータ１に摺接する端部に
板厚方向に曲面をなす曲面部３ａを有し、他端部にガイ
ドベーン３をロータ１に接触させるだめのはね４を受け
る切欠部３ｂを有する板状体をなしている。
このロータリコンプレッサ用のガイドベーンは、従来金
属の溶解材で成形していたが、最近では耐熱性、耐摩耗
性などの性質に優れているという点から、セラミックで
成形することが試みられている。
属の溶解材で成形していたが、最近では耐熱性、耐摩耗
性などの性質に優れているという点から、セラミックで
成形することが試みられている。
しかして、従来ガイドベーンをセラミックで成形する場
合には、初めに矩形等の単純形状の焼結体を用意し、そ
の後に前記焼結体に研削加工および切削加工を施して曲
面部および切欠部を形成する方法が行なわれている。
合には、初めに矩形等の単純形状の焼結体を用意し、そ
の後に前記焼結体に研削加工および切削加工を施して曲
面部および切欠部を形成する方法が行なわれている。
しかしながら、このように単純形状のものを複雑形状に
するために研削および切削加工を行なうことは、これら
の機械加工に多くの手間と加工時間を要し、製作コスト
が高くなるとともに、機械加工により加工された部分（
例えば薄肉部分）の強度が低下するという欠点がある。
するために研削および切削加工を行なうことは、これら
の機械加工に多くの手間と加工時間を要し、製作コスト
が高くなるとともに、機械加工により加工された部分（
例えば薄肉部分）の強度が低下するという欠点がある。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、充分な機械
強度を有するセラミック部品を提供するとともにロータ
リコンプレッサ用ガイドベーンのようなセラミック部品
を容易且つ安価に製造できるセラミック部品及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。
強度を有するセラミック部品を提供するとともにロータ
リコンプレッサ用ガイドベーンのようなセラミック部品
を容易且つ安価に製造できるセラミック部品及びその製
造方法を提供することを目的とするものである。
本発明のセラミック部品は、セシミツク粉末を圧縮成形
したセラミック成形体であって部分的に成形密度を大に
したことを特徴とする。また、その製造方法は、材料粉
末を金型に充填してプレスで加圧することにより、一部
に板厚方向に曲面をなす曲面部を有し且つ成形密度が他
の部分に比較して大である板状の粉末成形体を成形する
ことを％＠とするものである。すなわち、金型プレスに
よって粉末成形体をセラミック部品の最終形状に近い形
状として成形することにより、機械加工の手間を大幅に
削減したものである。
したセラミック成形体であって部分的に成形密度を大に
したことを特徴とする。また、その製造方法は、材料粉
末を金型に充填してプレスで加圧することにより、一部
に板厚方向に曲面をなす曲面部を有し且つ成形密度が他
の部分に比較して大である板状の粉末成形体を成形する
ことを％＠とするものである。すなわち、金型プレスに
よって粉末成形体をセラミック部品の最終形状に近い形
状として成形することにより、機械加工の手間を大幅に
削減したものである。
本発明の製造方法をロータリコンプレッサ用がイドベー
ンを製造する場合を例にとって説明する。
ンを製造する場合を例にとって説明する。
まず、金型プレスによりガイドベーン３の最終形状に近
い形状をなす粉末成形体を成形する。−金型プレスに際
しては第３図で示す金型を用いる。すなわち、図中５は
ダイ、６は上型、７は下型である。上型６と下型７はダ
イＩ５の内部で組合せた時に、曲面部３ａと切欠部３ｂ
を有するガイドベーン３を横置きにした状態に（目当す
る空間部を形作る成形面６ａ、７ｈを有している。なお
、各成形面６１Ｌ、７ａにおけるガイドベーン３の曲面
部３ａを形成する部分の先端６ｂ、７ｂは、特に先端部
の成形密度を大きくするために、第４図で示すように組
合せるべき位置の手前で切除した段付きの形状にしであ
る。
い形状をなす粉末成形体を成形する。−金型プレスに際
しては第３図で示す金型を用いる。すなわち、図中５は
ダイ、６は上型、７は下型である。上型６と下型７はダ
イＩ５の内部で組合せた時に、曲面部３ａと切欠部３ｂ
を有するガイドベーン３を横置きにした状態に（目当す
る空間部を形作る成形面６ａ、７ｈを有している。なお
、各成形面６１Ｌ、７ａにおけるガイドベーン３の曲面
部３ａを形成する部分の先端６ｂ、７ｂは、特に先端部
の成形密度を大きくするために、第４図で示すように組
合せるべき位置の手前で切除した段付きの形状にしであ
る。
そして、ダイ５と下型７とに囲まれた部分にセラミック
の材料粉末例えば窒化けい素（ｓｔｓＮ４）粉末に焼結
助剤および結合剤を添加した粉末８を充填し、次いで上
型６を下降して粉末８を加圧することにより、第５図で
示す粉末成形体９を横押しの状態で形成する。この粉末
成形体９はガイドベーン３の形状に近い形状、すなわち
曲面部３ａおよび切欠部３ｂを有する板状体をなすもの
である。粉末成形体９０曲面部３ａ先端には帯状部１０
が形成される。これは前記したように上型６および下型
７の各成形面６ａ、７ａの曲面部形成部の先端６ｂ 、
７ｂが切除されており、金型プレス時にこの先端が粉
末８を加圧するためである。こうすることにより、粉末
成形体９の曲面部３ａは他の部分より成形密度が高くな
っている。これは曲面部３ａが粉末成形体９の他の部分
の板厚に比して薄肉であり、金型プレス時に上型６およ
び下型７の各成形面６ａ、７ｍによる加圧間隙が狭くな
るためである。
の材料粉末例えば窒化けい素（ｓｔｓＮ４）粉末に焼結
助剤および結合剤を添加した粉末８を充填し、次いで上
型６を下降して粉末８を加圧することにより、第５図で
示す粉末成形体９を横押しの状態で形成する。この粉末
成形体９はガイドベーン３の形状に近い形状、すなわち
曲面部３ａおよび切欠部３ｂを有する板状体をなすもの
である。粉末成形体９０曲面部３ａ先端には帯状部１０
が形成される。これは前記したように上型６および下型
７の各成形面６ａ、７ａの曲面部形成部の先端６ｂ 、
７ｂが切除されており、金型プレス時にこの先端が粉
末８を加圧するためである。こうすることにより、粉末
成形体９の曲面部３ａは他の部分より成形密度が高くな
っている。これは曲面部３ａが粉末成形体９の他の部分
の板厚に比して薄肉であり、金型プレス時に上型６およ
び下型７の各成形面６ａ、７ｍによる加圧間隙が狭くな
るためである。
次いで、脱脂工程の後焼結したものに研削加工を行ない
、曲面部３ａ先端の帯状部１０を除去する。必要とする
機械加工はこれだけであり、従来のような曲面部３ａお
よび切欠部３ｂを形成するための機械加工は不要である
から、機械加工に要する時間は大幅に減少する。このよ
うにして得られたガイドベーン３０曲面部３ａは焼結密
度が高く、大なる強度と耐摩耗性を有している。
、曲面部３ａ先端の帯状部１０を除去する。必要とする
機械加工はこれだけであり、従来のような曲面部３ａお
よび切欠部３ｂを形成するための機械加工は不要である
から、機械加工に要する時間は大幅に減少する。このよ
うにして得られたガイドベーン３０曲面部３ａは焼結密
度が高く、大なる強度と耐摩耗性を有している。
ガイドベーン３の曲面部３ａはロータ１と摺接するため
に優れた強度と耐摩耗性を要求されるが、本発明により
製造されたセラミック製のガイドベーン３は前記の要求
に応えるものである。
に優れた強度と耐摩耗性を要求されるが、本発明により
製造されたセラミック製のガイドベーン３は前記の要求
に応えるものである。
なお、粉末成形体は金型プレスにより横押し法で成形す
る場合に限らず、ガイドベーンを縦置きにした状態にし
て成形する所謂縦押し法で成形することも可能である。
る場合に限らず、ガイドベーンを縦置きにした状態にし
て成形する所謂縦押し法で成形することも可能である。
この場合は曲面部が下側、切欠部が上側となるように粉
末成形体を立てた状態で成形するものである。
末成形体を立てた状態で成形するものである。
また、本発明が製造するセラミック部品は、窒化物系セ
ラミック、炭化物セラミックおよび酸化物セラミックの
いずれで形成したものでも良い。
ラミック、炭化物セラミックおよび酸化物セラミックの
いずれで形成したものでも良い。
ロータリコンプレッサ用ガイドベーンを製造するために
、窒化けい素粉末を金型プレスにより成形圧ｓ ｏ ｏ
Ｋｙ／ａｍ２をもって横押し法により加圧して、ガイ
ドベーンの形状に近い形状をなす３０ＩＩＩｍ×３０叩
Ｘ ４ ｍｍの寸法をもった粉末成形体を成形した。次
いで、脱脂及び焼結後この曲面部先端に形成された帯状
部を研削加工により除去した。この結果、研削加工に要
した時間は段取り時間を含めて約８時間であった。この
時間は専用機を用いれば更に短縮が可能である。
、窒化けい素粉末を金型プレスにより成形圧ｓ ｏ ｏ
Ｋｙ／ａｍ２をもって横押し法により加圧して、ガイ
ドベーンの形状に近い形状をなす３０ＩＩＩｍ×３０叩
Ｘ ４ ｍｍの寸法をもった粉末成形体を成形した。次
いで、脱脂及び焼結後この曲面部先端に形成された帯状
部を研削加工により除去した。この結果、研削加工に要
した時間は段取り時間を含めて約８時間であった。この
時間は専用機を用いれば更に短縮が可能である。
これに対して比較例として、金型プレスにより窒化けい
素粉末を加圧して前記と同一寸法を有する板状の粉末成
形体を成形し、次いで得られた粉末成形体を焼結した後
研削加工および切削加工によりガイドベーンの形状に成
形した。
素粉末を加圧して前記と同一寸法を有する板状の粉末成
形体を成形し、次いで得られた粉末成形体を焼結した後
研削加工および切削加工によりガイドベーンの形状に成
形した。
この結果、研削および切削加工に要した時間は約４０時
間であった。
間であった。
本発明のセラミック部品及びその製造方法は以上説明し
たように、充分な強度を有するセラミック部品を得られ
、さらに製造するに際しては金型プレスにより粉末成形
体をセラミック部品の最終形状に近い形状で成形するこ
とにより、粉末成形体を仕上げるための機械加工を大幅
に減少させることができ、しかも製造コストを低減する
ことができる。
たように、充分な強度を有するセラミック部品を得られ
、さらに製造するに際しては金型プレスにより粉末成形
体をセラミック部品の最終形状に近い形状で成形するこ
とにより、粉末成形体を仕上げるための機械加工を大幅
に減少させることができ、しかも製造コストを低減する
ことができる。
第１図はロータリコンプレッサを示す概略的断面図、第
２図はロータリコンプレッサ用ガイドベーンを示す斜視
図、第３図は本発明の製造方法の一例を示す説明図、第
４図は第３図において示すＡ部分を拡大して示す説明図
、第５図は粉末成形体を示す側面図である。 ３・・・ガイドベーン、３＆・・・曲面部、３ｂ・・・
切欠部、５・・・ダイ、６・・・上型、７・・・下型、
９・・・粉末成形体。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 手続補正書 １４．ゎす、１０１．ｒ５□ ・１“ｊ許庁長官 志 賀 学 殿 １ ・ＩＶ件の表示 特願昭５８−１７７３７２号 ２ 発明の名称 セラミック部品及びその製造方法 ３ 補正をする者 ゛１１件、との関係 特許出願人 （３０７）株式会社 東芝 ・１代理人 ５、自発補正 ５．〜 −こ−・ ７、補正の内容 ＋Ｉ＋ 明細店第４頁第２行目の「という欠点がある。 」と第３行目の「〔発明の目的〕」とある間Ｃ二下記を
加入する。 Ｊ己 「さらに、このような従来のセラミック摺動部品の製造
方法では製品の密度が全体的に均一にっくられるため、
最も高密度で耐摩耗性を要求される他部品との摺接部分
の高密度化が達成し難く、他方、それほど高密度を必要
とせず、むしろ低密度で肩滑剤保持姓がめられる部分を
高密度化部分と区別して形成することができない。」 （２）明細＠第８頁第２行目の「良し・。」と第３行目
の［〔発明の冥施例〕−１とある１（４１に下記を加入
する。 記 「なかでも焼結助剤として希土類元素酸化物（Ｙ２Ｏ２
等）を１０％（重相％、以下同じ）以下、酸化アルミニ
ウムを１０％以下、窒化アルミニウムを１０％以下及び
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇの酸化物の少なくとも１種を５％以下
含む窒化珪素は、耐摩耗性に優れており好ましい。 更に炭化モリブデンを５％以下含むと更に耐摩耗性は改
善される。 なお、ベーンの摺動部は、緻密であることが望ましく、
密度９８％以上、好ましくは９９％以上がよい。 更に、摺動部の表面粗さは、所望の耐摩耗性を得るＩ：
は５μ以下であることが望ましく、２μ以下であれば更
に好ましい。特に先端部の表面粗さが５μ以下であると
、初期摩耗量が一段と少なくなるとともに、摺動部分の
気密性を維持することが可能となる。」 （３） 明細書第８頁第５行目に「するために、窒化け
い素粉床」とあるを「するために、焼結助剤としてＹ２
Ｏ３５％、Ａ４０３３ ％および、Ａ−ｅＮ ３％を含
む窒化けい素粉床」と訂正し、同頁箱１２行目に「段取
り時間を含めて約８時間であった。」とあるを「約１５
分であった。」と訂正し、同頁節２０行目に「約４０時
間」とあるを「約１時間」と訂正する。 （４）明細書第８頁第２０行目の「であった。Ｊと第９
頁第１行目の「〔発明の効果〕」とある間に下記を加入
する。 記 「この実柚例で得た本発明（：係わるガイドベーンの曲
面部（ロータとの摺接部）の密度は３、２２ 、！／−
／ ｃｔ！ｔ′（理１ｉｉｉｉｉ値：３．２４ｙ−／”
）であり、他の部分は３、Ｉ Ｂ ｙ ｌｃｄであった
。 コノヘーンを鋳鉄製のロータと組合せて耐摩耗ｒＡ験を
行なった。運転判波数は１２０Ｂ！、運転時間は３００
１４である。この結果を第１表（＝示す。 また、上記比較例で得られたガイドベーンは密度が全体
的に３．１８ ｙ−／Ｃ’ｌｌであった。上記同様の耐
摩耗性試験の結果をあわせて第１表に示す。 また、参考のためにベーンを従来の金属材料で構成した
ものも比較例として示す。 第 １ 表 第１表から明らかなように１本発明のものは摩耗量が格
段に少ない。 また、本発明のものは、高密反、高機械強度全必要とす
る被摺接部分を局部的に高密度化するとともに同時にイ
１．ｉ五部分を比較曲低密度として、／Ｒ滑剤保持性を
具備させることができる。」
２図はロータリコンプレッサ用ガイドベーンを示す斜視
図、第３図は本発明の製造方法の一例を示す説明図、第
４図は第３図において示すＡ部分を拡大して示す説明図
、第５図は粉末成形体を示す側面図である。 ３・・・ガイドベーン、３＆・・・曲面部、３ｂ・・・
切欠部、５・・・ダイ、６・・・上型、７・・・下型、
９・・・粉末成形体。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 手続補正書 １４．ゎす、１０１．ｒ５□ ・１“ｊ許庁長官 志 賀 学 殿 １ ・ＩＶ件の表示 特願昭５８−１７７３７２号 ２ 発明の名称 セラミック部品及びその製造方法 ３ 補正をする者 ゛１１件、との関係 特許出願人 （３０７）株式会社 東芝 ・１代理人 ５、自発補正 ５．〜 −こ−・ ７、補正の内容 ＋Ｉ＋ 明細店第４頁第２行目の「という欠点がある。 」と第３行目の「〔発明の目的〕」とある間Ｃ二下記を
加入する。 Ｊ己 「さらに、このような従来のセラミック摺動部品の製造
方法では製品の密度が全体的に均一にっくられるため、
最も高密度で耐摩耗性を要求される他部品との摺接部分
の高密度化が達成し難く、他方、それほど高密度を必要
とせず、むしろ低密度で肩滑剤保持姓がめられる部分を
高密度化部分と区別して形成することができない。」 （２）明細＠第８頁第２行目の「良し・。」と第３行目
の［〔発明の冥施例〕−１とある１（４１に下記を加入
する。 記 「なかでも焼結助剤として希土類元素酸化物（Ｙ２Ｏ２
等）を１０％（重相％、以下同じ）以下、酸化アルミニ
ウムを１０％以下、窒化アルミニウムを１０％以下及び
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｇの酸化物の少なくとも１種を５％以下
含む窒化珪素は、耐摩耗性に優れており好ましい。 更に炭化モリブデンを５％以下含むと更に耐摩耗性は改
善される。 なお、ベーンの摺動部は、緻密であることが望ましく、
密度９８％以上、好ましくは９９％以上がよい。 更に、摺動部の表面粗さは、所望の耐摩耗性を得るＩ：
は５μ以下であることが望ましく、２μ以下であれば更
に好ましい。特に先端部の表面粗さが５μ以下であると
、初期摩耗量が一段と少なくなるとともに、摺動部分の
気密性を維持することが可能となる。」 （３） 明細書第８頁第５行目に「するために、窒化け
い素粉床」とあるを「するために、焼結助剤としてＹ２
Ｏ３５％、Ａ４０３３ ％および、Ａ−ｅＮ ３％を含
む窒化けい素粉床」と訂正し、同頁箱１２行目に「段取
り時間を含めて約８時間であった。」とあるを「約１５
分であった。」と訂正し、同頁節２０行目に「約４０時
間」とあるを「約１時間」と訂正する。 （４）明細書第８頁第２０行目の「であった。Ｊと第９
頁第１行目の「〔発明の効果〕」とある間に下記を加入
する。 記 「この実柚例で得た本発明（：係わるガイドベーンの曲
面部（ロータとの摺接部）の密度は３、２２ 、！／−
／ ｃｔ！ｔ′（理１ｉｉｉｉｉ値：３．２４ｙ−／”
）であり、他の部分は３、Ｉ Ｂ ｙ ｌｃｄであった
。 コノヘーンを鋳鉄製のロータと組合せて耐摩耗ｒＡ験を
行なった。運転判波数は１２０Ｂ！、運転時間は３００
１４である。この結果を第１表（＝示す。 また、上記比較例で得られたガイドベーンは密度が全体
的に３．１８ ｙ−／Ｃ’ｌｌであった。上記同様の耐
摩耗性試験の結果をあわせて第１表に示す。 また、参考のためにベーンを従来の金属材料で構成した
ものも比較例として示す。 第 １ 表 第１表から明らかなように１本発明のものは摩耗量が格
段に少ない。 また、本発明のものは、高密反、高機械強度全必要とす
る被摺接部分を局部的に高密度化するとともに同時にイ
１．ｉ五部分を比較曲低密度として、／Ｒ滑剤保持性を
具備させることができる。」
Claims (9)
- （１） セラミック粉末を圧縮成形したセラミック成形
体であって部分的に成形密度を大にしたセラミック部品
。 - （２） セラミック成形体の端部の成形密度を大にした
特許請求の範囲第１項に記載のセラミック部品。 - （３） セラミック成形体を脱脂してなる特許請求の範
囲第１項または第２項に記載のセラミック部品。 - （４） セラミック成形体を焼結してなる特許請求の範
囲第３項に記載のセラミック部品。 - （５）セラミック部品はロータリーコンプレッサ用ベー
ンである特許請求の範囲第１項から第４項のいずれかに
記載のセラミック部品。 - （６）材料粉末を金型に充填してプレスで加圧すること
により、一部に板厚方向に曲面をなす曲面部を有し且つ
成形密度が他の部分に比較して大である板状の粉末成形
体を成形することを特徴とするセラミック部品の製造方
法。 - （７） プレスは粉末成形体の板厚方向に加圧する特許
請求の範囲第６項に記載のセラミック部品の製造方法。 - （８） プレスは粉末成形体の板厚方向に対し直角方向
に加圧する特許請求の範囲第６項に記載のセラミック部
品の製造方法。 - （９）セラミック部品はロータリコンプレッサ用のガイ
ドベーンである特許請求の範囲第６項に記載のセラミッ
ク部品の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177372A JPS6068903A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | ロータリコンプレッサ用ベーン及びその製造方法 |
| EP84111309A EP0137388B1 (en) | 1983-09-26 | 1984-09-21 | A sliding contact type ceramics article and a method for manufacturing the same |
| DE8484111309T DE3463347D1 (en) | 1983-09-26 | 1984-09-21 | A sliding contact type ceramics article and a method for manufacturing the same |
| US06/653,771 US4703021A (en) | 1983-09-26 | 1984-09-24 | Sliding contact type ceramics article and a method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177372A JPS6068903A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | ロータリコンプレッサ用ベーン及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068903A true JPS6068903A (ja) | 1985-04-19 |
| JPS6353921B2 JPS6353921B2 (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=16029799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58177372A Granted JPS6068903A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | ロータリコンプレッサ用ベーン及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4703021A (ja) |
| EP (1) | EP0137388B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6068903A (ja) |
| DE (1) | DE3463347D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166506U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-22 | ||
| JPH04203284A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機の摺動部材およびロータリ圧縮機の仕切ベーン |
| JP2004124948A (ja) * | 2003-12-10 | 2004-04-22 | Daikin Ind Ltd | スイング圧縮機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0493561U (ja) * | 1990-12-29 | 1992-08-13 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959806A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-06-11 | ||
| JPS5756111U (ja) * | 1980-09-16 | 1982-04-01 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE367342C (de) * | 1918-06-10 | 1923-01-20 | Josef Priborsky | Vorrichtung zum Schweissen von Quernaehten an Siederohren o. dgl. |
| DE935179C (de) * | 1943-10-29 | 1955-11-10 | Siemens Ag | Selbsttaetige Vorrichtung zum Bearbeiten keramischer Gegenstaende |
| CA1002716A (en) * | 1971-12-28 | 1977-01-04 | Richard A. Alliegro | Hot-pressing of shapes of non-uniform cross-sectional thickness |
| JPS5217881A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Medium destruction detector for glass sheets, etc. |
| DE2741800C3 (de) * | 1977-09-16 | 1987-07-30 | Bucher-Guyer AG Maschinenfabrik, Niederweningen, Zürich | Vorrichtung zum Füllen einer Hohlform |
| JPS6025398B2 (ja) * | 1980-12-27 | 1985-06-18 | セントラル硝子株式会社 | グレ−ズドセラミック基板 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58177372A patent/JPS6068903A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-21 EP EP84111309A patent/EP0137388B1/en not_active Expired
- 1984-09-21 DE DE8484111309T patent/DE3463347D1/de not_active Expired
- 1984-09-24 US US06/653,771 patent/US4703021A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4959806A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-06-11 | ||
| JPS5756111U (ja) * | 1980-09-16 | 1982-04-01 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166506U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-22 | ||
| JPH04203284A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機の摺動部材およびロータリ圧縮機の仕切ベーン |
| JP2004124948A (ja) * | 2003-12-10 | 2004-04-22 | Daikin Ind Ltd | スイング圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0137388B1 (en) | 1987-04-29 |
| JPS6353921B2 (ja) | 1988-10-26 |
| DE3463347D1 (en) | 1987-06-04 |
| EP0137388A1 (en) | 1985-04-17 |
| US4703021A (en) | 1987-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3542616B2 (ja) | セラミック製品の製造方法 | |
| DE69708415T2 (de) | Verfahren zur Herstellung luftgeschmierter, hydrodynamischer Keramiklager | |
| EP0516165A2 (en) | Method of manufacturing a hard sintered component | |
| JPH04354839A (ja) | 時計用外装部品及びその製造方法 | |
| JPS6068903A (ja) | ロータリコンプレッサ用ベーン及びその製造方法 | |
| JP2001192258A (ja) | セラミックス焼結体とその製造方法、及びそれを用いた摺動部材、ベアリングボール、ベアリング | |
| US6235233B1 (en) | Materials feeder equipment | |
| JPH08253360A (ja) | 表面に立方晶スピネルを有するアルミナセラミック製品ならびにアルミナセラミック製品の製造方法 | |
| JPH02240201A (ja) | 圧粉体の成形金型及び圧粉体の製造方法 | |
| US5900328A (en) | Materials transporting element | |
| JPS58193106A (ja) | 粉体成形型 | |
| US5908712A (en) | Ceramic ware plate useful for materials processing equipment | |
| US5733588A (en) | Ceramic molding equipment | |
| EP0838329A1 (en) | A materials transporting element | |
| JPH05171334A (ja) | 硬質焼結部品及びその製造方法 | |
| JP4169515B2 (ja) | 超硬合金の製造方法 | |
| JPH0660061B2 (ja) | 簿膜磁気ヘツド用スライダおよびその製造方法 | |
| JP2672193B2 (ja) | 液圧金型圧縮法 | |
| JP3006263B2 (ja) | 金属粉末焼結体の製造方法 | |
| JPH11315306A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| JPH01165706A (ja) | 複相組織焼結体およびその製造方法 | |
| JPS60135210A (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| JPH0243330A (ja) | 超硬質焼結体の製造方法 | |
| JPH0676642B2 (ja) | 焼結高合金鋼の製造方法 | |
| JPS58207842A (ja) | モ−タのロ−タ用磁極の製造方法 |