JPS6065990A - Ｔ管継手乃至回転管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の技術分計 本発明は、Ｔ管継手乃至回転管継手の製造方法に関する
もので、殊に、Ｔ管継手乃至回転管継手のＴ字状のブツ
シュ保持部材を構成するボディとボスを圧接で溶着する
Ｔ管継手乃至回転管継手の製造方法に関するものである
。

（２）従来技術とその問題点 ガス、水、油等の各種流体を搬送する配管を連結する管
継手のうち製造が比較的困難なものとしてＴ管継手があ
る。構造的にみて、乙のＴ管継手には丁字状乃至り字状
に流路を屈曲させた回転管継手も含まれる。こうして管
継手は高い常用圧力、更には、高温の流体にも適用でき
るように強度及び気密水密性の点で好ましい継目のない
一体構造が採られていた。即ち、従来のＴ管継手、或い
は回転管継手のブツシュ保持部材は、略Ｔ字状のムクの
粗材を鋳造等の方法で製作し、この粗材に各種工作＋ｉ
械でＴ字状の内部通路を形成すると共に、接続部をねし
切りし、更に、外面仕上げを施して製造されていた。

しかし、円筒状の本管であるボディに、枝管であるボス
をＴ字状に突合わせた形状の管継手を一塊の粗材から削
り出すことは容易なことではない。

これに要する技術は高度なものが要求され、コストも高
く多大な手間もかかり、量産は出来なかっｔこ。

そこで考えられる一方法としては、本管であるボディと
枝管であるボスを別体で形成し、ボスをボディの側面に
突合わせ溶着すればかなり労力を削減することが可能と
なるはずである。ところがボディの側面は曲面を呈して
おり、この曲面にボスを正確に接面し、たとえば、アー
ク溶接等によって突合せ部をすみ肉溶接することは想像
以上に困難なことで、製品の寸法のばらつきによる精度
低下、更には溶接不良に起因する欠陥を招来する乙とが
多かった。乙うしｔこことから従来は、容易な製造法で
あるはずの溶着によってＴ管継手乃至回転管継手を製作
ｊ７て商用ベースにのせることはなく、前述のようにム
クの粗材より製造する方法をとっていた。

（３）発明の目的 本発明は、上記実情に鑑みて提供されたものであって、
その目的とするところは、Ｔ管継手乃至回転管継手のブ
ツシュ保持部材を構成するボディとボスを加工し易く別
体に形成し簡単に、且つ、高精度で確実に接合しＴ管継
手乃至回転管継手を容易に製造する方法を提供すること
にある。

（４）発明の特徴 上記目的を達成するために、本発明の特徴は、ボスの突
合せ端部を開先加工し、ボディ側面１こボスの突合せ端
部を溶着することを特徴とする。互いに接合するボディ
とボスを直交状に配設固定し、ボディ側面に対してボス
を加熱及び加圧して溶着させることで、所期の高い精度
が得られると共に容易に確実な接合が可能となる。息下
、本発明を図面に基づき説明する。

（５）発明の一実施例 図面第１図は本発明の方法により一実施例として製造し
た回転管継手の斜視図、第２図は同側面図、第３図ｔａ
＋　−ｆｂｌは製造工程を示す概略説明図である。

図中１は、ブツシュ２を回転自在に軸支するブツシュ保
持部材である。このブツシュ保持部材１は、ブツシュ２
を軸支するブツシュ受孔３を設けたボディ４と、ボディ
４の周側面に直交状に穿設固着したボス５より成る。ボ
ス５には軸方向に上記ボディ４のブツシュ受孔３に連通
する流路６が設けられており、端部外周面にはねじ部７
を形成している。

ブツシュ２は、ボディ４のブツシュ受孔３に回３− 動自在に嵌設されており、ブツシュ２の端部に装着した
ストッパ２′で離脱不能に保持されている。

このブツシュ２には軸方向に盲状の流＠９が設けられ、
更に、上記ボス５の流路６に対応する位置に側部開口１
０を形成し流路６と流路９を常時連通させている。

また、ブツシュ２の一方端部の外周面にねじ部１１及び
締付時に用いる固定用ナツト１２を設けている。

上記構成は一般的な回転管継手の形態を採っているが、
特にこの構成に限定するものではない。

つまり、本発明の対象とする部分はＴ字状のブツシュ保
持部材１の構造である。従って、この実施例における回
転管継手のみならず、単なるＴ管継手にも適用可能であ
ることは言うまでもない。

そこで、本発明の要旨とするＴ字状の管部材、即ち、上
記実施例におけるボディ４とボス５より成るブツシュ保
持部材１の製造方法について第３図ｆａｔ　−ｉｂｌに
即して説明する。

４− ■ボディ４とボス５を別体にして夫々を形成する。

つまり、ボディ４にはブツシュ受孔３を形成し、内外周
面及び端面を仕上げ処理しておく。一方、管状のボス５
も内外両面に仕上げ処理を施しておき、必要に応じて乙
の段階で一方の端部の外面乃至内部をねじ切りしてねじ
部７を設ける。また、ボス５の他方端であるボディ４へ
の突合せ端部に開先８を設け、更に、端部輪郭をボディ
４の外周面の曲面形状に略々合致するように波形に湾曲
させろ。この場合、開先８の端部の波形湾曲形状はボデ
ィ４の外面形状に完全に合致させる必要はなく、比較的
精度が低くてもよく、場合によってはボスの軸に直交す
る面と平行に略直線状に端面加工してもよい。

次に、溶接機の固定クランプ（図示せず）に固定保持し
たボディ４の周側面の所定位置に直交状に対抗するよう
にボス５を同じく溶接機の可動クランプ（図示せず）に
挟持固定する。この場合、ボス５の先端間先日が湾曲状
であればボディ４の外周面に合致させる。（第３図（ａ
））■ボス５とボディ４のそれぞれに電極を接続し、電
流を流すと共に、機械的圧力を与えながらボス５をボデ
ィ４の側面の所定位置に押し付けて接触部分ｔコる開先
８の先端を発熱せしめる。

この電気抵抗熱によって軟化したボス５の開先８はボデ
ィ４の側面に沿って僅かに広がるが強力に溶着する。従
って、前記したようにボス５の開先８の加工精度が悪く
ても完全に固着し、欠陥や溶着不良は発生しない。（第
３図（ｂ））このように本実施例では抵抗溶接（スポッ
ト溶接）を用いたが、これに限らず開先８の加熱はガス
やテルミット等で行い機械的圧力でボディ４の所定位置
に押し付けてもよい。

■上記圧接によってＴ字状に溶着合体したボディ４とボ
ス５を圧接溶接機から取り外し、次にボス５の流路６か
ら軸方向にボール盤乃至ドリルによってボディ４の側壁
を透通させる。これによりボディ４のブツシュ受孔３と
ボス５の流路６は連通すると同時に、ボス５の内側のパ
リも除去される。

（第３図（Ｃ）） υ上のようにしてボディ４とボス５を所期の構造１こし
たのち、ボス５の開先８の外側周辺のパリを取り除くな
どの仕上げ処理を行う。上述したように既にボス５の内
面にねじ部７を形成していたら、ボディ４とボス５より
成るブツシュ保持部材１は完成である。（Ｔ管継手では
これで完成品となる。）まだ、ねじ切りを施してなけれ
ば、この段階でねじ部７を形成する。

（６）発明の他の一実施例 図面第４図は、本発明の方法により製造したＴ管継手の
一実施例を示す部分断面側面図である。

前記実施例ではボス５の内面とブツシュ２の外面にねじ
部７及び１１を形成していたが、勿論、内外面のいずれ
にねじ部を設けてもよ（、これらの他の構成を採ったも
のが第４図に示すＴ管継手である。即ち、既述の圧接に
よりボディ１４とボス１５を溶着合体し、ボディ１４の
流路１３を画す内面の両端部にねじ部１６．１７を設け
、ボス１５の端部の外面にねじ部１９を設けている。

（７）発明の効果 ７− 以上説明したように本発明によれば、Ｔ管継手乃至回転
管継手のブツシュ保持部材を構成するボディとボスを別
体で形成し、ボスの突合せ端部な開先加工し、ボスをボ
ディに対して圧接することによってＴ管継手乃至回転継
手を製造するので、従来のようにＴ字状ムクの鋳造塊か
ら削り出すよりも皇かに容易に製造できると共に、アー
ク溶接等の溶接手段のよう（ζ強度不足、溶接不良、欠
陥の発生等の不都合の起生を激減させることができ、且
つ、所期の高い精度を確保できる。まｔコ、圧接を用い
るためボスの開先加工も高い精度は要求されず、これに
より低摩なコストで、迅速に量産できる等、生産性が向
上するなどその効果に大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明の
方法により製造した回転管継手の斜視図、第２図は同側
面図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の製造方法の工程
を示す説明図、第４図は他の実施例によるＴ管継手の部
分断面側面図である。 ８− ４・・ボディ　５・・ボス　８・・開先特許出願人清水
賢治 代理人　弁理士　１）中　二　部 ′−＼ ／ 第３図 第４図 ２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボスの突合せ端部を開先加工し、上記ボスの先端開先を
   ボディの外周面にＴ字状に加圧当接させて該ボディにボ
   スの開先部を溶着するようにしたことを特徴とするＴ管
   継手乃至回転管継手の製造方法。